Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры гост и вес

Особенности монтажных работ

Вся выпускаемая керамопродукция изготавливается из разных материалов. Эта позволяет подобрать оптимальный вариант для определённых видов работ. А ассортимент размеров максимально снизит трудоёмкость выполнения кладки и отходы.

Раствор наносится только на горизонтальные части блока. Торцевые стороны смесью не покрываются. Кладка выполняется с применением резиновой киянки. Для возведения наружных стен используется специальный тёплый раствор.

Температурный режим проведения монтажа выделен диапазоном от +5° до +25°. При высокой температуре раствор быстро застывает, а при минусах – снижаются свойства, поэтому следует придерживаться рекомендаций специалистов.

Стены из керамоблоков толщиной более 38 см не предусматривают проведения дополнительных мероприятий по утеплению.

Кладка начинается по классическому сценарию – с угловых частей. Ряды выкладываются с перевязкой блоков. Швы между элементами не должны превышать 3 мм. Совмещать в формировании стены керамоблоки и другие кладочные материалы не рекомендуется.

Недостатки строительного материала

Как и большинство строительных материалов, поризованный кирпич обладает как достоинствами, так и недостатками. Количество минусов велико, что требует тщательного их изучения:

  • более низкие показатели прочности по сравнению с обыкновенным строительным кирпичом;
  • уязвимые конструкции, например, арки либо оконные проемы, требуют дополнительного укрепления при возведении дома из поризованного блока;
  • трудоемкая укладка при строительстве, что вызвано хрупкостью материала, которая также влечет за собой потребность в бережной транспортировке, погрузочных и разгрузочных работах;
  • проблематичное сверление, штробление теплой керамики;
  • подверженность воздействию влаги, что требует надежной защиты от грунтовых вод. Кроме того, обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков следует и при хранении блока;
  • высокая требовательность к вспомогательным материалам. Поризованный камень не рекомендуется использовать совместно с изделиями, отличающимися по теплопроводности. Помимо этого, для него требуется «дышащая» штукатурка, а также специальные цементирующие смеси.

После возведения стен обязательно следует позаботиться о наружной отделке, что влечет за собой потребность дополнительных денежных затрат, учитывая, что использовать нужно специальную штукатурку. Внутренняя же отделка должна осуществляться с использованием защитного пароизоляционного покрытия. Кроме того, кладка поризованного блока требует опыта и умения, так как недопустимо попадание внутрь него клеевой смеси, что негативным образом влияет на свойства материала.

Как сделать теплотехнический расчет

Теплотехнический расчет необходим для определения толщины стены здания и толщины утеплителя для комфортного существования людей. Выполняется он в соответствии со СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

1. Определите тип здания и выберите соответствующие материалы. Это может быть жилой дом, общественное здание, отапливаемое периодически или сезонно. Благодаря этому, вы сможете сэкономить строительные материалы и предотвратить помещение от увлажнения, намокания и появления плесени.

2. Определите вид ограждающей конструкции, тип по однородности, место расположения относительно внешней среды. Приведите схему ограждения конструкции с указанием всех конструктивных элементов и материалов с их характеристиками.

3. Выберите район строительства и его климатические условия. Исходя из этого, вы определитесь с продолжительностью отопительного периода, средней температурой наружного воздуха, зоной влажностью строительства.

4. Определите характеристики строительных материалов и конструкций. Это плотность, удельная теплоемкость, коэффициент паропроницаемости, удельную теплоемкость, коэффициент теплоусвоения, термическое сопротивление воздушных прослоек.

5. Выберите конструктивное решение ограждающих конструкций. Они должны обладать необходимой прочностью, жесткостью, устойчивостью, долговечностью. В многослойных конструкциях зданий с теплой стороны располагайте слои большей теплопроводности и с большим сопротивлением паропроницанию, чем наружные слои.

6. Помните, что расчетный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней ограждающей конструкции не должен превышать нормируемых величин.

7. Определите градусосутки отопительного периода. Полученное значение округлите до целых. Определите толщину утеплителя.

8. В результате вы получите, что конденсация водяных паров на внутренней поверхности ограждающей конструкции невозможна, а значит конструктивное решение соответствует требованиям СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

Процесс возведения стен из поризованных блоков

Тонкости процесса

Керамические блоки нельзя монтировать при помощи обыкновенного кладочного раствора, применяемого в работе с кирпичом. Для поризованного материала нужно применять специальные растворы с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Само собой, стоимость такого клея для керамических блоков будет достаточно высока, но если вы решите сэкономить и положите блоки на обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор, эффект от теплоизоляционных качеств строительного материала будет утрачен. Раствор с теплосберегающими характеристиками необходим при возведении внешних стен постройки, тогда как внутренние перегородки можно укладывать с применением более дешевого и простого состава.
Готовить кладочную смесь можно в бетономешалке, а можно использовать в работе и низкооборотную ручную мешалку. Разводить массу нужно в точности так, как указано на упаковке с товаром. Консистенция раствора должна быть оптимальной, чтоб он не заполнял поры керамоблоков, но и был достаточно жидким для удобной работы

Как правило, для приготовления 30 л раствора используется 20 кг сухого сырья.
При укладке блоков на гидроизолирующий материал, нельзя допускать его повреждений, поэтому частицы наполнителя в кладочном растворе не должны быть слишком крупными или острыми.
Если вы строите дом из керамических блоков, принимайте во внимание погодные условия. Для нормальной работы с теплосберегающим составом температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5°С

Учтите, что противоморозные добавки могут пригодиться только в случае использования обыкновенных кладочных растворов.
Как и в случае возведения стен из кирпича, керамоблоки укладываются друг на друга с использованием постельного шва. При выполнении кладки нужно придерживаться оптимальной его толщины, ведь слишком толстый шов повлияет на прочность всей конструкции, а чересчур тонкий может привести к тому, что стена будет неровной из-за погрешностей в размерах поризованных блоков. Оптимальной толщиной шва считается показатель в 12 мм. При этом, раствор на поверхность блоков нужно наносить как можно более равномерным слоем.
Поскольку на несущие стены здания приходятся постоянные нагрузки, выкладывать их нужно с применением сплошного постельного шва. А вот внутренние перегородки можно строить с использованием прерывистого шва.
Те, кто проживает в южных широтах и не нуждается в возведении капитально утепленного дома, может сэкономить на строительном материале и использовать керамоблоки меньшей толщины.
Поризованные блоки позволяют также снизить затраты на кладочный раствор благодаря тому, что имеют так называемую конструкцию «паз-гребень». Эта особенность устраняет необходимость использования в строительстве вертикальных швов, которые являются обязательными при укладке кирпича. Кроме того, такая конструкция сокращает и время, затраченное на строительство.

Поризованный керамический блок, недостатки или не знание правил использования

Геометрия камня. По отзывам строителей, одним из недостатков поризованных керамических блоков является их не совершенная геометрия. То есть при кладке возможны перепады высоты, будьте внимательны!

Хрупкость поризованного камня, может всё не так страшно? Нельзя сказать что поризованный камень настолько хрупкий, что его нельзя использовать в строительстве дома. Тут во многом зависит от соблюдения технологии кладки таких блоков. Рекомендуется выдерживать толщину кладочной смеси 7-14 мм, и не перебарщивать!

Говорят, что на стене выполненной из поризованного кирпича нельзя повесить кухонный гарнитур или другой весомый предмет. На самом деле, это не так! Чтобы просверлить отверстие в стене из керамического поризованного кирпича сверлить нужно победитовым сверлом в безударном режиме. Можно использовать свёрла разного диаметра от 6 и до 12 мм, последнего будет достаточно для вывешивания кухонного гарнитура или водонагревателя. Лучше использовать более длинные пробки, чтобы проходили через несколько стенок внутри камня. И, чтобы окончательно убрать все сомнения по поводу надёжности закрепленных на стене элементов, рекомендуем использовать химические анкера. На рисунке ниже показано как это делается.

Если всё правильно сделать, то на стену из поризованного керамического камня без опаски можно повесить телевизор, кухонный гарнитур или водонагреватель.

Недостатки керамических блоков

При всех своих положительных свойствах керамоблоки имеют и существенные недостатки, на которые следует обратить внимание:

Поскольку керамоблоки имеют щелевую структуру, их тонкие стенки очень хрупкие

Особенное внимание нужно уделять аккуратной погрузке, разгрузке и транспортировке этого строительного материала. Поризованные керамоблоки имеют свойство активно впитывать влагу, поэтому их укладка должна вестись таким образом, чтобы они были защищены от грунтовых вод

Предохранять от атмосферных осадков керамоблоки следует и в период хранения. Достаточно высокий процент прочности, указанный производителем еще не дает гарантии, что она таковой является. При укладке керамоблоков лучше подстраховаться и взять материал с более высокими показателями, так как лабораторные исследования показали, что не всегда марка в сертификате соответствует фактической. Для того, чтобы себя обезопасить на 100%, можно отвезти керамические блоки в стройлабораторию для определения качества.

Особенности теплой керамики

Керамические блоки так же, как и обыкновенный кирпич, изготавливаются из красной глины, однако при их производстве в нее добавляются древесные опилки. После формовки материал подвергается обжигу, во время которого опилки сгорают, в то время как глина приобретает прочность, схожую с камнем.

Ее показатели во многом достигаются использованием специального клеевого раствора, по причине чего швы между элементами минимальны, что исключает появление мостиков холода. Укладка теплой керамики осуществляется при помощи сцепления вертикальных углублений и выступов, расположенных на длинных боковых поверхностях блоков, в результате чего раствор на них наносить не требуется. Кроме того, при формовке в каждом изделии проделывается множество пустот, отделяющихся одна от другой тонкими перегородками. В результате кирпич получается очень легким, ведь пустоты могут занимать до половины его объема.

Стоит отметить, что керамические блоки обладают кратными к кирпичу размерами, что дает возможность рассчитать какой-либо стандартный проект в блочном эквиваленте. На рынке предоставлен ряд размеров поризованного материала, позволяющий подобрать оптимальный вариант, а зависимости от конкретной постройки:

  1. 250x380x219 мм.
  2. 380x250x219 мм.
  3. 440x250x219 мм.
  4. 510x250x219 мм.

Наиболее распространены крупноформатный блок, так как он обеспечивает лучшее соотношение цены и качества

При выборе строительного материала следует обратить внимание на его маркировку, включающую в себя следующие параметры:

  • NF – указывает, во сколько раз поризованный блок превосходит размеры стандартного кирпича 250х120х65 мм;
  • M – значение прочности. Чем выше показатель, тем, соответственно, прочнее изделие;
  • F – показатель, означающий какое количество циклов замораживания с последующим оттаиванием способно выдержаться.

Отдельного внимания заслуживает экологичность материала, его способность дышать. Благодаря этому лишняя влага выводится из дома, а при ее недостатке она, напротив, будет поступать внутрь, обеспечивая комфортный микроклимат внутри помещений.

Как построить дом из керамических блоков?

Строительство дома из поризованных керамических блоков начинается с подготовки земельного участка.

Факторы, которые следует учитывать при выборе участка:

  • размер самого дома;
  • существующие коммуникации;
  • близлежащую инфраструктуру;
  • подъезды к участку.

Следующим этапом является выбор проекта дома.

После проведения всех подготовительных моментов переходят непосредственно к земельным работам и сооружению фундамента.

Поскольку материал имеет небольшой вес, необязательно возводить капитальное основание. Вполне подойдет ленточный или столбчатый фундамент. От выбора того или иного типа основы зависит и порядок проведения земельных работ. Также имеет значение качество самой почвы и уровень залегания грунтовых вод.

Перед началом кладки необходимо провести гидроизоляцию фундамента, поскольку керамический камень впитывает влагу. Применяют битумный рулонный материал, листы которого укладывают внахлест.

Применяемые растворы

Кладка стен выполняется с использованием инновационных технологий и материалов. Применяют такие ее виды: одно-, двух- и трехслойная.

При возведении внешних несущих стен в качестве раствора используют сухую теплоизоляционную смесь на основе перлита. Внутренние перегородки сооружают с применением цементно-песчаного раствора.

От типа раствора, его консистенции и способа нанесения зависит термическое сопротивление стен дома. Ни в коем случае нельзя прямо из ведра выливать жидкий раствор на горизонтальный ряд керамических изделий.

При такой работе теряется около трети раствора и ухудшаются эксплуатационные качества материала. При заполненных раствором пустотах и широких швах между блоками последние начинают разрушаться. Это происходит по причине разного теплового расширения раствора и керамики.

Внешний вид такой стены тоже не очень. Она имеет неровные швы, разную высоту линии кладки и подтеки на поверхности.

Поэтому кладка керамических блоков проводится с применением клеевого перлитового раствора. Правильно приготовленная смесь позволяет делать шов между рядами не больше 10 мм, что соответствует техническим характеристикам укладки материала.

Этот способ улучшает теплоизоляционные качества кладки и уменьшает потери тепла через швы.

Существует вариант использования взамен раствора монтажной пены. Ее наносят на поверхность уложенного ряда двумя параллельными линиями, отступая от края ряда на 40 мм.

На стену из керамических блоков используется в четыре раза меньше раствора, чем на возведение аналогичной из простого кирпича.

Раствор должен быть такой консистенции, чтобы не проваливаться в пустоты блоков. Этого можно избежать и другим способом – уложить на ряд стеклотканевую сетку или добавлять в смесь пластификаторы.

Строительство домов из керамоблоков лучше проводить при плюсовой температуре и желательно теплым раствором. Если работы проводятся при низких температурах, в смесь обязательно добавляют противоморозные добавки.

Как сделать теплотехнический расчет

Теплотехнический расчет необходим для определения толщины стены здания и толщины утеплителя для комфортного существования людей. Выполняется он в соответствии со СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

1. Определите тип здания и выберите соответствующие материалы. Это может быть жилой дом, общественное здание, отапливаемое периодически или сезонно. Благодаря этому, вы сможете сэкономить строительные материалы и предотвратить помещение от увлажнения, намокания и появления плесени.

2. Определите вид ограждающей конструкции, тип по однородности, место расположения относительно внешней среды. Приведите схему ограждения конструкции с указанием всех конструктивных элементов и материалов с их характеристиками.

3. Выберите район строительства и его климатические условия. Исходя из этого, вы определитесь с продолжительностью отопительного периода, средней температурой наружного воздуха, зоной влажностью строительства.

4. Определите характеристики строительных материалов и конструкций. Это плотность, удельная теплоемкость, коэффициент паропроницаемости, удельную теплоемкость, коэффициент теплоусвоения, термическое сопротивление воздушных прослоек.

5. Выберите конструктивное решение ограждающих конструкций. Они должны обладать необходимой прочностью, жесткостью, устойчивостью, долговечностью. В многослойных конструкциях зданий с теплой стороны располагайте слои большей теплопроводности и с большим сопротивлением паропроницанию, чем наружные слои.

6. Помните, что расчетный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней ограждающей конструкции не должен превышать нормируемых величин.

7. Определите градусосутки отопительного периода. Полученное значение округлите до целых. Определите толщину утеплителя.

8. В результате вы получите, что конденсация водяных паров на внутренней поверхности ограждающей конструкции невозможна, а значит конструктивное решение соответствует требованиям СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

Кто производит

Сегодня в России есть несколько крупных заводов-изготовителей, которые производят камень рядовой поризованный. Во всяком случае, их больше по сравнению с теми, которые заняты изготовлением крупноформатных кирпичных блоков. Все дело в технологии производства. Выпускать пористый камень формата 2 НФ проще, поскольку по своему размеру он ничем не отличается от стандартного двойного керамического камня (непоризованного).

Для перехода на изготовление пористого материала не надо проводить полное переоборудование линий и цехов. В производственный процесс достаточно внести всего несколько изменений, в частности, нужно будет добавлять поризатор. Это могут быть мелкие опилки, лузгу гречихи или другие аналогичные наполнители, которые в процессе обжига керамики в печи выгорят, а на их месте останутся микропустоты. 

Среди популярных на сегодняшний день торговых марок следует отметить керамические камни Porotherm, Гжель, сталинградский кирпич, KERAKAM (Самара), Porokam, Poromax, Термоблок, ЛСР (ранее известна, как Победа-РАУФ). А вот такой известный производитель, как Braer, под своей торговой маркой выпускает лишь крупноформатные керамоблоки. Двойного камня на сегодняшний момент в его линейке нет.

Где купить керамические блок в Белгороде

Реконстрой

основана в ноябре 2008 года. Первый офис компании был открыт в Белгороде, второй офис продаж открылся в Старом Осколе в ноябре 2011 года, третий в сентябре 2012 года в Курске и четвертый в октябре 2013 года в Воронеже. В 2014 году был открыт 5-й офис в п.Таврово и в 2015 году, 6-й офис в п.Новосадовый в Белгородском районе, 7-й офис открыт 10 декабря 2015 года в г.Орёл.

С 2009 по 2015 г. компания подписала дистрибьюторские договора с рядом ведущих российских и зарубежных кирпичных заводов и заводами по производству кровельных покрытий.

(ООО «Брик Керамикс»)

(ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает более 30 человек.

Первый офис компании был открыт в г. Белгороде, второй офис продаж открылся в г. Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в г. Москве. В 2014 году открыт офис продаж и региональный склад в г. Воронеже. В конце 2015 года был открыт офис продаж и склад в г. Севастополе.

В 2015 году началась реализация амбициозного проекта — строительство инновационного квартала комфорт-класса BRAER PARK в пос. Северный, Белгородский район.

Керамика-Дом

Компания Керамика-Дом занимается оптовыми и розничными продажами кирпича, керамического блока таких известных производителей как СККМ Керакам(Самара), Винербергер, Браер, газобетонный блок АЭРОБЕЛ. Также мы являемся представителями Компании Roeben(Германия, Польша) и других заводов России.

Достоинства и недостатки поризованных блоков для строительства дома

Несмотря на противоречивость мнений, керамический блок является качественным и удобным в строительстве материалом. Среди ключевых преимуществ можно выделить такие особенности:

Полная экологическая безопасность – в сырье не содержится химически активных и токсичных компонентов.

Высокие показатели тепловой изоляции помещений.

Отличный уровень поглощения уличного шума.

Минимальный конструкционный вес – не доставляет неудобств при укладке.

Неплохая устойчивость к нагрузкам.

Пожаробезопасность – не горит и не поддерживает распространение огня.

Высокая скорость возведения стеновых конструкций.

Не требуется усиленный фундамент.

Разумеется, не обошлось без недостатков, которые требуют детального рассмотрения. Здесь можно отметить такие нюансы:

Цена – материал считается дорогостоящим, поэтому несмотря на высокие технические характеристики, многие предпочитают менее качественный, но более бюджетный вариант.

Прочность – торцевые части неустойчивы к динамическим нагрузкам.

Хрупкость – если не соблюдать правила транспортировки, процент битых блоков будет просто ужасающим.

Монтаж – несоблюдение технологии укладки сводит к нулю все преимущества керамоблока.

Кроме этого, материал может доставлять неудобства в эксплуатации. В частности, в стене из керамических блоков не держатся дюбеля и саморезы, подходят лишь анкерные болты. Расколоть керамоблок постукиванием молотка, как кирпич, не получится: резать нужно только болгаркой.

Достоинства керамических блоков

  • Поскольку трудоемкость работы каменщика с кирпичом очевидна, кладка стен из керамического блока экономит не только силы рабочего, но и его время. Керамоблоки обладают хорошими энергосберегающими свойствами. При их коэффициенте теплоизоляции 0,018 — 0,22 Вт/м будет достаточным произвести укладку наружных стен, имеющих толщину от 0,4 метра. Керамические блоки подходят для возведения межкомнатных перегородок. Это оптимальное решение в многоквартирных домах, так как они успешно поглощают звуки. Плотность керамоблоков сравнима с плотностью сухой древесины. Она находится в пределах от 750 до 850 кг/м. Вес, соответственно, также меньше по сравнению с обычным кладочным кирпичом. Эти параметры позволяют «облегчать» конструкцию и не требуют укладки мощного фундамента. Поризованные керамоблоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому влажность в помещении естественно регулируется. Использование керамических блоков для строительства здания заметно ускоряет процесс, при этом экономия раствора достигает 15-20%.

Что такое керамический блок

Что такое кирпич, как и из чего он производится, какими характеристиками обладает – знают все. А вот керамоблок – это относительно новый материал, поэтому стоит рассказать о нем, прежде чем переходить к сравнению.

Из чего и как делают керамоблоки

Сырьем для производства керамических поризованных блоков служит та же красная глина, из которой делают кирпич. Но к ней добавляют торф, древесные опилки или другие измельченные горючие материалы, которые в процессе обжига полностью сгорают, образуя в готовом камне мелкие поры.


Кроме красной глины в составе сырья могут быть белая глина, песок и опилки или другие поризаторы

Кроме пор в керамическом блоке присутствуют и искусственные пустоты. Поэтому их удельная плотность и масса значительно меньше, чем у кирпича, а теплопроводность ниже. Это основное достоинство поризованной керамики, позволяющее увеличить теплоемкость здания при равной толщине стен и экономить на отоплении.

Типоразмеры и виды

Как и обычный кирпич, керамоблок выпускается в соответствии с определенными стандартами по размерам. Это позволяет выполнять смешанную кладку или кладку с облицовкой кирпичом, без смещения швов.


Сопоставимые размеры позволяют одновременно выполнять кладку с облицовкой

Стоит сказать, что типоразмеров у керамоблоков много, и разные производители выпускают определенный ассортимент. Но все они маркируются аббревиатурой NF и следующими за ней цифрами, означающими количество одинарных кирпичей в одном блоке.

Сама аббревиатура расшифровывается как « стандартный формат», а число указывает на то, во сколько раз объем блока больше объема стандартного кирпича.


Разные виды керамоблоков

Например, объем керамического блока размером 440х250х219 мм в 12,4 раза больше объема одинарного кирпича, поэтому обозначается он 12,4 NF.

Другие популярные типоразмеры указаны в таблице:

Маркировка Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм
4,9 NF 380 180 140
6,0 NF 250 250 188
6,8 NF 380 250 140
9,3 NF 380 255 188
10,7 NF 380 250 219
11,2 NF 400 250 219
14,3 NF 510 250 219

Одни из них, большого размера, используются для возведения наружных стен и несущих конструкций. Их других строят перегородки и внутренние стены. А самые маленькие блоки применяются для перевязки швов, облицовки монолитных поясов и как доборные элементы.


Фото для сравнения размеров

Независимо от выбранного размера блоков, кладку из них можно вести так, чтобы её толщина, длина и высота соответствовала кирпичной кладке. Это позволяет адаптировать проекты кирпичных домов под строительство из керамических блоков.


Размеры керамоблоков кратны размерам кирпича

Почему блоки Гжель используются в высотном строительстве

Блоки Гжель выпускаются на кирпичном заводе с 2009 года. Целью введения в ассортимент нового стенового материала стала цель обеспечения долговечной, надежной продукцией малоэтажное строительство. Застройщики высотного строительства все больше стали обращать внимания на новый материал, использовать каркасные технологии, где блоки также находят применение. Производитель идет навстречу потребностям современного строительства, совершенствуя рецептуру и технологию изготовления. И вот, спустя почти 10 лет, блоки Гжель используются в возведении зданий до 9 этажей. Главная причина популярности гжельского поризованного камня — небольшой вес. Несущая стена не давит на фундамент, не требует его усиления и лишних вложений.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.


Раскрой блоков проводится специальным инструментом Источник svoyugol.by

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

  • Пригодность для малоэтажного строительства
  • Автоматизация, сокращающая себестоимость

    . Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).

  • Снижение доли ручного труда

    . При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.

  • Контроль качества

    . Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.

  • Продуктивность

    . Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector