Шпон

Шпон строганый

Строганый шпон получают по методу резания (строгания) бруса с помощью специальных ножей на станке, и при этом размер шпона равен ширине бруса. Поэтому чем более тонкими и кривыми были деревья, используемые под шпон, тем меньше будут размеры изготовленных кусков. Для изготовления строганого шпона используются практически все виды древесины как лиственных, так и хвойных пород. Подходит данная методика и для обработки наростов (кап) все пород дерева.

В зависимости от направления строгания относительно годичных колец древесины, различают шпон радиальный, полурадиальный, тангентальный и тангентально-торцовый. При этом шпон из груши, ореха, бархатного и красного дерева не подразделяется на виды. Для шпона из сосны существуют только радиальная и полурадиальная разновидности.

Строганый шпон — универсальный вариант для отделки фасадов мебели, ведь данная технология лучше всего способна передать всё богатство и красоту древесной текстуры. Так как срезы могут проводиться под разными углами к продольной и поперечной плоскости древесины, каждый лист шпона будет обладать собственной, неповторимой текстурой. Строганый шпон складывают в стопки-консоли по порядку срезания листов так, чтобы потом легко можно было подобрать любой рисунок плоскости — скажем, симметричный.

Особенности мебельной фанеры

Ламинированная фанера для изготовления мебели.

1. Для изготовления мебели применяют листы, толщиной от 3-х мм (трехслойная фанера низких сортов, которая чаще всего используется для задних стенок зеркал и днищ ящиков) до 30 мм (пятислойные панели высокого сорта, которые используются для столешниц письменных столов).
2. При производстве мебели высокого качества в качестве лицевых слоев используется дорогой декоративный шпон.
3. Поскольку фанерная мебель должна быть не только прочной, но и иметь привлекательный внешний вид, то её производство осуществляется в специальных цехах, где тщательно подбираются клеевые составы и детали заготовок.

Преимущества и недостатки фанерных листов по сравнению с деревом

На фото – тумба под телевизор, изготовленная из фанеры.

Такие материалы, как мебельный щит или фанера с успехом используются в мебельном производстве, причем на сегодняшний день, гораздо чаще, нежели натуральная древесина. Как говорилось выше, основной причиной этого является невысокая цена фанерных листов.

Однако на практике данный материал имеет значительное количество преимуществ.

Рассмотрим некоторые из них:

1. Состоит из дерева, только из тонких его слоев (около 1 мм), при этом цена ее на порядок дешевле.
2. Даже фанерные листы больших размеров отличаются стабильностью формы. Это достигается вследствие особой технологии производства – перекрещивания волокон шпона.
3. Настоящая свобода выбора относительно размеров.
4. Высокая боковая прочность, если сравнивать с деревянным щитом той же толщины.

К сожалению, данный материал помимо преимуществ.

Обладает и некоторыми недостатками:

1. Масса фанерного листа будет больше, чем деревянного аналогичной толщины.
2. Торцы имеют полосы, что отражается на эстетическом восприятии изделия, поскольку многие негативно относятся к фанере, как к материалу.

Облицовка торцов фанеры.

Такой материал предоставляет вам меньшую свободу в обработке поверхности, поскольку лицевые слои имеют толщину около 1 мм, потому их можно при неосторожности «снять» инструментом. Некоторые производители экономят на клеевых составах, используя такие клея, которые являются вредными для здоровья человека

Таким образом, покупка фанеры у несознательного производителя может иметь неприятные последствия, чего не может быть в случае с приобретением натуральной древесины даже самого низкого качества.

Сортность фанеры

Сорт фанеры зависит от количества внешних дефектов на ее поверхности. Чтобы определить сортность пиломатериала, нужно знать породу древесины и ее физические свойства. Выделяют следующие сорта фанеры марок ФК, ФОФ, ФБ, ФСФ:

1. Сорт E. Относится к высшим сортам. На поверхности материала не должны присутствовать видимые дефекты. На ней могут находиться сучки небольшого размера (не более 3 шт.). При производстве этого сорта фанеры применяются березовые шпоны, что увеличивает стоимость фанерных листов. Этот сорт используют при чистовой отделке пола, производстве арок и иных декоративных элементов.
2. Сорт № 1. На досках могут присутствовать сомкнутые трещины до 25 см, краевые дефекты и ремонтные вставки. Допускается наличие пробелов шпона до 0,2 см. Фанера сорта № 1 может менять свой окрас. Она применяется при черновой отделке.
3. Сорт № 2. На поверхности пиломатериала могут присутствовать сучки, царапины и вмятины, клеевые ленты, следы смолы, нахлест шпона внешнего слоя и пороки, вызванные деятельностью насекомых и иных вредителей. Фанера сорта № 2 укладывается под линолеум. Перед ее применением трещины дополнительно зашпаклевывают.
4. Сорт № 3. Поверхность материала содержит все дефекты, что и сорт № 2. При этом допустимая длина нахлесток была увеличена до 40 см, длина трещин – до 60 см, размер сучков – до 7 см.
5. Сорт № 4. Для этого материала снята большая часть ограничений по количеству внешних дефектов. На его поверхности могут находиться сучки до 10 см и разошедшиеся трещины. Фанера сорта № 4 образуется в процессе настройки параметров деревообрабатывающего оборудования. Ее применяют в качестве технического материала в строительной сфере.

Подробная классификация фанеры по сортам содержится в ГОСТ 3916.1-2018 и ГОСТ 3916.2-2018 . В них описаны основные разновидности внешних дефектов, появляющихся на поверхности древесины по естественным причинам или в процессе производства. В этих ГОСТах указаны требования к качеству фанерных листов из различных пород дерева.

1 файл   283.71 KB

Плюсы и минусы

Гибкие древесные листы обладают целым рядом важных преимуществ, которые следует учитывать при выборе материалов.

• Высокий уровень прочности на изгиб. Материал может легко принимать изогнутую форму, не теряя при этом свою надежность и прочность. Если лист будет иметь толщину в 1,5 мм, то его можно будет без труда согнуть на угол до 180 градусов.
• Высокий уровень качества. Поверхность таких листов абсолютно гладкая и однородная, при помощи таких материалов легко сооружать различных конструкции.
• Небольшая масса. Как правило, такая фанера выпускается в облегченном варианте, что значительно упрощает транспортировку и установку этого материала.
• Декоративные свойства. Гибкая фанера обладает красивым и аккуратным внешним видом, нередко она служит в качестве основы для финишной отделки. Кроме того, поверхность фанеры обрабатывается при помощи специального шлифовального оборудования, что также позволяет сделать ее более аккуратной и красивой. Из такого материала часто создают необычные дизайнерские конструкции.
• Экологичность. Конструкции, изготовленные из этой древесины, абсолютно безопасны для человека и его здоровья. Материал в процессе эксплуатации не будет выделять вредных веществ.
• Легкий уход. Изделия из такой гибкой фанеры легко чистить. Для этого можно использовать практически любые моющие средства. Для уборки лучше использовать ткань или мягкую губку.
• Длительный срок эксплуатации. Предметы, сделанные из гибких листов, долго сохраняют свой первоначальный вид.

Несмотря на большое количество важных достоинств, данная разновидность фанеры обладает и некоторыми недостатками.

• Особая технология хранения. Листы нельзя оставлять скрученными в течение длительного времени, они могут деформироваться.
• Особые правила транспортировки. Перевозить гибкую фанеру следует только на абсолютно ровной и твердой поверхности.

Что представляет собой фанера

Разрез фанерного листа

Данный материал классифицируют по следующим параметрам:

1. По материалу, из которого произведены наружные слои. В соответствии с этим различают березовую, хвойную, комбинированную и ламинированную фанеру.
2. По степени водостойкости различают фанеру, слои которой соединяются между собой при помощи карбамидной смолы (используется только для изделий, находящихся внутри помещений), фенольной смолы (фанерные изделия такого вида могут применяться также и снаружи), бакелитовой смолы – такие изделия могут эксплуатироваться в особо тяжелых условиях, в том числе в морской воде, в тропиках и т.д.
3. По виду механической обработки: изготавливается фанера нешлифованная, а также шлифованная с одной либо обеих сторон.
4. По количеству слоев: однослойная фанера практического применения не имеет, поэтому производят материал с количеством слоев от 3 до 23.

Потребительские свойства

Различные виды фанеры

Материал во многом определяет обрабатываемость и эксплуатационные свойства.

Фанера из березы считается одним из наиболее высококачественных материалов, что объясняется хорошими физико-механическими показателями исходного шпона, а также красивой текстурой. Хвойная производится в основном из сосны, из чего следуют и ее положительные особенности: малый вес и внешняя привлекательность. Поэтому изделия из хвои часто встречаются в домах и на дачах.

При производстве комбинированной фанеры технологически сочетают слои хвойной и березовой. В результате себестоимость готового продукта уменьшается, а эксплуатационные характеристики остаются на прежнем уровне. Вследствие этого комбинированный вариант используется при отделке спортивного инвентаря, гимнастических и тренировочных залов, а также в мебельном производстве.

Экологическая чистота фанеры оценивается количеством остаточного формальдегида в продукте: изделие класса Е1 может использоваться для последующего контакта с пищевыми продуктами, а класса Е2 – нет.

Бытовое употребление

От материала часто зависит качество его поверхности: например, для березовой фанеры количество сучков на единицу площади поверхности листа значительно меньше, чем для той, которая сделана из соснового шпона. В соответствии с этим различают фанеру:

• первого сорта, поверхность которой практически не имеет вышеуказанных поверхностных дефектов;
• второго сорта, где допускается незначительное количество сучков диаметром не более 8 мм, а также коричневые прожилки (обычно они заделываются шпоном, но могут проявиться при последующей обработке);
• третьего сорта, из которой изготавливают упаковочную тару либо элементы изделий, скрытые от внешнего обозрения.

Согласно действующему ГОСТ 3916.2-96 листовая фанера выпускается в диапазонах толщин 3-30 мм, при габаритных размерах листов от 1220 до 3050 мм. Наиболее часто встречается лист квадратных размеров 1550х1550 мм.

Применение дубового шпона

Дубовый шпон будет всегда в моде, поэтому его применяют для отделки различных помещений, дверей и мебельного фасада. Также шпон применяется при производстве паркета, подоконников, стеллажей и для красивого оформления изголовья кроватей. Шпон дуба применяется для отделки арок и межкомнатных проходов, лестничных пролетов и ступеней. Из-за своей универсальности дубовый шпон может использоваться практически во всех сферах человеческой деятельности.

Выбор качественного материала

При выборе стоит обратить свое внимание на листы шпона с умеренной влажностью от 8 до 12%. Также необходимо посмотреть сертификат по изготовлению материала, в котором указывают его технические характеристики

Качественное шпоновое покрытие обладает плотностью в пределах от 450 до 600 кг/м3. Натуральный продукт должен содержать в себе 94% древесины, 4% клеящего состава и до 2% красящего вещества.

Рекомендации по наклеиванию шпона

Работа по наклеиванию шпона не отличается большой сложностью, однако она имеет свои особенности и детали.

• Лист шпона желательно крепить поперёк волокон полотна.
• Перед наклеиванием шпон хорошенько просушивать. В противном случае в ходе усадки будут образовываться щели, которые заделать будет невозможно.
• Чтобы на стыках листов шпона не появлялись дефекты, вначале стоит наклеить полоски шпона шириной 30 мм. И если после их высыхания щель не заметна, то работу можно продолжать.
• Чтобы максимально скрыть недостатки, клеить шпоновые полоски необходимо, начиная от дверных кромок. Если под шпоном вдруг образуется вздутие, то рекомендуется разрезать этот участок ножом, затем закачать под материал клей при помощи шприца и вновь загладить утюгом. Если в работе применяется дорогой шпон, то поверх него желательно наклеить ткань хлопчатобумажной структуры.
• Облицовывать дверное полотно нужно, начиная с его середины. При этом обязательно стоит придерживаться геометрии рисунка, а по краям плоскости желательно сделать припуск величиной 10 см. после окончания их стоит срезать ножом с острым лезвием.
• Чтобы шпон равномерно прижимался, используйте валик.
• Края промазываются клеем и спрессовываются при помощи молотка. Если вдруг на поверхности шпона появились подтёки клея, то их можно покрыть красящим веществом в тон декорирующего материала.
• По нижнему и верхнему торцам дверной конструкции рекомендуется срезать фаску, чтобы дверь не зацеплялась за коробку.
• Дверь отделана шпоном и теперь её нужно покрыть защитным лаком. Однако здесь стоит учесть, что существуют разновидности шпона, который уже не требуется обрабатывать лакокрасочными материалами.

Работая в соответствии с приведённым выше планом и учитывая все рекомендации, вы сможете создать долговечную, красивую и экологически безопасную дверь из шпона своими руками.

Технологический процесс изготовления

Технология производства фанеры состоит из многих последовательных шагов, которые, можно осилить усилиями сравнительно небольшого предприятия. Рассмотрим детальнее, как округлые и относительно тонкие бревна превращаются в плоские листы довольно крупного размера.

Материалы

Фанерное сырье имеет далеко не последнее значение в вопросе о том, насколько качественным получится лист. Каждый используемый сорт древесины имеет собственные эксплуатационные характеристики, поэтому из разного дерева изготавливают различный материал.

Береза

Пожалуй, оптимальное решение для производства фанерных листов – не зря многих производителей хвалят именно за березовую продукцию. Такая древесина очень плотная и прочная, у нее даже тонкий шпон не ломается и не трескается.

Ольха

Если материал планируется к использованию на улице, и он неизбежно будет подвергаться регулярному воздействию большого количества влаги и перепадам температур, то шпон из ольхи, отлично противостоящий усыханию, будет как нельзя кстати. Такое сырье не деформируется, невзирая ни на какие погодные условия. При этом древесина ольхи стоит довольно дорого, потому фанеру из нее в чистом виде практически не встретишь.

Липа

Такая древесина хороша тем, что встречается довольно часто даже в тех регионах, где нет густых лесов, при этом липовый шпон по своим свойствам похож на разновидности, которые описаны выше.

Хвойные породы

Среди представителей хвойных наиболее подходящими для производства фанерных листов считаются самые распространенные сосна и ель, хотя иногда используются также пихта, кедр и лиственница. Если говорить о качестве древесины, то хвойные сорта обычно критикуются: у бревен годичные кольца отличаются неоднородностью, поэтому шпон часто трескается и лущится неровно, чем особенно «грешит» сосна. Такая структура фанеры предсказуемо делает ее менее прочной, однако продукт все равно привлекателен в тех случаях, когда на конструкции не предвидится большой нагрузки. Эта фанера весит намного меньше, и ее проще транспортировать.

У каждого сорта древесины есть как преимущества, так и недостатки. Чтобы решить проблему, многие современные производители делают один лист из нескольких пород древесины, перемежая слои шпона.

Склеивание

Предприятие полного цикла редко закупает шпон с целью только склеивать его – переработка начинается с бревен. В первую очередь такое сырье на специальной автоматизированной линии проходит очистку от коры и обрезку сучков. После этого ствол разрезается на фрагменты, удобные для последующего шпонирования.

В процессе доставки древесина может приобрести неодинаковую влажность, и шпон будет нарезаться неравномерно. Чтобы избежать проблемы, куски дерева вымачивают в ваннах с водой, к которой добавляют вещества, улучшающие полезные свойства древесины. После этого куски отправляются на лущильный станок, где острыми лезвиями с их поверхности снимается шпон.

Шпон в большинстве случаев имеет вид либо ленты, либо листов. В таком виде его раскраивают на фрагменты, удобные для формирования изделий запланированного размера. Уже обрезанным шпон проходит по специальному конвейеру, где обдувается горячим воздухом и приобретает уровень влажности не более 4–6%. После этого, чаще всего вручную, производится сортировка шпона по размеру кусков.

Затем переходят непосредственно к склеиванию. Клеящее вещество наносится только на тот слой, который будет внутри толщи листа, его «облицовка» накладывается сверху, не будучи смазанной клеем. В зависимости от того, какая толщина изделия требуется, производитель может добавлять больше наружных слоев, но при этом клеем всегда промазывается тот, который на следующем этапе будет сердцевиной.

Для дальнейшего уплотнения материала его прессуют. Способ прессования зависит от типа использованного клея: это либо 6 часов при стабильной температуре (холодный пресс), либо быстрое сжатие с нагревом и высоким давлением (горячий пресс). Ламинирование и шлифовка завершают процесс производства.

Где используется?

Так как шпон является легким природным материалом, у которого характеристики настоящего дерева, он нашел свое применение во многих отраслях быта и промышленности. Тонкое лущеное полотно нашло свое применение при изготовлении спичечной и другой тары, слоеных видов фанеры. Шпонированные панели практически незаменимы для облицовки МДФ-основы, ДСП, гипсокартона и перегородок.

Листы шпона применяются во время реставрации старой мебели и иной плоскости. Нередко строганным шпоном отделывают мебельный фасад, дверное полотно, напольное покрытие, элементы декора, спортивный и бытовой инвентарь. Шпон пиленого типа нашел свое применение при производстве различных предметов искусства, дорогих видов мебели, инструментов, арки, сувениров и даже шкатулок.

Уникальный рисунок природного шпона используют при создании инкрустации в технике маркетри. Также его можно встретить на деревянном фасаде. Сделать отделку поверхности натуральным шпоном будет недостаточно, так как за ним еще требуется ухаживать. С целью увеличения срока службы материала стоит придерживаться следующих правил.

• не чистить поверхность абразивными веществами, жесткой металлической щеткой, щелочным или кислотным раствором;
• не мочить шпонированное изделие большим количеством воды, не давить острыми предметами, не чистить при помощи лезвия;
• если полка или столешница покрыта шпоном, то на нее не рекомендуется ставить слишком горячую посуду, в этом случае стоит воспользоваться подложкой;
• удаление пятен и загрязнений нужно осуществлять при помощи губки, кусочка замшевой ткани или щетки с мягким ворсом;
• окрашенную или лакированную поверхность рекомендуется протирать полиролем;
• чтобы ликвидировать жир с поверхности, можно воспользоваться средством на основе спирта;
• чернила стоит удалять при помощи канцелярской резинки.

Если шпонированная поверхность утратила свой блеск, то ситуацию может исправить ее окрашивание специальной краской либо лаком. Натуральный шпон – это современный вид качественного материала, который может стать достойной альтернативой дереву. В настоящее время он является довольно востребованным, так как имеет хорошие эксплуатационные характеристики и не создает трудностей в уходе.

В следующем видео вас ждет изготовление королевской столешницы из натурального шпона своими руками.

Как делают?

На деревообрабатывающих предприятиях перед производством шпона происходит сортировка древесины. Натуральный материал может быть произведен из различных пород деревьев. Лиственные породы представляют береза, клен, бук, груша, яблоня, черешня, граб, красное дерево, осина, ольха, тополь, лимонное дерево, ива, липа, карельская береза, явор, вяз, дуб, ясень, каштан и другие. Хвойные сорта составляют сосна, кедр, пихта, тис и лиственница.

Древесные породы с ярко выраженным рисунком годичных колец обрабатывают особой технологией шпонирования, чтобы получить строганый тип изделий с красивыми разводами древесного рисунка. Особенно эффектная структура получается, когда шпон изготавливают путем радиального разреза, поэтому такие сорта материала ценятся очень высоко. Особенно ценными с точки зрения внешнего вида шпона являются дуб, ясень и лиственница. Из этих деревьев возможно получение шпона с волнистой текстурой рисунка, кроме того, здесь могут присутствовать завитки, что делает материал особенно изысканным.

Чтобы получить качественный материал для шпонирования, важно определить хороший состав сырья. Древесина по стандартам не имеет большого числа сучковых ответвлений, ходов для вытекания смолы, мест с вросшей корой и обширных участков растрескивания

Технология производства подразумевает очистку заготовок от коры, а также устранение поврежденных внутренних слоев. После этой процедуры древесину делят на кряжи определенного размера, а в зависимости от методики обработки их впоследствии снова разделываются на фрагменты еще более мелких размеров.

Чтобы размягчить структуру древесины и откорректировать ее цветовой оттенок, древесные заготовки подвергаются процессу пропаривания с применением горячей воды, который занимает несколько дней. Дольше всего пропаривать приходится клен, так как это наиболее капризная порода, при неумелом обращении с которой утрачивается ее светлый оттенок. Для получения заготовочных полотен подготовленные фрагменты древесины пропускают через деревообрабатывающий станок.

Что такое шпон

Изготавливать шпон из дерева в Европе начали еще в XIX веке. Первыми стали выпускать его в Германии. С крупных чурбаков и бревен срезали сплошные тонкие полотна на станках. Их поверхность сохраняла все природные свойства и естественный неповторимый рисунок. В толщину получающиеся пластины — от 1 до 12 мм, в зависимости от способа производства, породы дерева.

Со временем станки были усовершенствованы, что дало возможность получать разные виды материала. Название за ним закрепилось немецкое: в переводе «шпон» означает «щепа».

Тонкие древесные полотна стали находкой для краснодеревщиков, мастеров музыкальных инструментов. Ими обшивали заготовки из дешевых пород и создавали вещи, неотличимые внешне от вырубленных из цельных бревен.

Особенности файн-лайн

Изделия со своеобразным названием, понятным любому человеку, изучавшему английский в школе, действительно, имеют прекрасные линии на поверхности. Материал делают из древесных отходов, вследствие чего его стоимость более доступна, чем у первоклассного натурального шпона. Такой вид шпона называют также реконструированным. Продукция вида файн-лайн представлена в ассортименте, имеет большую цветовую гамму, легко претерпевает дальнейшую обработку.

Технологический цикл производства реконструированного шпона включает в себя следующие этапы:

• снятие пластин на лущильных станках;
• высушивание и сортировка;
• пропитывание красителем в емкостях;
• обработка клеящими средствами;
• прессование;
• форматирование строганием.

Таким образом, продукция является лущеной и при этом строганой. Влажность материала должна укладываться в диапазон от 8 до 12 %. Наибольшим спросом пользуются виды реконструированных пластин файн-лайн толщиной 0,35…5 мм, плотностью от 450 до 600 кг/м3. Конечный продукт имеет до 94 % натуральной древесины, приблизительно 6 % склеивающего вещества, не более 2 % красящих пигментов.

Файн-лайн-покрытия могут имитировать текстуру любых древесных пород, создавать текстильные рисунки, например сатиновый узор поверхности. Шпон вида файн-лайн обладает большой пластичностью и термостойкостью, не реагирует на влажное окружение воздуха, легко покрывается лаком.