Особенности и разновидности краскопультов

Каким должен быть раствор

Раствор для известковой побелки готовят, смешивая гашеную известь с водой. При этом на 1 кг материала берут 3 л воды. Чтобы раствор стал белее, в него вносят малярную синьку (1 ч.л. на 10 л). Для повышения прочности нанесенной смеси в нее добавляют поваренную соль (1 ч.л. на 10 л). Для улучшения адгезивных свойств в состав можно внести 2 ст.л. олифы. Готовый раствор процеживают через несколько слоев марли или капроновый чулок, чтобы отсеять комки и мусор. Смесь должна получится однородной, жидкой, равномерного белого цвета.

Для приготовления мелового раствора используют порошковый или тестообразный мел, 1 кг которого разводят в 5 л теплой воды. В смесь добавляют 1 ч.л. малярной синьки для придания белизны покрытию. С целью повышения адгезивных качеств вносят 50 г хозяйственного мыла и 30 г столярного клея. После тщательного перемешивания должен получиться однородный, жидкий, белый раствор без комков и мусора.

Мне нравится2Не нравится

Проведение окрасочных работ методом напыления

Окрашивают в частном секторе, как правило, обои или оштукатуренную поверхность.


Окрашивание стен краскопультом Источник amazon.com

Покраска водоэмульсионной краской краскопультом осуществляется под давлением, поэтому рабочее основание нужно предварительно избавить от пыли, грязи и слабо держащихся элементов отделки. Относительно инструмента нужно провести настройки для работы с конкретным составом. Рекомендуется выполнить тестовое нанесение материала на газету или картонку, чтобы определить оптимальное расстояние между соплом и объектом (диапазон составляет 15-45 см).

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска. Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

Статья по теме: Шагрень — дефект покраски или декоративный эффект?

На видео: правила безвоздушной покраски.

Простой краскопульт из баллончика

Достаточно быстрый способ получения распылителя смесей с низкой степенью вязкости. Действует данное устройство по принципу аэрозоля, заключая в одной емкости краску и воздух под давлением. Система очень компактна и не требует подключения стороннего нагнетателя. Оптимальна для быстрой покраски небольшой площади. Заправить такое устройство краской, задача не простая, а повышение воздушного давления несет некоторую опасность (при перекачке). Из чего и как сделать пулевизатор компактных размеров, рассказываем ниже.

Процесс заправки аэрозоля своими руками, наглядно продемонстрирован в следующем видео.

Сборка более удобной версии краскораспылителя из пластиковой бутылки, баллончика и ниппеля, продемонстрирована в видеоролике, расположенном ниже.

Плюсы и минусы применения краскопультов

Перед началом разбора спецификаций и моделей краскопультов, необходимо разобраться в чём их плюсы по сравнению с традиционным методам окраски, а в чём они уступают работе «по старинке».

  • Более качественное покрытие если сравнивать с классическим методом покраски. Валики наносят красящий раствор неравномерно, из-за этого приходится проходить один участок стены много раз, чтобы получить однослойную поверхность, пневматическим краскопультом для водоэмульсионной краски об этом можно забыть навсегда, устройство выпускает равномерную струю красящего раствора, которая одинаково закрашивает всю поверхность. Единственное необходимо помнить маляру — это плавно передвигать руку, чтобы не получить более тёмных пятен на стене.
  • Скорость окрашивание поверхности. Так как нам больше не нужно раскатывать и набирать по новой краситель, скорость проведение малярных работ возрастает в 2 раза.
  • Значительная экономия. Благодаря уникальной технологии нанесения потеря краски из-за случайного её пролития с инструмента и неравномерности нанесения больше не возникает. Краска хранится в баллоне расположенным под рукоятью и поступает в сопло только при нажатии курка. Использование ручного краскопульта позволяет сэкономить почти в два раза больше красителя, по сравнению с традиционным методом нанесения.

Минусы у этого чудо-устройства все же есть, но их всего два. Во-первых, это тонкость нанесения слоя. При работе с потолком тонкий слой не в состоянии закрыть все ямки и неровности. Для использования устройства приходится дополнительно проходить потолок слоем финишной шпаклёвки. Во-вторых, практически полное отсутствие структуризации рисунка после его высыхания.

Критерии выбора распылителя

Краскопульт работает по такому принципу. В прибор попадает сжатый воздух, проходит сквозь сопло и превращает краску во множество частиц, из которых состоит дисперсионный факел.

Ручные приборы используют для окрашивания малогабаритной спальни, кухни. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию. Для больших помещений рекомендуется выбирать строительный инструмент, оснащенный компрессором.

Корпус устройств изготавливается из алюминиевого сплава, что повышает устойчивость к механическим повреждениям. Перед началом работы проверяется герметичность резервуара, смазываются маслом цилиндр и рукав.

При выборе электрического краскопульта следует ориентироваться на продукцию компании Bosch, Elmos, Wagner, Paint Zoom, Black and Decker. При распылении водоэмульсионки решающими факторами качественного покрытия выступают размер насадки, оптимальное давление воздуха электрического инструмента.

Производителями пульверизаторов, работающих от сетевого питания, диаметр сопла настроен на эффективную работу устройств. Стоимость таких приборов зависит от диапазона рабочего давления. Брендовая продукция стоит от 6 тыс. руб.

Как выбрать?

Первое правило – четко определить задачу, для которой приобретается краскопульт. А также нужно понять, каковы номинальные показатели вязкости состава, который будет заправляться в пистолет. А еще надо изучить качество сборки инструмента и тип распыления.

Разберем, что надо оценивать при выборе устройства.

  • Качество сборки. Это едва ли не самый важный пункт. Все элементы конструкции друг к другу должны прилегать максимально плотно: если что-то болтается, шатается, – это уже плохой вариант. Зазоров и люфта в приборе также быть не должно. И это касается абсолютно всех видов краскопульта.

  • Проверка контура окрасочного факела. Не все точки продажи предоставляют клиенту такую возможность, но это тем не менее обязательный пункт осмотра. Инструмент требуется подключить к компрессору, в бачок залить растворитель (а не лак или краску). Проверка осуществляется на обычном фрагменте картона. Если после распыления образовалось пятно ровной формы, товар пригоден для использования. Именно на растворителе производится эта проба, так как краскопульт после применения остается чистым.

  • Оценка способностей по производству предельного объема сжатого воздуха. Минимальные показатели этого параметра не дадут возможность качественно распылять лакокрасочный состав, что чревато подтеками и прочими дефектами.

Объем и расположение бачка

Подача краски в пистолет может производиться двумя способами: через шланг, соединяющий емкость для краски и пистолет, или и из красконаливного компактного стакана. Последние изготавливаются из металла либо пластика:

  • В первом случае, пользователь получает трудность с отмыванием, но зато видимость остатка краски.
  • Во втором – бачок легко отмыть, но неизвестно, сколько покрасочного материала в нем осталось.

Кроме того, стаканы для ЛКМ могут располагаться, как сверху, так и снизу:

  • При положении «сверху» на перерыве в работе бачок не поставишь вертикально, такое расположение делает элемент удобным при эксплуатации и увеличивает скорость проводимой покраски.
  • Когда бачок фиксируется положении «снизу», его можно поставить на какую-либо поверхность, чтобы отдохнуть или поправить провода – это очень удобно. Но его нельзя наклонять, чтобы ни в коем случае вместо краски не стал всасываться воздух.

Сегодня немало новых интересных разработок, и, например, компания «3М» предлагает настоящим профи герметичный бачок с сиcтемой «PPS», который отлично зарекомендовал себя при работе с вязкими и густыми материалами. Стакан работает как герметично замкнутая система, приготовление смеси и подача ее на распылитель происходит без переливания. Описываемый бачок совместим с самыми популярными покрасочными пистолетами с системой турбо-HVLP, может устанавливаться в трех положениях: «сверху», «снизу» и «сбоку», соответственно краскопульт может работать даже в перевернутом состоянии.

Многие мастера проводят отделочные работы на больших площадях и выполняют обработку или покраску стен, потолков, дверных и оконных проемов, фасадов и т.д. В помощь себе они выбираются оборудование с напольным, отдельно стоящим резервуаром объемом 7-10л.

Для работ на крупных строительных объектах профильные бригады оснащаются мощным электрическим оборудованием, в котором забор ЛКМ происходит из бочки, ведра или любой другой емкости.

Лучшие краскопульты с безвоздушным способом распыления

WAGNER ProjectPro 119

Это весьма производительное профессиональное устройство, представленное признанным лидером отрасли, использует широчайший перечень ЛКМ, не содержащих абразивов. Шланг подачи состава длиной в 15 метров дает возможность забирать состав из больших емкостей, которые трудно перемещать постоянно. Это дает возможность выполнять большие объемы работ без перерыва

Достоинства:

  • Высокая производительность.
  • Специализация на больших объемах работ.
  • Универсальность по применяемым ЛКМ.
  • Многочисленные регулировки для оптимизации расхода.

Недостатки:

  • Дороговизна.
  • Большие габариты и вес.

WAGNER ProjectPro 117

Высокопроизводительный (до 960 мл в минуту) и весьма удобный в работе электрический краскопульт. Мощность в 720 ватт позволит быстро с высоким качеством покрасить большие площади за один проход.

Шланг диной в 7 метров позволяет красить большие площади, не перетаскивая постоянно тяжелый агрегат и не прерывая покраску.

WAGNER ProjectPro 119

Достоинства:

  • Отличная производительность и качество покраски.
  • Длинный шланг.

Недостатки:

  • Дороговизна.
  • Отсутствуют колесики.

ФИОЛЕНТ КР1-260

Этот безвоздушный электрический краскопульт позволяет использовать составы вязкостью до 80 DIN и при температуре от +1 до +40 С

Производительность в 260 мл/мин и мощность в 60 ватт позволяет выполнять средние объемы покраски с хорошим качеством.

Малый вес и удачная форма рукоятки обеспечивают отличную эргономику и удобство в работе.

ФИОЛЕНТ КР1-260

Достоинства:

  • Качественные материалы.
  • Доступная цена.
  • Достаточный диапазон применяемых ЛКМ.

Недостатки:

Требует от мастера опыта покрасочных работ.

ЭНЕРГОМАШ КП-96120

Аппарат с темпом подачи в 300 мл в минуту справляется с материалами вязкостью до 80 DIN

Есть необходимость разбавления краски растворителем до соотношения 1:3, в зависимости от начальной вязкости состава.

Дополнительная гибкая насадка и конусный распылитель обеспечивают отличную прокраску труднодоступных мест и поверхностей с любым уклоном вплоть до вертикальных, обеспечивая экономию ЛКМ.

ЭНЕРГОМАШ КП-96120

Достоинства:

  • Доступная цена.
  • Прочные материалы корпуса.
  • Удобство работы в труднодоступных местах.

Недостатки:

  • Требует опыта работы.
  • Высокая вибрация и шумность.
  • Слабая пружина.

Тип пистолета

Чтобы правильно выбрать пневматический краскораспылитель, необходимо знать, основные типы устройств, которые отличны в зависимости от давления и объема воздуха:

  • HP (High Pressure) (давление – высокое, расход воздуха – низкий). Наиболее бюджетный вариант, хотя покраску можно производить с очень неплохой скоростью. Необходимое давление – 5-6 бар, потеря краски – не более 50%, необходимо наличие мощного компрессора. Имеют доступную цену и применяются при проведении разных видов покрасочных работ.
  • HVLP (High Volume – Low Pressure) (давление – низкое, объем – большой). При использовании высокого объема воздуха работа производится под невысоким давлением. Давление на выходе еле доходит до 1 бара, факел – стабильный, скорость – отменная, перенос краски – более 65%. Устройства признаны наиболее эффективными и очень быстро окупаются.
  • LVMP (Low Volume – Middle Pressure) (давление – среднее, объем – малый). Аппараты имеют высокую производительность, потребление воздуха – 270 л/мин, эффективный перенос – более 65%, отличаются самым широким факелом распыления – 28 см. Устройство не работает с молотковыми эмалями и красками с абразивными элементами.
  • LVLP (Low Volume – Lou Pressure) (давление – низкое, объем – малый). Оборудование высшей категории, полезный перенос – до 80%, достаточный расход воздуха – 200 л/мин. Стоят пистолеты дорого, но отличаются минимальным расходом ЛКМ, тонким ровным распылением и совсем небольшим количеством «тумана».

Здесь следует отметить:

  • HUBERTH R500 RP20500-14 – финишное покрытие густой краской.
  • Metabo FB 2200 HVLP – непрерывная работа длительное время. Создание равномерного покрытия, между слоями нет видимых границ.
  • SATAjet 1000 K RP 132134 – устройство без бачка с технологией модернизированного окраса способом высокого давления. Подходит для работы черновыми, подготовительными и финишными материалами.
  • Jonnesway JA-6111 – детали и корпус устойчивы к агрессивным составляющим краски, максимально эффективен при покраске авто.
  • МАСТАК 671-013C – один из лучших краскопультов низкого давления. Востребован среди авторемонтников.

Какие проблемы возникают с инструментом

Маломощные электрические краскораспылители создают покрытие низкого качества. Провод ограничивает мобильность устройства. Для проведения окраски устройством потребуется переноска. Электрические краскопульты, имеющие верхний бак, часто выходит из строя из-за нарушения герметичности.

Аккумуляторные приборы подходят для окраски небольших площадей. Их работоспособность слишком зависит от заряда батареи. Часто такие приборы выдают нестабильное давление, что негативным образом отражается на результате окраски. При опорожнении бака смещается центр тяжести инструмента. Это снижает удобство работы.

Механические краскораспылители требуют настройки насоса и уплотнения клапанов. При работе нужно задействовать силу для создания давления. При окрашивании слой получается толстым. Большой вес изделия усложняет работу.

Мне нравитсяНе нравится

Разновидности популярных моделей

Все краскопульты делятся на такие типы:

  • электрический;
  • пневматический;
  • аккумуляторный;
  • механический.

Могут встречаться и комбинированные модели. Остановимся на каждом варианте более подробно.

Электрические приспособления

Источник питания – провод и розетка. Пользуется огромной популярностью среди новичков. Не нужно контролировать давление. После приобретения сразу можно эксплуатировать. Большинство моделей оснащено нижним баком. Давление регулируется посредством кнопки. В продаже можно встретить миникомпрессоры. Качественность распыления приемлемая.

Достоинства:

  • малый вес;
  • удобство транспортировки;
  • отсутствие необходимости в подборе бака (базовый соответствует всем требованиям);
  • отличается стабильным рабочим давлением;
  • возможна регулировка.

Недостатки:

  • вопросы к качественности покрытия;
  • длины шнура не хватает для свободного передвижения;
  • требуется розетка встроенного типа и переноска;
  • наличие верхнего бака не предполагает использование устройства для покраски.

Пневматические

Система питания – компрессор. При изготовлении пистолета и бака используется металл. Встречаются устройства, выполненные из жесткого пластика. В наборе, как правило, присутствуют сменные бачки и сопла. Элементы должны обладать герметическими стыками. Укомплектованы стандартными гибкими шлангами пятиметровой длины. Очень неудобны для больших объектов. Приходится докупать дополнительные аксессуары приемлемых габаритов.

К позитивным моментам можно отнести:

  • идеальность покрытия;
  • наличие гибкого контроля давления и ширины факела;
  • правильно подобранный шланг увеличивает мобильность;
  • удобно удерживать на весу;
  • профессиональный уровень;
  • возможность длительного использования;
  • оптимальный вариант для работы на существенных площадях;
  • работоспособность;
  • ширина покрытия.

Отрицательные характеристики таковы:

  • дорогостоящие;
  • предназначены для моментальной работы;
  • требуют правильной эксплуатации, постоянной разборки и соединения элементов;
  • необходимость в проветривании помещения после работы, а также наличие защитных средств на операторе;
  • поломка компрессора приводит к непригодности пистолета;
  • забиваются дыхательные пути работника и поры кожи, что может привести к ухудшению состояния здоровья.

Аккумуляторные

В отличие от электрического аналога более мобильный. Пользуется большим спросом у дачников. Незаменимый помощник для проведения работ в помещении, где еще нет электрификации. Функционалом и характеристиками не уступают электрическим приспособлениям

При покупке нужно обратить внимание на емкость аккумулятора. Визуально напоминает шуруповерт

Производительность зависит от мощности батареи.

Плюсы:

  • компактность;
  • малый вес;
  • удобно держать в одной руке;
  • достает до труднодоступных участков;
  • не требуется наличия электроэнергии;
  • основных проблем в функционировании можно избежать.

Минусы:

  • для больших площадей неприемлем (не хватит заряда батареи);
  • придется покупать запасной аккумулятор;
  • длительность зарядки;
  • давление в устройстве имеет прямую зависимость от уровня заряда батареи;
  • нестабильность работы негативно влияет на качество работы;
  • маломощное изделие, тонкая работа не под силу;
  • пустой бак способствует смещению центра тяжести, при этом руки быстро устают.

Механические

Основное предназначение – побелка потолка и стен, а также проведение таких работ, где нет необходимости в точном и гладком покрытии. Функционирует по принципу насосной камеры. Воздух нагнетается механически при помощи ритмичных движений ручки или рычага. Среднее давление – 0,4-0,6 Мпа. Подача состава происходит принудительным способом. Производятся поршневые и диафрагменные модели. Первая имеет в своем составе два рукава, плунжерный насос и удочку. Диафрагменное устройство предполагает мембранную подачу.

Позитивные свойства:

  • скорость покрытия больших площадей;
  • можно использовать на значительных высотах без лестницы;
  • благодаря встроенному сменному фильтру удаляются излишки загустевшего состава и крупные частицы;
  • в состоянии разбрызгать огнезащитные и клеевые смеси;
  • идеальный вариант для побелки потолков, стоя на полу.

Негативные характеристики:

  • приходится уплотнять клапаны и настраивать насос;
  • неравномерность толщины покрытия;
  • слишком большая масса;
  • крупнодисперсные краски и составы с повышенным показателем вязкости не осилит.

Как сделать аэрограф

Непосредственная процедура зависит от конструкции краскопульта. Ниже приведены два способа изготовления. Первый демонстрирует, как выполнить простейший аэрограф без распылителя. Второй поможет сделать прибор, где воздух подается под давлением.

Сборка аэрографа без распылителя

Конструкция и изготовление аэрографа без распылителя в домашних условиях предусматривает последовательное выполнение следующих шагов:

Удаление наконечника из стержня шариковой ручки. Затем последний тщательно промывается от чернил. Для этого используется теплая вода и растворитель

Необходимо, чтобы стержень очистился полностью;
Кончик медицинского шприца нагревается зажигалкой до размягчения, важно не доводить материал до потекшего состояния. Затем отверстие расширяется (с помощью шила) так, чтобы в него вошел стержень от шариковой ручки;
В бутылочной пробке вырезается небольшое отверстие глубиной около 15мм

Ширина составит около 2 см, а стенки образуют прямой угол;
Следом с пробки срезаются боковые части, так чтобы расстояние от края отверстия до края пробки составило около 1 см;
В пробке проделывается горизонтальное и вертикальное отверстие;
Корпус шариковой ручки через горизонтальное отверстие. Чтобы он сделался уже (около 3 мм), его кончик предварительно счищают наждачной бумагой;
Стержень пропускается через вертикальное отверстие пробки с подводкой к корпусу шариковой ручки;
В крышке стеклянного флакончика шилом делается отверстие, чей диаметр соответствует диаметру стержня;
Свободная часть стержня вставляется в крышку, фиксируясь термоклеем. Важно, чтобы стержень немного не доставал до дна.

Механизм полностью готов к использованию, а для его производства потребовался минимум элементов, присутствующих в каждом доме.

Сборка аэрографа с распылителем

В этом случае процесс усложняется, требуя дополнительных комплектующих. Речь идет о следующих деталях:

  • виниловая трубка;
  • компрессор.

Трубка обрезается и надевается на шприц (ближе к основанию)

Важно оставить свободное место для баллонного клапана, чтобы он мог свободно нажиматься. Другая часть трубки соединяется с компрессором, играющим роль распылителя

Для надежной фиксации используется термоклей.

Преимущества и недостатки работы инструментом

Краскораспылители используются для внутренней и внешней отделки, снижают расход покрасочного состава. Инструменты применяются в строительстве для окрашивания стен и потолков. Слой материала ложится равномерно без образования капель, подтеков. Работают с распылителем быстро с соблюдением заданного темпа.

Наносить новый слой рекомендуется после высыхания поверхности. Часто после покраски наблюдаются растрескивание и отставание покрытия. Дефекты возникают в результате многократной обработки участка. Для устранения поверхность обрабатывают наждачной бумагой, грунтовкой и окрашивают водоэмульсионным составом.

Популярные производители краскопультов

Широкий ассортимент пневматических пульверизаторов требует тщательного рассмотрения и анализа. Некоторые марки выпускают действительно качественный продукт, на кого-то работает раскрученный бренд. А некоторые производители продают дешевую продукцию. Итак, список наиболее популярных производителей пневматических краскопультов.

Доверяйте проверенным производителям — они надежнее

  1. Bosch. Известный бренд, выпускающий широкий ассортимент инструментов, в т. ч. и пульверизаторов.
  2. Walcom. Итальянская марка, которая выпускает как профессиональный инструмент, так и устройства для домашнего использования.
  3. Wagner. Лидер индустрии. Выпускает профессиональные и любительские инструменты.
  4. Gav. Итальянский бренд пневмопультов. Специализируется на различных пульверизаторах.
  5. Sata. Немецкое качество и жесткий контроль. Изделия этой марки считаются одними из лучших на рынке.
  6. Ergus. Недорогие итальянские пульверизаторы. Бренд специализируется на производстве различных видов оборудования.

Как выбрать пневматический краскопульт? Во-первых, определиться с целями, для которых требуется прибор. Во-вторых, ознакомиться с техническими характеристиками. Стоит отметить, что материал, из которого изготовлено устройство, тоже играет немаловажную роль. Он влияет на длительность его использования. Еще один критерий – эргономичность: изучать краскопульт нужно не только внешне, но и опробовать в деле.

Настройка входного давления

Устройство, к которому прилагается официальная инструкция, работает с учетом дозволенной нормы давления. Лучший результат получается, когда на входе установлен регулятор и манометр

Важно смонтировать его ближе к рукояти, тогда результат показаний будет более точным

Устройство, к которому прилагается официальная инструкция, работает с учетом дозволенной нормы давления.

Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

Регулятор-манометр помогает точно настроить уровень давления, тогда процесс подачи краски будет правильным. Параметр важен, иначе слой будет наноситься неравномерно, а расход краски повысится. Лучшая точность получается при схеме, когда деталь ставится на входе.

Регулятор-манометр помогает точно настроить уровень давления, тогда процесс подачи краски будет правильным.

Если пистолет оборудован встроенным манометром

Когда данная деталь встроена в краскопульт, то действует следующим образом:

  1. Винт, отвечающий за подачу воздушного потока, откручивается до конца.
  2. Винт, отвечающий за форму и размер факела, тоже откручивается.
  3. Нажимают на курок, когда винты выкручены, продвигается воздух.
  4. На манометре устанавливается необходимый уровень давления.

На манометре устанавливается необходимый уровень давления.

Если манометр без регулятора

Бывают устройства, где не установлен винт для регулировки, а манометр есть. Тогда винт для воздушного потока откручивается полностью, винт факела тоже открывается максимально. Производят нажатие на курок, чтобы пошел воздух в пистолет. Уровень давление меняется с помощью редуктора, расположенного на выходе компрессора. Результат смотрят на манометре.

Винт для воздушного потока откручивается полностью, винт факела тоже открывается максимально.

Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

Когда деталь отсутствует, как настроить краскопульт для покраски. Регулировка осуществляется с помощью редуктора компрессора, учитываются потери магистрального давления:

  1. Выкручивается отсек подачи воздуха.
  2. Открывается отсек для факела.
  3. Нажимают на курок.
  4. Не забывая потерю магистрального давления, используют редуктор на компрессоре, ставится нужный параметр. Ставится уровень выше на 0.6бар, от указанного, когда используется 10-метровый шланг с показателем диаметра в 9 мм. Для получения лучшей точности, учитывается, сколько фильтров есть в устройстве.

Регулировка осуществляется с помощью редуктора компрессора, учитываются потери магистрального давления.

Какой тип устройства лучше подойдет

Расход краски при использовании устройства любого типа меньше, чем при окрашивании валиком или кистью.

Основные элементы аппарата:

  • распыляющая головка;
  • спусковой крючок;
  • сопло.

Механические ручные краскопульты

Прибор состоит из насоса, резервуара, в который заливается краска, и шланга с прикрепленным распылителем. Для создания рабочего давления в емкости воздух закачивается вручную, а во время работы необходима постоянная подкачка. Аппарату не хватит мощности при работе с густыми ЛКМ, его сопло будет засоряться.

Выбирают ручной краскопульт для дома для:

  • чернового ремонта, не требующего большой аккуратности;
  • опрыскивания растений в саду;
  • распыления дезинфицирующих средств.

Аппарат устроен просто, поэтому редко ломается.

Пневматическое оборудование

Основной рабочий элемент пневматического краскопульта – компрессор, который нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Пневматические устройства оснащены соплами разного диаметра, подходящими для работы с материалами разной зернистости и вязкости.

Особенности оборудования:

  • высокие мощность и производительность;
  • высокое качество покраски;
  • большой вес и размеры;
  • можно использовать все виды красок.

Во многих моделях можно регулировать скорость подачи воздуха и краски. Емкость с краской может размещаться в верхней, нижней части краскопульта или отдельно от него с принудительной подачей материала.

Электрические распылители

Различают такие типы конструкций электрических моделей:

  • с выносным компрессором – в нем краска распыляется с помощью разрежения;
  • со встроенным компрессором, который нагнетает давлением до 8 атм, краска разбивается до состояния пыли и выталкивается через сопла.

При распылении под давлением воздуха краска ложится тонким слоем благодаря ее низкой вязкости. Вылетая из сопла под низким давлением, не весь ЛКМ достигает окрашиваемой поверхности, образовывая туман. Воздушный краскопульт подойдет, если краску можно разбавить, сделать ее жидкой.

Безвоздушные краскопульты

В таком устройстве краскопульт оснащен соплом с сечением в несколько раз меньшим, чем при воздушном распылении. ЛКМ поступает в него по шлангу под высоким давлением (до 530 бар). При распылении мощный поток частиц краски преодолевает сопротивление воздуха и без завихрений достигает окрашиваемой поверхности. Т.е. коэффициент переноса краски у выше.

Безвоздушные краскопульты выбирают из-за высокой производительности. Хорошего качества покраски можно добиться, тщательно подбирая сопла и регулируя давление.

Особенности работы с оборудованием такого типа:

  • можно использовать вязкие краски;
  • на изделия сложной конструкции краска ложится неравномерно, образовывая наплывы на выпуклых участках;
  • если сопло подобрано неправильно или давление слишком высокое, краска отскакивает от поверхности, мастеру сложно успеть за скоростью ее распыления, и она ложится неровно, образуя потеки.

https://youtube.com/watch?v=SPuFwmq6yY8

Настройка входного давления

Давление на входе в краскопульт — показатель нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору.

Настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукоятке пистолета. Потому что на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше (это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.д.). Регулятор, подключенный к ручке пистолета позволит настроить давление более точно.

Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост.

1. Откройте (отверните) до максимальных значений регуляторы подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет роли.

2. Затем нажмите на спусковой рычаг краскопульта, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе.

Регулировка входного давления по подключенному к ручке пистолета манометру-регулятору. 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Устанавливаем рекомендованное давление на манометре.

3. После настройки входного давления полностью откройте подачу краски (3-4 оборота регулятора). Убедившись, что все регулировочные винты открыты на максимум, а вязкость краски или лака соответствует заданной, можно приступать к тестам. Но о тестах позже.

Если пистолет оборудован встроенным манометром

Настроить входное давление на «продвинутых» моделях, оборудованных встроенными цифровыми манометрами, еще проще.

SATAjet 4000 B RP Digital со встроенным цифровым манометромЕсли пистолет оборудован встроенным манометром. 1. Полностью открываем регулятор факела. 2. Нажимаем на курок. 3. Устанавливаем рекомендуемое давление, вращая регулятор подачи воздуха на краскопульте.

Если манометр без регулятора

Если манометр без регулятора. 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Вращая регулировочный винт на редукторе компрессора или фильтр-группе, устанавливаем рекомендованное  давление.

Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

Если же ваш краскопульт не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы.

Выбирая давление в этом случае помните, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 атм «съедает» воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

Если манометра нет вообще. Наименее точный способ! 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Устанавливаем давление на редукторе так, чтобы на 10 м шланга (внутренний диаметр 9 мм), на редукторе было на 0,6 бар больше рекомендованного входного давления пистолета.

Как работать с инструментом

Весь процесс можно разделить на два этапа: подготовку раствора и оборудования и собственно нанесение извести на стены или потолок.

Подготовка

В подготовительные работы входят следующие:

  1. Проверка исправности инструмента. Даже если мастер содержит свой пульверизатор в порядке, стоит дополнительно проверить работоспособность всех узлов, заполнив устройство небольшим количеством воды. После проверки исправности рекомендуется отрегулировать размеры форсунок, сделав их минимальными. Это необходимо для экономичного и равномерного нанесения красителя.
  2. Процеживание раствора. Если этого не сделать, то отверстия форсунок на распылителе быстро засорятся, и работа инструмента станет некачественной. Процедить известь можно через мелкое сито или через сложенную вдвое марлю.

Несмотря на то, что с использованием распылителя можно избежать ожогов известковым раствором, вырывающая из сопла струя не только окрашивает поверхность, но и образует в воздухе мелкую взвесь. Микроскопические частички могут оседать на кожных покровах, вызывая сухость и раздражение кожи, попадать в глаза или в дыхательные пути, оседать на мебели. Поэтому работать рекомендуется в перчатках, респираторе, закрыв все участки кожи одеждой.

На пол и мебель надо постелить полиэтиленовую пленку. Завершив подготовительный этап, можно наносить известку на стены.

Нанесение извести

Подготовив все необходимое и залив подготовленный раствор в бачок пульверизатора, не стоит сразу направлять струю на потолок или стену, лучше ее испробовать на куске ненужного картона: в сопле может оказаться воздух, и вместо струи краски появятся неравномерные «плевки». По сравнению с лакокрасочными изделиями влажная известь легко удаляется мокрой тряпкой, но все же профессионалы рекомендуют регулировать инструмент на ненужном куске материала. Отрегулировав устройство, можно приступать к работе, соблюдая следующие правила:

  1. При окрашивании стен краскораспылитель держать перпендикулярно поверхности, а при покраске потолка угол должен составлять 60-70°. Нельзя «стрелять» струей прямо в потолок – раствор жидкий, и струя будет слегка размазывать расположенные на периферии покрашенные участки.
  2. Водить инструментом нужно плавно, не задерживаясь на одном месте.
  3. Начинать окраску рекомендуется с углов, закрашивая их спиралевидными или продольно-поперечными движениями.
  4. Первый слой наносится как можно более тонко. Не страшно, если через него будет немного проглядывать местами темнеющий материал стены – после нанесения второго слоя все исчезнет и поверхность станет белой, как лист бумаги.

Не вышло с первого раза, и слой получился с погрешностями? Тогда стоит вспомнить, сколько раз приходилось закрашивать разводы, оставленные кистью. Немного опыта, и все получится. Третий слой, скорей всего, обеспечит идеальный результат работы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector