Сортамент досок

Как делают тес?

Тес делают по технологии продольной распиловки. В настоящее время она усовершенствована настолько, что стало возможным без труда получать гладкие доски, делая их своими руками или покупая в магазинах. Принцип изготовления заключается в том, что бревно распиливают на плоские заготовки. Для этой цели применяется станок.

Необрезной вид можно сделать, проведя распил дерева, но если при этом не удалять полностью кору и луб.

Основой, из которой делается доска, служит бревно, и от размеров его диаметра зависит продольная ширина теса, стандартом которой является 10 или 11 см.

Лучше всего выбрать пиломатериалы из твердых пород, тогда даже при небольшой толщине сохраняется такая же прочность на излом, какой обладают толстые деревянные доски из более мягкой древесины.

Самым высоким качеством обладают сосна и лиственница сибирская. На сосне хорошо держатся краски, покрытия и другие составы, спасающие от грибка и негативных деформаций. Тёс – легкий и плотный по структуре. Высокосмолистая лиственница по прочности похожа на дуб и является тем редким видом дерева, которое горит не так сильно, как другие.

Ветви и образ дерева, горы или водоёмы изображается точной работой станочного оборудования.

Волокнистую структуру удается оставить невредимой, если тесать бревно слоями. А чтобы дерево не подвергалось гниению, негативному влиянию факторов окружающей среды, в конце изготовления доски обрабатывают воском или маслом.

Особое внимание уделяется качеству инструментов, обрабатывающих дерево, из которого создается будущая кровля или фасад. Качество всей конструкции напрямую определяется тем, насколько добросовестно сделаны составляющие ее элементы

Если на тёсе были обнаружены какие-либо дефекты, их требуется убрать, чтобы остановить процесс деформации. Сколы и прочие неровности сглаживаются ножом, заклеиваются однородной вставкой. Замазывать трещинки лучше с использованием краски. Это ещё одно достоинство данного материала – возможность отремонтировать поломки, а также он подлежит замене.

Другим не менее значимым фактором является влажность древесины. Для создания качественного пиломатериала берётся только просушенное дерево (уровень влажности не более 15%).

Обработка конструкций проводится только на сухую основу.

История производства материала началась еще в древности. Как проходил процесс изготовления в далёкие времена? Брёвна раскалывали при помощи клиньев, а потом заготовки обрабатывались топорами, чтобы тёс был гладкий. Преимущества строительного материала оценили уже тогда, однако помехой была большая трудоемкость. Это и неудивительно, ведь не было специальных инструментов, а ручной труд занимал много времени и не всегда приносил результат более качественный, чем современные станки.

Обрезная доска

Обрезная доска принадлежит к высшим сортам. Такие доски – оптимальная технологическая форма пиломатериала, их легко складировать, транспортировать, обрабатывать. В таком виде древесину легче учитывать и сортировать.

Доска, пригодная по сортности к промышленной обработке, поступает в принудительную сушку, после которой она должна иметь влажность не более 8-12 %. Более низкий процент влажности получают деревообработчики под конкретные нужды.

Принудительная сушка доски выполняется под заказ, так как хранение и транспортировка такого материала требует повышенных затрат.

Доска воздушной (естественной) сушки имеет наибольшее распространение в строительстве. Ее можно применить на вспомогательные нужды – временные подпорные стены, укрепление откосов грунта, устройство опалубки, лесов и настилов. Обрезная доска пригодна для устройства каркасов, обрешеток, настилов, черновых конструкций перегородок, полов.

Пиломатериалы высших сортов идет на изготовление товарного погонажа – наличников, плинтуса, вагонки, блок-хауса, половой доски и многих других видов. Наряду с брусом доска используется для всех деревянных строительных конструкций.

Необрезная доска

В необрезном виде остаются доски низших сортов. Экономия на обрезке по краям становится выгодной с учетом дальнейшего использования такого материала – такая доска обычно используется неподалеку от места роспуска. Применение необрезной доски ограничивается второстепенными и служебными целями – черновые настилы, временные сооружения, неответственные и временные заборы.

Значительным недостатком и даже угрозой необрезной доски является опасность, исходящая от вредителей-насекомых, обитающих под корой и в коре. Поэтому любое использование необрезной доски должно начинаться с удаления коры.

Очевидно, такие опасности и риски, относящиеся к необрезной доске, со временем позволят полностью отказаться от ее распространения и нынешний спрос на обрезные пиломатериалы повысится. Солидные поставщики не допускают совместной продажи необрезной и обрезной доски – эта практика применяется и в нашей компании, пожтму в наших материалах вредителей нет.

Как определить?

Информация о размерах доски обязательно обозначается на упаковке. Для материалов, сделанных по ГОСТ, указывается их тип, сортность и порода древесины, габариты, номер стандарта. Тем не менее при покупке обязательно нужно делать замеры, чтобы убедиться, что деревянная заготовка соответствует заявленным характеристикам, в частности, нужному уровню влажности.

Некалиброванные доски (это обрезная, необрезная и строганая доска) могут отличаться по размерам в пределах партии, и если нужно точно отсортировать, это делают самостоятельно. Поэтому при покупке необходимо иметь при себе рулетку. Толщину пиломатериалов определяют по определенным правилам:

• ее измеряют как расстояние между двумя пластями;
• измерения производят рулеткой, линейкой или штангенциркулем;
• замеры можно производить в любом месте материала, но не ближе 15 см от края;
• толщина необрезных материалов измеряется без учета коры.

Сорты пиломатериалов

По качеству лиственные породы разбивают на 3 сорта, а хвойные на 5.

Пиломатериал лучшего сорта принято называть отборным – маркируют горизонтальной полоской или литерой «О», иные сорта отмечаются цифрами: 1-4 – маркируют соответствующим количеством вертикальных полос, точек или непосредственной цифрой. Качество пиломатериала оценивается по наихудшей кромке или стороне.

Сорт определяется по наличию или отсутствию сучков, трещин, гнили, коробления, чревоточин, качеству механической обработки (непараллельные плоскости и кромки устанавливает ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»).

Первосортную древесину используют при изготовлении элементов строй конструкций, окон, лестниц, дверей, чистовой отделки стен и пола. 2 сорт пускают на настилы, несущие конструкции в строительстве, обрешётки, опалубки, строганные детали. 3 сорт применяется для несущих конструкций. И 4 применяется для изготовления тары и заготовок.

Стандартизированные размеры пиломатериала

Рекомендованные размеры пиломатериала в ГОСТе 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» для удобства сведены в таблицу. Стандартизированный размер ширины обрезных материалов колеблется в диапазоне от 75 до 275 мм. Стандартная ширина увеличивается при шаге в 25 мм. К примеру, после 75 миллиметров последующая ширина деревянных половиц будет 100 мм., потом 125 и т.д.

Существует 3 основные геометрические группы, на которые делят древесный материал:

• тонкий (16-22 мм.);
• средний (25-44 мм.);
• толстый (50-100 мм.).

Необходимо понять, что, например, 22 мм, это максимум для тонких половиц. Следующая толщина – это уже средний класс.

В ширину материал делят на 2 группы:

• узкий (до 150 мм.);
• широкий (от 150 мм.).

В длину:

• короткий (до 2,5 мм.);
• длинный (от 2,5 мм.).

Чтобы узнать количество обрезной доски в 1м3, умножим количество досок из третьей колонки таблицы на длину доски (в нашей таблице – 6м).

И таким образом, у нас получится количество погонных метров досок в 1м3.

Чтобы рассчитать вес одного кубического метра доски, воспользуемся формулой: M=V*P, где будет M – весом, V – объёмом, а P – плотностью.

Она зависит от породы избранной древесины, места её произрастания, и конкретного места в стволе, из которого была распилена.

В завершение раскроем несколько секретов, как купить пиломатериал и при этом сэкономить.

• Обрезные доски рабочего сечения. Они выпускаются в аналогичном ассортименте, что и пиломатериалы по ГОСТу 8486-86, но всего на 5 мм., меньше в поперечнике. Причём по качеству доски рабочего сечения не уступают первому сорту! Но если взять в соответствующем числе, то получится на 10-15% дешевле, чем обрезная доска по ГОСТу.
• В сельсовете вам, как собственнику, можно попросить квоту на вырубку. Предварительно согласовав всё с лесниками, привозим дерево на пилораму и принимаем пиломатериал в нужном количестве по смехотворной цене.
• В не сезон – зимой иногда можно «нарваться» на невероятные скидки на нереализованный с лета товар, который продавцам хранить совершенно не выгодно.

Необрезная

Расчет для получения обрези

Как посчитать необрезную доску в кубах, если в дальнейшем нам нужно пропустить ее через продольно-распиловочный станок и превратить в обрезную известного объема?

Расчет предельно прост. Опытным путем установлено, что при опиливании в отходы уходит около 20% пиломатериалов. Соответственно, закупать их нужно с коэффициентом поправки 1,2, то есть для получения 1м3 обрези необходимо закупить 1,2 куба необрезного материала.

Расчет при покупке

Как посчитать кубатуру необрезной доски при ее покупке?

Обратимся к нормативной документации, и нужные нам ответы найдутся в:

• ГОСТ 13-24-86 , регламентирующем способы вычисления кубатуры необрезных деревянных досок;
• ГОСТ 6564-84 , описывающем правила контроля для пиломатериалов (в том числе снятие размеров).

Однако для начала вспомним, что представляет собой интересующий нас материал. Это фрагмент ствола, распиленного в двух параллельных плоскостях.

Соответственно, трапециевидную форму могут иметь:

1. Пласти (большие по площади стороны);
2. Сечение.

Торец представляет собой неправильную трапецию.

С толщиной все просто: она постоянна по всей длине и, согласно нормам ГОСТ 6564-84, определяется с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 или измерительной линейки по ГОСТ 427. Измерение проводится в любом месте, но не ближе чем в 150 мм от торца.

Продольный размер измеряется по наименьшему расстоянию между противоположными торцами. Используется результат, округленный до второго десятичного знака (попросту говоря, до сантиметра).

Главная проблема — измерение ширины.

Она может быть определена:

• В общем случае — в середине пиломатериала, как половина суммы ширины обеих пластей. При этом кора и луб не учитываются, доли менее 5 мм — тоже, а доли свыше 5 мм считаются за 10 мм;
• При заметном отклонении кромок от параллели — на равном расстоянии от торцов на пласти без обзола.

Пиломатериал заметно расширяется к комлевой части.

Казалось бы, дальнейшее понятно: кубатура пиломатериала определяется как произведение его габаритных размеров. Однако не все так просто. В тексте ГОСТ 13-24-26 содержится любопытная таблица: сколько необрезной доски в кубе, зависит от ее влажности и от того, о лиственной или хвойной породе дерева идет речь.

При влажности свыше 20% используются поправочные коэффициенты:

Группа пород древесины	Коэффициент
Хвойные	0,96
Лиственные	0,95

При влажности до 20% коэффициенты не применяются. То, сколько в кубе необрезной доски, может быть определено и без измерения каждой отдельной единицы пиломатериала.

В этом нам поможет еще одна содержащаяся в ГОСТ 13-24-86 таблица кубатуры необрезной доски в зависимости от ее складированного объема.

Влажность, длина	Толщина, см
1,6	1,9	2,2	2,5	3,2	4,0	4,4	5	6	7,5-10
Больше 20%, 200 — 650 см	0,59	0,6	0,6	0,61	0,63	0,65	0,66	0,67	0,7	0,75
Больше 20%, 100 — 175 см	0,67
Меньше 20%, 200 — 650 см	0,64	0,65	0,65	0,66	0,68	0,71	0,72	0,73	0,75	0,79
Меньше 20%, 100 — 175 см	0,73

На фото — складированные изделия из сосны.

Описание	Толщина, см
1,9	2,2	2,5	3,2	4,0	4,4	5	6	7,5-10
Влажность больше 20%, длина 200 — 650 см	0,52	0,53	0,54	0,57	0,6	0,62	0,64	0,68	0,74
Влажность больше 20%, длина 100 — 175 см	0,66
Влажность меньше 20%, длина 200 — 650 см	0,58	0,59	0,6	0,63	0,67	0,69	0,71	0,75	0,82
Влажность меньше 20%, длина 100 — 175 см	0,73

Так, при размерах штабеля 2х2х3 метра, влажности сосновой древесины 12% и толщине 25 мм фактическая кубатура составит 2*2*3*0,66=7,92 м3.

Количество древесины в штабеле можно достаточно точно оценить, измерив его габариты и использовав поправочный коэффициент.

Особенности практического применения расчета и таблиц

Следует понимать, что алгоритм расчета количества доски в кубе будет одинаков для пиломатериала с различными степенями осушки или же из различных пород древесины. Каких-то дополнительных ухищрений тут не требуется.

Также отметим, что табличные значения являются, хоть и с высокой степень точности, но все-таки ориентировочными данными. В действительности, при подсчете реального количества досок в кубе, многое будет зависеть от плотности укладки штабеля, ведь пиломатериал не прилегает друг к другу идеально плотно, как то подразумевает математическая модель расчета. Помните об этом, рассчитывайте по формулам или таблицам сколько кубов пиломатериала вам необходимо и рассматривайте приобретение расчетного количества с определенным запасом.

Обрезной тес для строительства и обшивки

Тёс обрезной применяется для обшивки в судо- и вагоностроении, а также в строительстве для покрытия крыш, обшивки стен, устройства перекрытий и т. п. Длина тёса варьируется от 4 до 6,4 метров, толщина от 19 до 25 мм, ширина обычно 100—110 мм. Тёс подразделяется на необрезной — доска имеет обзол, кромку покрытую внешними тканями ствола дерева (луб, кора) и обрезной, когда доска такой кромки не имеет и представляет собой по форме правильный параллелепипед. Иногда тёсу придаётся особый вид сообразно с его специальным назначением, откуда появляются его особые разновидности: например, дороженный кровельный тёс — доска с двумя продольными желобками для стока воды.

При выборе теса, важно понимать, для каких нужд он приобретается. Поэтому надо учитывать ряд факторов, влияющих на его качество

К примеру, в результате некачественного распила на доске могут появиться сколы и выбоины. Это не только ухудшает внешний вид пиломатериалов, но и усложняет их дальнейшую обработку. Таким образом, приобретая тес надо убедиться, что на ней нет выбоин и сколов

При визуальном осмотре пиломатериалов стоит обратить внимание на сучки. Они также портят внешний вид и нарушают структуру материала, что сказывается на прочности досок

Сучковатые необрезные доски плохо переносят нагрузки, связанные с растягиванием доски вдоль волокон и особенно хрупки на изгибе. К тому же сучки искривляют волокна, из-за чего со временем искривляется и сама доска. При покупке необрезной доски (теса) надо помнить, что чем меньше сучьев на ней, тем выше качество пиломатериала. Коробление досок, то есть изменение формы поперечного сечения — один из основных факторов, на который стоит обратить пристальное внимание. Возникать оно может не только из-за сучковатости, но и по другим причинам. Коробление чаще всего возникает в процессе высыхания досок или их увлажнения. Обычно коробление бывает продольным — доска по длине приобретает дугообразную форму. Еще один тип изменения формы досок — крыловатость. Для него характерно «закручивание» необрезных досок, что крайне затрудняет обработку и применение такого винтообразного пиломатериала. Коробление и крыловатость — признаки некачественной древесины или плохой ее обработки. У качественных пиломатериалов коробление и крыловатость либо отсутствует полностью, либо выражено крайне слабо. Кроме вышеназванных характеристик на качество теса, а значит и на его цену, влияют трещины. Они могут иметь различное происхождение, в том числе могут появиться из-за воздействия низких температур или являться признаком неправильной усушки. У качественных необрезных досок трещин быть не должно, поскольку такие дефекты заметно влияют на прочность пиломатериалов, укорачивая их срок службы.

Дорогие гости, деревянные строения, наша продукция и услуги с нетерпением Вас ждут:

• хвойный брус;
• бруски;
• тес;
• поддоны деревянные;
• распил давальческого сырьевого материала.