Воздушный компрессор: принцип работы, ремонт, замена масла

Расход воздушного потока не соответствует норме

Данная неисправность случается в результате утечки газа в системе высокого давления или при забитом воздухозаборном фильтре. Свести на нет просачивание воздуха можно протяжкой всех стыковых соединений и обматыванием герметизирующей лентой.

Иногда случается, что при сливе конденсата из ресивера забывают полностью закрыть выпускной кран, что тоже приводит к утечке газа. Эту проблему решить просто – плотно закрыв вентиль. При забитом противопылевом фильтре очистите его, а еще лучше смените на новый. Большую часть вышеперечисленных неисправностей можно избежать, правильно проведя первый пуск и обкатку механизмов, а также выполняя регулярные регламентные работы.

Производительность компрессоров: определение и сравнение

На уровне терминологии это объем воздуха (чаще всего, хотя в принципе – любой среды), нагнетаемого в минуту (в нашем случае, но вообще могут быть приняты и другие единицы времени). Может указываться на всасе или на выходе (актуально для поршневых компрессоров), и два этих показателя, естественно, должны отличаться друг от друга. Производительность компрессора указывается для разных условий по всасыванию.

Если указана единица измерения Nm3/min (N — нормальные условия), то условия следующие — температура 0°С, абсолютное давление 101325 Па (760 мм рт. ст.), относительная влажность 0%.

Но чаще всего, производительность указывается по FAD (Free Air Delivery). В этом случае, она замерена в соответствии с ISO 1217 приложение C (чаще всего именно это приложение), и условия на входе в компрессор принимаются такие — температура 20°С, давление 1 бар, относительная влажность 0%.

Казалось бы, разница не большая. В одном случае температура на всасе 0°С, в другом — 20°С. Но на практике же, производительность компрессора при 0°С на 8 % меньше, чем производительность того же компрессора при 20°С.

Это может быть критичным для оборудования, потребляющего сжатый воздух. Поэтому, при выборе компрессора для оборудования, нужно учитывать условия, при которых указано потребление сжатого воздуха этим оборудованием.

По данному показателю все модели классифицируются на:

малой производительности – до 3,5 м3/мин;
средней – от 3,5 до 85 м3/мин;
высокой – более 85 м3/мин.

Естественно, нужно ориентироваться не только на этот показатель. Простота конфигурации тоже важна, ведь от нее зависит общая надежность и количество отказов. Легкий вес и компактные размеры дают больше вариантов монтажа. Плавность подачи предотвращает преждевременный выход из строя отдельных клапанов или других элементов. Например, возможность монтажа без заливки мощного фундамента, которая упрощает и удешевляет ввод в эксплуатацию.

Основные отличия

В зависимости от особенностей уплотнителей компрессоры бывают со смазкой (масляные) и без нее (безмасляный). Рассмотрим их основные особенности и отличия.

В конструкции

В конструкции компрессора масляного типа используется система подачи масла (трубки, лубрикатор, насос). Дополнительно она усложняется также наличием нескольких отверстий на стенках цилиндра и его крышке. За счет наличия смазки трение между кольцами масляной системы и стенками цилиндра снижается до минимума. Поршень дополнительно монтируется разрезными маслосъемными кольцами с пазами для отвода смазки.

Безмасляные компрессоры имеют на поршне 2 вида колец. Уплотнительные предотвращают утечку газа, направляющие не дают поршню соприкоснуться со стенками цилиндра. Кольца изготавливаются из полимерных составов, графитовых соединений, фоторопласта.

НА ЗАМЕТКУ

. Кольца безмасляных компрессоров бесконтактные, поэтому износ наступает очень быстро. Из-за сниженного ресурса таких колец рабочий цикл изделия при высоком давлении составляет не более 200 часов.

В назначении

Условно компрессоры можно разделить на три большие группы: промышленные (наиболее мощные соответственно), полупромышленные (до 1000 л/мин) и бытовые. Последние представляют собой автономные устройства для воздухоподачи холодильникам, небольших установок, пневматических инструментов и пр. Выбор подходящей модели в этом случае зависит исключительно от личных предпочтений, типа и объема работ. Безмасляные – оптимальный вариант для краткосрочных работ, масляные – для длительных.

При выборе подходящего промышленного компрессора следует учитывать пару вспомогательных критериев:

Тип газа – компрессоры масляного типа стоит выбирать очень тщательно, поскольку с некоторыми видами газа смазка может вступить в неконтролируемую реакцию и произойдет взрыв;
Частота обслуживания – лучше выбрать агрегаты со значительным эксплуатационным ресурсом.

В эксплуатации

В процессе использования компрессора со смазкой ее уровень должен быть под постоянным контролем с периодическим добавлением нужного количества и заменой масла. Причем к применению рекомендованы специальные марки. Если речь о переносных (мобильных) моделях компрессоров, их необходимо держать строго в горизонтальном положении (иначе это чревато выливанием масла из бака).

У безмасляных компрессоров нет таких проблем, как у агрегатов с маслосистемой, но при этом подобные устройства требуют регулярной замены поршневых колец. Что касается остальных действий, связанных с обслуживанием компрессоров, (очистка фильтров, проверка аппаратуры и пр.), то здесь все идентично, независимо от типа агрегата.

Характеристики шланга

Если с длиной провода уже все ясно, то такая же характеристика шланга может быть оставлена на втором плане

Однако стоит обратить внимание, что на колесах с большим диаметром сосок в верхнем положении может быть так высоко, что при накачивании придется держать компрессор в руке. То есть длина шланга должна быть хотя бы в полтора раза больше, чем размер дисков

Важно обратить внимание на способ подсоединения насоса к ниппелю, где возможно два варианта – либо насадка с резьбой, либо быстросъемный разъем. Какой из них лучше, трудно сказать однозначно. Быстросъемный разъем полезен в тех случаях, когда из-за конструкции дисков, или из-за колпаков добраться до ниппеля двумя пальцами для закручивания очень трудно

То же самое можно сказать об эксплуатации компрессора в зимнее время, когда от холода руками невозможно что-либо взять. Что же касается насадки с резьбой, то ее преимуществом является ее универсальность – именно к такому прибору можно подсоединить множество переходников для выполнения нестандартных задач

Быстросъемный разъем полезен в тех случаях, когда из-за конструкции дисков, или из-за колпаков добраться до ниппеля двумя пальцами для закручивания очень трудно. То же самое можно сказать об эксплуатации компрессора в зимнее время, когда от холода руками невозможно что-либо взять. Что же касается насадки с резьбой, то ее преимуществом является ее универсальность – именно к такому прибору можно подсоединить множество переходников для выполнения нестандартных задач.

Особое внимание следует обращать на параметры шланга, если планируется работа с аэрографом – при этом важна не только длина, но и эластичность. От этого зависит, насколько свободно можно будет двигать рукой во время эксплуатации аэрографа

При этом нужно обратить внимание на то, что чрезмерно гибкий шланг может постоянно перегибаться и перекрывать подачу воздуха, что при работе с рисунком просто недопустимо.

Конструкция и принципы работы

Чаще всего компрессорные агрегаты изготавливают из нержавеющей стали. Подобный подход обеспечивает долговечность и надежность устройств, но в то же время негативно отражается на массе и мобильности устройства. Основными структурными элементами любого компрессора для отбойного молотка являются:

воздушный фильтр всасывающего типа;
компрессорный блок;
движок;
система смазки;
система охлаждения;
датчики текущего состояния (давление воздуха, состояние системы фильтров, температура масла и т. д.);
устройства для отвода скопившегося конденсата и масла;
клапаны нескольких типов: для предохранения, невозвратные и т. д.

Причем отсутствие любого элемента из представленных выше является недопустимым и должно стать причиной отказа в покупке. В связи с этим внимательно изучайте внешний вид устройства, а также его внутренние характеристики (это можно сделать на основании прилагаемой в обязательном порядке к каждому агрегату инструкции по эксплуатации). Компрессор используется в тех случаях, когда нужно сжать воздух до определенного необходимого объема. Во время этого процесса, помимо всего прочего, происходит очищение кислорода от различных добавок (дисперсионных примесей или паров). Для этого агрегат засасывает воздух внутрь.

Как выбрать устройство и аспекты, требующие внимания при покупке компрессора

При выборе устройства следует не ошибиться и выбрать качественного производителя. Хороший и качественный компрессор необязательно будет дорогим. Цена данного устройства вовсе не показатель его возможностей. Российские производители выпускают автомобильные компрессоры, чьи цены весьма демократичны и качество не отстает от иностранных поставщиков.

Необходимо обратить внимание на то, чтобы компрессор был изготовлен из хороших материалов, на наличие заводского номера изделия и копии сертификата качества поставщика. Корпус у компрессора должен быть металлический, поршневая пара изготовлена из высоколегированной закаленной стали (эти показатели определяются либо интуитивно, либо по весу оборудования), резиновые уплотнения из качественной не треснувшей резины, наконечники желательно латунные

Сфера применения

Компрессоры небольшой мощности используются для пневматического инструмента: к ним подключаются гайковерты и шуруповерты, шлифмашины и пескоструйные аппараты.

Практически любое промышленное предприятие эксплуатирует те или иные виды компрессорного оборудования.

Сферы применения компрессоров можно условно разбить на три направления:

— для обеспечения работы исполнительных устройств (пневмоцилиндры, роботы, станки, пневмопистолеты и т.д.)

— технологический процесс (барботаж, охлаждение, пескоструй, покраска, плазменная резка и т.д.)

— транспортировка и перекачка газа.

Как выбрать воздушный электрический компрессор?

Выбирать агрегат следует по ряду параметров. Это непосредственно:

мобильность и компактные размеры;
легкий вес;
мощность устройства;
производительность.

Исходя из этого, можно определить непрерывность работы агрегата, объем материала и время его обработки. Следует помнить то, что чем меньше установка будет весить, тем меньше уйдет сил на управление и транспортировку.

Критерии выбора воздушных электрических компрессоров

Воздушный электрический компрессор – практичная и полезная техника, которая востребована практически во всех промышленных сферах. На фоне этого сегодня на рынке наблюдается высокая конкуренция среди предприятий, что специализируются на производстве агрегатов такого типа.

Одними из самых ходовых и популярных вариантов стоит назвать установки на 220В

Как выбрать наиболее подходящий вариант для продолжительного и исправного функционирования, на что рекомендуется обратить внимание, стоит разобраться более подробно

Качественный компрессор воздушный электрический на 220В, следует оценивать по следующим позициям:

сфера применения агрегата;
изучение ассортимента и выбор производителя с учетом нескольких основных факторов;
гарантийный срок на установку.

Что касается второй позиции, то на этом аспекте следует акцентировать наибольшее внимание

Важно изучить предложение и, остановившись на одном из вариантов, ознакомиться с информацией о том, как давно эта компания действует на отечественном рынке, прочесть отзывы и изучить рекомендации

Что касается гарантийных обязательств, то этот момент также недопустимо упускать из вида.

Принцип работы компрессора

Воздушный компрессор представляет собой агрегат, который с помощью поршневого или винтового блока сжимает воздух до определенного давления и подает его по шлангам высокого давления к пневматическому инструменту — отбойному молотку. Под действием высокого давления ударник движется внутри ствола и ударяет по рабочему элементу молотка (пика). Блок компрессора приводится в действие электрическим мотором или дизельным двигателем внутреннего сгорания. Он может быть установлен на раме или колесной базе. Управление работой устройства производится с помощью микроконтроллера.

1.6 ГОРЯЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Некоторые детали компрессора в процессе работы могут иметь высокую температуру.
Приступайте к работам внутри компрессора не ранее чем через 30 минут после остановки.
В случае обнаружения утечки масла в компрессоре, немедленно остановите компрессор. Не
запускайте компрессор до полного устранения неисправности.
Не проводите ни каких работ и внутренних осмотров при работе компрессора.
Перед проворачиванием вручную компрессора или вентилятора обязательно обесточьте
компрессор.
При работе с компрессором рекомендуем использовать перчатки и головной убор.
Проследите за тем, чтобы в помещении компрессорной была аптечка.

Сфера применения

Указанные нами плюсы и минусы не дают однозначного ответа на вопрос, какой компрессор лучше, масляный или безмасляный. Чтобы выбрать компрессор правильно (с маслом или без масла) , необходимо определить две главные вещи:

В какой сфере он будет применяться.
В каком рабочем темпе будет использоваться.

Существуют области применения пневматики, где установлены жесткие требования. Правила запрещают появления в нагнетаемом воздухе частиц масла. Поэтому безмасляные компрессоры – единственный выход. К таким сферам относятся:

Медицина. Подача чистого воздуха нужна, к примеру, в стоматологической установке.
Пищевая промышленность. Сжатый воздух используют для изготовления продуктов питания, упаковок. Фармацевтика. Для изготовления лекарств нужен только чистый воздух. Он не должен содержать даже количества примесей.
Производство мягкой мебели.
Покраска различных элементов, в том числе и автомобилей. У пневматических краскопультов масло никоим образом не должно попасть в краску.

Кроме таких важных отраслей, безмасляные компрессоры часто покупают для мелких работ. Он дешевле и вполне подходит для работы простыми пневматическими инструментами. Для подкачки шин, продувки воздухом. Безмасляные компрессоры не выдерживают длительного цикла. Но, например, шуруповерт работает очень недолго. Несколько секунд. За это время перегрева не будет.

Если же нет специфических задач по чистоте воздуха, то выбор всегда в пользу масляного компрессора. Его высокая производительность и возможность нужного давления используется на многих производствах. Масляные агрегаты подходят для ежедневной работы по несколько часов. Могут работать продолжительно. Масляные модели приобретают и для домашних работ. На даче, в доме, в гараже.

Какой компрессор нужен?

Устройство для работы с отбойным молотком необходимо выбирать в зависимости от характера строительной деятельности, а также от количества отбойных молотков на строительной площадке. Существует классификация компрессоров для отбойных молотков. Согласно делению, устройства бывают:

дизельные;
воздушные;
бензиновые;
электрические;
передвижные;
стационарные.

Компрессоры воздушного типа применяются в ходе осуществления работ различного вида в разных сферах строительной деятельности. Например, зачастую такие устройства – неотъемлемый агрегат на химическом производстве, на предприятиях металлургической промышленности. Кроме того, подобные конструкции используют пожарные. Если говорить об устройствах электрического типа, то их в обязательном порядке используют при напряжении в 380 В и при наличии не более, чем двух отбойных молотков. Электрические агрегаты довольно компактны по своим габаритам, просты в процессе эксплуатации, не требуют постоянного технического обслуживания. Традиционно в конструкцию такого агрегата входит реверс и колеса, а пневмоавтоматика, наоборот, отсутствует.

Однако в том случае, если на строительной площадке отсутствует электричество, а для работы используется более, чем два отбойных молотка, то отличным помощником станет дизельный или бензиновый компрессор. Данные устройства также имеют свои подвиды – они бывают поршневыми и винтовыми. Профессиональные строители уверяют потребителей, что более эффективным является последний вариант: он работает тише и дольше, использует меньшее количество горючего, а также надежнее и удобнее в эксплуатации. В то же время винтовой агрегат превосходит поршневой по стоимости. Компрессоры, классифицируясь по мобильности, разделяются на стационарные и передвижные. Преимуществом последних являются меньшие габариты, а первых – более низкая стоимость.

Подключение компрессора

Чтобы подать воздух от компрессора к пневмоковшу, понадобится шланг сечением не более (а также не менее) 9 мм. Годится для этого кислородный шланг чёрного или синего цвета. Шланги красного цвета не рассчитаны на большое давление, поэтому их использовать нельзя.

Компания «Рик-сталь», производящая хоппер-ковш для штукатурки, в случае, если применяются ковши с несколькими заглушенными форсунками или мини-ковши, рекомендует для подключения обычные шланги со стандартными быстросъёмами. Такого подключения вполне достаточно также для подвижных смесей. Но если требуется большой расход воздуха, такое подключение не подойдёт для густых растворов, потому что сечение переходника в быстросъёме и переходном узле компрессора – 7 мм.

Обязательное условие использование на выходе ресивера запорного устройства, например, шарового крана. Его можно установить самостоятельно. Как это сделать, смотрите на видео. Там же можно посмотреть, как увеличить проходимость быстросъёма и переходника на выходе из пневмоагрегата.

Компрессор из огнетушителя с мотором от холодильника

Для создания самодельного компрессора подойдёт огнетушитель ОУ-10 или аналог.

Процедура выполняется поэтапно, ниже подробная инструкция:

Баллон изнутри и снаружи очистить от остатков пенного раствора, грязи, ржавчины и других загрязнений.
В резьбу вставить переходник, монтаж обязательно должен производиться герметично.
К переходнику зафиксировать четверник, резьба внутренняя, размер ¾ дюйма.
В моторе от установки охлаждения следует найти кончик от трубки для залива масла. Окончание откусить бокорезами и заменить масло.
Предыдущую смазку слить в ёмкость с мерными отметками для определения количества масла.
При помощи шприца в электрический мотор ввести новое масло, при расчёте количества добавить 10–12 %.
Маслозаливную трубку снова заглушить, можно сжать концы или вставить болт, обмотанный фум-лентой.
В моторе найти пусковое реле, которое вместе с баллоном установить раме будущего агрегата. В качестве крепежей лучше использовать болты, но стяжки также подойдут.
На трубку для забора воздуха установить фильтр бензинового типа для очистки получаемого воздуха. Установка фильтра подразумевает монтаж резинового переходника.
На магистраль вывода с нагнетателя хомутами закрепить топливный фильтр от дизеля с устройством для отделения влаги. Без фильтрующего элемента в краску попадут капли воды и масла.
К магистрали подключить редуктор для сохранения давления внутри баллона.
За редуктором шланг прикрепляется к четвернику.

Компрессор из огнетушителя с мотором от холодильника

Оставшиеся входы четверника оборудуются манометром и реле для контроля уровня давления.
Для регулировки минимального и максимального давления на баллон устанавливают контрольное реле пружинного типа. Подключают его одним проводом к двигателю, а второй стороной к минусовому проводу сети. Провод для подключения на «плюс» соединяется с кнопкой пуска. Для качественного соединения используют пайку и качественную изоляцию.

Линейные устройства

Если посмотреть на такой компрессор визуально, то можно увидеть небольшой бочонок, состоящий из двух половинок соединённых сваркой. Из его середины выходят трубки, а на корпусе расположены клеммы для подвода к ним электрической энергии. Принцип действия линейных устройств основан на работе насоса. Такого вида компрессоры для холодильников разделяются на следующие типы:

центробежные;
поршневые;
ротативные.

Эта классификация разделяет устройства не только по принципу действия, но и что важнее по мощности, а также значению коэффициента полезного действия (КПД). В холодильниках с таким видом компрессоров двигатель всегда работает на максимальной мощности. Такой подход использования создаёт нагрузку на электросеть и систему холодильного устройства. Запуск и остановка двигателя всегда сопровождается помехой в электросеть, возникающей при коммутации реле.

Мотор центробежного вида

Центробежные или динамические компрессоры по своей работе подобны центробежным насосам. Состоят они из одного или нескольких лопастных колёс, помещённых в спиралевидный корпус. При вращении колеса создаётся центробежная сила, передающая хладагенту, находящемуся в газообразном состоянии, кинетическую энергию. Эта энергия после преобразуется в давление.

Таким образом, вся работа по перемещению газа происходит за счёт вентилятора. Он может быть: центробежным и осевым. Кроме рабочего колеса, центробежный вентилятор имеет в своей конструкции всасывающий и нагнетательный патрубки. Осевой же состоит из пропеллера с лопатками.

Поршневой тип работы

Основной частью конструкции компрессора, кроме рабочего цилиндра, является поршень. Работает поршневой тип мотора по аналогии с одноцилиндровым двигателем внутреннего сгорания. В крышке цилиндра располагаются два клапана: нагнетательный и всасывающий. За движение поршня отвечает кривошипно-шатунный механизм и коленчатый вал.

Прямой привод этого механизма заводит поршень, а при обратных движениях сжимает газ, выталкивая его наружу. Чаще всего за два хода поршня происходит один оборот вала. Когда поршень уходит вправо, в конденсаторе создаётся разрежение, и охлаждающий газ засасывается в цилиндр. При возращении поршня назад давление увеличивается. Клапан всасывания запирается, и газ под давлением выталкивается в конденсатор. Как только поршень меняет направление, запирается клапан нагнетания, и компрессор вновь начинает откачивать пары газа.

Свободный объем, образующийся при опускании поршня, разряжает камеру, а после пересечения им точки, соответствующей наибольшему объёму сжатия, перекрывает выпускающий клапан. Рост давления газа увеличивается. Для уменьшения износа стенок в цилиндр вводится масло. Для избавления от его частичек в хладагенте устанавливается сепаратор.

Средняя производительность таких компрессоров не превышает ста литров в минуту. К положительным сторонам относят несложный процесс производства, а к отрицательным: низкий КПД, высокий шум и вибрацию.

Ротационный принцип действия

При рассмотрении ротационного компрессора в разрезе можно увидеть два винта, между которыми и корпусом находится хладагент. Поэтому такой тип часто называется винтовым. Один ротор — ведущий, а другой — ведомый. Физического контакта между ними нет. В корпусе выполнены два отверстия — входное и выходное. При попадании газа через входное отверстие он сжимается между винтами, и его объём уменьшается, а затем направляется по капиллярным трубкам в холодильный агрегат. Корпус для избегания нагрева охлаждается жидкостью.

Как выбрать?

В процессе подбора и покупки компрессора нужно руководствоваться определенными существенными признаками данного устройства. В частности, важны следующие показатели:

объем потребления воздуха (наиболее широко распространенный показатель – 1300);
количество работающих отбойных молотков (от 1 до 6);
наличие или отсутствие электричества;
сила удара;
частота удара (количество ударов, произведенных за 60 секунд времени);
стоимость;
производитель (существуют устройства, изготовленные как отечественными, так и зарубежными компаниями);
тип привода;
вес в килограммах и размеры;
коэффициент полезного действия;
наличествующие режимы и др.

Подробнее смотрите далее.

Преимущества

Несмотря на это, у безмасляных компрессоров есть ряд преимуществ:

Данная техника обладает широким диапазоном производительности.
Срок службы такого оборудования может достигать 10 лет.
Безмасляные компрессоры способны работать длительное время без остановки.
Во время работы такие компрессоры практически не издают шума.

Если регулярно производить сервисные работы, то компрессоры такого типа будут служить долгие годы. Несмотря на то, что цена этого оборудования достаточно высокая, безмасляные компрессоры широко применяются в науке, медицине и фармакологии. Здесь не требуется высокая производительность, но необходима чистота и тишина.

Конструкция и схема

Конфигурация может различаться в зависимости от видов модели (о которых ниже), но каждый вариант состоит из следующих функциональных групп:

механизма сжатия – это может быть винтовая пара, поршневая группа или другой элемент, осуществляющий нагнетание газовой среды;
привод — двигатель (электрический, на жидком топливе или на газу), механизм передачи мощности (прямой, редуктор или ременной);
распределения и регулирования– вся имеющаяся совокупность клапанов, трубопроводов и шлангов;
смазки – маслопроводы, фильтры, насосы, отделители, резервуары;
охлаждения – трубы, концевые и промежуточные теплообменники;
электротехнические установки – контакторы, реле, предохранители и блок управления.

Напомним, это в самом общем случае, а конкретика уже зависит от оборудования, к рассмотрению вариантов которого мы и переходим.

Какой компрессор нужен?

дизельные;
воздушные;
бензиновые;
электрические;
передвижные;
стационарные.

При отключении питающего напряжения в ресивере падает давление воздуха

Падение давления сжатого воздуха указывает на то, что где-то в системе есть утечка. Зонами риска являются: воздуховодная магистраль высокого давления, контрольный клапан поршневой головки или выпускной кран ресивера. Проверяем весь трубопровод при помощи мыльного раствора на предмет утечек воздуха. Обнаруженные дефекты обматываем герметизирующей лентой.

Выпускной кран может пропускать, если он неплотно закрыт или неисправен. Если он закрыт до упора, а мыльный раствор на изливе пузырится, то меняем эту деталь. Вворачивая новую, не забываем подматывать на резьбу фум-ленту.

В случае герметичности воздуховодной магистрали и выпускного крана, делаем вывод о некорректной работе контрольного клапана компрессора. Для выполнения дальнейших работ обязательно стравливаем весь сжатый воздух из ресивера! Далее продолжаем ремонт компрессора своими руками, разбирая головку цилиндра.

Схема работы холодильника

Холодильник состоит из:

Компрессора, который бывает инверторного и линейного типа. После запуска компрессор начинает гнать фреон по системе, тем самым охлаждая камеры;
Конденсатора – трубок, находящихся на задней стене корпуса холодильника. Благодаря конденсаторным трубкам рефрижератор не перегревается;
Испарителя, в котором происходит закипание фреона и его переход в газообразное состояние;
Вентиля для терморегуляции, который служит для поддержания заданного давления;
Хладагента — или изобутана, который циркулируя по системе, способствует охлаждению всей камеры.

Изображение 1 – схема работы холодильника

Холодильная система имеет замкнутый характер. Компрессор выкачивает из испарителя хладагент, который в свою очередь попадает в конденсатор под высоким давлением. В конденсаторе газ охлаждается и меняет свое агрегатное состояние из газообразного на жидкое. Полученная жидкость стекает по трубкам в испаритель. Таким образом, обеспечивается замкнутая непрерывная работа.

Практически все компоненты холодильника работают в режиме «нон-стоп». Компрессор должен включаться от сигнала температурного датчика, в тот момент, когда превышается допустимая норма датчика температуры. После подачи сигнала компрессор, приходящий в движение от реле, начинает интенсивно работать до тех пор, пока температурные показатели не придут в норму. Затем мотор вновь отключается.

Чтобы заменить компрессор своими руками необходимо разобраться и в электросхеме.

Изображение 2 – электрическая схема

Обладая нужными знаниями, и имея под рукой необходимые инструменты, без труда можно определить причину поломки и исправить ее самостоятельно.

Изображение 3 – схема движения тока

Согласно схеме, в рабочем состоянии ток проходит следующий путь:

Вначале ток проходит через контакты на термореле (1);
Затем он попадает на кнопку оттайки (2);
Далее он попадает на тепловое реле (3);
Следующим на пути тока стоит пускозащитное реле (5);
Рабочая обмотка двигателя мотора стоит в конце пути (4.1).

Если обмотка будет нерабочей, то она пропустит напряжение большим размером. Пусковое реле сработает, замкнет контакты и запустит обмотку. Как только температура достигнет нужного значения, контакты термореле разомкнутся, а двигатель остановить мотор.

Обслуживание компрессора

Периодическая профилактика и следование простым правилам, которые указаны в инструкции по эксплуатации к устройству, заметно увеличат срок службы оборудования. В момент покупки компрессора обязательно нужно удостовериться в наличии паспорта, гарантийного талона и заводской описи комплектующих. Иначе сервисный центр может отказать в обслуживании.

Запуская агрегат в первый раз, в обязательном порядке проверяем масло посредством измерительного щупа. Смазку (технический состав) выбирать с оглядкой на инструкцию по эксплуатации. После запуска даём поработать двигателю 10-15 минут вхолостую.
Масло меняется на новое после 500 часов работы (ведём книгу учёта). После слива отработки ёмкость очищается от скопившейся грязи.
Перед использованием инструмента необходимо понизить давление до нормы, если оно сильно завышено.
Воздушный фильтр нужно чистить как минимум 1 раз в неделю. Многие производители рекомендуют менять его каждый квартал, особенно при активной эксплуатации оборудования.
В конце каждого рабочего дня необходимо сливать скопившуюся воду из ресивера.
По окончании работ воздух стравливается, а оборудование полностью обесточивается.
При длительном простое компрессора площадку и подвижные детали воздушного клапана нужно смазать.
Содержать устройство в чистоте. Попадание грязи в систему чревато не только потерей давления, но и выходом из строя основных элементов компрессора.

Для чего служит и какую функцию реализует

Устройство поршневого разнотипного компрессора позволяет получать с его помощью сжатый воздух. Соответственно, такая способность является весьма востребованной и в прежние, и в нынешние времена. Поэтому техника этого рода может задействоваться в разных сферах промышленности и на различных производственных объектах.

Коэффициент полезного действия таких агрегатов очень высок, но соответствующий уровень производительности техника данного рода выдает лишь при определенных значениях давления (от 1 МПа). Причем такие ограничения не являются недостатком, так как любой прочий вид оборудования со сходными характеристиками также способен выдавать наиболее высокую производительность лишь при определенных значениях давления.