Двп на пол - выбор, способы укладки, технология пошагово

Процесс проведения монтажа

Цена на монтажные работы существенно ниже кладки кафеля, кроме того вы можете произвести их своими руками.

Для того чтобы увеличить срок службы панелей на первом этапе необходимо провести качественную подготовку стен.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

Демонтаж старой плитки
Удаление плесени, грибка, ржавчины
Обработка поверхности антисептиком и грунтовкой.

На втором этапе производим замеры и готовим материал для монтажа.

Фиксация панелей на клеевую основу возможна только в том случае, если у вас имеется идеальная стена.

Для достижения этого, кроме вышеперечисленных этапов подготовки стены, необходимо выполнить выравнивание цементным раствором и шпатлёвкой.

Влагостойкие стеновые панели крепятся как горизонтально так и вертикально.

Итак, сначала подгоняем панели по размеру, затем наносим клей толщиной 5-7 мм в виде горизонтальных линий и прикладываем на стену, прижимая на несколько секунд. Клей который вышел за пределы панели, аккуратно убираем шпателем.

Не упустите важный момент: перед тем как наклеить первую панель с помощью отвеса проведите линию перпендикулярно пола.

Тогда вы будете уверены что панели будут крепиться на стену под прямым углом.

Монтаж с помощью обрешетки предусматривает установку реек из дерева или металла.

В этом случае вы можете пропустить этап выравнивания стен – подобный способ может скрыть все деффекты. Итак, выбираем рейку 20х40 см, с помощью отвеса чертим линию и крепим рейку под углом 90 градусов. Шаг крепления реек – 40-50 см, начинаем с любого угла ванной комнаты – продвигаясь к оконному проему или двери. На завершающем этапе монтируем панели с помощью саморезов.

Чем обрабатываются?

ДВП общего назначения характеризуется низкой влагостойкостью. При постоянном контакте с жидкостью она набухает, что ведет к ее разрушению. Чтобы плита могла нести нагрузку при условии повышенной влажности, производители вводят в ее состав специальные вещества. Кроме того, обработать от воздействия влаги можно и готовое изделие. На производствах чаще всего применяют ламинацию. На лист наклеивается специальная пленка, высокая температура и давление создают условия для полимеризации.

Пропитать ДВП для влагостойкости можно и своими руками в домашних условиях. Строительные магазины предлагают специальные средства в большом ассортименте. Защитная пропитка также противостоит развитию плесени. Один из самых простых и доступных способов защитить материал от воздействия влаги – покрыть его краской на основе акрила. Краска послужит и для улучшения внешнего вида изделия. Разогретый парафин также может быть использован для обработки поверхности.

Водостойкая ДВП часто применяется для укладки на полу в помещениях, где бывает повышенная влажность, например, на кухне. А также такие изделия подойдут для облицовки стен в ванной. Ламинированные покрытия выпускаются в разных цветовых решениях, могут имитировать плитку, камень, кирпич. Это дает возможность оформить помещение в любом стиле.

Цементно-стружечные плиты

ЦСП относится к разряду листовых строительных материалов. Данный вид плит появился на рынке сравнительно недавно. Для его производства используются тонкие древесные стружки, специальный портландцемент, а также ряд специфических добавок, улучшающих качество готового изделия.

Изготавливается плита по следующей технологии: на первом этапе все компоненты смешиваются, затем из них формируется структура будущей ЦСП. В середину изделия укладываются более крупные фракции, которые затем укрываются мелкозернистой смесью. Таким образом достигается высокая прочность изделия. На последнем этапе заготовка попадает под пресс, формирующий многослойное гладкое изделие.

Виды цементно-стружечных плит:

Арболит. Изготавливается из мелких стружек и опилок, итоговая плотность материала колеблется в диапазоне от 400 до 850 кг/м3. Хорошие теплосберегающие свойства, отличающие арболит, позволяют создавать с его помощью теплоизоляцию. Также этот вид ЦСП применяется для создания строительных конструкций. При использовании для монтажа наружных стен и перекрытий арболит необходимо покрывать защитным слоем.
Фибролит. Создается из древесной шерсти (длинноволокнистой стружки). Имеет плотность от 300 до 500 кг/м3. Материал прессуется в виде плит, имеющих высоту от 3 до 15 см. Высокая биоустойчивость, простота и легкость обработки, а также хорошие теплоизоляционные свойства – главные отличительные качества фибролита. Область применения: утепление стен, потолков и перекрытий, заполнений полостей в каркасных и щитовых строительных конструкциях.
Ксилолит. Для его изготовления используют смесь из легкого бетона, опилок (стружки) и магнезиальных вяжущих веществ. В зависимости от примененной при производстве технологии ксилолит может быть литой и плитный. Основные характеристики: хорошее сопротивление при ударе, повышенная прочность, устойчивость к истиранию. Этот вид ЦСП может иметь разный оттенок: для этого применяют порошковые пигменты, устойчивые к щелочному воздействию. Применяется чаще всего в качестве напольного покрытия вместо камня: ксилолит превосходит его по теплоизоляционным качествам, не уступая при этом в прочности и долговечности.

Преимущества ЦСП

Доступная цена
Отсутствие в составе формальдегидов и других токсичных веществ.
Повышенная прочность, объясняющаяся наличием в структуре изделия нескольких слоев
Устойчивость к воздействия огня, минусовых температур и воды
Легкость обработки: ЦПС можно распилить без использования электрического инструмента.
Звукоизоляционные свойства
Длительный срок службы (минимум 50 лет)
ЦСП не подвержены воздействию грибков и других микроорганизмов, а также насекомых.
Все виды плит являются хорошим основанием для финишных отделочных материалов (обои, плитка, штукатурка)

К существенным минусам данного вида строительных материалов можно отнести:

Большой вес изделия, обусловленный его высокой плотностью. 1 квадратный метр ЦСП весит около 15 килограммов, поэтому монтировать целые плиты довольно тяжело.
Хрупкость. Все виды ЦСП отличаются низкой прочностью на изгиб, поэтому при деформации могут легко ломаться.

Цементно-стружечные плиты имеют довольно широкую область применения:

Изготовление различного виды опалубки
Утепление стен и потолков зданий и сооружений
Производство сэндвич-панелей
Монтаж внутренних и наружных стен и перегородок
Настил под полы или кровлю
Изготовление подоконников

Примерная стоимость ЦСП начинается от 750-800 рублей за лист.

Чем обработать ДВП от влаги?

Большинство людей уверены, что процесс покраски древесноволокнистой плиты элементарен. Но чаще всего это мнение остается таким до тех пор, пока не пришлось красить ДВП на практике – число проблем, с которыми сталкиваются новички в данном деле, сложно переоценить. Давайте посмотрим, как и чем покрасить ДВП (древесноволокнистую плиту).

Двп на потолок

ДВП изготавливается посредством прессования отходов, оставшихся после деревообработки. При воздействии высокого давления и высоких температур формируется гладкий и легкий материал. Благодаря своим преимуществам плиты могут применяться для облицовки стен, полов, нередко можно видеть ДВП на потолке. Также материал широко используется для производства корпусной мебели.

Среди основных преимуществ можно выделить:

Доступную стоимость. Плита изготавливается из различных отходов деревообрабатывающих производств. Также в составе имеется уплотнительная смола и антисептические добавки. Цена на данные материалы значительно ниже, чем на другие аналоги.
Прочность. На современном строительном рынке предлагаются плиты ДВП разной степени прочности – наиболее крепкая из них маркируется «СТ».
Стойкость к воздействию влаги. Если качественно обработать ДВП, а затем покрасить, материал будет хорошо защищен от влаги.
Высокая долговечность. На этапе производства листы ДВП покрывают специальными пропитками, которые защищают материал от грибковых образований или насекомых. В результате плиты могут долго хранить свой первозданный вид.

Как и любой другой материал, древесноволокнистые плиты имеют и минусы, но их всего два:

невозможность применения в различных несущих конструкциях;
декоративная обработка возможна только с одной стороны.

Чем обрабатываются?

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

ДВП нередко применяется для выравнивания чернового пола или основания и подходит практически ко всем поверхностям. Этот материал имеет массу достоинств, потому и пользуется большим спросом.

Преимущества использования ДВП

Достоинства укладки ДВП на черновой пол.

Дешевизна и доступность материала. Цены на ДВП в любом строительном магазине не велики, что дает возможность купить его в необходимом количестве каждому.
Простота монтажа. Чтобы постелить листы ДВП на пол, необходимо приложить минимум усилий, а также не придется покупать какие-либо дополнительные материалы, за исключением крепежных. Иногда во время укладки ДВП на лаги могут отмечаться некоторые трудности монтажа. Однако при покрытии ровной поверхности никаких проблем не появится даже у новичка.
С ДВП легко работать. Материал можно при необходимости нарезать любым режущим или пилящим инструментом.
Небольшой вес. Это позволит работать с материалом в одиночку, без привлечения помощников.
Экологическая чистота материала. ДВП состоит из отходов переработки древесины – природного материала. Не несет никакого вреда здоровью человека, а потому может быть использован даже в детской комнате.
Отсутствие запаха. Лист ДВП пахнет скорее деревом, чем каким-то синтетическими смолами.
Возможность использовать в качестве утепляющей прослойки.
Долгий срок использования. Если плиты подобрать правильно в соответствии с нагрузкой и правильно ухаживать за ними, то прослужат они очень долгие годы.

Укладка ламината поверх основания из ДВП

Недостатки ДВП как напольного покрытия.

Материал боится воды. При попадании влаги ДВП начинает деформироваться – дыбится и разбухает. Таким образом, лист полностью теряет свой внешний вид, краска на нем и другие финишные покрытия тоже деформируются. В кухне или ванной комнате ДВП использовать нельзя.
Хрупкость. Если под листами ДВП есть полости, то при сильном механическом воздействии материал легко разрушается. Также он легко ломается при сильном изгибе листа.
Высокая пожароопасность. В случае возгорания ДВП будет быстро охвачена огнем и сгорит.
Быстро изнашивается лицевая сторона. Если ДВП не покрыта финишным материалом, то быстро вышаркивается и теряет свой внешний вид.
Если листы ДВП уложены в неотапливаемом и влажном помещении, то они деформируются, начинают слоиться.

ДВП

Технология укладки ламината на деревянный пол

После выравнивания пола одним из вышеперечисленных способов приступают к укладке ламината.

Укладка подложки

На выровненный пол кладут слой гидроизоляции. Как правило в этом случае берут плотную полиэтиленовую пленку. После этого укладывают подложку. Подложка выполняет следующие задачи:

является дополнительным компенсатором неровностей основания;
предотвращает стук ламината о пол;
выступает теплоизолятором;
служит звукоизолирующим слоем (особенно подложка из пробки).

На выровненный пол укладывают подложку и только после этого можно класть ламинат

Производители предлагают подложки под ламинат выполненные из разных материалов:

пенополиэтиленовые;
из натуральной пробки;
из битумного полотна, имеющего вкрапления пробковых зерен;
плотные пенополиуретановые подложки.

Чаще всего используют пенополиэтиленовую подложку толщиной 1– 3 мм. Выбирать подложку большей толщины в принципе не имеет большого смысла, так как со временем она все равно слеживается. Выпускается подложка в рулонах и листах. Пенополиэтилен кладут свободно с небольшим нахлестом. Остальные виды подложки кладут встык. Края подложки, для предотвращения смещение во время укладки ламината, можно проклеить скотчем.

Пенополиэтиленовая рулонная подложка для ламината

Подготовка ламината и разметка

Перед укладкой ламинат должен пройти «акклиматизацию». Его заносят в комнату, где предстоит укладка, и оставляют, не распаковывая на 2-3 суток. Это необходимо для приведения материала в баланс с температурой и влажностью окружающей среды.

Ламинат заносят в комнату заранее

Укладку начинают от дальнего угла комнаты. Чаще всего ламинат кладут перпендикулярно окну. Такой перпендикулярный падающему свету способ укладки позволяет сделать стыки менее заметными. Возможна также параллельная и диагональная укладка. Диагональная укладка требует тщательной подгонки. Она рекомендована для небольших узких комнат, так как помогает зрительно их расширить.

Диагональная укладка ламината

На полу делают разметку. Измеряют расстояние и рассчитывают, сколько досок будет уложено. Учитывают, что при укладке каждого последующего ряда необходимо сделать смещение наполовину ламинатной панели, тем самым не допуская совпадения швов. Если ширина последней доски меньше 1/3, то первый ряд лучше проложить из распиленных пополам досок.

Укладка ламината на деревянный пол своими руками

Метод укладки ламината зависит от его типа:

Клеевой ламинат. Замки такого ламината промазывают специальным клеем. Для лучшей фиксации доски между собой дополнительно крепят скотчем до полного высыхания клея. Чаще всего такой тип ламината применяют во влажных помещениях.
Ламинат с замком «Click». Доску с замком «Click» при укладке устанавливают под углом в 45° к предыдущей. После этого защелкивают замок, укладывая ламинат на пол. Система с таким замком позволяет при необходимости разбирать ламинат. Установку этого типа ламината производят рядами. Сначала крепят торцевые доски первого ряда. Выравнивают набранный ряд по месту, оставляя от стены технологический зазор для регулировки возможного при эксплуатации температурного расширения. Каждый последующий ряд сначала собирают полностью, а затем, поставив его под углом к предыдущему, вставляют в замок и опускают на поверхность пола защелкивая.

Технология правильной состыковки ламината Технология укладки ламината с замком «Click»

Ламинат с замком «Lock». Для закрепления доски с таким замком вставляют шип в паз и выполняют легкое постукивание по противоположному торцу до щелчка.

Технология укладки ламината с замком Lock

Важно! Нельзя простукивать ламинат непосредственно по торцу, так как это может привести к деформации замка. Необходимо выполнять это действие через небольшой брусок. Ламинат этого типа кладут вразбежку

Если по ширине комнаты укладывается целое число досок без остатка, то через ряд одну доску разрезают пополам и начинают укладку с этой половины доски. Между стеной и полом устанавливают клин из рейки, оставляя температурный зазор в 3 – 5 мм

Ламинат этого типа кладут вразбежку. Если по ширине комнаты укладывается целое число досок без остатка, то через ряд одну доску разрезают пополам и начинают укладку с этой половины доски. Между стеной и полом устанавливают клин из рейки, оставляя температурный зазор в 3 – 5 мм.

Мы подробно рассказали, как класть ламинат на деревянный пол правильно, чтобы результат не разочаровал. В видео сюжете специалист расскажет как подготовить пол для монтажа этого напольного покрытия.

Интересное по теме:

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото: budrukamy.in.ua

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com

Технология окрашивания

Техника окрашивания разных древесных плит в домашних условиях имеет некоторые отличия, но процесс подготовки для всех типов материалов общий:

Определяется схема работ. Если требуется покрыть краской или лаком мебель, то при необходимости она частично или полностью разбирается. Оформление стен и потолков должно сопровождаться защитой прилегающих участков, пол обрабатывается после подготовки основания.
Если имеется старое покрытие, то его необходимо полностью снять

Для этого применяется шлифование, но важно не допустить повреждения структуры.

Перед обработкой поверхности листов обязательно шлифуются

После очистки детали освобождаются от грязи и пыли.
При работе со стенами, полами и потолками стыки предварительно шпаклюются эластичными составами. Половые швы можно заделывать смесью лака и опилок.

Покраска древесно-стружечных плит

Покраску ДСП начинают с грунтования. Для этих целей используется акриловый состав, которым пропитывают изделие в несколько слоев, каждый раз дожидаясь полного высыхания предыдущего покрытия.

При работе с акриловыми составами грунт следует подбирать аналогичный

Краску своими руками укладывают следующим образом:

Смесь может наноситься валиком или краскопультом, для труднодоступных мест используются кисточки. Если покрытие не грунтовалось, то применяется хорошо разбавленная краска.
Состав равномерно распределяется по поверхности, движения должны быть в одном направлении. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 5. Распыление – более сложный процесс и требует опыта.
После высыхания последнего покрытия для дополнительной защиты может производиться лакировка.

Если краскопульт не доступен, то лучшим инструментом для окрашивания гладких поверхностей будет валик

Окрашивание древесно-волокнистых изделий

Покраска плит ДВП выполняется практически в том же порядке, что и предыдущие работы, но рекомендуется применять меховой валик или пульверизатор. Такой материал можно красить без грунтовки, тогда порядок действий будет следующий:

Для первого слоя смесь немного разбавляется. Краска наносится быстро, без обработки появляющихся из-за постепенного впитывания раствора проплешин.
Следующий слой укладывается не ранее, чем через сутки. Смесь должна быть более вязкой.
На конечном этапе наносится третий слой.

Полы, отделанные ДВП, окрашиваются минимум в 3 слоя

Особенности работы с ЛДСП

Ламинированные ДСП распространены в производстве мебели. Они довольно сложно поддаются окраске своими руками, поскольку верхний слой надежно пропитывает основу, что исключает возможность его снятия. Но укладывать краску непосредственно на ламинированную поверхность не всегда удачное решение, поэтому такой материал обязательно подвергается внешней шлифовке с целью создания шероховатой основы.

Особенности выбора изделий по размерам и внешнему виду

Отделочные материалы для ванной комнаты можно классифицировать последующему типу плит:

наборные реечные – это аналог вагонки, ширина листа может быть 13−28 см, длина – 2,5−3,8 м, толщина − от 0,8 до 1,4 см;
листовые – они отличаются более простым и быстрым монтажом. Стандартные габариты листа: 1,25×2,5 м, толщина – 0,3−0,7 см;
наборные плиточные − выполнены в виде квадрата со стороной 30−95 см. Их можно комбинировать в разном цветовом исполнении, создавая интересный интерьер в ванной комнате.

Панели под плитку и мозаику для ванной комнаты – фото в интерьере

Панели из ПВХ под плитку для стен ванной очень схожи с керамикой, только по стоимости гораздо дешевле. Их монтаж довольно прост и удобен, по сравнению с реечным материалом. Чаще всего хозяева останавливают свой выбор на плитах размером 30×30 см, он считается наиболее выгодным. Ещё один прекрасный вариант –панели ПВХ для ванной с мозаикой, которые представлены в виде листов квадратной формы с нанесённым покрытием в виде мозаики. Лицевая сторона рельефная, может быть глянцевой или матовой.

Реечные пластиковые панели для ванной − фото интересных дизайнов

Реечные панели имеют узкую форму, их монтаж выполняют в вертикальном или горизонтальном направлении. В зависимости от способа установки можно визуально поднять потолки или расширить пространство, что является полезным для небольших площадей. Производители выпускают широкий ассортимент ламелей в разнообразной цветовой гамме. С примерами красивых интерьеров ванных комнат с панелями ПВХ можно ознакомиться в фотокаталоге.

Листовые пластиковые панели для ванной комнаты

Основное преимущество листовых панелей – за короткое время можно преобразить ванную комнату. Кроме этого, монтаж выполняется с минимальным количеством стыковых соединений

Единственное, на что следует обратить внимание, – нельзя выполнить интересный рисунок или узор, интерьер может получиться довольно однообразным. Ухаживать за ними легко, они не пропускают влагу даже в стыковых соединениях, это значит, что возможность образования грибка под ними сведена к минимуму

Кроме того, пластик обладает прекрасной шумо- и звукоизоляцией.

Маркировка

Сегодня на рынке можно найти огромный ассортимент плит ДВП. Чтобы не заблудиться в их многообразии следует ориентироваться на следующую маркировку:

Т — твердые плиты, лицевая поверхность дополнительно не облагораживалась;
Т-П – фронтальная поверхность подкрашена;
Т-С – фронтальная поверхность выполнена из тонкодисперсионной древесной массы;
Т-СП – фронтальная поверхность выполнена из подкрашенной древесной массы и покрашена;
М-1 – М-3 – мягкие плиты;
СТ – сверхтвердые плиты, лицевая поверхность не облагорожена;
СТ-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсионной древесной массы.

Варианты укладки

Под ламинат

Выровнять поверхность под ламинат можно сухой стяжкой. Применяются листы ГВЛ, влагостойкая фанера, асбестовые листы и гипсокартон.

Поверхность хорошо простукивают на наличие пустот и зазоров.
Только после этого шлифуют, промывают от грязи.
Когда поверхность станет идеально чистой, наносят небольшой слой грунтовки.
Как только грунтовка высохнет, нужно нанести на верхний слой основания приготовленную смесь. Всё это должно высохнуть в течение нескольких дней, тогда можно будет приступать к укладке ламината.

Под линолеум

Под линолеум желательно класть ДВП, произведя предварительные расчёты. Это тот вариант укладки, когда нехватка листов может привести к ошибке в расположении всей конструкции

Важно соблюсти следующие условия при укладке, чтобы добиться хороших результатов:

Важно предварительно обработать поверхность олифой, чтобы минимизировать контакт с влагой и защитить от воды всю поверхность.
После обработки листы оставляют просушиваться, а потом укладывают в стопку, чтобы добиться максимальной ровности и гладкой поверхности.
Наверх можно положить утяжелители. Это делается для ускорения выравнивания

Под воздействием тяжести листы лучше приминаются и выравниваются более идеально.
На поверхность наносится специальный клей, затем кладутся листы и плотно прижимаются к основанию.
Нужно соблюсти расстояние между листами. Зазор должен составлять не более 7 мм, но и слишком маленькое расстояние ни к чему. Не стоит выполнять зазор менее 5 мм.
Работа проводится от дальней стены, наиболее удалённой от двери помещения.
После высыхания состава обрабатывают стыки. Шлифовкой подравнивают поверхность, удаляя все неровности, пыль, а швы заделываются шпаклёвкой.
Перед укладкой линолеума поверхность хорошо чистят и просушивают.

Технология

Настил из древесноволокнистых листов довольно часто используется при ремонте полов. Основное преимущество данного материала в том, что его можно укладывать сразу на старый пол. При этом материал отличается приемлемой ценой. Листами из древесноволокнистой массы можно произвести выравнивание пола под линолеум, под паркет или под ламинат, а также использовать их для облицовки. Плиты отличаются хорошей прочностью и тем, что их очень просто укладывать.

Подготовка

Самое главное – провести предварительную подготовку чернового основания. Им может быть стяжка или пол из дерева. Желательно при наличии легкой кривизны, перепадов уровня пола, заметного уклона или каких-либо неровностей устранить их. Это можно сделать, например, при помощи шпатлевки.

Подложка на деревянный пол предполагает убрать также все скрипящие доски, так как даже новый настил из ДВП не изменит неприятных звуков. Порой встречается столько дефектов, что существенную часть предыдущего настила приходится заменять.

В том случае если старые черновые полы хорошо сохранились, их поверхность можно просто обновить. Обязательно надо произвести шлифовку старого основания, очистку и нанесение грунтовки, причем она должна высыхать на протяжении 8, а лучше 12 часов.

Монтаж лаг

Лаги желательно делать только из бруса, который хорошо просушен. Не стоит брать его намного раньше срока и оставлять храниться в местах, где наблюдается сырость (гараж, подвал)

Также важно провести обработку бруса антисептиком. Это обезопасит от появления на его поверхности грибка, гнили, плесени

На хороших лагах должны отсутствовать трещины и сучки.

Лучше всего остановить выбор на ровном хвойном брусе с сечением от 4 до 7 сантиметров. Крепление лаг осуществляется на заранее обработанную черновую основу. Для их соединения можно использовать стопорные гайки с кольцом из нейлона, которые не дадут конструкции чрезмерно расшатываться.

Когда верхние гайки затягиваются, они немного проникают в структуру древесины. Это может привести к тому, что уровень поверхности, может быть не таким, как предполагалось изначально. Поэтому при затягивании верхних контргаек необходимо отследить границу уровня с учетом возможных погрешностей. Стоит отметить, что у специалистов бывает два уровня, из которых дополнительный – под стопорные гайки.

Класть брусья толщиной 40-50 миллиметров лучше всего с шагом примерно 50 см. Располагать лаги желательно горизонтально. Выравнивание проводится при помощи строительного уровня или длинной линейки. Фиксация брусьев проводится поверх старого покрытия. Если деревянных досок на основании в каких-то местах нет, то под лаги можно положить отрезки бруса или дерева.

Крепим плиты

Древесноволокнистые листы крепят на лаги так, чтобы их края и стыки совпадали с ребрами брусков. Прибивать листы следует гвоздями, при этом шаг должен равняться примерно 10 сантиметрам. Также можно воспользоваться строительным степлером. Стоит учесть, что листы должны отставать от стены на расстояние не менее 5 миллиметров (температурный шов).

Постелить плиты нужно так, чтобы они как можно лучше были состыкованы друг другом. Между листами должен получаться шов, не превышающий 2 миллиметров. Когда ведется укладка последующего ряда древесноволокнистых плит, делается смещение стыков на 300 – 400 миллиметров по отношению к готовому ряду. Это позволяет увеличить прочность пола и равномернее распределить нагрузку.

Выбор экономных хозяев: стеновые панели для ванных комнат

Ремонтные работы – это дорогостоящее удовольствие, а если говорить о ванной комнате – это замена коммуникаций, проводки, оборудования, мебели, не говоря уже об отделочных материалах. Всё это очень затратно, даже маленькая ванная в хрущёвке потребует внушительных вложений. С целью экономии, но без ущерба уюту, можно присмотреться к замене керамической плитки специальными влагостойкими стеновыми панелями для ванных комнат. Простой и быстрый монтаж под силу выполнить своими руками и избавить семью от грязной работы. Какие бывают панели, их достоинства и недостатки редакция Homius.ru представит в этом обзоре.

Лист двп стандартный размер. Разбираемся в размерах ДВП

Оргалит, либо ДВП – один из самых фаворитных современных строй материалов. ДВП употребляют при отделке пола и стенок, монтаже межкомнатных перегородок, для утепления кровли. Это хороший материал для производства мебели и дверей. При покупке листа оценивают плотность, размер, срок производства, условия транспортировки и хранения. Главные аспекты для верно выбора ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала. о этом речь пойдет в данной статье.

Листы ДВП выпускаются шириной от 3,2 до 16 мм

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота о экологическом состоянии окружающей среды принуждает почти всех производителей изобретать все новейшие строй материалы и внедрять технологии, которые разрешают значительно экономить сырье без особенного вреда для свойства конечной продукции. Броским показателем таковых конфигураций является сфера производства мебели, где на смену натурального громоздкого дерева пришли разные синтетические материалы.

Листы ДВП обширно употребляются в мебельном производстве

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во 2-ой половине двадцатого века собственной эстетичной и крепкой конструкцией показала, что для производства можно применять отходы от переработки дерева. Предстоящее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить наружный вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, идентичной по фактуре с древесиной. Создание ламинированных ДВП росло в геометрической прогрессии. Сейчас этот материал можно приобрести по очень доступной стоимости. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят хоть какой, даже самый необычный, запрос потребителя.

ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала

От правильного определения нужных габаритов строительного материала зависит возможность получения требуемой рабочей площади, малое количество отходов и конечная крепкость готового изделия.

При выполнении отделочных мероприятий преимущество отдают целым плитам. Для определения количества штук, рассчитывается общественная площадь рабочей зоны с учетом раскроя. В отдельных вариантах можно приобрести отдельные заготовки, которые можно приобрести в деревообрабатывающих цехах. В общую стоимость таковых остатков заходит стоимость услуг по их распилу.

Перед раскраиванием листов для отделочных работ и термоизоляции проводятся детальные измерения стенок, пола и потолка. Потом, исходя из обычных плит различных размеров, составляются варианты схем их раскроя, и сравнивается число остатков в каждом случае. Подбирается самый лучший вариант, при котором достигается малый размер обрезков.

Панели ДВП выпускаются в разных размерах

Стандартные размеры ДВП-листа

ДВП считается усовершенствованным и наиболее улучшенным аналогом ДСП. Оргалин владеет увеличенным значением прочности и плотности материала. Сделать лучше эти характеристики удалось благодаря наиболее кропотливому помолу сырья с его следующим прессованием под действием высочайшего давления.

Толщина ДВП колеблется в зависимости от плотности материала и составляет 3,5-25мм. Каждый вид ДВП имеет свою размерную линейку. ДВП мягенькие и средней плотности являются самыми толстыми. Толщина этих плит составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые ДВП имеют толщину 6, 8 и 12 мм. Более тонкими являются ДВП твердые и сверхтвердые с шириной 3,2 мм, 4,5 мм и 6 мм.

Из чего выбирать?

Ламинированное ДВП появилось на строительных рынках относительно недавно. Огромное разнообразие стеновых ДВП панелей делится на три вида :

Наборные реечные («под вагонку»), шириной 10-30 см, длиной 2,5-6 м и толщиной от 8 до 25 мм, оснащены системой типа «шип-паз», что позволяет монтировать панели на стену легко и быстро. Крепёж таких панелей производится при помощи специальных кляммеров или скоб;
Плиточные отличаются большим разнообразием размеров листа ДВП (30×30 см, 30×60 см, 15×60 см, 49×98 см, 98×98 см), что даёт возможность создавать на стенах невероятные рисунки, сочетая панели разных размеров и расцветок. Плиточные ДВП панели для стен крепятся так же, как и наборные;
Листовые внешне напоминают привычные листы оргалита. Листовые панели имеют широкий размерный ряд (49×130 см, 98×128 см, 98×260 см, 100×130 см, 100×200 см, 100×260 см, 122×244 см, 260×490 см) и разнообразные расцветки, от однотонных до выполненных в технике 3D. Крепёж листовых панелей производится разными способами, в зависимости от состояния стен.

Кроме того, ламинированные панели подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие, этот аспект следует учитывать, выбирая материал для отделки. скажем, кухни или ванной комнаты.