Щетки на болгарку: обзор всех видов

Насадка шлифовальная лента

Это дополнительно устанавливаемое на «болгарку» приспособление позволяет обработать наждачной бумагой труднодоступные места деревянных, металлических, каменных и иных объектов.

Насадка представляет собой узкую конструкцию, с ручкой и основой, на которую крепится шлифовальная лента (наждачная бумага, склеенная специальным образом). Этот адаптер подключается к «болгарке», длина его рабочего органа составляет 115 мм.

Насадка используется для шлифовки конструкций с большим количеством узоров, мелких деталей и труднодоступных небольших мест. Также, она эффективна при заточке рабочего и хозяйственного инструмента – ножей, ножниц, лопат, топоров.

Нюансы работы болгаркой по древесине

Профессионалы редко используют болгарку именно для работы с деревом, для этого есть специальные приборы и инструменты – ленточная шлиф-машина, электропила, электролобзик. Но в быту, если появляется необходимость выполнения деревообрабатывающих работ, покупать целый набор дорогостоящих инструментов нецелесообразно, тогда на помощь приходит болгарка с насадкой для шлифовки дерева.

Распил

Болгарка не самый популярный инструмент для распиливания древесины, так как она является материалом с волокнистой структурой. При недостаточной фиксации и малейшем колебании и изменении угла разрезки, волокна вздымаются, расслаиваются, образовываются сколы, дефекты и разлёт опилок и щепок.


Распил древесины болгаркой Источник mplus.ru

Насадка для резки обоснована только при условии максимально устойчивой фиксации УШМ на столе для распила. При помощи болгарки можно сделать только черновой, не точный распил, так как невозможно организовать соблюдение всех условий для точных работ – жёстко зафиксировать материал, инструмент и видеть место разрезки.

Шлифовка и полировка

Болгарка отлично подходит для проведения шлифования. Работы производятся по следующему алгоритму:

  • Подготовительные работы. Изначально производится грубая шлифовка при помощи обдирочной насадки. Она имеет вид чаши с витой проволокой, расположенной по всему периметру (внешне похожа на щётку с металлической щетиной). На этом этапе с доски снимаются старые слои лакокрасочных материалов.
  • Предварительная (грубая) шлифовка. С поверхности материала удаляются остатки покрытия, выпирающие волокна и другие дефекты. Производятся работы с использованием шлифовальных кругов для болгарки по дереву. На этом этапе осуществляется подготовка материала к покраске.


Шлифовка древесины болгаркой Источник szlif-tech.pl

  • Окончательная (тонкая) шлифовка. Применяется для древесины, которая не будет подвергаться покраске. Для работы используется насадка для болгарки для шлифовки дерева с абразивом минимальной зернистости – нулёвки.
  • Полировка. Производится на малых оборотах двигателя, в качестве абразива используются тканевые круги.

Чтобы максимально удобно и качественно провести все процессы, необходимо правильно выбрать подходящую насадку из всего многообразия их модификаций.

Почему искрит двигатель

Графитовые щетки стоят на любом электрическом двигателе. При вращении ротора электрического двигателя, угольные щетки скользят по коллектору якоря, то образуя устойчивый контакт с пластинами, то разрывая его. Нормальная работа этих элементов как раз и подразумевает устойчивое искрение — значит, работа двигателя осуществляется без проблем. От постоянного трения эти маленькие устройства стираются и подлежат замене. Отходами такого трения является графитовая пыль, которая может осесть на коллекторе — вот почему иногда сильно искрят щетки.

Устранить причины негативного воздействия пыли на якорь можно продувкой внутренней части электродвигателя. Сильное искрение — сигнал о том, что щетки занимают неправильное положение в пазах и стираются сильнее, чем обычно. Необходимо разобрать дрель, добраться до щеточного узла, где установлены щетки, вытащить их из специальных пазов и проверить визуально состояние трущейся поверхностей — оно должно быть блестящим и иметь полусферическое углубление на торце.

Если щетка стерлась до минимально допустимого значения, когда от трения ее может заклинить в пазу, то необходимо срочно заменить такую деталь на новую. Конструкция щеток довольно проста: графитовое основание, из которого выходит контактная проводка, на конце установлены специальные устройства из цветного металла. Во время работы они передвигаются в специальном углублении. Хлопот с ними немного — поменял стершуюся деталь на новую щетку, и дрель опять работает в прежнем режиме.

Особенности некоторых насадок, используемых при шлифовании

Как уже было написано выше, при выполнении шлифовальных работ на деревянных поверхностях с использованием болгарки, одним из типов насадок являются шлифовальные круги.

Шлифовальные круги бывают изготовлены из цельного материала, а могут быть выполнены в виде специальной конструкции тарелочного типа.

Данный вид приспособлений представляет из себя тарелку, с одной стороны которой (по ее центу) расположено резьбовое соединение, с помощью которого тарелка крепится к валу УШМ.

С другой стороны – размещена липучка, клейкий слой, с помощью которого на тарелку крепится наждачная бумага или сменные диски (круги).

Лепестковые насадки также различаются по своей конструкции, они бывают плоской, в виде диска и круглой, тарелочной формы.

Корд-щетки бывают чашечного и дискового типа, что определяет возможность их использования для обработки той или иной поверхности.

Стусло из болгарки

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого выполняют резку под заданным углом плитки, заготовок из металла, багета, плинтуса и другого погонного материала. Если под болгаркой в столешнице верстака или стола на металлическую ось установить диск с отверстиями поворотной конструкции с фиксаторами, то получится приспособление для качественного выполнения операции нарезания заготовок под нужным углом. Поворотная часть является направляющей для режущего диска болгарки. Материал зажимается неподвижно, по отметкам фиксируется угол, под которым необходимо выполнить резку.

Виды кордщеток по металлу и дереву

Модификации щеток для дрели весьма разнообразны. Существуют насадки, отличающиеся формой, размерами, материалом и видом ворса. Кроме корщеток для дрелей популярностью также пользуются приспособления для болгарок, а также ручные щетки.

Именно конфигурация насадки является одним из основных критериев для классификации щеток. Существует несколько разновидностей приспособлений, но несмотря на имеющееся многообразие все корщетки имеют круглую форму. Причем данное утверждение касается также и насадок на болгарку. Только ручные кордщетки обладают другими конфигурациями.

Радиальные

Радиальные насадки представляют собой плоские щетки, подходящие для обработки поверхностей в труднодоступных местах. Кордщетки подобной формы также используются для работы с круглыми изделиями. Дрель с насадкой помещается, например, в трубу, и таким образом осуществляется обработка внутренней поверхности.

Радиальная щетка для дрели ТМ Практика. Фото 220вольт

Цилиндрические

Цилиндрические щетки имеют вытянутую по длине и узкую по диаметру форму. Такие насадки применяются для обработки поверхностей в узких местах. Также кордщетки данного вида предназначены для работы с малыми и средними площадями.

Цилиндрическая щетка для дрели. Фото ВсеИнструменты.ру

Дисковые насадки нередко называют овальными или круговыми. Кордщетки данного типа подходят для обработки значительных по площади поверхностей в труднодоступных местах, сварочных швов и стыков. Подробнее о них тут.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из латуни. Фото Dremel

Корщетки в форме чашки используются для удаления различных загрязнений, для подготовки поверхности перед нанесением лака и/или краски, шлифовки, применяются при осуществлении трудоемких работ со значительными площадями плоских по конфигурации изделий.

Чашечная щетка для дрели ТМ DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Конические

Конические кордщетки предназначены для зачистки поверхностей в местах, куда сложно добраться насадкам других видов. Своеобразная конфигурация щеток позволяет выполнять сложные задачи.

Материал ворса

Ворс насадок для дрели изготавливается из разных материалов. Каждый вид щетины предназначен для выполнения определенных задач, для работы с конкретными изделиями.

Стальные, металлические, железные

Металлические кордщетки являются наиболее распространенным видом насадок. К данному типу относятся щетки с ворсом из:

Плоская щетка для дрели с металлическим крученым ворсом. Фото Matrix

Востребованы у исполнителей насадки с щетиной из латунированной стали.

Приспособления данного вида подходят для осуществления практически всех функций, за исключением обработки древесины.

Нередко металлические и стальные корщетки разделяют на отдельные категории расходных материалов для электроинструментов.

Нейлоновые

Ворс из нейлона отличается мягкостью и деликатностью обработки, поэтому такие щетки прекрасно справляются с текстурированием, полировкой, удалением загрязнений, брашированием деревянных изделий, работой с мягкими металлами (медь, алюминий и другие), пластиком. Их следует применять в тех случаях, когда большое значение имеет эстетический вид поверхности.

Щетка торцевой формы с ворсом из нейлона. Фото Dremel

Ворс щетки может иметь разный вид, форму, по аналогии с телом приспособления.

Подобные насадки представляют собой приспособления, ворс которых скручен, свит в жгуты. Подобная форма обеспечивает повышенную твердость рабочей части кордщетки.

Чашечная жгутовая щетка для дрели. Фото Matrix

Классификация и технические характеристики

Несмотря на обширный ассортимент, насчитывающий десятки наименований, щетки по металлу для «болгарки» имеют две основных разновидности, которые активно применяются при проведении зачистки.

Чашечная конструкция

Предназначается для грубой обработки заготовок из железа. Оптимальное применение подобных образцов – это отделка плоских стальных изделий, которые имеют значительную площадь поверхности. Специфика эксплуатации заключается в том, что процесс происходит на высокой скорости. Промышленностью выпускается продукция, характеризующаяся следующими основными техническими показателями:

  • диаметр насадок для ручного электроинструмента 6,5-15,0 см;
  • форма бывает коническая, торцевая;
  • посадочное резьбовое соединения М10 и М14.

Это способствует качественному проведению отделки заготовок. Изделие представляет собой чашку конической формы с впрессованной щетиной из стальной проволоки. Жесткость регулируется использованием различного диаметра ворса.

Дисковые щетки

Главным компонентом шлифования являются стальные нити. Основная область применения — это обработка сварочных соединений, стыков. Изготавливаются в виде дисков. Идеальны в процессе полирования труднодоступных мест. Используются при производстве щадящего режима очистки, удаления ржавчины, придания деталям товарного вида. Отличаются высоким запасом прочности, длительным сроком эксплуатации. Серийные образцы имеют несколько главных показателей:

  • технологический размер диаметра изделия колеблется в пределах 0,115-0,20 м;
  • стальной ворс 0,3 и 0,5 мм длиной до 7 см;
  • толщина слоя щетины 6-20 мм;
  • посадочное место с резьбой М10, М14;
  • эксплуатационная скорость вращения до 12500 оборотов в минуту.

Класс по жесткости

Независимо от типа щетки по металлу для «болгарки» отличаются показателем упругости щетины. Технология выпуска предусматривает разную методику и материал изготовления ворса. Вся линейка имеет несколько разновидностей шлифовальной проволоки:

  • жгутовая стальная;
  • металлическая латунированная;
  • гофрированная;
  • витая;
  • залитая полимерными составами;
  • нержавеющая.

Стандартный диаметр отдельных нитей 0,3, 0,5 мм. Более толстая проволока предназначена для первичной обработки, а мягкий латунированный ворс и «гофра» используются во время финишной обработки.

Как выбрать?

При выборе насадки для УШМ следует обращать внимание на следующие детали:

  • Ворс должен распределяться равномерно, иметь одинаковую длину. В противном случае щетка вибрирует, обработка выполняется неравномерно и некачественно.
  • Важным параметром является рекомендуемые обороты машинки . Если поставить щетку для низких оборотов на болгарку с высокой скоростью, то она быстро поломается. Щетка для быстрого вращения неэффективна на машине с низкой скоростью.
  • Чем меньше диаметр кордщетки , тем меньше нагрузка на двигатель и соответственно вибрация. В результате рука меньше устает. Но чем больше диаметр, тем меньше проходов необходимо сделать. Соответственно меньше потраченных сил и времени.

Щетка-крацовка часто используется для одноименной операции, которая представляет собой один из видов обработки металлических изделий механическим способом. Что очищают таким приспособлением и как его выбрать, попробуем разобраться.

Расшифровка маркировки

Отечественная маркировка щеток для электродвигателей включает в себя полную информацию об изделии, например:

ЭГ-14 20*32*40 К1-3

Расшифровка маркировки  щетки будет выглядеть следующим образом:

  • ЭГ-14 — материал, из которого изготовлена щетка;
  • 20*32*40 — размеры;
  • К1-3 — конфигурация (определяется по таблице).

При этом в справочниках имеется дополнительная информация, где указываются параметры для каждого вида щеток.

Согласно информации по назначению и размерам в справочниках, можно подобрать щетки для электроинструмента, в котором применен коллекторный двигатель. При этом следует учитывать, что маркировка у них различная.

Для перфоратора, дрели, миксера и болгарки могут быть как одинаковые, так и разные марки щеток, так как у этих приборов разная нагрузка и обороты. Это необходимо учитывать при замене, а не выбирать только по габаритам.

Если двигатель имеет особенности в конструкции, можно при заказе задать требуемые параметры:

  1. Количество токоподводящих проводников, а также их длину и сечение.
  2. Конфигурацию контакта подключения и накладки.

Зачастую фирмы производители электроинструмента предоставляют таблицу марок или каталожных номеров, в которой отображают информацию, для какого прибора какая щетка подходит. Ниже приведена таблица соответствия для электроинструмента фирмы «Макита», где указывается тип инструмента и маркировка установленных щеток.

Следующие две таблицы помогут подобрать комплектующие на двигатели электроинструмента фирмы Bosch. В верхней графе указаны типы щеток с маркировкой по номерам (#1, #2, #3 … #15) и их каталожные номера, вертикальными столбцами указываются модели электроинструмента и также их номера.

При подборе необходимо иметь представление, в чем состоит отличие угольных от графитовых и других типов электрощеток. Неправильно выбранные комплектующие может привести к выходу из строя коллектора, и электродвигатель быстро придет в негодность или просто вновь установленные детали быстро сотрутся.

Теперь вы знаете, какая существует маркировка щеток двигателей и как выбрать подходящие электрощетки по нужный инструмент. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Материалы по теме:

  • Расшифровка маркировки проводов и кабелей
  • Условные обозначения на электрических схемах
  • Что такое ротор и статор

Опубликовано: 22.08.2019 Обновлено: 22.08.2019

Диски для УШМ

С помощью болгарки выполняются разные виды обработки материалов:

  • Резка
  • Шлифовка
  • Очистка от ржавчины
  • Полировка

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

Чаще всего УШМ используется для резки твердых материалов — металла, бетона, натурального камня и т.д. Остальные работы выполняются реже, но иногда они являются основной нагрузкой болгарки. Все эти действия требуют использования соответствующих насадок.

Виды

Виды дисков для УШМ

Существует несколько разновидностей дисков для УШМ:

  • Отрезные. Используются для резки материалов. Изготавливаются насадки специально для металла и для бетона/камня, с алмазным напылением.
  • Обдирочные. Используются для грубой обработки поверхностей. Другое название таких насадок — корщетки, они представляют собой плоские или чашеобразные жесткие проволочные щетки.
  • Шлифовальные. Представляют собой лепестковые насадки для чистовой обработки поверхностей из разного материала.
  • Полировальные. Диски, используемые для финишной обработки.
  • Универсальные. Способны резать практически любые материалы. Эти насадки относятся к самым дорогим видам инструмента.
  • Зачистные. Обеспечивают удаление ржавчины и наслоений на поверхности обрабатываемых материалов.
  • Заточные. Применяются для заточки режущих поверхностей. Обладают увеличенной толщиной — от 6 мм и больше.

Некоторые виды насадок выпускаются из разных материалов. Например, отрезные диски делаются из электрокорунда или карбида кремния, а для резки камня или бетона используются алюминиевые насадки с алмазным напылением. Есть сегментированные и цельные образцы, которые обладают разными возможностями. Цельные требуют охлаждения (обычно во время работы их поливают водой), сегментированные могут работать без дополнительных процедур.

Есть пильные диски по дереву. Иногда на болгарку устанавливают обычные дисковые пилы, но этот вариант опасен из-за сильного перегрева инструмента. Скорость вращения вала УШМ в 4-5 раз превышает штатную частоту вращения пильного диска, поэтому возникает опасность разрушения насадки и травмирования работника.

Пользоваться пильными дисками следует предельно осторожно, а для новичков такой вариант следует однозначно исключить. Существуют специальные диски для резки древесины, по периметру которых натянута цепь от бензопилы

Такие насадки относительно безопасны, поскольку при заклинивании цепь останавливается, а основание продолжает вращаться.

Характеристики

Диски для УШМ могут быть разных размеров

В первую очередь следует рассмотреть размеры дисков.

Изготавливаются следующие диаметры:

  • 115 мм
  • 125 мм
  • 150 мм
  • 180 мм
  • 230 мм

Следует учесть, что для каждого вида УШМ следует использовать соответствующий диск. Можно установить насадку меньшего диаметра (в разумных пределах), но повышать допустимый размер нельзя.

Это обусловлено двумя причинами:

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

Вторым параметром является назначение насадки. Оно определяется формой и типом диска. Материал, предназначенный для обработки данным инструментом, указывается в маркировке.

Кроме этих, наиболее важных характеристик, есть и другие:

  • Посадочный диаметр (как правило, 22,2 мм).
  • Наружный диаметр (один из стандартных типоразмеров).
  • Максимальная частота вращения (об/мин).
  • Условия работы (влажная или сухая).

Остальные характеристики имеют меньшее значение, хотя и они обычно указываются в маркировке насадок.

Маркировка

Все рабочие параметры насадки подробно излагаются на поверхности диска. Наиболее информативны отрезные инструменты, их плоскость позволяет расположить большое количество информации.

На этикетке можно узнать:

  • Материал, подлежащий обработке.
  • Рабочие диаметры (посадочный и наружный).
  • Предельная частота вращения.
  • Символические рекомендации по технике безопасности.
  • Штриховой код EAN.
  • Знак соответствия.
  • Дополнительная информация.

Если конструкция насадки не позволяет нести информацию (например, некоторые виды кордщеток), то маркировка подается в виде сопутствующей этикетки с полными техническими характеристиками диска.

Характеристики и достоинства

Это высокопрочный металлический диск, твердость которому придают мельчайшие алмазные вкрапления, выдерживающий огромнейшие нагрузки при сильном трении при шлифовке бетонной поверхности.

Чаши выпускают диаметром от 100 до 180 мм, наиболее часто используется диаметр 125 мм, размеры посадочного гнезда от 19 до 22 мм. Закрепляют диск для работы на шлифовальную машину – болгарку.

Алмазная чаша обладает отличными качествами:

  • высокой производительностью;
  • небольшим весом;
  • при правильной эксплуатации имеют долгий срок эксплуатации;
  • применяют как для шлифовки бетона, так и для реставрации старых изделий, бурения бетона;
  • высокая эффективность работы;
  • отличное качество обработки – поверхность не нуждается в дополнительной отделке.

Выбор болгарки: дополнительные параметры

В эту категорию вошли те функции, которые не являются обязательными, но существенно облегчающие использование, делающие его безопасным, и продлевающие срок эксплуатации. Естественно, что это отрицательно сказывается на цене, но профессионалам без них обойтись тяжело.

Плавный пуск – запускает двигатель без рывков;

Автоматическое отключение щеток двигателя при отключении электропитания;

Электронная балансировка диска – при неравномерном его стирании нивелирует биение, и, соответственно, гасит вибрации;

Фиксация кнопки запуска во включенном положении – предотвращает утомление кисти при долгой работе;

Электронная корректировка скорости вращения диска – позволяет получить требуемую производительность вне зависимости от плотности материала;

Система пылеудаления, представленная форсункой, которая подключается к строительному пылесосу);

Защита от заклинивания диска – обесточивает инструмент, предотвращая перегорание мотора;

Блокировка вторичного пуска – после отключения электричества болгарка не включится при подаче тока.

Многозадачность УШМ определяется не столько ее техническими характеристиками, сколько различными вариантами дисков, которые на нее устанавливаются. Поэтому раздумывая, к примеру, как выбрать болгарку для шлифовки бруса, выбирать нужно скорее диск:

Круги с липучкой, на которое нанесено абразивное или полирующее покрытие, которые подходят для полировки дерева, камня и пр.

Лепестковые диски – созданы специально для обработки больших площадей деревянной поверхности, и состоят из расположенных по кругу секторов наждачки.

Проволочные насадки – подойдут для зачистки металлических элементов от ржавчины или старой краски.

Алмазные шлифовочные круги – помогут в полировке горных пород, таких как мрамор или гранит.

Имейте в виду, что если вы задумали собственноручно отполировать дом из бруса, то для такого большого объема работ лучше выбрать модель небольшого веса, так как удерживать на весу и под разными углами тяжелую машинку будет утомительно.

Какой фирмы болгарка лучше? Признанными лидерами рынка электроинструментов можно назвать компании из Японии, Германии и США. Но в последнее время наметился определенный прогресс и в отечественном сегменте, благодаря которому на рынке появились углошлифовальные машины неплохого качества по вполне либеральной стоимости. В целом, выбрать болгарку для дома стоит среди ассортимента следующих брендов:

  • Makita;
  • Hilti;
  • Bosch;
  • Metabo;
  • DeWalt;
  • DWT;
  • Интерскол.

Назначение щеток на УШМ

Перед тем, как выяснить причины искрения щеток на болгарке, необходимо разобраться с их назначением. Коллекторные щетки применяются не только в конструкции углошлифовальных машинок, но и в устройстве всех современных электроинструментов — дрели, перфораторы, электролобзики и прочие. В конструкции болгарки и других электроинструментов применяется 2 щетки, которые имеют простую конструкцию. Эта конструкция основана на следующих элементах:

  1. Основная часть — имеет прямоугольную форму, и изготавливается из угля или графита
  2. Контакт — это жила провода соответствующего диаметра, через которую происходит протекание электрического тока. Контакт соединяет провод с графитовой частью
  3. Пружина — механизм, обеспечивающий прижим основной части к коллектору. На элементе пружинки может не быть, и это говорит о том, что предназначена такая щетка для установки в электроинструмент, где щеткодержатели имеют встроенный прижимной механизм в виде изогнутой пластины

Устройства предназначены для того, чтобы передавать электрический ток на ротор электроинструмента. Снимаемое напряжение со статора подается на ротор, что воспроизводится при помощи угольных щеток и коллектора. Подача тока на коллектор обеспечивает его вращение. При вращении ротора устройства контактируют с коллектором (медные ламели — выводы обмоток якоря), тем самым обеспечивая непрерывное протекание электрического тока.

В процессе применения устройств происходит их истирание, поэтому относятся они к категории расходных материалов. Срок службы щеток зависит не только от рабочего ресурса электроинструмента, но еще и от материалов, из которых они изготовлены. На износ щеток влияет не только механическое воздействие за счет силы трения, но еще и тепловое. Электрический ток при прохождении по проводнику вызывает его нагрев. Чем больше величины силы тока, тем выше температура нагрева. При прохождении тока через графитовые щетки, они также нагреваются. Чем выше нагрузка на электроинструмент, тем выше ток, а значит и увеличивается температура, которая отрицательно влияет на целостность расходных материалов.

Это интересно! Различий между щетками для соответствующих электроинструментов нет (за исключением способа закрепления), так как выбираются они исключительно по такому параметру, как размеры основной части.

Отрезные приспособления для болгарки: их особенности

Резка самых разнообразных материалов – самая популярная операция, для которой применяется УШМ. Очень важным пунктом, необходимым для выполнения этой задачи, является грамотный подбор насадки. Выбор осуществляется в зависимости от того, какой материал будет подвергаться обработке. Например, для резки металла применяют отрезные круги, для производства которых используется кристаллический минерал – корунд.

Все круги для болгарки маркируются цветом в зависимости от своего назначения. Например, для резки металлических предметов принято использовать диски с синей маркировкой

Важно запомнить, что отрезные круги рекомендуется устанавливать на болгарках с регулировкой оборотов

Отрезные изделия для обработки металла также дифференцируются по габаритам. К основным геометрическим данным таких насадок относят:

  • наружный диаметр;
  • толщину.

Диски для резки металла выпускаются для трех типов УШМ: маленьких, средних и больших. Диаметр этих изделий варьирует в пределах от 115 до 230 мм. Большой популярностью пользуются круги 125 мм. Менее распространены изделия, диаметр которых составляет 150 и 80 мм.

Толщина таких приспособлений колеблется в пределах от 1 до 3,2 мм. Соответственно, крупные круги выполняются большей толщины, для того чтобы иметь достаточную жесткость. А у небольших насадок этот показатель может быть абсолютно разным.

Отрезные насадки, которые используются для работы с камнем и бетоном, изготавливаются из совершенно другого материала – карбида кремния. Подобный абразив обеспечивает эффективность УШМ при резке белого кирпича, а также шифера. Наиболее распространенной разновидностью болгарки считается УШМ 125 (с регулировкой оборотов). Это обуславливается тем, что она является наиболее функциональной и имеет малый вес.

Для обработки красного кирпича карбид кремния не подходит. В этом случае принято применять круги с алмазным напылением, нанесенным на металлическую основу.

Подобные изделия имеют зеленую маркировку, позволяющую безошибочно выбрать их для болгарки. Фото изделий из карбида кремния, а также других разновидностей дисков дают возможность наглядно оценить их различия.

Разновидности обдирочных кругов на болгарку

Для устранения лакокрасочных материалов и ржавчины применяются специальные насадки – обдирочные. К данной группе относят несколько типов дисков, которые отличаются материалом изготовления и характеристиками. Для того чтобы удалить слой краски с трубы, используются корщетки по металлу. Болгарка нередко употребляется для подобной работы. Корщетки могут иметь форму чаши или диска с витками металлической проволоки по краям.

Для того чтобы выбрать необходимую интенсивность обработки, требуется подобрать нужный диаметр проволоки. В этом случае прослеживается определенная закономерность. Для более грубого воздействия применяются насадки с проволокой большего диаметра. Соответственно, для щадящей обработки используется более тонкая проволока.


Разновидности обдирочных кругов на болгарку

Конструкция насадок учитывает два варианта размещения проволоки. В первом случае она собирается в пучки различной толщины, а во втором – располагается свободно. Насадки для болгарки для снятия краски с металлических изделий пользуются большой популярностью. Стоит отметить, что, помимо корщеток, существуют и другие приспособления, которые относятся к группе обдирочных, такие как:

  • алмазные обдирочные насадки;
  • абразивные заточные круги.

Они имеют много общего между собой. Однако расположение абразивного материала в этом случае иное: он находится по периметру диска. Таким образом, обработка производится несколько иначе

Важно запомнить, что обдирочные насадки с алмазным напылением не принято использовать для металлических заготовок. Их применяют для удаления слоев камня, бетона и других, похожих по характеристикам материалов

В свою очередь, абразивные заточные насадки, которые также относятся к категории обдирочных, употребляются в работе с металлическими изделиями. С помощью таких инструментов можно выполнить грубую обработку заготовки. Существует множество вариантов использования таких изделий. Их конструкция отлично подходит для шлифовки металла. Насадки на болгарку такого типа применяются для обработки сварных швов, а также для заточки ножей. Толщина данных изделий может быть разной, однако она не должна быть меньше 5 мм.

Особенности работы с алмазными чашками

Если вы хотите максимально качественно провести обработку при помощи алмазных фрез, следует придерживаться ряда простых рекомендаций. Профессиональные строители всегда дают следующие советы:

Прежде, чем приступать к каким-либо действиям, следует провести шлифовку бетона ручной машинкой

Это помогает обработать бетонную кромку, за счет чего удается снизить неточности при работе и нагрузку на аппарат.
Очень важно качественно провести обдирку. Выбор конкретного аппарата зависит от вида материала

Железобетонные блоки лучше всего обрабатывать алмазными чашками, а если материал менее прочный – выбор лучше остановить на абразивном инструменте.
Категорически запрещено, чтобы алмазный диск соприкасался с острыми краями.
Запрещено обрабатывать алмазной чашкой потрескавшиеся поверхности.
Не прижимайте фрезу к стройматериалам. Это увеличивает износ фрезы, может разрушить конструкцию.
Не стоит сильно нажимать при перемещении алмазной чашки. Работу следует проводить без значительных нагрузок.
Не забывайте про приработку диску. Первые 10-15 минут оборудование должно работать в щадящем режиме.
Держать устройство следует крепко, это поможет снизить нагрузки на чашку. Следите, чтобы диск равномерно стоял у поверхности.
Категорически запрещено проводить шлифовку и любую другую строительную технику при перебоях в подаче электричества.

Стоимость насадок для работы по дереву

Стоимость насадок, используемых при обработке различных пиломатериалов, зависит от материала, используемого при их изготовлении, бренда производителя и места их приобретения.

Читать также: Напильники виды и классы

По данным интернет ресурсов, стоимость различных видов насадок, используемых для обработки древесины с использованием УШМ составляет, для:

  • диск – рубанок – от 8500,00 рублей;
  • обдирочный диск – от 500,00 рублей;
  • диск фрезерный – от 800,00 рублей;
  • фреза по дереву – 2500,00 рублей;
  • корд-щетки, чашечного типа – от 1500,00 рублей;
  • корд-щетки, дискового типа – от 1000,00 рублей;
  • торцевые диски – от 80,00 рублей;
  • лепестковые насадки – от 80,00 рублей;
  • шлифовальные круги – от 150,00 рублей;
  • полировальные диски – от 70,00 рублей;
  • полировальные круги – от 150,00 рублей;
  • полировочные щетки – от 300,00 рублей.

Данные виды насадок реализуются как по штучно, так и в наборах, определяющих их назначение и вид использования (индивидуальное, профессиональное).

Изготовление самодельной насадки на дрель

Закрепить в тисках металлический пруток. При помощи напильника под углом 20 градусов выпилить симметричные пазы с параллельными гранями.

Подшипник одевается на вал и поворачивается до упора в прорези.

После этого необходимо изготовить втулки для фиксации подшипника. Для этого алюминиевая трубка разрезается пополам под углом, равным углу подшипника по отношению к оси. Затем во втулках необходимо на сверлильном станке просверлить отверстия и нарезать резьбу под установочные винты DIN 913, 3,5 мм.

Втулки надеваются на вал и фиксируются винтами.

На вал с двух сторон надевается по 2 шайбы, для уменьшения износа втулок.

Для того, чтобы насадка на дрель своими руками получилась крепкой и легкой, детали крепежа конструкции делаются из алюминия, который легко поддается обработке. По размерам, указанным в таблице, необходимо изготовить детали. При этом отверстия обеих платформ, стоек и направляющих должны совпадать. В стойках нарезается сквозная резьба, на которой держится вся конструкция.

Присоединяется нижняя платформа.

Внимание! Прикручивается только два болта, в стороне вала. Два противоположных устанавливаются в конце, вместе с упором

Под отверстия в стойках прикладываются 2 перемычки, которые служат направляющими для штока.

Для изготовления штока, необходимо выбрать стальной материал, поскольку к нему будет крепиться пила, и он несет на себе нагрузку. В просверленные отверстия в штоке вкручивается два болта с цилиндрическими головками.

Расстояние между ними выбирается таким, чтобы подшипник при вращении легко двигался, без люфта. Болты к штоку желательно зафиксировать сварными точками, чтобы они не раскручивались.

Важно! Для свободного хода, шток должен быть на 0.1 мм тоньше направляющих. Плита, плотно прижимаемая к направляющим при помощи винтов, может заклинить шток, и не дать ему свободного движения

Прикручивается вторая платформа с обратной стороны.

Насадка на шуруповерт своими руками почти готова. Осталось присоединить держатель пилы и упор.

Держатель пилы, — относительно мелкая и сложная деталь насадки на дрель. Она состоит из 4 частей. Верхняя и нижняя крышки присоединены к боковым граням, между которыми с одной стороны вставляется шток, а с другой – полотно пилы. Шток закрепляется болтом. Полотно — двумя винтами сверху, и дополнительно зажимается сбоку болтом, который должен пройти через отверстие в хвостовике пилы, для надежного ее укрепления. При таком способе крепежа не произойдет сдвига пилы при нагрузке.

Части держателя вырезаются на фрезерном станке. В домашних условиях их несложно выпилить напильником, зажав в тисках.

Совет! Перед сверлением отверстий, детали держателя необходимо склеить между собой. Это обеспечит точное совпадение отверстий при сборке.

В таблице Материалы приведены размеры заготовок для полотна по металлу шириной 12.5 мм, и толщиной 1,25 мм. Двухсторонние полотна шире. По этой причине желательно иметь держатели под размеры разных режущих инструментов.

На рисунке изображена схема конструкции держателя.

Держатель надевается на шток, и зажимается болтом. Чем глубже и плотнее держатель сидит на штоке, тем надежнее работает устройство.

Между губками держателя вставляется полотно, которое закрепляется 3-мя болтами.

В завершении процесса, присоединяется и зажимается винтами упор, изготовленный из уголка, с прорезью для полотна. Насадка на дрель своими руками готова.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector