Шайба стопорная

Как работает шайба гровер

Ко времени изобретения шайбы Гровера в мире начался стремительный рост числа механизмов с движущимися частями. В результате этого движения возникали вибрации, приводящие к раскрутке резьбовых соединений, влекущие за собой не только выход из строя узлов механизма, но и неисправимые поломки дорогостоящих конструкций. Изобретенная Гровером шайба, стала революционной в технике.

Ее часто называют пружинной, хотя это же определение можно присвоить и другим метизам. Но в те времена, имея двойную изогнутость и острый угол поднимающегося витка усеченной пружины, она:

  • радикально увеличивала силы трения между витками в резьбовом соединении, за счет увеличения их прижима друг к другу;
  • препятствовала раскручиванию соединения за счет шипа разреза.

Со временем конструктив пружинной шайбы гровера в угоду простоте массового производства значительно упростился, но определенные требования обрели признаки классичности.

Что такое стопорная шайба, где используется, как установить? Какие существуют виды стопорных шайб?

Стопорная шайба, что это такое, как использовать.

К одному из видов предотвращения от самопроизвольного отворачивания болта или гайки в труднодоступных местах относятся стопорные шайбы. Видов их великое множество, но можно все объединить по принципу: одним краем самой держаться за что-то, вторым удерживать болт или гайку. Вариации всяческие: усики, отверстия, загибаемые края и прочие. К стопорным шайбам относится шайба гровера и её модификации. Примеров применения можно привести много: Стопорение гаек ступичных подшипников на грузовых автомобилях, стопорение болтов большой шестерни на дифференциале и т.д.

Кстати сам только узнал стопорные кольца для удержания подшипника тоже шайбы.

Стопорные шайбы это один из элементов крепежа, ну или один из элементов резьбового соединения.

Главное предназначение это обеспечить высокую надёжность резьбового соединения на которое могут оказывать воздействия различные нагрузки (вибрационные, нагрузки на откручивание и.т.д).

То есть стопорная шайба предотвращает саму возможность само-откручивания крепежа.

Конструктивно и по форме стопорные шайбы могут быть разными.

В отличие от обычных шайб, стопорные в своей конструкции могут иметь «лапки» насечки, различные разрезы, звёздочки и.т.п.

Материал изготовления (это как правило) пружинная сталь, но есть и иные варианты, стопорная шайба (это для примера) из цветных металлов.

Использование таких шайб широчайшее, во многих узлах бытовой техники есть такие шайбы (стиральная машина к примеру) используются в станкостроении, автомобилестроении.

То есть в тех узлах (резьбовых соединениях) где возможно само-откручивание, там устанавливаются стопорные шайбы.

Видов стопорных шайб довольно много, гроверная шайба (гровер) тоже относится к стопорным, зубчатые стопорные шайбы, тарельчатые, шайбы с насечками, с рефлением, с лапками и выступами.

Есть косые стопорные шайбы, многолапчатые и.т.п.

Так как видов стопорных шайб довольно много, то и устанавливаются они по разному.

Например гроверная шайба (стопорная) может устанавливаться под гайку болта, может под головку, может и под гайку и под головку болта.

Если болт без гайки, закручивается в «тело» материала (в котором нарезана внутренняя резьба), то вот таким образом

Если под гайкой, то всё тоже самое, но затягивается гайка.

Источник

Характеристики съемников стопорных колец

Для того, чтобы ориентироваться во всем многообразии моделей кольцесъемников, предлагаемых отечественными и зарубежными производителями, полезно знать основные параметры, характеризующие эти устройства. К ним относится:

  • Длина губок. Этот параметр определяет способность съемника работать с креплениями, находящимися в углублениях и других труднодоступных местах. Следует помнить, что с удлинением губок, согласно закону рычага, снижается усилие сжатия (при равном усилии на рукоятках)
  • Длина рукояток. Влияет на удобство применения и на максимальное усилие сжатия или разведения ушек.
  • Форма наконечников. Используются как прямые, так и загнутые под некоторым углом (от 0 до 90°). Прямые позволяют развивать большее усилие, загнутые удобнее при работе в углублениях.
  • Диаметр наконечников. Должен быть по возможности ближе к диаметру отверстий в ушках. Слишком толстый наконечник просто не пройдет в отверстие, а слишком тонкий может не выдержать нагрузки и сломаться. К тому же с тонких наконечников кольцо может соскользнуть.
  • Обратный отгиб наконечников. Используется на внешних съемниках, для разжимания ушек. Отгиб повышает надежность удержания кольца.

Эти характеристики съемников для стопорных колец важны для традиционных конструкций. На рынке предлагаются универсальные съемники. У них наконечники губок выполнены съемными, их можно оперативно снять и заменить на другую, более подходящую к данному случаю пару. Селектором переключаются режимы разжатие/сжатие, дополнительный шарнир позволяет менять угол наклона губок от 0 до 90°.

Некоторые модели снабжены ограничителем усилия. Это позволяет регулировать максимальное усилие разжатия или сжатия, не давая повредить тонкие кольца.

При использовании универсальных съемников следует быть внимательным при выборе наконечников. Допустимо использовать лишь те наконечники, которые произведены тем же изготовителем либо указаны им в качестве совместимых.

Категорически неприемлемо совместное использование наконечников из разных пар, отличающихся по длине, углу наклона или обратному изгибу. Это может привести к повреждению устройства. Другое неприятно последствие- крепежная деталь может сорваться с губок и отправиться в непредсказуемый полет. Поскольку металл при сжатии или разжатии запасает большое количество энергии, возможно повреждение оборудования мастерской или нанесение серьезные травмы людям.

При работе с кольцевыми креплениями и съемниками обязательно использование средств индивидуальной защиты — небьющихся рабочих очков (лицевого щитка) и защитных перчаток.

Область применения

Стопорные кольца получили весьма широкое распространение. Это связано с тем, что винтовые крепежи встречаются в промышленности, быту, являются частью транспортных средств и других сложных механизмов. Среди особенностей применения отметим следующее:

Чаще всего применяется для фиксации на валу

При выборе уделяется внимание наружному и внутреннему диаметру. Изделие может прослужить в течение длительного периода только в случае, если его правильно подобрать

На момент монтажа проводится затяжка гаек под усилием. Это связано с тем, что для преодоления упругой деформации требуется определенная нагрузка.

Производством фиксирующих элементов занимается довольно большое количество различных компаний

При выборе нужно уделить внимание тому, что учитывались все стандарты, устанавливаемые в ГОСТ или DIN

Это связано с его промежуточным расположением. Также есть быстросъемные варианты исполнения, которые не могут применяться повторно, но для снятия не нужно проводить разбор всей конструкции.

источник

Виды шайб

Часто шайба стопорная din применяется в качестве крепежного элемента, который исключает вероятность вывинчивания при нормальных условиях эксплуатации. Стоит учитывать, что существует довольно большое количество различных видов подобных изделий, классификация проводится по форме и типа применяемого материала. Примером можно назвать то, что часто используется пружинная сталь, которая характеризуется высокой упругостью. Все стопорные шайбы делятся на несколько основных групп:

  1. Гроверные.
  2. Зубчатые.
  3. Тарельчатые.
  4. Со специальными насечками и рифлением.
  5. С лапками.
  6. Клиновая.

Все разновидности типов стопорных шайб характеризуются своими определенными особенностями, которые должны учитываться. Примером можно назвать распространенный вариант исполнения с внутренними зубцами или гроверные. Их особенности следующие:

  1. Основная часть представлена кольцом, которое изготавливается из металла.
  2. По поверхности создаются надрезы, расположенные в разных плоскостях.

В большинстве случаев шайба изготавливается при применении подпружиненной стали. В процессе производства она подвергается упругой деформации, благодаря которой исключается вероятность самопроизвольного вывинчивания крепежных элементов

Практически все стопорные детали гроверного типа имеют квадратное поперечное сечение. При этом для существенного расширения области применения на поверхность может наносится антикоррозионное покрытие. Проблема большинства металлических деталей заключается именно в том, что длительное воздействие повышенной влажности становится причиной появления ржавчины, со временем она снижает эксплуатационные характеристики.

В продаже также есть разрезная шайба, которая имеет плоскую или коническую форму. При этом в зависимости от области применения зубья могут быть расположены внутри и снаружи. Эта группа делится на несколько подгрупп:

  1. Тарельчатые.
  2. С различным лапами.
  3. С выступами.

Применяется шайба стопорная с лапками в том случае, когда нужно обеспечить высокую надежность соединения. Многолапчатая поверхность входит в зацепление со специальными выемками, за счет этого исключается вероятность проворачивания крепежного элемента. Лапки могут иметь различную длину.

Методы контроля

При изготовлении изделий также рассматривается то, каким образом проводится проверка основных параметров. Были разработаны различные методы контроля, большая часть указывается в ГОСТ 18123-82. К особенностям этого момента отнесем следующее:

  1. Угол наклона лапок может не контролироваться. Это связано с тем, что для этого требуется инструмент высокой точности.
  2. Допускается также изготовление при согласовании с заказчиком без выполнения контроля и тестирования основных параметров. Подобные шайбы устанавливаются исключительно на неответственных механизмах.

Выделяют довольно большое количество различных методов контроля, которые исключают вероятность выпуск продукта с явными дефектами. Примером можно назвать нижеприведенную информацию:

  1. В большинстве случае выполняется визуальный осмотр изделия. На данном этапе определяются основные дефекты, к примеру, трещины и вмятины. Визуальный осмотр позволяет выявить большинство из распространенных дефектов, однако определить основные эксплуатационные свойства нельзя.
  2. Испытания проводятся для определения основных свойств. Как правило, для этого применяются специальные установки. Они позволяют определить прочность, надежность, твердость и другие свойства.

Тестированию подвергаются не все детали из партии, как правило только выборочно. Выпуск продукта с явными дефектами запрещается, так как они могут не обеспечить требуемую степень фиксации.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Стопорные
многолапчатые шайбы должны изготовлять типов: Л — легкие, Н — нормальные.

1.2.
Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже
и в таблице.

Исполнение 1

Исполнение 2

________

* Размер d2 в развертке.

** Размер обеспечивается инструментом.

Таблица 1

мм

Диаметр резьбы гаек d

d1
Н12

Типы шайб

l
Н14

h

r,
не более

s

Л

Н

Не менее

Не более

d2

d3

b

d2

d3

b

h14

поле допуска h14

4

4,2

14

6,5

1,5

2,7

1,5

2,5

0,2

0,8

5

5,2

16

8,0

3,2

6

6,2

18

11,5

3,0

18

9,5

1,8

4,2

2,0

3,0

8

8,5

24

13,5

24

14,0

3,0

5,5

1,0

10

10,5

26

15,5

26

16,0

3,5

7,0

2,5

4,0

12

12,5

28

17,5

3,5

28

18,0

3,8

9,0

14

14,5

30

18,5

3,8

30

20,0

11,0

16

16,5

32

22,0

4,8

32

22,0

4,8

13,0

0,5

18

18,5

34

24,0

34

24,0

15,0

3,5

6,0

20

20,5

36

26,0

36

27,0

17,0

22

22,5

40

29,0

40

30,0

19,0

24

24,5

44

31,0

44

33,0

21,0

27

27,5

47

35,0

47

36,0

24,0

4,5

8,0

30

30,5

50

38,0

50

39,0

27,0

33

33,5

54

40,0

6,8

54

42,0

5,8

30,0

1,6

36

36,5

58

42,0

58

45,0

33,0

39

39,5

62

48,0

62

48,0

36,0

42

42,5

67

52,0

67

52,0

39,0

45

45,5

72

55,0

72

56,0

42,0

48

48,5

77

58,0

77

60,0

7,8

45,0

0,8

(50)

50,5

80

60,0

80

62,0

47,0

5,5

10,0

52

52,5

82

61,0

7,8

82

65,0

49,0

56

57,0

87

65,0

87

70,0

53,0

(58)

59,0

90

67,0

90

72,0

55,0

60

61,0

92

70,0

92

75,0

57,0

(62)

63,0

97

72,0

95

77,0

59,0

64

65,0

98

75,0

97

80,0

61,0

68

69,0

102

80,0

9,5

102

85,0

9,5

65,0

(70)

71,0

104

82,0

104

87,0

67,0

6,5

13,0

72

73,0

107

85,0

107

90,0

69,0

76

77,0

112

87,0

112

95,0

73,0

80

81,0

117

90,0

117

100,0

76,0

85

86,0

122

98,0

122

105,0

81,0

90

91,0

127

102,0

11,5

127

110,0

11,5

86,0

1,0

2,0

95

96,0

132

108,0

132

115,0

91,0

100

101,0

137

115,0

137

120,0

96,0

105

106,0

142

120,0

142

125,0

101,0

110

111,0

152

125,0

13,5

152

130,0

106,0

115

116,0

157

132,0

157

135,0

111,0

120

121,0

162

137,0

162

140,0

116,0

125

126,0

167

142,0

167

145,0

13,5

121,0

130

131,0

172

147,0

172

150,0

126,0

135

136,0

177

152,0

177

155,0

131,0

140

141,0

182

157,0

182

160,0

136,0

(145)

146,0

192

162,0

192

165,0

141,0

150

151,0

202

167,0

15,5

202

175,0

15,5

146,0

7,5

14,0

1,6

2,5

160

161,0

212

177,0

212

185,0

155,0

170

171,0

222

189,0

222

195,0

165,0

180

181,0

232

202,0

232

205,0

175,0

190

191,0

242

213,0

242

215,0

185,0

200

201,0

252

223,0

252

225,0

195,0

Примечания:

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не
рекомендуется.

2. Шайбы типа Н допускается применять для
оборудования, спроектированного до 01.01.90.

Пример условного обозначения стопорной
многолапчатой легкой шайбы исполнения 1 для круглой шлицевой гайки с диаметром
резьбы 64 мм, с толщиной, установленной в стандарте, из стали марки 08 кп, с
покрытием химическим окисным, пропитанным маслом:

Шайба 64.01.08 кп. 05
ГОСТ 11872-89

То же,
нормальной шайбы:

Шайба Н 64.01.08 кп.
05 ГОСТ 11872-89

То же, из
стали марки 15 с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным, исполнения
2:

Шайба 2Н.64.03.019
ГОСТ 11872-89

Примечание. Легкий тип шайбы в условном обозначении не
указывается.

1.3.
Теоретическая масса шайб указана в приложении.

Применение пружинных шайб и особенности эксплуатации

Такие крепежные элементы нашли свое широкое применение в автомобилестроении, строительстве, машиностроительной и промышленной отрасли, а также во многих иных областях. Вообще, трудно представить себе сферу, в которой бы не использовалась эта шайба особого назначения.

Такие изделия являются незаменимой частью многих узлов и механизмов, особенно если последние испытывают ударные и вибрационные нагрузки, способствующие раскручиванию болтовых соединений. А ведь довольно часто именно на эти места крепления возлагается весьма ответственная миссия, поэтому даже их ослабление, не то, что уж полное развинчивание, может привести к очень опасным последствиям.

Итак, применение пружинных шайб весьма распространено, но рассмотрим еще и случаи, когда не стоит отдавать предпочтение данному типу крепежа. Как уже было сказано, эффект стопорения гайки осуществляется за счет острых кромок гровера, которые после затяжки кольца как бы врезаются в опорные поверхности.

Таким образом, если последние имеют недостаточно высокую твердость, тогда врезание слишком выражено. Поэтому применение гровера в сочетании с мягкими металлами и сплавами, например, магниевыми, алюминиевыми и прочими недопустимо, так как в результате поверхность изделия будет испорчена.

Что же насчет его расположения, так здесь нет никакой принципиальной разницы, будет он установлен под шляпкой болта или же под гайкой. Можно даже использовать два элемента одновременно, и тогда эффект усилится в два раза.

Особенностью данного крепежа является то, что чем больше сечение кольца по ширине и высоте, тем выше показатели развиваемой упругой силы, однако такие изменения ничуть не влияют на значение упругой деформации. Кроме того, сила затяжки распределяется неравномерно по всей окружности, ее пики приходятся на участок, где расположены храповые зубчики.

«Гровер» – обозначение, применяемое к пружинным шайбам. Это подкладочная деталь, предназначенная для использования вместе с гайками и иногда с другими видами крепежа, если нет возможности установить гайку. Особенность шайб этого типа, заключается в наличие специфического надреза, из-за которого их концы расположены в разных плоскостях. За счет такой конструкции шайба «гровер» эффективно предотвращают самопроизвольное развинчивание крепежа.

Описание и назначение

При продолжительной эксплуатации многих технических приспособлений основным критерием долговечности является прочность и надёжность соединения разных частей конструкций. Правильно выбранная стопорная многолапчатая шайба позволяет избежать самопроизвольного ослабления крепежа, и в этом ей помогают так называемые лапки.

При использовании на валах шлицевых гаек эти устройства и вовсе спасают узел конструкции от разрушения. В проточенном пазу стопорная шайба крепится при помощи выступа с внутренней стороны, в свою очередь, это делает осевое проворачивание невозможным, при этом сохраняется нормальное, беспрепятственное перемещение крепежа по направлению длины. 6 специальных лапок, находящихся под наклоном в 25 градусов, исключают отвинчивание, но эффективна деталь только в отношении шлицевых видов гаек.

Следовательно, стопорное устройство с внутренней лапкой имеет следующие характерные особенности:

  • наличие внешних и внутренних выступов;
  • в основном крепёжный элемент используется для гаек определенного размера – диаметром 10-130 мм;
  • расположение лапок по наружному диаметру может быть разным, иногда они выполняются на заказ по представленным чертежам, что обусловлено спецификой конструкции, для которой применяется крепёж;
  • поскольку в процессе эксплуатации лапки элемента могут быть изогнуты многократно, основным материалом для их производства служит пластичная нержавеющая сталь высокого качества;
  • в зависимости от диаметра резьбы шлицевых деталей стопорные шайбы изготавливаются из тонких листов металла толщиной 0,8-2 мм, дополнительно поверхность шайб покрывается защитным антикоррозийным слоем.

Основная сфера применения детали – всевозможные сооружения и конструкции промышленного значения (любые механизмы, во время эксплуатации подвергающиеся нагрузкам на ось вращения, на валах центробежных, лопастных насосов, редукторов, меняющих мощность автомобилей и производственного оборудования). Но в быту приспособление тоже нашло своё применение – им часто заменяют обычные плоские шайбы с отверстием внутри. Правда, тогда требуется подобрать и нужный вид гайки для зацепления лапок.

Что учесть при выборе?

Цельнометаллические изделия хороши там, где допустимо небольшое локальное искажение резьбы. Полезно интересоваться, произведено ли обжатие радиальным методом, осевым способом, под углом к осевой резьбе с торца или под углом к ней же с торцевого выступа. Что касается моделей с резьбовой вставкой пружинного типа, то они оснащаются обжатым витком, что гарантирует эластичность и надежность зажима крепежа. Все такие изделия должны иметь моменты ввинчивания и вывинчивания сообразно предписаниям ISO 2320. Наличие фланца можно только приветствовать — он повышает общую надежность.

Измерять затягивающее усилие можно только приборами с погрешностью максимум 5%. Разумеется, все результаты замеров сверяют с нормативными документами и сопроводительными материалами на продукцию. Стоит учесть, что модели гаек с зубчатым опорным торцом на фланце вовсе лишены преобладающего момента. Чтобы они работали эффективно, требуется точное соответствие по размеру присоединяемой детали.

Описанный тип, как и крепеж с невыпадающей зубчатой шайбой, не отражается никакими стандартами. Оценка их стопорящих свойств производится по итогам стендовых испытаний. В любом случае надо требовать сертификат соответствия ISO 2320. Разумеется, обращаться надо только к проверенным фирмам, в идеале — к непосредственным производителям и их партнерам. Размер крепежа подбирают с учетом решаемой задачи.

Стопорные гайки модификаций КМТ (КМТА) могут использоваться в условиях, когда важны:

  • максимальная точность;

  • простота сборки;

  • надежность фиксации;

  • регулировка (компенсация) угловых отклонений у сопрягаемых деталей.

Что это такое?

Шайба представляет собой металлическое или полимерное изделие, входящее в многосоставные крепежные соединения. Она нужна для увеличения плоскости опоры, с которой контактирует винт или болт. Иногда этот элемент выступает как фиксатор — такие шайбы называются стопорными, запорными, они предотвращают отвинчивание соединения. Их устанавливают на особенно ответственных участках — там, где ослабление крепежа может представлять опасность.

В соединениях, где можно повредить мягкий материал поверхности, шайбу подкладывают под гайку. Если деталь требует герметизации стыка, используют силиконовые или фторопластовые изделия. Для машиностроительной, станкостроительной, других отраслей применяется продукция из металлов и сплавов, в том числе нержавеющих, цветных. Стандартная шайба выглядит как плоская деталь с цельной поверхностью, встречаются варианты с прорезью или с насечками. Также выпускаются зубчатые элементы с зацепами по внутреннему или наружному диаметру.

Область применения

Стопорные кольца получили весьма широкое распространение. Это связано с тем, что винтовые крепежи встречаются в промышленности, быту, являются частью транспортных средств и других сложных механизмов. Среди особенностей применения отметим следующее:

Чаще всего применяется для фиксации на валу.
При выборе уделяется внимание наружному и внутреннему диаметру.
Изделие может прослужить в течение длительного периода только в случае, если его правильно подобрать.
На момент монтажа проводится затяжка гаек под усилием. Это связано с тем, что для преодоления упругой деформации требуется определенная нагрузка.. Производством фиксирующих элементов занимается довольно большое количество различных компаний

При выборе нужно уделить внимание тому, что учитывались все стандарты, устанавливаемые в ГОСТ или DIN

Производством фиксирующих элементов занимается довольно большое количество различных компаний

При выборе нужно уделить внимание тому, что учитывались все стандарты, устанавливаемые в ГОСТ или DIN

Это связано с его промежуточным расположением. Также есть быстросъемные варианты исполнения, которые не могут применяться повторно, но для снятия не нужно проводить разбор всей конструкции.

Отличия от гайки

Шайба хоть и является составным компонентом винтового соединения наравне с гайкой, имеет существенные отличия. Основное из них заключается в отсутствии резьбы. У гайки она обеспечивает надежное соединение с болтами, стержнями, винтами. Шайба не несет в себе крепежных функций, выступает, скорее, в качестве прокладки или изолирующего компонента.

Есть отличия и в форме изделий. У гаек есть наружные грани, позволяющие облегчить монтаж. Ключ цепляется за них, позволяя провернуть и зафиксировать или отвинтить изделие. Наружная поверхность шайбы чаще всего гладкая, в некоторых случаях зубчатая. Отличаются и материалы изготовления, и прочностные характеристики, и даже толщина.

Разновидности пружинных шайб

Производство гровера регулируется стандартом ГОСТ 6402-70. В нормативах установлены требования к материалу изготовления, типоразмерам и другим техническим характеристикам изделия. В процессе изготовления производитель придерживается следующих правил:

изделие может быть из бронзы, различных марок стали и некоторых цветных сплавов;
показатели твердости варьируются от 40 до 48 HRC, для бронзовых конструкций значение превышает 90 HRC;
технология производства выбирается изготовителем, при этом важно соблюдать отсутствие дефектов, заусениц, трещин и других видов брака изделия;
иногда допускаются незначительные дефекты, которые не влияют на прочность соединения;
на заключительном этапе выпуска изделие подвергается различным испытаниям.

Чаще всего качественные шайбы производят из пружинной стали. Материал обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к внешним воздействиям. С помощью термообработки увеличивается твердость метиза.

Скачать документ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАЙБЫ
СТОПОРНЫЕ С ВНУТРЕННИМИ
ЗУБЬЯМИ

Конструкция и размеры

Shake-proof washers with inside teeth.
Design and dimensions

ГОСТ
10462-81

Взамен
ГОСТ 10462-63

Издание с Изменением № 1, утвержденным в
марте 1986 г. (ИУС 6-86).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 31 марта 1981 г. № 1702 дата введения установлена

01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта
СССР от 27.12.91 № 2209

1. Настоящий стандарт распространяется на насечные
и вырубные стопорные шайбы с внутренними зубьями, предназначенные
для крепежных деталей с резьбой от 2 до 24 мм.

2. Конструкция и размеры шайб должны
соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 для насечных шайб,
табл. 2 для вырубных шайб.

Исполнение 1

Исполнение 2

___________

* Размеры обеспечиваются инструментом.

Таблица
1

Размеры, мм

Номинальный
диаметр резьбы крепежной детали

d

D

D1, не более

s

H, не менее

Число зубьев

z

Номин.

Н 14

Номин.

h 14

2

2,2

+0,25

5,3

-0,30

4,2

0,2

0,60

6

2,5

2,7

6,3

-0,36

4,9

3

3,2

+0,30

7,0

5,0

0,3

0,90

7

4

4,2

9,0

6,5

0,4

1,20

5

5,2

10,0

7,5

0,7

1,75

8

6

6,3

+0,36

12,0

-0,43

9,0

9

8

8,4

14,0

11,0

0,8

2,00

10

10

10,5

+0,43

17,0

13,5

1,0

2,50

11

12

12,5

19,0

-0,52

15,4

1,2

2,75

12

14

14,5

22,0

18,0

1,4

3,2

16

16,5

24,0

20,0

14

18

18,5

+0,52

27,0

22,5

1,7

3,75

20

21,0

30,0

24,8

22

23,0

32,0

-0,62

28,0

16

24

25,0

36,0

32,0

Таблица
2

Размеры, мм

Номинальный
диаметр резьбы крепежной детали

d

D

D1,

±0,1

d1

±0,1

s

H, не менее

Число зубьев

z

Номин.

Н 14

Номин.

h 14

3

3,2

+0,30

7,0

-0,36

4,1

1,2

0,4

0,75

6

4

4,2

9,0

5,2

1,6

0,5

0,95

5

5,2

10,5

-0,43

6,3

2,0

1,0

6

6,3

+0,36

12,5

7,6

2,2

0,6

1,1

7

8

8,4

15,5

9,8

0,8

1,5

8

10

10,5

+0,43

18,0

12,0

2,5

0,9

1,7

9

12

12,5

21,0

-0,52

14,5

2,8

1,0

1,9

10

14

14,5

24,1

16,5

3,2

2,0

16

16,5

27,0

18,5

3,6

1,2

2,2

18

18,5

+0,52

30,0

21,0

2,2

12

20

21,0

33,0

-0,62

23,5

4,0

2,3

22

23,0

35,0

25,5

4,5

1,5

2,5

24

25,0

40,0

28,0

5,0

2,7

Примечание к табл. 1, 2.
Предельное отклонение толщины шайбы s должно соответствовать
стандартам на исходный материал.

Пример условного обозначения стопорной шайбы с внутренними
зубьями исполнения 1, для крепежной детали с диаметром резьбы 10
мм, из стали 65 Г, с покрытием цинковым с хроматированием, толщиной
слоя 6 мкм:

Шайба 10.65Г.016
ГОСТ 10462-81

То же исполнения 2, из бронзы БрКМц3-1, без покрытия:

Шайба
2.10.БрКМц31 ГОСТ 10462-81

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Угол поворота зубьев вырубных шайб не более 43°
к плоскости шайбы. Направление поворота левое.

4. Технические требования — по ГОСТ 10461-81.

5. Теоретическая масса шайб указана в
приложении.

6. (Исключен, Изм. № 1).

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ

Номинальный
диаметр резьбы крепежной детали, мм

Теоретическая масса 1000 шт. шайб, кг?

Исполнение 1

Исполнение 2

2

0,030

2,5

0,041

3

0,072

0,070

4

0,156

0,150

5

0,327

0,200

6

0,449

0,330

8

0,622

0,740

10

1,100

0,800

12

1,515

1,530

14

2,362

1,780

16

2,622

2,740

18

4,054

3,220

20

4,811

3,700

22

5,189

4,690

24

7,033

6,890

Примечание. Для определения массы шайб из бронзы, величины
массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициент
1,08.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. №
1).

Производство

Изготавливают шайбы стопорного типа с внутренними зубцами методом штамповки на станках. Крепежи отечественного производства соответствуют ГОСТу, а немецкого и европейского маркируются стандартом DIN. В государственном стандарте указаны все параметры, которым должна соответствовать данная метизная продукция.Особое значение уделяется типоразмеру, количеству и величине зубчиков, расстояние между внутренними «выступами» и угол наклона. Шайбы обязательно должны проходить контроль качества. Элементы, которые не соответствуют принятому стандарту, отбраковываются. Они не подлежат восстановлению либо ремонту. Это актуально и для тех шайб, которые пришли в негодность во время эксплуатации, то есть их просто меняют на новые.

Сферы применения

Шайбы востребованы в самых разных сферах деятельности. Их применяют при сборке мебельных конструкций, соединении строительных элементов, монтаже трубопроводов и линейных коммуникаций. Эластичные силиконовые варианты востребованы в быту. В промышленном производстве основными направлениями использования шайб можно назвать машиностроение, судостроение, станкостроение.

В зависимости от формы и исполнения определяется назначение шайбы. Например, косые необходимы для компенсации разницы углов деталей или плоскостей, ими крепят двутавровые балки. Контактные улучшают сцепление крепежных элементов с поверхностью. Стопорные необходимы для предотвращения отвинчивания деталей, они нужны в конструкциях неразъемного типа. Для компенсации динамических нагрузок и вибрации в машинах, механизмах используются пружинные шайбы.

Производство гровера

Пружинную шайбу изготавливают чаще всего из стали, но в определенных случаях также из бронзы и других цветных металлов. Стальные изделия характеризуются твердостью по шкале Роквелла в пределах 40-48 HRC, а бронзовые – от 90 HRC.

Заусенцы, окалины, различные трещины, а также очаги коррозии считаются браком при производстве гроверов. Остальные же незначительные дефекты, не влияющие на размер и прочность шайб, допускаются. Испытывают изделия сжатием до образования плоской поверхности с суточной выдержкой, после чего развод должен вернуться в изначальное состояние.

Существует легкая (Л), нормальная (Н), тяжелая (Т) и особо тяжелая (ОТ) шайба-гровер. ГОСТ 6402-70 описывает все требования, выдвигаемые данному соединению. Здесь указываются размер, степень прочности, материалы и виды покрытия.

Гроверы изготавливают из пружинной стали, подвергнутой термообработке, в процессе которой происходит снятие внутреннего напряжения сплава, увеличение его прочностных характеристик и стойкости к внешнему воздействию. Важным также является снижение хрупкости готового изделия. Также на пружинные шайбы может наноситься специальное цинковое или хромовое покрытие, что обеспечивает повышение антикоррозийных свойств. При хромировании также повышается твердость шайбы и ее устойчивость к износу.

Монтаж и демонтаж стопорных шайб

Для того чтобы установить стопорную шайбу, ее размещают между головкой резьбового крепежного элемента (болта, винта и т. п.) и той поверхностью, в которую он ввинчивается.

При затяжке соединения она сжимается, чему препятствует ее упругость.

В итоге создается сила трения, препятствующая самораскручиванию соединения.

Поскольку прочность соединения с использованием стопорных шайб достаточно высока, то их демонтаж является более сложной задачей, чем установка.

Следует заметить, что в некоторых случаях для этого приходится использовать такие инструменты, как молоток и зубило.

Основная же задача состоит в том, чтобы немного сдвинуть этот крепежный элемент с места, в результате чего соединение ослабится, и резьбовой элемент можно будет просто выкрутить.

Еще один способ состоит в использовании съемников, предназначенных специально для «устранения» из соединений стопорных шайб и колец.

Следует, однако, иметь в виду, что их применение практически всегда ведет к повреждению этих деталей.

Тема раздела Электродвигатели, регуляторы, мотоустановки в категории Cамолёты – Электролеты; пока ковырялся в двигателе турниги сломал стопорное кольцо (вроде это так называется) чем-то заменить можно? Диаметр вала 3 мм. Они .

Опции темы
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector