Соединение деталей заклепками с полукруглой головкой

Клепка

Клепка используется для неразъемного соединения деталей. Заклепки обычно изготовляют из стали, меди, латуни, алюминия и других металлов и сплавов, поддающихся ковке и деформации. Заклепки бывают простые, которые устанавливаются при помощи молотка и оправки, и вытяжные, устанавливающиеся при помощи специального пистолета.

Длина стержня простой заклепки определяется, исходя из суммарной толщины склепываемых деталей и выступающей части стержня, необходимой для образования замыкающей головки. Для образования плоской (потайной) головки (рис. 1) выступающий конец должен быть равен половине диаметра стержня, а для полукруглой головки (рис. 2) полутора диаметрам.

Диаметр стержня заклепки выбирают в зависимости от толщины склепываемых листов или деталей: d=2S, где S наименьшая толщина склепываемых деталей (листов).

Диаметр отверстий под заклепки делают на 0,10,2 мм больше диаметра стержня заклепок, а выступающий конец стержня слегка коническим. Это облегчает вставку заклепок в отверстия.

С помощью натяжки (стальной стержень с углублением-лункой в торце, причем диаметр и глубина лунки несколько больше, чем у выступающей части заклепки, ударяя по ней молотком, плотно сжимают склепываемые детали. Затем расклепывают стержень заклепки, стремясь, чтобы количество ударов было минимальным. Для этого сначала сильными ударами молотка осаживают стержень, а затем легкими ударами формуют головку, окончательно формируя ее обжимкой (стержень с лункой в торце по форме головки заклепки). Если на выступающий конец заклепки устанавливать обжим и, ударяя по ней, одновременно расклепывать и оформлять головку, то при этом возможно смещение головки относительно оси заклепки, что нежелательно.

Потайная головка заклепки (рис.1)

Полукруглая головка заклепки (рис. 2)

Тяговая заклепка, в отличие от простой заклепки под молоток, требует доступа только с одной стороны, и это, в свою очередь, гораздо упрощает процесс ее установки

К тому же, для установки тяговых заклепок потребуется меньше времени, чем для установки заклепок под молоток.
Для установки тяговых заклепок очень важно соблюдать правила, а именно: правильно подбирать длину заклепки и материал, из которого она изготовлена, а также соблюдать краевые расстояния и расстояния между заклепками.
Правильно подобрать длину заклепки можно, если определена общая толщина скрепляемых материалов. Пример: t материала 5мм + d заклепки 4мм = заклепка 9 мм.
Иногда, по каким либо причинам, толщину скрепляемого материала определить невозможно, в этом случае подбор заклепки производится экспериментальным путем

Если заклепку не удалось установить в один заход (при установке рукоятки заклепочного пистолета сводятся один раз от начала до конца), значит она оказалась слишком длиной. Соответственно, если установка заклепки произошла до полного сведения рукоятей заклепочного пистолета ее длина недостаточна.
Заклепки изготавливают из различных материалов, относительно легко поддающихся деформации (алюминий, медь, сталь, нержавеющая сталь, латунь). При установке заклепки важно правильно сопрягать материалы, например при использовании стальной заклепки нужно помнить, что сталь и алюминий образуют гальваническую пару, а значит, наиболее активный металл, в данном случае алюминий, будет разрушаться.
Для создания надежного соединения необходимо соблюдать расстояния между заклепочными соединениями (3 d заклепки от края соединяемой конструкции и 5 d между заклепочными соединениями).
Заклепки отличаются по форме и размеру головки, а также по типу.
Форма головки заклепки может быть выпуклая и потайная.
Размер головки у простой заклепки равен двум диаметрам самой заклепки, а у увеличенной примерно трем диаметрам.
Заклепка бывает открытого или закрытого типа, в случае с закрытым типом тяговой заклепки создается герметичное соединение. Мы рассмотрим открытый тип тяговой заклепки.
Так же нужно помнить, что для создания надежного соединения желательно располагать головку заклепки со стороны более тонкого или же более мягкого материала.

Пример: t 5mm материал + d 4mm заклепка =l 9 mm заклепка.

Монтаж

Рассмотрим процесс установки тяговых крепежей. Есть две детали, которые необходимо соединить между собой. После несложных расчетов по размерам и необходимому количеству, подбора ближайшего типоразмера осуществляем процесс в определенной последовательности.

Основные этапы:

  • делаем разметку поверхности;
  • сверлим отверстия с учетом припуска;
  • убираем возможные заусеницы с обеих сторон отверстия;
  • устанавливаем вытяжные алюминиевые изделия в отверстие хвостовиком к себе;
  • заклепочником производим захват;
  • плотно прижимая суппорт заклепочника к головке, плавно, но с усилием сжимаем ручки инструмента;
  • оставшуюся свободную часть хвостовика аккуратно обрезаем или обламываем кусачками, вариант отпиливания ножовкой по металлу — здесь тоже имеет право на существование;
  • при необходимости напильником придаем головке аккуратный законченный вид.

Несмотря на свое архаическое происхождение, вытяжные алюминиевые крепления и в наше время продолжают быть весьма востребованными. Это в равной мере относится и к промышленности, и к строительству, и к применению в быту.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

  • Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
  • Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
  • Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338
    .

Важно
! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы

Обработка дерева и металла

Виды заклепок. Заклепка представляет собой металлический стержень с головкой различной формы (рис. 1), называемой закладной. При выполнении клепки вставляют заклепку в отверстия двух соединяемых деталей и ударяют молотком по выступающей части стержня. При этом выступающая часть стержня расплющивается, и образуется замыкающая головка (рис. 2).

Изготовляют заклепки того же материала, что и соединяемые детали: стали, меди, алюминия и т. п. То есть, например, стальные детали соединяют стальными заклепками, медные — медными.

По форме закладных головок различают заклепки с полукруглой головкой, потайной головкой и плоской головкой (рис. 3).

Выбор формы заклепки зависит от того, где будет использоваться заклепочное соединение. Так, при клепке мостов, где нужна высокая прочность соединяемых частей, применяют заклепки с полукруглыми головками. Там, где мало свободного места, ставят заклепки с потайными головками и т. д. Посмотрите на рис. 4, и вы сразу поймете разницу между соединением впо-тай и простым заклепочным соединением деталей.

Запомните! Головка заклепки, образованная от расклепывания стержня, называется замыкающей.

Размеры заклепки с потайной головкой. К размерам заклепки относят диаметр, длину стержня и диаметр головки.

Длину заклепки, необходимой для прочного соединения деталей, определяют так. К толщине склепываемых пластин (деталей) прибавляют диаметр стержня заклепки. Допустим, что толщина двух пластин равна 6 мм, а диаметр стержня заклепки — 3 мм. Длина заклепки должна быть 9 мм, так как, проведя простое арифметическое действие, получим: 6 мм (толщина двух пластин)+3 мм (диаметр стержня заклепки) = 9 мм. Это и будет длина заклепки.

Приведем еще пример определения длины заклепки: толщина первой детали 5 мм, толщина второй детали 4 мм, диаметр стержня заклепки 4 мм. Длина заклепки равна: 5 + 4 + 4=13 мм.

Но чтобы соединение склепанных деталей было прочным, диаметры заклепок следует подбирать в зависимости от толщины деталей. Вот примерное соотношение:

Запомните! Для образования замыкающей головки при клепке впотай стержень заклепки должен выступать над склепываемыми деталями на величину своего диаметра.

Прочность и надежность заклепочного соединения зависят от качества клепки, правильного подбора и расчета заклепок по диаметру и длине.

Виды заклёпок

Различают три вида заклёпок.

Это стандартная заклёпка забивная с разными головками:

  • заклепка, имеющая полукруглую головку, применяется для соединения металлических конструкций и используемая в машиностроении, самолетостроении и других видах производства, например, в строительстве ;
  • заклёпка, имеющая потайную головку, применяется для соединения листовой стали, используется, в основном, в строительстве;
  • заклёпка, имеющая плоскую или полупотайную головку, применяется при строительстве судов, при сооружении мостов и тому подобных;
  • заклепка пустотелая, имеющая полукруглую головку.

Материал изготовления

Заклепки под молоток могут быть изготовлены из различных материалов. К рассмотрению — самые популярные разновидности.

Алюминиевые

Данный вид строительных деталей также часто называют вытяжным. Их изготовление регламентируется несколькими отечественными стандартами:

  • с потайной головкой – ГОСТ 10300-80;
  • с полукруглой – ГОСТ 10299-80;
  • с плоской – ГОСТ 10303-80;
  • полупустотелые – ГОСТ 12641-80.

Размерная сетка довольно разнообразна: диаметр – от 1 до 10 миллиметров, длина – от 5 до 45 миллиметров. Причем данные показатели могут разниться в зависимости от вида заклепок (под молоток, вытяжные, резьбовые).

Стальные

Особое место среди всех заклепок под молоток занимают детали из нержавеющей стали. Производство данных элементов осуществляется не только в России, но и за рубежом.

Чаще всего стальные заклепки производятся без какого-либо дополнительного покрытия, а их размеры могут различаться.
Так, например, диаметр шляпки может быть от 1,8 до 55 мм, высота шляпки – от 0,6 до 24 мм, высотка всего элемента – от 2 до 180 мм.

В связи с такими разнообразными показателями данные детали могут использоваться для соединения листов, изготовленных из металла, для закрепления фасадных пластин к подконструкциям, а также для соединения металлических конструкций с деталями из других материалов.

Медные

Строительные детали, изготовленные из данного материала, характеризуются несколькими отличительными чертами:

  • в связи с антимагнитными свойствами они широко применяются в радиопромышленности;
  • благодаря тому, что медь не ржавеет, заклепки, изготовленные из нее, востребованы практически во всех сферах (особенно в тех случаях, когда материалы, скрепляемые с помощью них, часто соприкасаются с водой и воздухом);
  • медные элементы применяются для сборки аппаратов и инструментов для химической промышленности, так как являются довольно устойчивыми к действию различных веществ, изготовленных искусственным путем.

Латунные

Латунные детали являются довольно пластичными, но в то же время прочными. А благодаря своему внешнему виду они могут выполнять не только свои прямые функции, но и служить декоративным или оформительским элементом. Чаще всего такие элементы используют в промышленной и приборостроительной сферах.

Длина латунных заклепок достигает 4–70 мм, а диаметр – 2–8 мм.

Для того чтобы правильно подобрать обжимку (оправку) для латунных деталей с полукруглой головкой, следует выбирать такие обжимки, у которых:

  • долгий срок службы;
  • равномерная закалка;
  • рабочие концы отполированы;
  • ударные головки индуктивно отожжены.

— это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки
на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14). Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки
включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Особенности

Изначально стоит напомнить, что еще сравнительно недавно именно заклепки являлись одним из наиболее распространенных типов метизных изделий. На сегодняшний день, невзирая на активное внедрение передовых технологий и инновационных технических решений, актуальность подобного крепежа сохраняется во многих современных сферах. Отдельного внимания заслуживают конструктивные особенности и принцип работы резьбовых заклепок

Важно учитывать – независимо от разновидности, работают они одинаково

По своей сути, все заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки с закладной головкой. С другой стороны присутствует замыкающаяся в процессе сборки головка. Если сравнивать более привычные многим вытяжные и рассматриваемые крепежные приспособления, то станет понятно, что последние отличаются, прежде всего, наличием резьбового элемента. Речь в данном случае идет о компактной конструкции в виде втулки (стержня), имеющей цилиндрическую или же шестигранную форму. Верхняя ее часть оснащена опорным бортиком, а нижняя имеет резьбу.

Рассматривая особенности резьбовых заклепок, необходимо уделить особое внимание следующим явным преимуществам данного типа крепежных приспособлений

  • Максимальная простота применения.
  • Прочность создаваемых соединений, в том числе, при необходимости монтажа конструкций из хрупких элементов. Имеется в виду, например, тонкое листовое железо, даже незначительная деформация которого в процессе сборки недопустима.
  • Возможность качественной односторонней фиксации. Этот момент максимально актуален в ситуациях, когда общая толщина скрепляемых деталей превышает длину метизного изделия. В таком случае резьбовые заклепки способны обеспечить надежный монтаж без потерь для эксплуатационных показателей конструкции.
  • Сохранение прочности крепления в течение длительного времени.
  • Полное отсутствие химической и механической агрессивности.
  • Сохранение лакокрасочного покрытия поверхностей соединяемых деталей.
  • Возможность прочного соединения конструктивных элементов, выполненных из разных материалов.
  • Отсутствие каких-либо напряжений, имеющих механический характер.
  • Возможность многократного демонтажа с повторной установкой крепежных элементов.

На данный момент все чаще отдают предпочтение сварным швам, спайкам или же склейкам. Однако, невзирая на все неоспоримые преимущества подобного рода соединений, в некоторых ситуациях единственным рациональным выходом остается применение заклепок с резьбовым элементом. Помимо всего перечисленного выше, следует отметить, что такие приспособления способны выдерживать существенные термические нагрузки.

Также резьбовые заклепки не становятся причиной структурных изменений монтируемых деталей, чего нельзя сказать о той же сварке. Данный момент очень важен при сочленении разных материалов. И не стоит забывать, что описываемые метизные изделия при необходимости обеспечивают сохранение подвижности элементов конструкции.

Естественно, существуют и определенные минусы таких заклепок, к которым относятся следующие важные моменты.

  • На подготовительном этапе требуется осуществить максимально точную разметку и проделать отверстия соответствующих диаметров.
  • В подавляющем большинстве случаев отсутствует герметичность создаваемых швов. В некоторых ситуациях выходом может стать установка резиновых или же выполненных из других материалов прокладок.
  • Выполнение работ сопровождается достаточно ощутимым шумом.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.

Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.

  1. Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
  2. Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
  3. После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
  4. Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).

При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Что далее?

Укладывают плоскогубцы как положено, после чего делается нажатие, до своеобразного щелчка. Подходят простые плоскогубцы — молоток, железные щипцы. Для того чтобы не происходило разрыва ткани, ставится резиновая прокладка. Не стоит исключать такие дополнительные прокладки, иначе придется переделывать работу повторно. Процесс пошива и ремонта не обойдется без таких процедур.

Теперь ясно, как заклепать заклепку без заклепочника. Если говорить об одежде, то заклепка — это не только модно, но и практично. Хотя поломки случаются часто, по этой причине следует знать инструкцию по выполнению работы. При этом не каждый человек реализует проект без потерь — ошибки не исключаются.

Иногда заклепать заклепку на одежде без заклепочника не получается. В такой ситуации обращаются к профессиональным работникам ателье. Хотя мастера говорят, что при помощи специального инструмента получится сделать нужный процесс правильно. С ним уже не потребуется применять много усилий и техники знаний. Найти весь набор требуемого инструмента для работы легко.

В советские времена и в первой половине 90-х, соединение заклёпками выполнялось при помощи громоздкого инструмента. В строительстве, а так же в бытовых домашних условиях, процесс клепания был крайне неудобен и занимал значительное время. Применялись молотковые заклёпки вот такого вида: , которые вручную при помощи ударов молотка или наставок, рассклёпывались со стороны на которой отсутствует шляпка. При этом, со стороны шляпки заклёпки необходим упор, что значительно уменьшает сферу применения данного типа крепления. Ну и конечно же такой «ударный» способ может принести повреждения покрытия скрепляемых элементов.

Как следствие, в наш быт очень быстро вошли западные технологии крепежа и появился такой инструмент как ручные клёпальники, идеально подходящие для выполнения ряда бытовых и строительных работ.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии

Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

сталь:

  • обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
  • коррозионностойкая Х18Н9Т;
  • оцинкованная;

Читать также: Крепежи для телевизора на стену

При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

Заклёпка вытяжная стальная

со стандартным буртиком ST/ST – сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST

Размер заклёпки d dk K R max d1 L1 Усилие на разрыв N Усилие на срез N
3.0 3.0 +0.08 -0.10 6.5 -0.7 0.8 ±0.2 0.2 1.90 27 1125 915
3.2 3.2 +0.08 -0.10 6.5 -0.7 0.8 ±0.2 0.2 2.00 27 1285 1060
4.0 4.0 +0.08 -0.15 8.0 -1.0 1.0 ±0.3 0.3 2.50 27 1990 1550
4.8 4.8 +0.08 -0.15 9.5 -1.0 1.1 ±0.3 0.3 2.90 27 2920 2300
5.0 5.0 +0.08 -0.15 9.5 -1.0 1.1 ±0.3 0.3 2.90 27 3255 2575
6.0 6.0 +0.08 -0.15 12.0 -1.5 1.5 ±0.4 0.4 3.40 27 5000 4000
6.4 6.4 +0.08 -0.15 13 -1.5 1.8 ±0.4 0.5 3.85 27 5400 4350

Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм

Размер заклёпки Толщина соединяемых материалов Диаметр бортика Диаметр отверстия
3.0 x 6 1.5 – 3.5 6.5 3.1 – 3.2
3.0 x 8 3.5 – 5.5
3.0 x 10 5.5 – 7.0
3.0 x 12 7.0 – 9.0
3.0 x 14 9.0 – 11.0
3.0 x 16 11.0 – 13.0
3.0 x 18 13.0 – 15.0
3.0 x 20 15.0 – 17.0
3.2 x 6 1.5 – 3.5 6.5 3.3 – 3.4
3.2 x 8 3.5 – 5.0
3.2 x 10 5.0 – 7.0
3.2 x 12 7.0 – 9.0
3.2 x 14 9.0 – 11.0
3.2 x 16 11.0 – 13.0
3.2 x 18 13.0 – 15.0
3.2 x 20 15.0 – 17.0
3.2 x 25 20.0 – 22.0
4.0 x 6 1.5 – 3.0 8.0 4.1 – 4.2
4.0 x 8 3.0 – 5.0
4.0 x 10 5.0 – 6.5
4.0 x 12 6.5 – 8.5
4.0 x 14 8.5 – 10.5
4.0 x 16 10.5 – 12.5
4.0 x 18 12.5 – 14.5
4.0 x 20 14.5 – 16.5
4.0 x 22 16.5 – 18.0
4.0 x 25 18.0 – 21.5
4.0 x 26 18.5 – 22.5
4.0 x 28 21.5 – 24.0
4.0 x 30 21.5 – 26.0
4.8 x 6 1.0 – 3.0 9.5 4.9 – 5.0
4.8 x 8 3.0 – 4.5
4.8 x 10 4.5 – 6.0
4.8 x 12 6.0 – 8.0
4.8 x 14 8.0 – 10.0
4.8 x 16 10.0 – 12.0
4.8 x 18 12.0 – 14.0
4.8 x 20 14.0 – 16.0
4.8 x 22 16.0 – 18.0
4.8 x 23 16.5 – 19.0
4.8 x 24 17.0 – 20.0
4.8 x 25 18.0 – 21.0
4.8 x 28 21.0 – 23.5
4.8 x 30 23.0 – 25.0
4.8 x 32 25.0 – 27.0
4.8 x 35 25.0 – 30.0
4.8 x 40 30,0 – 35.0
4.8 x 50 40,0 – 45.0
5.0 x 6 0.5 – 2.5 9.5 5.1 – 5.2
5.0 x 8 2.5 – 4.5
5.0 x 10 4.5 – 6.0
5.0 x 12 6.0 – 8.0
5.0 x 14 8.0 – 10.0
5.0 x 16 10.0 – 12.0
5.0 x 18 12.0 – 14.0
5.0 x 21 14.0 – 17.0
5.0 x 25 17.0 – 20.0
5.0 x 27 20.0 – 23.0
5.0 x 30 23.0 – 25.0
6.0 x 8 2.0 – 4.0 12.0 6.1 – 6.2
6.0 x 10 4.0 – 6.0
6.0 x 12 6.0 – 8.0
6.0 x 14 7.0 – 9.0
6.0 x 16 9.0 – 11.0
6.0 x 18 11.0 – 13.0
6.0 x 22 13.0 – 17.0
6.0 x 26 17.0 – 20.0
6.0 x 30 20.0 – 24.0
6.4 x 8 2.0 – 4.0 13.0 6.5 – 6.6
6.4 x 10 2.0 – 5.0
6.4 x 12 4.0 – 6.0
6.4 x 14 6.0 – 8.0
6.4 x 16 8.0 – 11.0
6.4 x 18 9.0 – 13.0
6.4 x 20 11.0 – 15.0
6.4 x 22 13.0 – 16.0
6.4 x 25 15.0 – 19.0
6.4 x 26 16.0 – 20.0
6.4 x 28 17.0 – 22.0
6.4 x 30 18.0 – 24.0
6.4 x 32 22.0 – 26.0
6.4 x 35 24.0 – 30.0
6.4 x 40 30.0 – 35.0
6.4 x 45 35.0 – 40.0

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27

Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

Алгоритм установки

Выжимные заклепки являются специфическими изделиями, требующими соблюдения определенных методик их установки. Данный процесс можно описать несколькими последовательными шагами:

В первую очередь, нужно осуществить качественную стыковку двух деталей между собой. От этого зависит, насколько прочной будет образовавшаяся система.
После этого производится разметка расположения всех заклепок. Конкретные места их фиксации зависят от направления, где они применяются. Когда все размечено, нужно произвести сверление отверстий под заклепки

Обратите внимание, что для этого нужно подбирать соответствующий диаметр сверла. При этом диаметр отверстия не должен превышать диаметр заклепки больше чем на 2 мм (оптимальным значением является дырка на 1 мм больше)

Когда во время сверления на поверхности образовалась металлическая стружка, ее обязательно нужно удалить.
Завершающим этапом является фиксация заклепки. Для этого крепеж вставляет в подготовленное отверстие и затем с помощью специального пистолета выполняется сжатие конструкции. При этом образовывается прочное соединение, а весь процесс относительно прост, что позволяет осуществлять его одному человеку.

Когда же вы неправильно установили заклепку, тогда нужно ее высверлить и выбить с помощью специального инструмента. После этого производится ее замена на новый элемент.

Твитнуть

Прочность заклепки

При ремонте конструкционных элементов самолета или лодки прочность устанавливаемых заклепок имеет первоочередную важность. Если при ремонте применяются заклепки, которые имеют более низкую прочность, чем исходные, «родные», заклепки, то они должны большего диаметра, чтобы компенсировать эту «недостачу» прочности

Например, заклепки из сплава 2024-Т4 можно заменять на заклепки из сплавов 2117-Т4 или 2017-Т4 только, если при этом применяются заклепки на размер больше.

Заклепки из сплава 2117-Т4 применяют при общих ремонтных работах самолета, так как они не требуют предварительной термической обработки, являются весьма пластичными и в тоже время достаточно прочными. Кроме того, эти заклепки имеют высокую коррозионную стойкость при применении с большинством типов алюминиевых сплавов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector