Гост 8486-86 пиломатериалы хвойных пород. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, с поправкой)

Качество и регламентирующие документы

Главным критерием определения качества продукции является наличие дефектов на лицевой и обратной стороне, влажность и прочность. ГОСТ 8486-86 допускает нарушения целостности материала доски в зависимости от сорта. Например, если для 4 сорта разрешено даже наличие гнили в редких местах, то для 2-го непозволительны и мелкие изъяны. Виды дефектов классифицируются ГОСТом и определяются производителями в соответствии с нормативными документами.

Вот некоторые дефекты и нормы доски обрезной 2 сорта:

  • наличие гнили — недопустимо;
  • сучки (частично сросшиеся и несросшиеся) — не более двух на 1 пог. м;
  • кармашки — не более 4;
  • торцевые трещины — допустимы только с одной стороны в пределах 1/6 ширины доски.

И еще более 10 пунктов.

Обрезная доска 3 сорт

Для того чтобы определить сортность доски необходимо знать определенные положения ГОСТа, которых, кстати, достаточно много.

И так, влажность обрезной доски 3 сорта не должна превышать 22%, собственно, как и в случае первого и второго сортов. При этом если доска сырая, т. е. степень влажности выше 22%, то такая доска должна быть обработана антисептиком. Шероховатость доски третьего сорта такая же, как и у первого и второго сортов, а это 1250 мкм, т. е. неровности не более 1,25 мм.

Остальные характеристики досок третьего сорта несколько хуже более высоких сортов, при этом оценка качества должна производиться по худшей пласти.

По ГОСТ 8486-86 доски третьего сорта могут иметь следующие дефекты:

Сучки:

1. В любом месте на каждый метр длины допускается наличие 4-х здоровых, сросшихся, пластевых сучка размером в половину ширины пласти.

2. На погонный метр допускается наличие двух здоровых кромочных сучка во всю кромку.

3. Допускается наличие 2-3 частично сросшихся сучков на каждый метр.

4. Число загнивших сучков не должно превышать 50% с учетом несросшихся и сросшихся.

Трещины:

1. Возможно наличие пластевых, а также кромочных, выходящих в торец, трещин, как неглубоких, так и глубоких. Их длина не должна превышать половины длины всей доски.

2. Возможно наличие сквозных пластевых трещин, в том числе выходящих в торец, длина которых не должна превышать 1/6 длины доски.

3. Возможно наличие торцовых трещин, длина которых не должна превышать 1/2 ширины доски.

Возможные пороки строения:

1. Крен и наклон волокон;

2. Смоляные кармашки;

3. Наличие сердцевины, в том числе и двойной;

4. Прорость на 1/4 толщины;

5. Рак на метровом участке.

Поражение грибками:

1. Полосы и грибные пятна;

2. Плесень на 50% площади.

Кроме этого, возможно наличие червоточин в количестве 3 шт. на каждый метр, а также наличие тупого обзола на 1/3 длины.

На отдельных частях кромки возможно наличие обзола длинной не более 1/4 всей длины доски.

Торцевой пропил может иметь 5% скос от ширины.

Возможно наличие покороблености, с продольной стрелой прогиба в 0,4% от длины и поперечной в 2% от ширины.

Виды лесоматериалов

Лесоматериалы сильно различаются между собой, у них может быть свое предназначение, свои ГОСТы, способ изготовления. Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов различных деревьев, которые полностью очищены от сучьев, ветвей, листьев. Сечение круглое, получают при поперечной распиловке хлыста. Бревна могут быть как с корой, так и без нее.

Сортамент лесоматериалов различается по характеру обработки: они могут быть обрезными и необрезными. Некоторые пиломатериалы могут обрезаться только с одной стороны.

  1. Обрезные пиломатериалы – материалы с параллельными лицевыми или тыльными сторонами, кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти, с дефектом распиловки, не превышающим допустимых показателей.
  2. Необрезные пиломатериалы– материалы с параллельной лицевой, тыльной стороной, с полностью или частично опиленными продольными узкими сторонами, с дефектом распиловки, превышающим допустимые показатели.

Доска 3 сорт

Доска 3 сорт имеет ограниченное применение при использовании под прозрачное покрытие. Но она широко используется во всех остальных целях, в т.ч. и в некоторых конструкционных элементах при строительстве. Доска третьего сорта имеет большие сучки, в т.ч. они могут быть и табачными и загнившими. Также допускаются трещины до половины доски, крень до 1/2 площади пиломатериала, обилие смоляных кармашков. Грибные пятна не ограничиваются, допускаются червоточины, большие обзолы, глубокие вырывы и волнистость.

Доска третьего сорта не обязательно имеет все пороки, присущие данному сорту. Поэтому для того, чтобы определить годится ли она для каких-то определенных нужд, нужно сначала на нее взглянуть. Например, доска из сосны имеет здоровые сросшиеся сучки, но их размер занимает половину ширины доски — это хорошая доска, но сортность у нее снижена. Доска третьего сорта может не иметь много сучков, но иметь большие обзолы с одной стороны. Если часть доски с обзолом можно скрыть при монтаже, то можно существенно сэкономить на стоимости пиломатериалов.

Сортность доски 3 сорта определяется по СТБ 1713-2007 в РБ и ГОСТ 8486-86 в РФ. Пороки, учитываемые по ГОСТ 2140-81 в доска 3 сорт приведены в таблице.

Пороки доски 3 сорта

Порок древесины Месторасположение Кол-во Размер
Сучки здоровые сросшиеся(в брусе любые здоровые в любом количестве) Пласти, ребра 4 50% ширины
Кромка при толщине до 4 см 2 100% ширины
Сучки здоровые сросшиеся частично или несросшиеся Пласти, ребра 3 33,3% ширины
Кромка при толщине до 4 см 2 100% ширины
Сучки гнилые и табачные Пласти, ребра, кромка могут быть до 50% всех сучков
Трещины, в т.ч. с выходом на торец Пласти, кромка до 50% длины
Пластевые сквозные до 16,67% длины
Торцевые, кроме трещин усушки до 50% ширины
Наклон волокон древесины Везде допускается
Крень (утолщение годовых слоев с одной стороны ствола) Везде до 50% площади пласти
Смоляные кармашки С одной стороны 4 длиной до 300 мм
Сердцевина (в т.ч. двойная) допускается
Прорость (заросшая рана с радиальной щелевидной полостью и остатками коры и омертвевших тканей) допускается с одной стороны до 25% ширины и 10% длины
Рак (рана на вершине ствола дерева, зараженная паразитическими грибами и бактериями) возможен до 33,3% длины, но не более 1 м
Грибные ядровые пятна (полосы) возможны
Грибная окраска заболони, плесень на поверхности в виде пятен и полос допускаются, глубокие возможны до 50% площади
Червоточина 3 штуки на 1метр
Пороки обработки, механические повреждения, инородные включения не допускается
Обзол Пласти до 20 мм от каждой кромки до 50% длины кромки
Кромки до 20 мм ширины кромки до 50% длины кромки
Скос пропила до 5% от перпендикуляра торца к пласти и кромке
Риски, волнистость, вырыв допускается до 3 мм глубиной
Покоробленность по пласти и кромке 0,4% длины пиломатериала
Покоробленность поперечная 2% ширины пиломатериала

Все, что не входит в параметры доски третьего сорта, относится к четвертому сорту.

Доска 4 сорт — это доска с несросшимися сучками более половины ширины доски. Она может иметь трещины более половины длины доски, крень более половины площади пиломатериала, сквозные трещины на 1/4 доски и другие пороки согласно ГОСТ 2140. Доска 4 сорт используется на малоответственные детали в строительстве, изготовление тары, раскроя на более мелкие заготовки, повышающими сортность.

Требования

При выборе строительных материалов нужно учесть требования, которые предъявляются к ним действующим ГОСТом. Если хочется, чтобы здание или изделие из хвойных пиломатериалов прослужило долго и на протяжении всего срока эксплуатации не теряло внешних привлекательных свойств, лучше выбирать древесину первого сорта. Какие же параметры характеризуют качественный хвойный пиломатериал высокой сортности?

  • Максимально допустимое количество сучков на 1 м длины – два, при этом сучок должен быть здоровым.
  • Если сучок гнилой – такая древесина не считается качественной.
  • Трещины допустимы по кромке или по пластям, но небольшой глубины. Если трещина в области торца – это некачественный материал.
  • Корней в материале присутствовать не должно.
  • Наличие кармашка смолы допустимо, но только одного на 1 м длины.
  • Если в пиломатериале имеется прорость, грибок, плесень, инородные вкрапления, значит, он низкокачественный.

Технологические свойства древесины

Технические свойства характеризуют следующие показатели:

  • способность задерживать металлический крепеж. Чем плотнее древесный материал, тем прочнее в ней удерживаются крепежные детали;
  • износоустойчивость. Это — способность оказывать сопротивление разрушениям во время механического взаимодействия. Повышенной износоустойчивостью обладают торцы. Повышенная твердость и плотность позволяет древесине подвергаться незначительному износу.
  • раскалываемость. Свойство древесины под механическим воздействием делиться на части продольно волокнам. Сопротивление растрескиванию повышается с увеличением вязкости. Это свойство имеет положительный показатель. Некоторые сорта можно заготавливать только методом раскалывания. У раскалываемости есть и негативное свойство: при использовании металлических креплений, могут образовываться расколы.

Плотность древесины

Соразмерность веса пиломатериала к его объёму и есть плотность. Устанавливается плотность в кг/м3, и напрямую подчиняется влажности.

Плотность подразделяют на:

  • малую;
  • среднюю;
  • высокую плотность.

Твёрдость древесины

На твёрдость влияют следующие показатели:

  • порода;
  • условия произрастания дерева. Один и тот же вид породы может быть разной твердости, если деревья росли в различных климатических условиях;
  • увлажненность лесоматериалов.

Твердость у одного ствола может быть разной: в зависимости от того, какой применяется распил. Торцы твёрже чем тангентальная и радиальная поверхность.

Износостойкость и гибкость древесины

  • износостойкость — свойство оказывать сопротивление истиранию материала во время трения. Истирание с боков бывает больше чем с торцов. Наиболее твёрдая и плотная древесина менее всего подвергается изнашиванию. Повышенная влажность — хороший помощник износу.
  • гибкость — одно из свойств деревянных заготовок — изменять форму под силовым воздействием извне. Загибание основано на возможности древесины поддаваться деформации под воздействием гибочного оборудования. Процедура загибания проходит легче и быстрее, когда древесину предварительно увлажняют и нагревают;
  • ударная вязкость — свойство поглощения удара без дефляции.

Тепловые свойства

К таким свойствам относятся следующие показатели:

  • тепловая мощность — это способность древесного материала накапливать тепло;
  • теплопроводность — транспозиция тепловой энергии молекулами вещества;
  • температуропроводность — равное распределение температуры по всему объёму;
  • термическое расширение— изменение линейных размеров и конфигурации при изменении температуры.

Влажность древесины

Влажность — это процентное соотношение количества влаги в определённом объёме древесного материала, к такому же объёму совершенно сухого материала. Свойства по влажности у каждой породы индивидуальные.

Влажность подразделённая по степеням:

  • мокрая степень. Продолжительное время содержащиеся в воде лесоматериалы;
  • свежераспиленная;
  • воздушно-высушенная;
  • базовая степень.

Усушка, разбухание и коробление пиломатериала

  1. Усушка. Снижение параметров при устранении влаги. Полная усушка, для дальнейшей обработки древесного материала должна быть в диапазоне от 11 до 17 %. Процент усушки обязательно учитывается при изготовлении пиломатериалов.
  2. Коробление. Преобразование формы при высушивании, складировании и опиловке. В основном, коробление возникает из-за разной величины усушки и структурных направлениях.
  3. Разбухание. Это — свойство прибавления размеров при увеличении влаги. Разбухание протекает до особого предела поглощаемости влаги.

Разбухание — одно из негативных свойств древесины. Хотя в отдельных случаях разбухание играет существенную роль: создает уплотнение соединениям в лодках, бочонках и кадках.

Где применяются обрезные и необрезные доски

Обрезные доски имеют прямоугольное сечение. Их боковые грани гладкие и ровные. У необрезных досок боковые грани не выровнены и могут содержать элементы коры. Из-за этого основное назначение необрезной доски — черновые работы, при которых внешний вид не так важен. Часто используют этот вид пиломатериалов при устройстве обрешетки кровли и потолка, для изготовления опалубки при бетонных работах, лесов при строительстве дома, черновых полов и т.п. Иногда необрезная доска приобретается для дальнейшей обработки и получения обрезной доски или других изделий из дерева.

Сфера применения обрезной доски шире — ее используют при подшивке потолков и настиле полов, при изготовлении каркасов и столярных изделий, из обрезной доски делают великолепные заборы и лестницы, мебель и элементы интерьера, малые архитектурные формы (беседки, навесы и т.п.).

Стоимость обрезной и необрезной доски зависит от нескольких параметров:

  • породы древесины;
  • толщины и ширины доски;
  • сорта;
  • содержания влаги;
  • распила.

Размеры обрезных досок

Размеры обрезных досок измеряют в миллиметрах. Определяется ширина, длина и высота. Примеры досок: 25 на 150 на 4000 мм, 50 на 200 на 3000 мм. Если же высота и толщина одинаковые, то это уже брус. Производитель руководствуется приложением в ГОСТе, где указаны все допустимые значения. Но стоит знать, что любой производитель может отклоняться от норм, делая размеры, которые просит заказчик. Для подбора необходимого размера деревянного бруса необходимо знать основные параметры изделия. Сегодня уже стандартом стала длина в 6 метров. Ширина обрезной доски может быть 75, 100, 125, 150 до 275 мм. Толщина материала 16, 19, 22,25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Примерные цены – от 6000 до 8000 рублей за куб.

Выбираем лесоматериалы, пиломатериалы и прочие деревяшки + Видео

Какие бывают лесоматериалы, пиломатериалы и прочие продукты древообработки?

Ствол дерева от своего естественного состояния до рукотворного элемента обстановки вокруг нас претерпевает ряд изменений, которые не могут не повлиять на его характеристики. Первая производная сваленного дерева – бревно, которое либо сразу, либо после сушки может превратиться в брус, горбыль, лафет или доску. А может и не превратиться, став частью стен сруба. Из одного бревна может получиться несколько брусьев или только один, в зависимости от желаемых габаритов.

Доски бывают необрезные, полуобрезные и, понятное дело, обрезные. Первые получаются при распилке бревна продольно, иногда даже без обтесывания, они имеют разную ширину, и края их сужаются. Второй вариант представляет собой доски, у которых наличествует с краю обзол, кромки у таких досок опилены не полностью.

Обрезная доска получается из бревна, у которого по бокам полностью сняты два горбыля, в результате чего кромки досок получаются ровные. В порядке вещей необработанные лесоматериалы, пиломатериалы для строительства должны быть облагороженными, иначе это просто расходный материал, как, например, необрезная доска для опалубки.

Доска, брус – пиломатериалы, требующие внимания

Иной раз бревно или брус выглядят красиво, не заметно никаких огрехов, но уже через пару лет венцы сруба приходится перекладывать, удаляя пришедшие в негодность детали конструкции. Причиной тому обычно бывает гниль, которая развилась в глубине структуры древесины, снаружи может быть видна крошечная темная точка, с которой и началось развитие очага поражения.

Определить качество бруса можно так же, как проверяются бревна. Один человек прикладывает ухо к тому или иному концу бруса, а второй ударяет по противоположному. Если слышится звонкий звук – брус добротный, если глухой, значит материал с гнильцой.

С досками все проще, грибок не может притаиться внутри волокон, и товар, как говорится, налицо, однако существует другая напасть – внутренние трещины, которые чаще всего остаются незамеченными при беглом осмотре, и сучки, которые кажутся невыпадающими, а впоследствии вываливаются.

Если доски хорошо просушены, в дальнейшем трещины, обнаруженные при осмотре, увеличиваться не будут, и сучки не выпадут, особенно, если материал будет использоваться внутри дома. Но лучше быть внимательными, доска, брус – пиломатериалы капризные, поэтому отбраковывайте все, на чем найдете дефекты, которые мы рассмотрим дальше.

Как выбрать качественный пиломатериал?

Как уже было сказано, у бруса внутри может быть гниль, а у доски – трещины, однако последние зачастую присутствуют и на бревне, и на брусе. Выделяют несколько основных типов трещин, и происхождение у них может быть различным. Так, к примеру, некоторые трещины зарождаются в середине ствола, их плотники называют метиковыми. Расслоение годовых колец дает отлупные трещины. И первые, и вторые имеют обыкновение увеличиваться при сушке срубленного ствола.

Расколы, возникшие из-за сильных морозов в еще растущем дереве, могут быть обнаружены где угодно, и в сердцевине, и на обзоле. Но это все природные явления. А вот у готовых досок случается еще и растрескивание торцов, по причине неправильной сушки, в процессе которой концы и середина материала сохнут с разной скоростью.

Сучки, которые начинают выпадать в процессе усушки пиломатериалов, превращают красивую доску в низкосортный бросовый продукт. Поэтому внимательно осматривайте подобные погрешности на поверхности древесины, а если есть возможность, отбраковывайте материалы с такими дефектами, поскольку доски и брусья с сучками труднее обрабатывать.

Однако изъян вполне может превратиться в достоинство, это видно на примере наростов, которые имеют место почти на каждом древесном стволе. Обрабатываются они также с трудом, но зато в итоге получается качественный пиломатериал с красивым рисунком. Хуже, когда искажается геометрия продукта древообработки, но это происходит только в тех случаях, когда выполняется неправильная сушка или непродуманное штабелирование.

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

  1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
  2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
  3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
  4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
  5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

  1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
  2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
  3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
  4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
  5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector