Чем отличается обрезная доска от необрезной?

Что такое необрезная доска

Необрезная доска

Материал представляет собой доски с частично опиленными или целыми боковыми кромками, имеет место обзол. Пиломатериалы делают из мягкой и твердой древесины, при этом ее природное строение сохраняется, как и химический состав. Обрезные элементы получают из поваленных стволов или их кусков поперечным или продольным распилом.

Продукцию подразделяют в зависимости от места выпиливания из ствола:

  • сердцевинные доски — части, взятые из центрального сердечника бревна, строение включает твердый ключевой стержень;
  • центральные — любые из двух соседних элементов, выпиленных из центральной области бревна, расположенные в симметричном виде;
  • боковые — части, полученные из окраинных участков ствола.

По влажности бывают несколько типов: сырые с влажностью от 22% и выше; сухие необрезные доски — до 22%; сырые с применением антисептика.

Для каких задач стали бы использовать необрезную доску?

Ограждение
50%

Мостки
0%

Опалубка
50%

Полы в хозпостройках
0%

Проголосовало: 4

Как производят

Распиливают вдоль или поперек круглые стволы деревьев на предприятиях лесной деревообрабатывающей промышленности. Применяют оборудование: ленточнопильные станки; круглопильные рамы; лесопильные агрегаты.

Используют приемы:

  • Пиление вразвал. Ствол разделяют за одну процедуру на ленточной пилораме, многопильном агрегате на несколько обрезных досок заданной толщины.
  • Пиление с брусовкой. Из ствола на первом этапе вырезают несколько боковых досок, одновременно формируют срединный брус с двумя кантами. На втором заходе на том же станке брус разделяют на необрезные элементы и обрезные, кромка которых попала в брусовую пласть.

При производстве необрезного сорта берут второй и третий стволовые распилы, которые относят к сырьевой категории более низкого качества. Чаще доска имеет размеры по толщине 25 – 50 мм, ширина варьируется в разных пределах и зависит от толщины дерева. Благодаря такой технологии формируется невысокая стоимость продукции.

Отличие от обрезной

Обрезная доска

Обрезной материал проходит обработку с четырех сторон, он отличается перпендикулярными соседними гранями.

Такие характеристики относят продукцию к универсальной категории:

  • в результате образуется плотный слой без щелей;
  • на поверхности нет коры и обзола, что препятствует появлению грибка, размножению насекомых, микроорганизмов:
  • ширина обрезных пиломатериалов всегда в 2 раза больше толщины, форма изделий — прямоугольник;
  • внешняя плоскость имеет привлекательный вид, а используют материал для обшивки необрезной доской пола, стен, мебели, иных лицевых работ.

Необрезная доска отличается тем, что на кромках присутствует кора. Используется материал там, где не предъявляют высоких требований к эстетичности сооружения. На поверхности допускается дефекты в виде грибкового поражения, плесени, гнили, выпавших и шатающихся сучков, разнородности окраса, темных пятен.

Плюсы и минусы необрезной доски

Несложный монтаж без существенной подгонки
Приемлемая стоимость для подсобных работ
Самобытный вид для оригинальных дизайнов
Длительное время службы
Отсутствие необходимости сложного ухода, очистки, ремонта
Широкий ассортимент для выбора материала
Невысокая стоимость, доступность приобретения

Достаточно большая масса
Необходимость предварительной обработки (снятие обзола, пропитка)
Низкая прочность на сжатие, изгиб, истирание

Материалы для досок

Существует три основных вида материала, из которого в настоящее время делаются разделочные доски. Рассмотрим каждый из них с точки зрения достоинств и недостатков.

Название материала

Достоинства

Недостатки

Пластиковые доски

Небольшой вес, доступная цена, разнообразие размеров и видов. Влагоотталкивающие, хорошо чистятся и моются, в том числе и с использованием посудомоечной машины. Возможно применение моющих средств. Не боятся порезов ножом. При использовании ножа остаются царапины. В порезах может задерживаться грязь и жир, что способствует образованию бактерий. Полной дезинфекции не поддаются, поэтому при повреждении стоит заменить на новую.

Деревянные доски

Обладают антисептическими качествами. После мойки и тщательной просушки бактерии погибают. Дерево относится к категории мягких и податливых материалов, поэтому быстро восстанавливается. От ножа царапины практически не остаются. Не может постоянно находиться во взаимодействии с водой. Необходимо регулярно проводить профилактику, тщательно  очищая поверхность и смазывая ее маслом. Это поможет избежать чрезмерного впитывания влаги, и, как следствие, появление трещин и деформирования.

Бамбуковые доски

Нет в мире прочней травы, чем бамбук. Это экологически чистый продукт, так как он растет без добавления вредных химикатов и удобрений. Достаточно практичная вещь, отличный помощник на кухне. Запахи пищи не впитываются, деформация не происходит, воды не боится, как и резких температурных перепадов. Трещины и царапины практически не образовываются. Чрезмерная прочность ведет к быстрому затуплению ножей. Доски делаются из тонких бамбуковых полосочек, соединенных между собой специальным клеем, который может содержать вредные для здоровья человека формальдегиды.

О том, какую доску и из какого материала выбрать смотрите в полезном видео:

Формы и размеры

На предприятиях пиломатериалы производятся со стандартными размерами в соответствии с нормами ГОСТов. Допускается изготовление изделий произвольных величин по требованию заказчика. Размеры определяются по определенным правилам.

  • Длина в м. Наименьшее расстояние между противоположными торцами.
  • Ширина в мм. Обрезные – в любом месте заготовки на минимальном удалении от торца в 150 мм. Необрезные – в средней части заготовки как сумма половин размеров широкой и узкой плоскости без учёта коры и луба.
  • Толщина в мм. В любом месте заготовки на минимальном удалении от торца в 150 мм.

Для измерения размеров используются длинные металлические линейки и штангенциркули. Допускается применение шаблонов, калибровочных заготовок и других измерителей, погрешность которых соответствует нормам. Контрольные измерения размеров, как и веса, проводятся после усыхания древесины.

Рассмотрим номинальные размеры отдельных видов продукции.

Брус:

  • длина – 1,5-8,5 ± 0,25-0,5 м;
  • толщина –100-240 мм;
  • ширина –100-280 мм.

Брусок – выпускается с размерами, как у досок, но менее плоской формы.

Доска:

  • длина – 1,5-6,5 ± 0,25-0,5 м;
  • толщина –13-35 мм тонкие, 36-100 мм толстые;
  • ширина – 50-260 мм.

Перечисленные параметры относятся к материалам с влажностью 20%. При больших или меньших значениях параметра размеры древесины могут отличаться соответственно в большую или меньшую сторону.

Классификация и варианты обработки дубовых досок.

Именно отделка – важный параметр определения вида. Пиломатериалы классифицируют как:

  • необрезные, ещё их называют строганными;
  • обрезные;
  • сухие;
  • естественно влажные.

Кроме того, выделяют также массивные и пр.

Обрезные дубовые доски.

Такие доски из древесины дуба при обработке хорошо очищают со всех сторон от коры, подзола, сучков. Торцевые зоны и широкие поверхности подвергают тщательной механической зачистке. Дубовые изделия, изготовленные из них, характеризуются эффектным видом и прочностью.

Используют такие материалы как в черновых, так и чистовых отделочных работах или в качестве напольного покрытия. Обрезные дубовые доски широко востребованы в мебельной промышленности. Они идут в ход и при сооружении малых конструкций в помещениях (лестницы в доме и т. д.), перегородок и пр.

Необрезные дубовые доски.

Строганные дубовые доски обрабатываются только с двух сторон. Они немного грубее обрезных, однако тоже нашли широкое применение в промышленности:

  • строительстве;
  • столярном деле;
  • мебельном производстве.

Такие доски из дуба идут на изготовление табуретов, ручек для инструментов, каркасов, оград, кровельных конструкций и пр.

Дубовые доски с естественной влажностью.

Так называют доски, которые образуются после распила только что срубленного дерева. Уже потом их подвергают обработке, готовят к хранению или применению. Показатель влажности в такой продукции составляет не менее 22–25%, средний показатель может превысить даже 40%.

Перед использованием такие материалы подвергаются сушке на протяжении 6–8 недель. Срок варьируется в зависимости от их толщины, иногда он может затягиваться на период свыше 3 месяцев. Уже после просушивания определяют качество и сорт досок, затем они направляются на реализацию.

Сухие дубовые доски.

Такие пиломатериалы относятся к наиболее распространённым. Обрезные дубовые доски подвергают сушке в специальных камерах. Сроки обработки составляют несколько недель и зависят от толщины материала. Влажность снижается до допустимых по стандарту значений – 6–8%. Они относятся к ценному промышленному сырью, широко используются для:

  • производства мебели;
  • полового покрытия;
  • перегородок, сооружений и конструкций – как капитальных, так и черновых.

При этом особенно важно, что изделия этого вида в меньшей мере подвергаются поражению плесенью и грибками, не требуют специальной обработки. В домашних условиях обеспечить качественную просушку практически нереально

Характеристики

Информацию о сортах хвойных досок содержит ГОСТ 8486–86. Именно там прописаны все характеристики. В стандарте можно ознакомиться с информацией о допустимых природных недостатках пиломатериала. Указываются все особенности и обрезной доски 1 сорта. Такой пиломатериал может использоваться для большей части строительных конструкций капитального и временного типа. Стандартно выпускается доска хвойная с размерами 30х150х6000 мм, но производитель может нарезать любой необходимый размер для заказчика. Главной особенностью первосортного материала является полное отсутствие видимых дефектов. Доска должна быть сухой (уровень влажности – не более 22%).

Определить сорт пиломатериала можно после визуальной диагностики. Любой вид гнили и наличие нездоровых сучков делают доску непригодной для предписанной сорту области применения. Даже небольшие следы таких недостатков сигнализируют о том, что древесина относится к более низкому сорту. Сухая обработанная строганая доска будет качественной, если соблюдать требования ГОСТа при сборке леса и обработке пиломатериала.

Конечно, ничего идеального в природе не бывает. Пороки дерева могут быть и на доске 1 сорта, но только в определенном количестве. Кроме того, установлены даже места расположения дефектов и их процент от общей площади доски. Рассмотрим эти дефекты.

Здоровые сросшиеся сучки. На пласти и ребре таких может быть 3 штуки. Размер не должен превышать 25% ширины. Если кромка превышает 40 мм, то и там могут располагаться 2 сучка, которые будут занимать не более половины пространства.

Здоровые сучки, которые не срослись вовсе или частично. Пласть и ребро могут иметь по 2 таких порока, размер которых менее 20% ширины данных частей доски. Если кромка составляет до 40 мм, то и тут может быть расположен сучок такого типа (всего один)

Важно, чтобы дефект занимал не более 33% ширины.

Табачные и гнилые сучки. Их наличие на древесине 1 сорта недопустимо.

Трещины (возможно, с выходом на торцевую часть)

Пласть и кромка могут быть покрыты таким дефектом. Если трещины глубокие, то могут занимать не более 16,7% длины, если глубина трещин небольшая – 25%. Допускаются сквозные трещины на пласти (длиной менее 15 см). На одном торце может быть трещина, занимающая менее 25% ширины. Однако не допускаются такие дефекты, возникающие в результате неправильной сушки древесины.

Наклон древесного волокна. Такой недостаток недопустим.

Крень. Так называют места утолщения возрастных наростов с одной из сторон. Дефект не должен превышать 10% площади пласти.

Смоляной карман. С изнаночной стороны может располагаться 2 таких дефекта. При этом длина кармана не должна превышать 10 см.

Сердцевина (возможно, двойная). Недостаток может присутствовать только в том случае, если толщина доски составляет 40 мм и более.

Прорость. Так называют заросшее место раны на древесине. Может располагаться только на тыльной стороне. Размер не должен превышать 10% от ширины и 5% от длины.

Рак. На древесине бывают раны на верхней части ствола. Они заражены паразитическими бактериями или грибками. На доске 1 сорта такие дефекты недопустимы.

Скос пропила. Такой дефект может присутствовать, то в ограниченном количестве. Скос не должен превышать 5% от перпендикуляра торца.

На доске первого сорта не допускается наличие грибных ядровых полос или пятен. Плесень и грибной окрас заболони говорит о плохом качестве древесины. Если материал был поврежден насекомыми или личинками, его нельзя считать первосортным.

Выбираем качественное изделие

К подбору необрезной доски следует отнестись с полной серьезностью, как и к любому строительному материалу

В первую очередь, обращайте внимание на сучки – чем их меньше, чем легче будет работать с материалом. Если их будет слишком много, текстура необрезной доски испортится в дальнейшем.

То же самое можно сказать о сколах, трещинах – они должны отсутствовать, иначе строительный материал не прослужит долгое время.

Присмотритесь к поперечному сечению – если есть признаки коробления, значит, были нарушены условия хранения. В дальнейшем, такой материал испортится гораздо быстрее. Далее вы сможете просмотреть фото приемлемой необрезной доски, чтобы понимать, как правильно выбрать данный строительный материал.

Как классифицируют пиломатериалы по породам древесины

Хвойные массивы включают в себя лиственницу, ель, сосну, кедр, пихту. Лиственные массивы — дуб, береза, бук, осина, тополь, клен.

Для возведения построек чаще выбирают хвойные породы деревьев, поскольку они мало подвержены воздействию влажности, удобнее в обработке, обладают хорошей твердостью и довольно долговечны. Их можно использовать для создания несущих конструкций. Но следует иметь в виду, что хвойные породы в составе своем имеют немало смолянистых веществ, а это означает, что любые виды пиломатериалов, созданные из них, быстрее и легче поддаются возгоранию.

Особой популярностью отличается древесина ели. В ее составе тоже наименьшее количество смол, поэтому снижена предрасположенность к возгоранию.

Среди лиственных пород значительное распространение получил дуб — он очень прочен и долговечен. Пиломатериалы можно распределять на четыре сорта. Так, отборный сорт применяют в изготовлении деталей в судостроении, при обрешетке автомобильных бортов, в прочих значимых сферах.

https://youtube.com/watch?v=w1C3i-NJScYrel%3D0%26amp%3Bcontrols%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0

  • drevesina.info
  • stroidom-shop.ru
  • shabashka-pro.ru
  • 1poderevu.ru
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector