Покраска саморезов: порошковая окраска. как выбрать краску и покрасить саморезы?

Технология

Можно отметить два пути выполнения окраски шляпок шурупов: подготовительный, который в большинстве случаев исполняется на производстве при помощи специализированной апаратуры, и собственноручный, уже после выполнения крепежа. Познакомимся с обоими.

Производственный

Самым лучшим вариантом для подобного варианта считается применение порошковой краски, Так как она может наполнить собой самые мелкие компоненты шляпки, не закрывая вместе с этим пазы для отвёртки, и владеет всеми нужными характеристиками прочности.

Инструкция окраски выглядит так:

В первую очередь готовится поверхность. Чтобы это сделать требуется целиком удалить следы масла, жира и прочих допустимых засорений с помощью уайт-спирита.
После полного просыхания саморезы вмещаются в покрасочную камеру, где отделываются специализированными пульверизаторами порошковым составом. Вместе с этим часть снизу прессшайбы обязана оставаться нетронутой, чтоб не потерять силу затяжки. (См. также заметку Пульверизатор для окраски: отличительные характеристики.)

Оборудование для порошковой окраски шурупов

Конечным шагом считается помещение изделий в печь полимеризации, в какой под температурным воздействием в 200 градусов по Цельсию краска растекается и одинаково наполняет собой все поры.

Охлаждённые и упакованные саморезы готовы к реализации. Стоимость их вместе с этим мало выделяется от цены неокрашенных образцов.

Самостоятельный

Если например у вас оказались чистые саморезы, то стоит их шляпки закрасить при помощи кисти акриловой или алкидной суспензией после закручивания. Когда выбирается цвет лакокрасочного материала непременно нужно учесть тональность фиксируемой системе и дальнейшей конечной отделки, если таковая, разумеется, будет.

Обыкновенные саморезы

Стопорение соединений с резьбой краской по ГОСТу даст возможность «накрепко» прикрепить их положение, предотвращая вероятное самопроизвольное раскручивание потом. Что, безусловно, считается плюсом.

К минусу же необходимо отнести сложности, возникающие при дальнейшем демонтаже скрепляемого объекта. Открутить закрашенные саморезы фактически нереально, как и применять их еще раз. И поэтому не нужно применять этот способ к часто разбираемым системам.

Основные способы

Существует несколько действенных и эффективных методов покраски металлического алюминиевого профиля, которые сегодня применяются на практике. Давайте рассмотрим каждый из них и попробуем определить, какой же из них можно применить в домашних условиях.

Окраска порошковыми красителями

Порошковый краситель – это идеальный вариант. В его составе есть специальные компоненты, наличие которых дает возможность успешно обработать даже самую привередливую поверхность.

Состоит он из следующих компонентов:

пленкообразователя;
красящего пигмента;
отвердителя;
дополнительного цветного пигмента;
композитных добавок.

Данный вариант окрашивания применяют в том случае, если нужно создать на алюминиевой поверхности дополнительный защитный слой и для декора поверхности. Процесс состоит из следующих этапов:

очистка поверхности;
снятие оксидного слоя и выравнивание материала;
обезжиривание металла (обезжирить алюминиевую поверхность можно используя бензин, уайт-спирит, ацетон);
распыление порошка-красителя на поверхность при помощи специального пистолета-распрыскивателя;
полимеризация (это процесс нагрева слоя красителя для соединения его с поверхностью металла, специалисты рекомендуют использовать в данном случае газовую горелку, высокая температура которой расплавляет краску).

Метод анодирования

Анодированием называется процесс, в ходе выполнения которого электрический ток, воздействующий на алюминий, создает на его поверхности защитный дополнительный слой, пленку. Применяя данный способ, можно покрасить профиль даже обычной краской на водной основе в домашних условиях.

Для собственноручного анодирования алюминиевой поверхности нужно иметь:

наждачную бумагу, ею будут выполняться зачистка поверхности;
обезжириватель;
соль или соду (эти элементы используются для создания электролита);
ведро из алюминия;
уксус и анилиновый краситель.

Также не обойтись без источника электрического тока.

Метод анодирования состоит из трех этапов.

Приготовление раствора для анодирования. Эта самый важный шаг, от которого зависит результат окрашивания. В металлическую емкость (ведро) нужно налить 5 литров воды и добавить 1 кг соли. В другую емкость также налить 5 литров воды и добавить уже 1 кг соды. Растворы смешать в соотношении 1: 9 (количество соляного раствора должно быть больше).
Зачистка алюминиевого профиля. Его поверхность очищается и зачищается. Выполняется обезжиривание.
Профиль поместить в раствор и подключить ток. На протяжении 2–3 часов электрический ток должен непрерывно воздействовать на жидкость с помещенным в нее профилем. Если все сделано правильно, по истечении указанного времени раствор приобретет серебристо-голубоватый окрас.

После того как процесс анодирования завершен, можно приступать к окрашиванию металла.

Подготовить красящий раствор. Нужно взять воду, уксус и краситель. Ингредиенты смешиваются в емкости в пропорции 1 литр воды/10 мл уксуса/15 мг красителя.
Раствор нагреть до температуры 80ºС.
Алюминиевый профиль поместить в горячий раствор и оставить там на 30 минут.

После изделие нужно достать и высушить.

Использование эмалей и грунтовки

На современном потребительском рынке сейчас представлен широкий выбор различных эмалей и грунтовок, которые упрощают процесс окрашивания алюминиевых профилей.

Работу нужно выполнять поэтапно:

зачистить алюминиевую деталь, используя наждачную бумагу;
обезжирить;
нанести первый слой эмали и грунтовки, при этом обезжириватель не должен успеть высохнуть;
после того как первый слой красителя высохнет, наносится еще два слоя, с промежутком между каждым окрашиванием в 8 часов;
когда окрашивание будет завершено и металл полностью высохнет, его нужно покрыть толстым слоем специального лака.

Принципы окрашивания

Покрасить металлическую поверхность можно без практических навыков. Достаточно подготовить требуемые материалы, инструменты, покрыть рабочие поверхности грунтовкой, нанести краску.

Инструменты и материалы

Для проведения покрасочных работ нужно подготовить:

набор кистей, валик;
емкость для краски;
канцелярский нож, малярный скотч;
плотную полиэтиленовую пленку;
грунтовку;
щетку по металлу, наждачную бумагу.

Наждачная бумага (Фото: Instagram / abraziv.by)

Подготовка

Этапы подготовки металлических поверхностей перед покраской:

Грубая обработка металла. При этом удаляются серьезные загрязнения, окалины.
Шлифовка поверхности. Нужно обработать металл наждачной бумагой с мелкой зернистостью.

После зачистки металла нужно закрыть окружающие поверхности пленкой, чтобы не запачкать.

Шпатлевание

Если поверхности, которые будут покрываться краской, неровные, имеют множество углублений, их нужно отшпатлевать. Для этого необходимо купить специальную смесь в строительном магазине, нанести ее по инструкции, указанной на емкости.

Грунтование

Грунтование поверхности необходимо для увеличения адгезии, повышения долговечности декоративного покрытия

Важно подобрать подходящий состав, чтобы декоративный слой сохранял свою целостность долгое время

Виды

Виды грунтовок:

Ингибирующие. Если на металле начала образовываться ржавчина, грунтовка остановит процесс разрушения материала.
Протекторные. Изготавливаются на основе фосфорной кислоты. После нанесения образуется прочная, долговечная пленка.
Фосфатирующие. Подходят для работы с цветными металлами.
Изолирующие. Изготавливаются на алкидной, эпоксидной основе. Образуют прочную пленку.

Грунтовка по металлу (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Принципы нанесения

Принцип нанесения грунтовки прост:

Удалить с поверхности любую грязь, пыль.
Разбавить грунтовку водой.
Нанести состав с помощью валика. Если нет валика, можно использовать широкую кисть.

Нанесение краски

Краску можно наносить только после высыхания грунтовки. Большинство красящих составов наносится в один слой. Для окрашивания можно использовать пульверизатор, подключенный к компрессору, кисть или валик.

Техника безопасности

Правила безопасности:

Работать следует в защитной робе, перчатках, респираторе.
В зоне окрашивания не должно находиться нагревательных приборов.
Нельзя использовать краску рядом с источниками открытого пламени.

Девушка в респираторе (Фото: Instagram / tkani_cochonnet)

Для покраски неподготовленных поверхностей нужно использовать антикоррозийные покрытия. Инструкцию можно прочитать на упаковке. Лучше использовать порошковую краску, но для этого нужна специальная камера, соответствующее оборудование.

Краска для профлиста: виды, цветовая шкала, ГОСТ

Уже почти 20 лет действует государственный стандарт, регламентирующий требования к профилированному металлическому листу. Это ГОСТ 24045-94 «Профили листовые стальные гнутые с трапециевидными гофрами для строительства». Сейчас многие предприятия выпускают профилированной лист с другими формами поверхности, но наиболее распространен профнастил именно с трапециевидной гофрой.

По наличию защитно-декоративного покрытия, стандарт разделяет профилированный лист на две группы:

профилированные листы без лакокрасочного покрытия;
листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (при этом в маркировке должно указываться обозначение лакокрасочных материалов).

Приложение «Б» указанного выше стандарта определяет, какой краской красят профнастил, а также перечень других покрытий, которые могут использоваться для защиты профилированного листа.

Краска для профнастила согласно ГОСТ 30246
Виды лакокрасочных покрытий	Уровень агрессивного воздействия окружающей среды при различных защитных покрытиях материала исходной заготовки
Наименование и обозначение материала покрывного слоя	Марка грунтовки	Толщина покрытия, мкм	цинковое	алюмо- цинковое	алюминиевое
Без покрытия	—	—	A	B	B
Эмаль ГФ-2107	—	10-12	A	B	B
Полиэфирсиликоновые эмали МЛ-1202	ЭП-0200	25-34	B	B	B
Акрилсиликоновые эмали АС-1171, АС-5122	ЭП-0200	25-30	B	B	B
Органсдисперсные краски ОД-ХВ-221	АК-0138	40-50	B	B	B
Эпоксидная грунтовка ЭП-0140	—	70-80	B	B	B
Полихлорвиниловые пластикаты ПЛ-ХВ-122	АК-0138	180-220	B	C	C

Буквами обозначена степень агрессивности окружающей среды согласно СНиП2.03.11: А — неагрессивная, В — слабоагрессивная и С — среднеагрессивная.

Краска для профлиста может быть почти 200 цветов и оттенков. Существуют три наиболее часто используемых шкалы цветов защитно-декоративных покрытий профнастила, это:

немецкая шкала цветов RAL,
финская шкала цветов RR,
шведская шкала цветов PRELA.

Кроме наименования цветов, эти шкалы имеют и цифровые обозначения, исключающие неоднозначную трактовку при оформлении заказа на окрашенный профнастил. Наиболее широко распространен немецкий стандарт RAL, который уже более полувека используется в большинстве стран мира.

Методика

Есть два способа покраски самосверлящих шурупов:

На предварительном шаге — при помощи специального оборудования или собственными руками.
После того как произошла установка элемента крепления.

Заводской метод покраски

Намного более прогрессивный метод покрытия краской самосверлящих шурупов — использование покраски без растворителя. Данный материал попадает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Краска без растворителя наносится так:

Готовим поверхность к покраске. Вначале удаляем масляные и жировые следы, любые иные загрязнения. Чистку производим Уайт-спиритом.
Когда деталь окончательно высохнет, ложим ее в покрасочную камеру, где краска подается особенными распылителями. Часть снизу пресс-шайбы не должна затрагиваться, чтобы сберечь силу затягивания.
Заключительный этап — полимеризация. Процесс состоит в расплавлении краски при 200-градусной температуре. Расплавленное вещество растекается и проникает во все очень мелкие поры.
После полимеризации шурупы охлаждают и расфасовывают по упаковкам с целью продажи.

Метод самостоятельной покраски

Окрасить шурупы можно акриловой или алкидной эмалью. Подбор определенного лакокрасочного состава обязан быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом чистовой отделки.

В соответствие с требованиями ГОСТа, стопорение соединений с резьбой (это и происходит при закрашивании самосверлящих шурупов) — норма. Недостаток покраски в трудности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными шурупами. Достать такие шурупы практически невозможно. Стоит еще сказать, что еще одно применение самосверлящих шурупов не возможно.

Преимущества и недостатки метода

Достоинства технологии порошковой покраски металла:

экологичность красящего состава.
минимальная усадка благодаря отсутствию растворителя;
большой выбор цветов;
высокая механическая устойчивость окрашенных поверхностей;
привлекательный вид.

Недостатки:

Для покраски больших заготовок нужно покупать крупногабаритную печь.
Невозможно нанести тонкий слой покрытия.
Порошок плавится только при высокой температуре. Из-за этого технология не подходит для окрашивания пластиковых, деревянных заготовок.

Окрашивание металлических элементов (Фото: Instagram / ooo_pc_alvit)

Чем удобнее всего наносить краску?

Существует несколько способов покраски:

С помощью кисти. Этот метод приемлем в случае небольших по площади поверхностей с неглубоким рельефом. Предпочтительнее брать широкую кисть с длинным ворсом, однако и после нее могут остаться непрокрашенные участки, которые придется закрашивать небольшой кистью.

Из аэрозольного баллончика. Некоторые краски, например, алкидные эмали, продаются в аэрозольной упаковке. Площадь распыления при этом способе невелика, поэтому краски в виде аэрозоля обычно используют для устранения небольших дефектов.

С помощью краскопульта. Метод позволяет быстро и качественно окрасить большую поверхность забора или крыши

Для получения равномерного слоя важно двигать сопло краскопульта с одной скоростью и на одинаковом расстоянии от плоскости листа.

Выбор краски ↑

kraska–dlya-profnastil-1
kraska–dlya-profnastil-2

Хорошо подходят для окраски оцинкованного профлиста алкидные эмали. После высыхания на поверхности покрытия формируется прочная пленка. Она настолько гладкая, что отражает свет. Слой из алкидной эмали устойчив к воздействию воды, низких температур и других агрессивных внешних факторов. Целостность слоя краски под открытым небом сохраняется на протяжении нескольких лет.
Уже уложенный профнастил более удобно окрашивать грунт-эмалью на акриловой основе. Грунт-эмаль наносится непосредственно на поверхность листов без дополнительного грунтования. Отделываемую поверхность нужно лишь обезжирить, очистить и высушить. Грунт-эмали стоят больше алкидных, однако, оцинкованный лист, покрытый акриловым составом, прослужит дольше.

На заметку
Нанесение порошковых, как и полимерных составов на оцинкованные металлические листы возможно исключительно на производстве.

Какие существуют краски и способы нанесения?

Как известно, существует два вида профнастила. Это оцинкованные и покрытые полимерным слоем изделия.
Для их окрашивания на производстве применяют следующие лакокрасочные средства:

эмаль ГФ-2107;
смесь на основе полиэфирсиликона;
состав с акрилсиликоном;
полихлорвиниловая смесь;
эпоксидная грунтовка;
дисперсионная краска.

При нарушении поверхностного слоя, обнажается основной металл, из которого изготовлен профнастил. Он содержит достаточное количество цинка. Поэтому для покраски повреждений выбирают составы, которые не вступают в реакцию окисления с цинком и обладают хорошей адгезией и эластичностью, а также имеют хорошую совместимость с основным декоративно — защитным покрытием.

Больше всех для этого годятся порошковые краски. Одной из них является «Сереброл», в состав которой входят порошковые полимеры, искусственные смолы, пигментные вещества и отвердители.
Помимо порошковых средств окраски используются также алкидные, полиэфирные, а также эпоксидные эмали. Они обладают устойчивостью к атмосферным влияниям, ультрафиолетовым лучам и повышенным температурам. Но у них есть один недостаток: потеря эластичности по истечению некоторого времени.
Подходят для окраски поверхности профнастила составы, основой которых является акрил. Например, популярным является «Цикроль». В состав таких красок входят также растворители органического происхождения и антикоррозионные компоненты. Эти краски устойчивы к влаге, температурным перепадам и УФ лучам. Они обладают также высокой адгезией и имеют насыщенные яркие цветовые оттенки. Благодаря специальным добавкам, краски на основе акрила обладают важным свойством – способностью расщеплять ржавчину. Это позволяет наносить такую краску на профнастил, не очищая его предварительно от ржавчины.
За последние годы для покраски металлических изделий, в том числе и профлиста, стали широко использовать водно–дисперсионные акриловые краски. Они отличаются высокой адгезивной способностью к поверхности металла и обладают хорошими антикоррозионными качествами. В отличие от обычных эмалей они создают эластичное устойчивое покрытие.

Рассмотрим, какие способы используются для нанесения красок

Применяются несколько способов окрашивания поверхности профильных металлических поверхностей. К ним относятся:

электростатический способ покраски;
безвоздушный способ нанесения;
способ пневматической покраски.

Электростатический способ рассчитан в основном для порошковых красителей. Он основан на перемещении микрочастиц порошка под воздействием поля, созданного электричеством. Применять такой способ дома проблематично, т. к. для этого потребуется дорогое оборудование.

Безвоздушный способ состоит в нанесении краски при помощи создания небольшого давления. Пневматический способ подразумевает применение краскопульта, с помощью которого краска под давлением направляется на окрашиваемую поверхность.

Выбор краски для ГКЛ

Для отделки покрытия потолка, состоящего из плит гипсокартона, существует большое количество решений. Одним из наиболее популярных и надежных вариантов стала покраска поверхности, имеющая ряд особенностей.

Но до нанесения красящего состава на гипсокартонное покрытие проводится определенный перечень подготовительных мероприятий, включающий грунтование, шпаклевание и шлифовку потолочной плоскости. Целью проведения всех этих процедур является выявление незначительных неровностей и других дефектов и дальнейшее их устранение.

После того, как предварительные работы завершены, предстоит выбрать, какой краской лучше покрасить потолок из гипсокартона. Сразу же следует исключить применение красящих составов на масляной основе. Специалисты считают, что лучшими для покраски ГКЛ являются водоэмульсионные и водно-дисперсионные краски.

Дисперсионные превосходят эмульсионные составы по качеству и ряду характеристик, в том числе по способности сохранять влагостойкость и первоначальный вид в течение продолжительного периода времени. Но они уступают в возможности подбора цвета, так как их чаще всего выпускают в оттенках белого.

Производители эмульсионных красок предлагают продукцию в разнообразной цветовой гамме. Наличие ярких и насыщенных тонов помогает в создании разного интерьера – и классического, и ультрамодного.

На сегодняшний день отечественных рынок отделочных материалов предлагает потребителям огромный выбор красок на водной основе – силиконовых, акриловых, акриловых с латексом, силикатных, с минеральным составом всевозможных оттенков от многочисленных производителей. Все они отличаются достоинствами, но имеют ограничения в применении.

Наиболее дорогостоящими являются краски с добавлением латекса — они отличаются рядом преимуществ, среди которых значится:

отсутствие паропроницаемости;
стойкость к разным видам загрязнений;
создание идеально ровного и красивого покрытия;
наличие возможности осуществлять влажный уход при помощи моющих средств.

Если на гипсокартонную поверхность нанести 2 слоя акрилового латексного красящего состава, можно перекрыть трещины величиной до одного миллиметра.

При принятии решения, какой краской лучше красить потолок из гипсокартона, специалисты советуют обратить внимание на акриловые водоэмульсионки, которые обладают устойчивостью к истиранию при уборке, а кроме этого, они предназначаются для применения в разных помещениях и поэтому наиболее востребованы.

Для покраски поверхностей, постоянно подверженных воздействию влаги, лучшим решением будет выбор силикатного состава, способного надежно защитить от вредных микроорганизмов. При этом не потребуется дополнительное применение антисептических средств.

Все лучшие характеристики силикатных и акриловых составов совмещены в силиконовой краске, высокая эластичность которой позволяет перекрывать 2-миллиметровые трещины.

После ее нанесения и полного высыхания образуется водонепроницаемая пленка, надежно защищающая поверхность потолка в таких помещениях, как ванна и кухня. Покрытие потолка из силиконовой краски, устойчиво к загрязнениям и ему не требуется применение антисептических добавок.

При создании гипсокартонной поверхности состав наносят в несколько слоев, строго придерживаясь инструкции, имеющейся на его упаковке. Каждый слой должен полностью высохнуть и только потом приступают к следующему окрашиванию. Если приобретена импортная краска, то ее наносят 2 раза при помощи специального валика, а когда продукция отечественная – 3 раза.

Глянцевые составы устойчивы к истиранию, а окрашенная ими поверхность легко моется, но на ней хорошо видны все изъяны и дефекты, допущенные при покраске. Специалисты рекомендуют использовать краску полуглянцевую или полуматовую.

Гипсокартонные потолки за рубежом обычно окрашивают эмалью, которая является более высококачественной, быстросохнущей, устойчивой к сырости продукцией, имеющей белый цвет. Все перечисленные преимущества отражаются на стоимости. По этой причине эмаль не пользуется популярностью среди отечественных потребителей.

Делая выбор, как и чем покрасить подвесной потолок из гипсокартона, необходимо читать этикетки, в которых содержится информация относительно назначения краски, ее расходе на один «квадрат» площади и устойчивости к истиранию при проведении влажной уборки.

Способы окрашивания

Качество и длительность службы лакокрасочного покрытия, нанесенного на поверхность профлиста в домашних условиях, зависит от правильного выбора краски и соблюдения технологии окрашивания. Чтобы слой получился ровным, без подтеков, применяют следующие способы нанесения краски:

Порошковый. В производственных условиях профилированный стальной лист обычно окрашивают с помощью специальной порошковой краски, которая состоит из смеси красящего пигмента и каучук. Она равномерно покрывает металл слоем толщиной 60-300 мкм, придавая ударопрочность, устойчивость к коррозии и долговечность материалу. Чтобы порошок полимеризовался, окрашенные листы запекают в специальных камерах при температуре 200 градусов.

Порошковое окрашивание
Электростатический. Он заключается в нанесении на поверхность материала заряженных красящих частиц с помощью краскопульта, создающего электрическое поле. Этот способ ценится экономичностью расхода краски. Однако, работать таким образом со сложными рельефами, к которым относится профнастил, затруднительно.
Безвоздушный. Безвоздушный способ заключается в нанесении краски на поверхность материала с помощью краскопульта со специальным соплом, резко уменьшающим давление, благодаря чему не создается красящий туман. Эта технология используется для покраски ровных поверхностей.

Безвоздушное окрашивание
Пневматический. Наиболее востребованным способом окрашивания профлиста в домашних условиях считают пневматический. Он заключается в нанесении краски на поверхность материала с помощью краскопульта, из которого она вылетает под действием сжатого воздуха.

Пневматический метод окрашвания

Устройство пневматического краскопульта

Расход порошковой краски на 1м2

Покраска заключается в нанесении порошкового красящего вещества на окрашиваемый объект. Материал растворяется под воздействием полимеризации, благодаря чему способен равномерно покрыть окрашиваемый предмет.

Порошковое красящее вещество наносится только 1 раз, так как его слой имеет такую же толщину, как 3 слоя любого другого красящего вещества.

Большим его преимуществом является стойкость — окрашенный предмет получает максимальную защиту от внешних воздействий, таких как изменения температуры, химические вещества, коррозия и механические повреждения.

Можно найти широкий ассортимент порошковых красящих смесей, в том числе полиэфирно-эпоксидные и полиэфирные краски. При выборе стоит проконсультироваться у специалиста, который сможет подобрать количество и состав относительно потребностей.

Стоит выбрать порошковое покрытие, потому что своими свойствами оно превосходит традиционные краски. Порошковая окраска подходит для покраски металлических предметов небольших размеров, таких как:

Информация расхода порошковой краски.

ворота;
лестница;
перила;
аксессуары и автозапчасти;
литые диски;
бамперы для внедорожников;
рамы велосипедные;
детали автомобилей и корпуса машин;
бытовая техника;
корпуса электротехнического оборудования;
стеллажи;
радиаторы;
светильники;
элементы фасада;
желоба;
подоконники;
металлическая садовая мебель.

Средний расход варьируется в пределах 140 грамм на один квадратный метр. Но может существенно отличаться от исходного под воздействием различных факторов, в числе которых размер и форма поверхности, ее ровность, способ нанесения и разновидность красящего вещества.

Размер. В первую очередь необходимо вычислить площадь окрашиваемой поверхности. Если поверхность имеет изгибы, расход может увеличиться.
Ровность является важным фактором при расчете расхода материалов. Чем ровнее поверхность, тем меньше краски потребуется. Поэтому перед покраской изделия необходимо его отшлифовать до блеска.
Способ нанесения. Специалисты советуют наносить краску с помощью пульверизатора. Этот способ нанесения позволяет уменьшить количество используемого материала практически в 2 раза.
Разновидность. Расход зависит от вида краски. Производители указывают расход и вес красящего состава на таре, в которой находится краска. Если придерживаться всех правил при покраске предметов, расход будет мало отличаться от того, который указан на упаковке производителем.

Какой краской покрасить профлист

В отличие от обычных акриловых и алкидных эмалей, порошковый материал необходимо использовать в особых условиях, обычно при температуре от 5оС до 40оС, не допускать контакта с воздухом и разогретыми поверхностями. В состав композиции включается достаточно большое число компонентов, начиная от мельчайших частичек или микрокапсул полиэфирной и эпоксидной смолы в защитной оболочке, микрогранул синтетического каучука и даже специальных добавок, обеспечивающих равномерное распределение порошка на металлической поверхности.

Чем покрасить оцинкованный профнастил

Для нанесения защитного покрытия лучше всего использовать специализированные краски для оцинкованного профнастила. Большинство компаний, выпускающих кровельный профнастил, используют оборудование и порошковую смесь компании Henkel. Как правило, компания предлагает расходные материалы с гарантией на эпоксидно–полиэфирное покрытие до 15 лет при условии использования оригинального оборудования.

Для ремонта и окраски оцинкованного профлиста небольших размеров можно использовать порошковую краску «Lacover» или универсальную «Etika», производства Турции.

Чем покрасить профнастил с полимерным покрытием

Как ни странно, но нанести порошковую композицию на профилированную поверхность с уже имеющимся полимерным слоем значительно сложнее, чем покрасить чистый металл. Проблема в том, что большинство эпоксидных, полиуретановых и эпоксидно-полиэфирных полимеров являются изоляторами и плохо воспринимают электростатическое поле.

Чтобы добиться стабильного переноса заряженных частичек порошковой композиции, полимерную поверхность приходится обрабатывать специальными токопроводящими грунтовками, нагревать, и только после этого краска для крашенного профлиста ляжет на грунт тонким и прочным слоем.

Особенности покраски саморезов

Покраска саморезов порошком

Нанесение краски на шляпки саморезов осуществляется с помощью струи воздуха, в которой содержится красящий порошок. При окраске крупных предметов вся или большая часть «факела» распыления приходится на окрашиваемую поверхность. Чем меньше деталь, тем большая часть краски уходит мимо нее. И даже электростатическое поле не может полностью компенсировать «эффект маленькой мишени». Отношение массы распыленной краски к массе краски, оставшейся на поверхности изделия, называют коэффициентом нанесения.

Другой параметр, связанный с размерами, можно определить как отношение полного времени, требуемого на окрашивание детали, ко времени, которое затрачивается на ее установку или подвеску в покрасочной камере, а также на ее перемещение в печь полимеризации и другие сопутствующие действия. Назовем этот параметр коэффициентом полезного времени.

Понятию «мелкая деталь» вполне соответствуют предметы, целиком или почти целиком умещающиеся в потоке красящего аэрозоля, и имеющие малую поверхность. Примерами таких изделий могут послужить:

Крючки и кронштейны торговых стендов;
Крепежи мебели (как правило, офисной и специальной);
Корпуса авторучек;
Колпачки колесных болтов на колеса;
Шайбы, кровельные саморезы и другие технические метизы;
Кронштейны для крепления телевизоров, мониторов, микроволновок и т.п.

Для процесса окраски этих и других предметов характерны низкие коэффициенты полезного времени и нанесения краски. Это и есть главная проблема, которую необходимо решать при серийном производстве.

Технология окраски профнастила ↑

Необходимость в покраске профилирующих листов в домашних условиях возникает в ситуациях, когда:

при работе с профлистами либо в процессе их эксплуатации на защитном полимерном слое образовались царапины или сколы. Краску под цвет имеющегося материала наносят в этом случае исключительно на поврежденные участки;
в целях экономии для конструкции был использован обычный оцинкованный профнастил, а со временем появилась необходимость сделать его цветным;
хочется продлить эксплуатационный срок оцинкованного профлиста;
на старом металлическом покрытии начался процесс коррозии. Окраса может их приостановить;
необходимо обновление выцветшего слоя краски;
это нужно для осуществления дизайнерских решений.

Итак, разберем, как покрасить профнастил своими руками.

Основные этапы

Оцинкованный металл рекомендуется окрашивать не ранее, чем через год после начала эксплуатации. Это связано с тем, что оцинкованные листы, пришедшие с производства, покрыты тонкой окисной пленкой, напоминающей воск. Адгезия краски к пленке в этом случае очень низкая.

Перед окраской поверхность профлистов тщательно подготавливают:

очищают не только от грязи, но и от ржавчины, используя легкий раствор щелочи или моющее средство, которые затем смывают водой;
далее приступают к обезжириванию металла. Для этого подойдут органические растворители, скажем, керосин либо уайтспирит или же готовые составы, которые предназначены специально для этих целей;
следующим этапом является обязательная сушка поверхности;
далее металлическую поверхность покрывают грунтовкой (это зависит от типа выбранной краски). К отделке листы будут готовы после ее высыхания.

Краску для профлиста наносят максимально ровно с определенного расстояния. Обычно это 300–500 мм. Его точное значение бывает указано производителем в описании характеристик распылителя. Следовать этим указаниям обязательно, иначе могут образоваться плохо прокрашенные участки и потеки.

Рекомендуем
Если профлисты уже окрашены, то перед нанесением нового слоя нужно повысить адгезию окрашиваемой поверхности. Старый слой счищают абразивом, не причинив особого вреда оцинковке.

Покрасочные работы своими руками лучше всего проводить пневматическим способом. Как отмечалось выше, при распылении образуется облако из мельчайших частиц краски, поэтому до начала работ по окраске поверхности, не подлежащие покраске, необходимо закрыть.

Рекомендуем
До того, как покрасить забор из профнастила, рекомендуется обрабатывать ограждение посекционно. Не надо забывать, что покраска – процесс длительный. Значит, если забор будет обработан полностью, то подготовленная к окраске поверхность может быть запылена, что, несомненно, отразится на стойкости слоя краски.

Порошковая покраска профнастила

Сразу стоит отметить, что качество окраски ручным трибостатическим распылителем в кустарных условиях будет ниже в сравнении с алкидной эмалью, нанесенной пневматическим краскопультом. Причина тут проста, воздушная форсунка, распыляющая жидкую алкидную или эпоксидную эмульсию под давлением 4-6 атм., выдает более мелкие капли, соответственно, и слой получается более гладким.

Поверхность профлиста, окрашенная эмалью, проигрывает в качестве покраски комбинированными распылителями с внешним электрическим контуром. Данный тип аппаратов сложен в эксплуатации, требует использования специальной камеры и защитного оборудования, поэтому в домашних условиях практически не используется.