Как вытащить сверло из дрели: простой и действенный способ, устройство дрели, советы

Наиболее распространённые причины обламывания сверла

Как показывает практика, наиболее частыми причинами обламывания сверла во время работы являются следующие:

• Неправильно выбранный режим сверления. Необходимо верно выбирать скорость вращения и давление на инструмент.
• Несоответствие материала детали материалу сверла. Например, если при обработке металлической детали взять сверло, предназначенное для работы с деревом, оно непременно сломается.
• Долгое отсутствие заточки режущей кромки. За состоянием инструмента нужно следить и время от времени править его с помощью специального станка.
• Выкрашивание кромки. Обычно оно происходит при сверлении на большой скорости, особенно если сверло уже затупилось.
• Отсутствие нормального охлаждения. При сверлении металл накаляется и его прочность уменьшается. Даже используя твердосплавные свёрла, необходимо пользоваться смазочно-охлаждающими жидкостями.

Очень часто ломаются свёрла, которые для охлаждения окунаются в банку с холодной водой. Если под рукой нет нормальной СОЖ, опытные мастера советуют приготовить её заменитель:

«Чтобы свёрла служили дольше, надо сделать для них эмульсию из воды, мыла и машинного масла. В ведре воды растворить 200 граммов хозяйственного мыла, влить 5 столовых ложек машинного масла и прокипятить всё, пока не получится однородная смесь».

Андрей Васильченков, слесарь

В зависимости от материала детали, которая подвергается засверливанию, можно применять смесь касторового масла и технического вазелина, касторового масла и керосина, разведённый спиртом скипидар и т.д. Эти смеси не полностью заменят хорошую смазочно-охлаждающую жидкость, но всё же будут сохранять свёрла лучше воды.

1. Плохое состояние режущей кромки и неправильная техника сверления чаще всего становятся причиной обламывания сверла внутри детали. Для профилактики необходимо следить за заточкой и правильно охлаждать свёрла.

как отвинтить шестигранник: подготовка

Каковы бы ни были причины ситуации, когда болт перестает раскручиваться, перед металлоконструкцией должны быть выполнены следующие действия:

Перед отвинчиванием шестигранника, чтобы уменьшить коэффициент трения, необходимо открыть винтовые крепежные детали со смазкой типа WD-40, керосином или тормозной жидкостью

Болт можно отвинтить через 30-60 минут после нанесения.
Пропитанный болт можно осторожно постучать молотком, чтобы не сбить резьбу.
Если расположение крепежей позволяет, вы можете нагреть его с помощью газовой горелки, чтобы сделать металл более податливым, а ржавчина и грязь превращаются в золу.

Как не потерять ключ?

Чтобы не оказаться перед лицом незаконченной работы с пустыми руками, важно правильно организовать рабочее пространство. Такая организация позволит не терять ключ из вида всякий раз после смены инструмента. Проще всего защититься от потери в собственной мастерской

Здесь нужно завести постоянное место для хранения вертушки и всегда класть ее туда. При этом место хранения должно быть достаточно удобным и находящимся под рукой:

Проще всего защититься от потери в собственной мастерской. Здесь нужно завести постоянное место для хранения вертушки и всегда класть ее туда. При этом место хранения должно быть достаточно удобным и находящимся под рукой:

• Многие производители снабжают свой инструмент ушком для крепления вертушки. Его размещают либо под рукоятью, либо недалеко от вилки. Вставляя ключ в это отверстие, вы можете быть спокойны – он не потеряется. Единственный недостаток – со временем крепление изнашивается и рвется.
• Ушко для ключа делают из изоляционной ленты. Ее крепят на шнуре питания. Место крепления обычно располагают в 50–60 см от рукояти. Так вертушка не будет мешать в работе и всегда останется под рукой.
• Приделав к ключу колечко, можно вешать его на крючок рядом с верстаком.

Если в процессе работы выяснилось, что вертушка от зажимного механизма потерялась, главное – не паниковать. С помощью народных способов вполне можно отпустить патрон, достать или сменить сверло, закончить работу.

Замена режущего инструмента

«Хвостик» сверла шуруповерта закрепляется в патроне. Он бывает разных размеров, как и насадки. При неверной установке режущего инструмента шуруповерт может нанести урон рабочему процессу и вред здоровью. Например, по причине «неправильного» сверла могут получиться отверстия разного размера с поврежденной поверхностью. Острый элемент при «вылете» из патрона станет причиной серьезной травмы.

Большинство современных шуруповертов обладает кулачковыми патронами. Они состоят из корпуса цилиндрической формы, а также гильзы и кулачков. Когда гильза вращается по часовой стрелке, то кулачки одновременно прижимают сверло.

Процесс его замены несложный, но имеет ряд индивидуальных особенностей. Весь процесс можно описать следующим образом:

• необходимо подобрать необходимую насадку (биту) для сверла;
• затем нужно взять режущий инструмент и установить его в центр патрона (между раскрытыми «кулачками»);
• после этого его следует закрепить, поворачивая гильзу по часовому ходу (при патроне ключевого типа ключ устанавливают в углубление);
• крутим гильзу до закрепления насадки.

Поменять сверло несложно, но прежде необходимо вытащить предыдущее. Бывают следующие варианты развития ситуации:

• стандартное изъятие сверла (патрон не имеет повреждений);
• вытаскивание сверла при отсутствии ключа;
• извлечение застрявшего режущего элемента.

При исправной работе шуруповерта проблем при замене его рабочего инструмента возникнуть не должно – операция элементарная. Для этого нужно взять ключ, который предназначен для ослабления патрона, и вставить его в углубление. Крутим против часовой стрелки. Раскручивание осуществляется за счет специальных зубчиков, которые имеются на предметах. Также существует еще один вариант изъятия сверла. Для этого включаем на шуруповерте режим обратного вращения, держим внешний корпус патрона и жмем на кнопку «пуск». Таким образом, сверло легко освободится.

При отсутствии специального ключа сверло можно извлечь с помощью крестовой отвертки или гвоздя. Его необходимо вставить в углубление на патроне и зафиксировать его половину. Противоположную часть патрона крутим рукой. Однако если подобное раскручивание не приносит результата, то берем газовый ключ или тиски – эти инструменты помогут усилить проворачивание патрона. Если предыдущие варианты по вытаскиванию сверла потерпели фиаско, то тогда следует прибегнуть к «тяжелой артиллерии». В некоторых случаях достать сверло затрудняют его внешние повреждения. В сложившейся ситуации необходимо расслабить «кулачки» с помощью газовых ключей и тисков. Полностью зажимаем патрон ключами и производим вращение (откручивание).

В этом процессе приветствуется одновременное использование и ключа, и тисков. Также можно взять молоток и наносить им легкие удары по патрону – вибрация от ударов способствует расслаблению.

Радикальным вариантом при самой безнадежной ситуации станет скручивание патрона с шуруповерта. Для этого необходимо сжать его в тисках и с силой выбить режущий инструмент с внутренней стороны с помощью пробойника. Естественно, после подобной процедуры шуруповерт следует отнести в ремонт. Подводя итоги, стоит заметить, что процедура вставки сверла в шуруповерт довольно простая и с ней сможет справиться даже тот, кто ни разу этого не делал. Главное в этом процессе – следовать рекомендациям.

О том, как вставить сверло в шуруповерт, смотрите в следующем видео.

Как достать сверло из поврежденного патрона

Здесь речь пойдет также и о случаях, когда повреждено само сверло.

Повреждения бывают обычно в виде сломанного кулачка либо поврежденной его резьбы. Еще бывает, что повреждается сверло, например, прокручиваясь между кулачками. В результате этого образуется стружка, которая мешает нормальному вращению, так как ее забивает в разные щели, что препятствует вращению.

Итак, для начала можно попробовать расслабить кулачки. Это можно осуществить опять же с помощью двух газовых ключей либо одного в содействии с тисками.

В первом случае каждая часть патрона зажимается своим ключом и производится вращение на откручивание. Во втором фиксация одной из частей осуществляется уже не ключом, а тисками. Поскольку при этом создается достаточно большое усилие, расфиксация происходит довольно легко.

Кроме того, в отсутствие газового ключа можно зажать одну часть в тисках, а по второй наносить несильные удары молотком по касательной. Расслабление происходит благодаря создаваемой вибрации.

Если предыдущие способы не помогут, например, из-за того, что на кулачках сорвана резьба, то придется прибегнуть к следующему пункту.

Сначала необходимо будет скрутить патрон с электродрели. Как это выполнить, я уже описывал на этой странице. Затем зажимаем его в тисках и выбиваем сверло с внутренней стороны пробойником подходящего диаметра, который продевается через отверстие, в которое вставляется шпиндель.

Тонкости эксплуатации

Электродрели стали появляться в конце XIX века практически сразу после изобретения электродвигателей. Основной задачей вводящегося в производство инструмента, обладающего ударным механизмом, было сверление различных отверстий в материалах при использовании электричества и крутящихся с высокой скоростью сверл.

Уже из описания понятно: чтобы пользоваться таким инструментом, нужно соблюдать определенные правила безопасности.

• Перед началом работы обязательно нужно осмотреть: дрель, чтобы не было открытых электронных (токоведущих) частей; провод, идущий к сети, чтобы он не был поврежден; вилку, чтобы она была цельной и рабочей; розетку, чтобы она была исправной и плотно сидящей в стене. При этом вилка должна плотно вставляться в розетку и не должно быть искр.
• Вставляют сверло в дрель максимально плотно.
• Выбирают необходимый режим: сверление (кручение сверла с высокой скоростью) или бурение (сверление с использованием ударного механизма).
• Выбирают предельную скорость кручения сверла.
• После проделывания отверстия нужного диаметра и длины, следует нажать кнопку выключения, а затем изъять вилку из розетки, чтобы случайно не запустить инструмент, когда не требуется.

Стоит отметить, что есть функциональные дрели, которые распознают диаметр сверла, имеют ограничители для фиксирования нужной глубины сверления, имеют рукоятки для большей фиксации инструмента в руке, автоматически меняют скорость сверления. Такие функциональные дрели требуют дополнительных настроек, чтобы автоматика не подводила в самый неподходящий момент.

Сверла выбираются в соответствии с требованиями к проводимой работе. Но необходимо помнить, что они бывают разные, и некоторые сверла не подходят к той или иной дрели.

Тут основную роль играет патрон инструмента, который бывает:

• ключевой;
• быстрозажимный.

Первый вариант подразумевает, что у пользователя имеется специальный ключ, с помощью которого можно ослабить патрон. Для этого нужно использовать отверстие на дрели и крутить ключ против часовой стрелки или поворачивать его по часовой, и таким образом – зажать. Часто этот ключ крепится к дрели, что снижает вероятность его потери и позволяет в любой момент снять ключ с крепления и использовать его.

Второй вариант представляет собой нечто другое, потому что быстрозажимный может быть:

• одномуфтовый;
• двухмуфтовый.

Если использовать одномуфтовый патрон, для зажатия понадобится всего одна рука, а второй вариант немного сложнее: приходится зажимать одну муфту, а второй рукой – крутить другую муфту. Оба варианта экономят время, но фиксация при этом намного хуже, чем при использовании ключевого патрона.

Что делать, если потерян ключ?

Если ключ пропал, снять сверло будет довольно сложно. Самый простой вариант – справиться с проблемой грубой силой. Части зажимного устройства удерживают правой и левой рукой и вращают в противоположных направлениях. Однако если патрон затянут слишком сильно или дрелью долго пользовались, открутить резьбу вряд ли удастся.

Чтобы усилить прилагаемое воздействие, пользуются различными инструментами или самодельными приспособлениями. Вот несколько способов:

Опытные мастера ослабляют крепление патрона несколькими касательными ударами ребром правой ладони. Дрель при этом удерживается левой рукой в положении сверлом от себя. Недостаток метода – с непривычки можно травмировать ладонь. Да и с туго затянутым (а тем более поведенным или заклинившим) механизмом таким путем не управиться.

Рекомендуем: Как правильно стерилизовать бутылочки для грудничков?

Подбирают металлический вал, диаметр которого позволяет вставить его в отверстие на патроне. В этом качестве можно использовать гвоздь, старое сверло, шпильку. Главное, чтобы металл был достаточно прочным и не гнулся от приложенного усилия. Отвертку вводят в прорезь патрона и действуют ею как рычагом (опора при этом идет на вал). Достаточно слегка отпустить резьбу, и можно вытащить сверло, раскрутив механизм руками.

Патрон зажимают в тиски или плотно удерживают газовым ключом. Вал вставляют в отверстие, а затем, приложив мускульное усилие, раскручивают или закручивают механизм.

Эффективность описанных народных способов существенно меньше, чем при использовании заводской вертушки. Но раз или два затянуть или ослабить фиксирующий механизм таким способом удается. Закончив работу, нужно приобрести новый ключ в магазине.

Как правильно вставить сверло?

Чтобы правильно вставить сверло в патрон, надо знать следующее. Отверстие, предназначенное для зажима инструмента, имеет в глубину не более 2 см. Чем глубже будет посажено сверло, тем надёжнее оно будет держаться в патроне. Зажимные механизмы патронов бывают двух видов:

• ручные, затягиваются усилием руки;
• ключевые, заворачиваются при помощи ключа.

В последние годы бытовые модели дрелей оснащаются ручным (быстрозажимным) патроном — он проще устроен и быстрее приводится в действие.

Чтобы установить сверло в патрон нужно выполнить следующие шаги:

• Повернуть патрон против часовой стрелки. Губки должны разойтись на расстояние, чуть больше диаметра сверла.
• Вставить сверло между губок до упора.
• Плавно повернуть патрон по часовой стрелке, следя, чтобы сверло зажималось равномерно со всех сторон.
• Затянуть губки рукой или ключом.

Внимание! Перед сверлением включите дрель и посмотрите на сверло. Правильно установленный инструмент не бьёт и выглядит гладкой линией

Как сверлить дерево

Начинать работу лучше всего с разметки, обозначив карандашом место для отверстия. Далее, уперев конец сверла в намеченную точку, включить максимальные обороты вращения и плавно погрузить сверло в древесину. Если отверстие глубокое — время от времени нужно вытаскивать вращающееся сверло на поверхность, что бы оно смогло освободиться от стружки.

Часто в современной жизни можно столкнуться с необходимостью сделать отверстие в пластмассе. В основном пластмасса сверлится так же, как и древесина, так как является мягким материалом. Некоторые синтетические материалы (например, эбонит, текстолит, капролон) обладают большой твёрдостью. Для обработки таких пластиков лучше использовать свёрла, предназначенные для металла.

Как сверлить бетон

При сверлении бетона, камня или кирпича выделяется много пыли, из-под сверла могут вылетать мелкие осколки. Необходимо использовать респиратор для защиты органов дыхания и очки для защиты глаз.

Совет. Уменьшить количество пыли можно, смочив заготовку или место сверления водой.

Если нужно сверлить бетон, то оптимальным вариантом будет применение свёрл, оснащённых победитовой напайкой на конце. Такие свёрла лучше всего справляются с задачей, по мере необходимости их можно периодически затачивать.

Ударный режим заложен в конструкцию дрели для сверления каменных предметов. Пользоваться режимом удара нужно осмотрительно. Если сверлится плитка, включать его не стоит, так как удар неизбежно приведёт к раскалыванию керамики. То же самое можно сказать и о пустотелом кирпиче — он плотный, но хрупкий.

Рекомендованная частота вращения сверла — средняя. Регулировать давление на корпус дрели, необходимо исходя из свойств материала. Но в любом случае движения должно быть плавными и размеренными.

Внимание! При сверлении камня и бетона сверло сильно нагревается. Прежде чем заменять инструмент, дождитесь его охлаждения, чтобы не получить ожог

Разновидности дрелей

Типы дрелей различают по направленности работ, которые они позволяют выполнить:

• Обычная. Для слесарно-плотницких работ.
• Ударная. Для твердых каменных материалов. Мотор такой дрели придает патрону одновременно с вращательными возвратно-поступательные движения.
• Перфоратор. Принцип работы схож с работой ударной дрелью, но механизм дробления – другой, а эффективность выше.

Следует заметить, что перфораторы, несмотря на более мощный механизм работы, не лишены недостатков:

• Высокая стоимость;
• Большая потребляемая мощность;
• Сложность работы и механизма;
• Большой вес;
• Невозможно выполнить точные работы;
• Регулярная смазка и очистка инструмента.

Для того, чтобы определить какой тип дрели нужен именно Вам, необходимо понимание какие планируются виды работ.

Необходимо отметить, что при применении специальных насадок вместо сверла, электродрель выполнит и иные операции. Основные из них: шлифовка, полировочные и фрезеровочные работы, заточка, вкручивание саморезов, замешивание.

Правильная установка сверла в патроне дрели

Прежде чем разбираться с тем, как правильно установить сверло в перфоратор, желательно выяснить, как вставить сверло в дрель. Элементом ее конструкции, в котором фиксируется хвостовик сверла, является патрон. На большинстве моделей современных дрелей установлены патроны кулачкового типа, состоящие из:

• корпуса цилиндрической формы;
• кольца или гильзы, которые вращаются вокруг внешней поверхности корпуса;
• кулачков, установленных во внутренней части корпуса.

Конструкция кулачкового патрона

При вращении гильзы по часовой стрелке кулачки одновременно приближаются друг к другу, тем самым надежно зажимая хвостовик устанавливаемого сверла. Соответственно, вопрос о том, как вытащить сверло из дрели, решить нетрудно: достаточно начать вращать гильзу против часовой стрелки. При этом кулачки начнут расходиться, что позволит легко вынуть сверло из дрели. Следует иметь в виду, что перед установкой сверла кулачки следует разжимать с запасом, в таком случае инструмент можно будет легко вставить.

Удобство использования патронов кулачкового типа заключается не только в оперативности и высокой надежности установки инструмента, но также и в том, что в них можно вставить сверла практически любого диаметра. При использовании таких патронов сложностей с тем, как поменять сверло в дрели, как правило, не возникает. Правильно вставленный инструмент держится в таких патронах надежно и позволяет просверлить точное отверстие.

Если вы стали замечать проскальзывание зубьев в момент затяжки патрона – замените стертый ключ на новый

Кулачковые патроны используются как в промышленных, так и бытовых инструментах для сверления. Зажимные устройства бытовых дрелей выпускаются для двух диапазонов диаметров сверл: от 0,8 до 10 и от 1,5 до 13 мм.

Конструкция кулачковых патронов может предусматривать два различных способа зажима инструмента: ключевой и быстрозажимной.

В первом случае гильза приводится в действие при помощи специального ключа, на конусной рабочей части которого имеются зубья. Ключ, чтобы привести в действие зажимной механизм, надо вставить в отверстия на боковой части корпуса патрона и вращать. Таких отверстий в отдельных моделях может быть даже три. Соответственно, чтобы ослабить или зажать кулачки, ключ необходимо вставить в каждое из них и начать вращение против часовой стрелки или по ней.

После ослабления кулачков при помощи ключа необходимо провернуть против часовой стрелки и сам патрон, что позволит увеличить расстояние между кулачками до требуемой величины. Вставленный инструмент фиксируется в обратной последовательности: сначала зажимается сам патрон (при его вращении по часовой стрелке), а затем при помощи ключа зажимаются гнезда.

Вытаскивать и устанавливать сверла при использовании быстрозажимного патрона значительно проще и быстрее. В нем гильза приводится в действие за счет ее вращения вручную. Чтобы ограничить силу стягивания кулачков, их часто оснащают блокирующими элементами.

Перед тем как вставить сверло, сначала убедитесь, что дрель находится в рабочем состоянии и обесточьте ее. Только после этого можно приступать к установке сверла.

Разновидности быстрозажимных патронов

Чем опасны искры в дрели

Электродрель, как любой другой электроинструмент, требует систематического ухода. Запчасти при работе изнашиваются, смазка пересыхает.

Регулярной замены требуют щётки дрели. Одно из проявлений проблемы — при нормальном напряжении в сети электродвигатель не работает. Ярким сигналом служит образование кругового огня на коллекторе. Зрелище красивое, но опасное. Чтобы не угробить якорь дрели, их меняют. Желательно купить оригинальные, а не китайские. С ними инструмент прослужит намного дольше.

Фото: щётки для электродрели

Графитовые щётки для дрели

Конструкция дрели позволяет заменить щётки самостоятельно. Есть модели, в которых на корпусе находятся установочные окошки для щёток. Замена проходит просто:

• Из установочных окошек выкручивают заглушки.
• Вынимают изношенные щётки.
• Ставят новые щётки.
• Закручивают заглушки.

Другие модели требуют минимальной разборки дрели:

• Выкрутить все шурупы на корпусе. Снять крышку. Шурупы удобнее оставить в ней на «родных» местах.
• Достать щёткодержатели, вынуть из них изношенные щётки.
• Вложить новые щётки, плотно утопив пружину.
• Вставить на место щёткодержатели, хорошо затянуть электроконтакт подводящего провода.
• Закрыть крышку корпуса, закрутить шурупы.

Устройство дрели – что нужно знать об инструменте?

Заклинивание сверла в патроне дрели либо шуруповерта происходило хотя бы раз с каждым обладателем инструментов. Чтоб осознать, из-за чего это может произойти, необходимо разобраться, как устроена дрель. Этот инструмент преобразовывает электронную энергию в механическую, что может быть благодаря электродвигателю, раскручивающему вал. Через редуктор и шестеренки вращение передается на крепеж, в каком и зафиксировано сверло.

READ Изготовление Черенков Для Лопат С Помощью Дрели

А сейчас разглядим работу электронной дрели с оборотной стороны, при условии, что сверло было закреплено некорректно либо недостаточно прочно. Колебания, которые возникнут в процессе работы, приведут к отклонениям в направлении сверления, в итоге вы получите искривленное отверстие. Вибрации от колебания передадутся на шестеренки и редуктор, зацепят вал и сам движок – поломкой это сходу не угрожает, но уменьшение срока эксплуатации инструмента гарантированно! Часто небрежность при закреплении сверла и приводит к его заклиниваю. Время от времени заклинивание происходит в итоге соскальзывания сверла с точки сверления – чтоб избежать этого, используйте пружинный кернер, чтоб делать выемки на поверхности для сверла.

Кроме заклинивания, неплотно зафиксированное сверло может выскочить из крепежа, а это уже чревато довольно сильными травмами для человека, работающего с инвентарем, и окружающих, беря во внимание скорости оборотов современных аппаратов. Потому никогда не укрепляйте сверло впопыхах, всегда отключайте дрель для этого от тока, чтобы избежать случайного пуска дрели

Как правильно пользоваться шуруповёртом

Стандартные дрели-шуруповёрты выполняют множество функций:

• закручивание крепежа,
• его вкручивание,
• сверление отверстий.

Существует технология, которой следует придерживаться для исключения допущения ошибок при каждой из этих работ, а также настройки прибора до начала их выполнения. В нее входят основные пункты:

• правильная подготовка;
• замена насадок;
• установка скорости крутящего момента;
• как правильно вкручивать и закручивать крепёж;
• направление оборотов патрона.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Подготовка к работе

Прежде чем начать использовать своего помощника по предназначению, нужно разобраться с его комплектом. У различных моделей они могут быть разными, однако базовый набор, как правило, аналогичен:

• кейс, в котором всё хранится;
• устройство для заряда аккумулятора;
• съемная батарея;
• комплект насадок (в зависимости от ценовой категории их количество может варьироваться).

Выбрав цель, для которой в данный момент будет использоваться прибор, следует:

• настроить его, в зависимости от толщины стены (или другой поверхности),
• выставить его мощность,
• подобрать соответствующее сверло/саморез,
• зарядить инструмент.

До соприкосновения с поверхностью рекомендуется сделать несколько оборотов вхолостую, обратив внимание на соответствие его скорости и направлению кручения насадки к резьбе крепежа

Выполнение смены насадок

Следует разобраться с конструктивной особенностью прибора. Элемент, в который вставляются насадки, называется патроном. В него могут вставляться (в зависимости от цели):

• сверла (чтобы делать отверстия);
• биты (их может быть несколько в зависимости от различных форм кромки) в которую в свою очередь устанавливаются:
• отвертки,
• саморезы.

Биты могут быть таких форм:

• прямая кромка. Предназначаются для совершения работ со шлицом (крепежом в котором находится одна прорезь. От её длины, глубины зависит выбор такой биты);
• крестообразная. От ширины прорези крепежа и размера его шляпки выбирается именно эта форма биты.

Чтобы исключить возможность слизывания прорезей крепежа, следует внимательно устанавливать его, чтобы кромка плотно входила в шлиц.

Чтобы произвести смену насадки, необходимо использовать простой способ для укрепления патрона в бите. Для этого нужно:

• взять насадку и биту,
• открутить патрон (его подвижную часть);
• вставить ее,
• провернуть патрон до упора.

Установка крутящего момента

Регулировка крутящего момента даёт возможность устанавливать скорость вращения шуруповёрта. Соответственно, чем она больше, тем сильнее будет мощность и от этого быстрее и глубже можно закрутить саморез или сверло в нужную поверхность.

Регулирующее кольцо находится около патрона и на нём нанесены числа, соответствующие каждой скорости. Выставлять их следует исходя из плотности материала, в котором будет делаться отверстие. Во время работы можно переключать скорости, а также их сила будет зависеть от давления на кнопку пуска.

Для определённого материала необходимо выбирать свою мощность, например:

• просверливая гипсокартон, можно выставлять значение от 2 до 4;
• работая с плотным деревом, рекомендуется ставить максимально возможное число.

Вкручивание и закручивание крепежа

Производить настройку необходимо соблюдая простую последовательность.

• насадка вставляется в шлиц (шурупа, самореза);
• шуруповерт включается с помощью пусковой кнопки;
• когда насадка будет закручена, произойдет автоматическое отключение.

• рычаг управления на приборе устанавливается в режим обратного направления;
• насадка вставляется в шлиц;
• нажав на пусковой курок, произойдет выкручивание.

Направление оборотов патрона

Все шуруповёрты имеют спусковой механизм, меняющий направление вращения, ведь он может работать как вкручивая крепеж, так и выкручивая его. На переключателе имеется соответствующее кручению значение (вперед или назад).

Нельзя производить переключение в процессе самой работы. Если возникла необходимость поменять направление, нужно прекратить работу и обязательно дождаться полной остановки мотора шуруповёрта.

Для блокировки работы (например, при замене частей) переключатель необходимо установить в среднее положение. В таком режиме для безопасности прибор не сможет включится вообще.

Биты – насадки

В комплекте с шуруповертом идут несколько видов бит с разной формой рабочей кромки.

Биты с прямой кромкой предназначены для работы с крепежом, имеющим одну прорезь (шлиц). В зависимости от ее длины и глубины выбирается подходящая бита.

Аналогично подбирается и форма крестообразной биты – здесь учитывается ширина прорези и размеры самой шляпки крепежа. Для надежной работы кромка биты должна плотно входить в шлицы, иначе есть вероятность «слизывания» граней шлицев.

Для крепления биты в патрон применяется специальная насадка с намагниченным держателем, который не дает конструкции распадаться и надежно удерживает биту в самых разных положениях.

Чтобы закрепить насадку с битой нужно отвернуть подвижную часть патрона.

Вставить насадку и завернуть патрон до упора.

Бывают и очень удобные двусторонние биты, которые можно закреплять в патроне без насадки.

Разновидности

Разновидности патронов

Сверла подразделяются на применяемые по:

• дереву,
• металлу,
• стеклу,
• пластику,
• плитке,
• бетону.

Разновидности сверл

Сверла могут быть:

• Спиральными. Они являются универсальными и применяются для сверления самых разных материалов.
• Корончатыми. Если нужна регулировка глубины, то используется данное сверло, которое может сделать отверстие большим.
• Перовыми. Этими сверлами делают отверстия в деревянных изделиях.
• Ступенчатыми. Их используют для сверления в ондулине, железе и металлочерепице.
• Фрезерными.
• Ружеными и так далее.

Также сверла отличаются и своим наконечником. Они специально изготавливаются для ударной и обычной дрели, а по форме напоминают цилиндр.

Что касается самих патронов, то здесь также имеются отличия. Например, некоторые используются для ударной дрели, а другие для обычной дрели или перфоратора. В каждом отдельном случае закрепить сверло можно по разному.

Патрон кулачковый для дрели

Патроны в свою очередь также могут быть двух видов:

• быстрозажимными,
• ключевыми.

Ключевой патрон требует специального ключа для установки сверла. Патрон зажимается ключом, который вставляется в его отверстие и крутится по часовой стрелке. Так, сверло надежно закрепляется. Что касается быстрозажимного, то он подразделяется на два вида: одномуфтовый и двухмуфтовый.

Техника замены патрона представлена в видеоматериале:

Двухмуфтовый патрон имеет две муфты, одна из них зажимается, второй рукой крутится другая муфта. Если говорить об одномуфтовых патронах, то патрон зажимается одной рукой. Замена сверл в таком патроне происходит гораздо быстрее в отличие от ключевого. Но что касается фиксации сверла, то оно значительно слабее держится при таком варианте.

Устройство патрона

Итак, как вставить сверло в перфоратор или дрель правильно?

Это интересно: Латексная краска: что такое и где применяется?