Выбрать размер саморезов

Головка и шлиц

Существуют десятки видов головок саморезов, но на практике активно используют лишь часть из них

Это не всегда важно, но в определенных случаях может иметь значение. Например, если нужна потайная головка, или требуется особо жесткая фиксация. Мы не будем подробно описывать все виды головок, но расскажем о некоторых самых распространенных:

Мы не будем подробно описывать все виды головок, но расскажем о некоторых самых распространенных:

  • Шестигранная имеет плоскую поверхность, которая выступает над плоскостью установки. На самом деле, с такой головкой куда больше шурупов, такие саморезы встречаются достаточно редко, но они есть. Преимущество данной головки в том, что можно передать большой крутящий момент в момент закручивания.

  • Полукруглая имеет плоскую опорную поверхность, которая выступает над материалом, в который устанавливают саморез.

  • Потайная имеет опорную поверхность конической формы, на которой есть специальные зенкующие кромки. Благодаря этому саморез можно полностью утопить в материал.

  • Полупотайная является разновидностью предыдущей, она частично выступает над поверхностью материала. Обычно это нужно в декоративных целях.

  • Плоская с прессшайбой имеет опорную поверхность, которая выступает над материалом.

  • Усеченный конус, который на жаргоне также называют «клоп».

На шляпках есть специальные углубления под инструмент, которые называются шлиц. Под каждый конкретный шлиц нужна особая бита, которая и будет передавать крутящий момент с инструмента. То есть, при покупке саморезов нужно посмотреть, какого типа биты у вас есть в наличии. Зачастую в продаже есть полностью одинаковый по всем параметрам крепеж за исключением шлицов разной формы. Видов шлицов существует более десятка, но фактически более-менее часто используют только пять из них.

  • Прямой это самый старый вариант, можно сказать традиционный. Сегодня его используют все реже, так как он не слишком удобный. Всего одна канавка не является надежным вариантом.

  • Крестообразный (также может обозначаться как H, Ph) – следующая ступень развития. Заменил прямой шлиц, гораздо надежнее, да и вкручивать саморезы с таким шлицом гораздо быстрее. Если на 5-6 штуках разницы никто не заметит, то вот если нужно вкрутить пару сотен, то она будет очень ощутимой.

  • Второй тип крестообразного шлица (также может обозначаться как Z, Pz) имее несколько меньший угол, а форма углубления несколько изменена. Это помогает передать больший крутящий момент без эффекта «срыва» инструмента.

  • Внутренний шестигранник имеет углубление в виде шестигранника. В строительстве используется очень редко, зато широко применяется при сборе мебели.

  • Torx имеет форму шестилучевой звезды и является самым надежным, распространенным и современным вариантом. Позволяет передавать очень большой крутящий момент без срыва инструмента, по этому параметру Torx опережает все другие типы шлицов.

Также при покупке учитывайте, что шлицы могут иметь разные размеры. Например, у Torx это градация от 2 до 100 с разными промежутками (1, 5 и 10), Phillips от Ph0 до Ph4, аналогично и с Pozidrive

На этот момент стоит обратить внимание, он очень важен. Если размер шлица меньше биты, то все понятно – работать будет попросту неудобно, как и в обратном случае. Но дело не только в удобстве, а еще и в том, что несоответствие размеров приводит к износу инструмента или даже к его поломке

Но дело не только в удобстве, а еще и в том, что несоответствие размеров приводит к износу инструмента или даже к его поломке.

Сравнение с саморезами по металлу

Поскольку дерево и металл имеют абсолютно разную структуру, то и саморезы применяются разные.

  • Древесина менее плотная, для неё подойдёт крепёж с крупным шагом резьбы – так скрепляемый материал надёжно зафиксируется, а волокна дерева меньше повредятся. Также для монтажа деревянных конструкций используются более тонкие саморезы.
  • Главное отличие самореза по металлу – это более мелкий шаг резьбы, обеспечивающий качественное соединение различных металлических конструкций и профилей. Такие винты более толстые и крепкие.

На данный момент можно приобрести так называемый универсальный саморез, который подойдёт к любому типу материала.

Что собой представляет и назначение

Мебельный шуруп — специальное крепежное изделие, основное назначение которого — соединение деталей из древесных материалов путем ввинчивания и создания резьбы внутри изделия. Его используют при сборке мебельных конструкций, столярных и строительных изделий, поскольку такое крепление положительно влияет на качество мебели, ее срок службы, эстетичность.

Используется для таких строительных материалов, что применяются в производстве корпусной мебели, как:

  • массивные деревянные листы;
  • древесно-стружечная плита;
  • древесноволокнистая плита;
  • ЛДСП;
  • фанера;
  • тонкий гипсокартон.

Внешне мебельный шуруп представляет собой стержень, выполненный из металла и оформленный:

  • головкой определенной формы, что является частью крепежа, а также служит для передачи вращающего момента;
  • шлицем – углублением определенной формы в торце головки метиза;
  • массивной, широко выступающей над основным стержнем, резьбой, нижние витки которой конические и обладают зазубринами;
  • острым наконечником.

Благодаря большой резьбовой и стержневой поверхности нагрузка на скручиваемые детали сводится к минимуму. В результате собранная конструкция становится стойкой ко всякому воздействию. Также шурупы вплотную соприкасаются со скрепляемым материалом из-за одинакового диаметра гладкой и стержневой частей метиза.

При производстве мебельных шурупов используют качественную высокопрочную углеродистую сталь, которая за счет своего химического состава и термической обработки обладает необходимым комплексом механических характеристик. Это позволяет без особых усилий достать метизы из материала при неправильном монтаже. Для повышения антикоррозийных свойств шурупы обрабатывают специальным составом на основе никеля, цинка, латуни.

Мебельный шуруп обладает достоинствами и недостатками. К положительным характеристикам относятся:

  • надежная и устойчивая фиксация;
  • максимально легкий монтаж;
  • способность выдерживать большие нагрузки на излом;
  • возможность соединения элементов конструкции друг за другом;
  • плотное стягивание мебельных деталей;
  • не требует особых навыков, сложных вспомогательных устройств.

Кроме достоинств нужно обозначить и недостатки шурупов для мебели:

  • необходимость в маскировке изделий посредством пластиковой заглушки в цвет материала;
  • соединенные при помощи метизов элементы не подлежат разборке, так как многократную сборку конструкция не выдержит.

Мебельный шуруп отвечает за скрепление деталей корпуса мебели между собой, крепление полочек, соединение секций. От него зависит надежность соединения, безопасность, возможность легко разбирать и собирать мебель без ущерба для нее при необходимости переезда.

Монтаж

Стоимость работ и материалов

  • Стоимость одного изделия с покрытием из полиэстера составляет около 3-4 рублей, а с полимерным покрытием обойдется в два раза дороже. При этом покупка упаковки будет гораздо дешевле, чем приобретение поштучно.
  • При параметрах 4,8*29 мм одна тысяча единиц будет весить около 5 кг.

Технология

  • Прежде чем приступать к креплению металлической конструкции, необходимо правильно раскроить материал (в случае с листовым металлом).
  • При использовании метизов с острым основанием, производить отверстия в металле до 2-2,5 мм нет необходимости.
  • В остальных случаях рекомендуется заранее подготавливать отверстия, которые будут немного меньше, чем диаметр самого самореза.

Чем шире и толще листы металла, тем большую нагрузку они несут на саму конструкцию. А это значит, что шаг между креплениями необходимо несколько уменьшить. Обычно он составляет 400-500 мм. Из этого же значения производятся предварительные расчеты количества.

Саморезы по металлу позволяют создавать прочные конструкции, которые способны выдерживать большие нагрузки. Правильный подбор этих соединений являются залогом надежности и длительного срока эксплуатации.

стандартные, самые длинные, с прессшайбой, видео-инструкция по выбору своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Какими могут быть длина саморезов по дереву и их диаметр? Почему они различаются цветами? Какая разновидность саморезов обладает наибольшей механической прочностью?

Где и для чего они могут применяться? Можно ли как-то уменьшить усилие, необходимое для вкручивания этого крепежного элемента? Давайте разбираться.

Разрешите представить: самонарезающие шурупы, или саморезы.

Разновидности

Характерная особенность основной части саморезов по дереву — большой шаг резьбы. Мелкая резьба используется лишь для древесины особо твердых пород.

Саморезы можно условно классифицировать по трем параметрам.

Цвет

Черные (фосфатированные) изделия обладают шероховатой поверхностью и, как следствие, хорошим сцеплением с древесиной.

Заметьте: оборотная сторона хорошего сцепления — сравнительно большое усилие, необходимое для вкручивания метиза.

Черные метизы для работ по дереву закручиваются, как правило, битом РН2 или обычной крестовой отверткой. И[ главный недостаток — ограниченная стойкость к коррозии: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде шляпки быстро украсят поверхность древесины неопрятными ржавыми потеками.

Желтые (латунированные) крепежные элементы обладают повышенной коррозионной стойкостью и несколько более слабым сцеплением с древесиной (латунь — металл с низким коэффициентом трения). Благодаря относительной дороговизне процесса пассивирования латунью? их цена выше, чем у фосфатированных. Шляпка совместима с битами RZ.

Белые саморезы отличаются от желтых лишь способом антикоррозионной защиты: они покрываются тонким слоем цинка. Функциональных отличий между белыми и желтыми метизами нет; выбор тех или иных сводится к подбору под цвет поверхности.

Желтые и белые метизы различаются лишь металлом антикоррозионного покрытия.

Головка

По форме шляпки можно выделить:

Потайные (коническая головка) с крестообразным шлицем. Все черные саморезы — потайные.

После вкручивания потайная головка остается заподлицо с поверхностью.

Потайные с прямым шлицем (под плоскую отвертку или бит). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству бита и большей вероятности сорвать шлицы при вкручивании по сравнению с крестообразными аналогами.
С пресс-шайбами (разновидность полупотайных; обеспечивают надежный прижим детали к деревянному основанию с распределением давления по максимальной поверхности).
С пресс-шайбами и резиновыми прокладками. Эта разновидность метизов востребована в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Наиболее типичный пример — крепление профлиста к обрешетке кровли.
С шестигранной головкой. Помимо формы головки, отличаются значительной толщиной; соответственно, очень прочны. Обычно имеют цинковое покрытие.

Любопытно: в отсутствие мощного шуруповерта с соответствующим битом изделия с шестигранной головкой вкручиваются обычным рожковым ключом. Они часто с успехом заменяют анкеры; в частности, крепежом этого типа комплектуются унитазы и навесные раковины.

Особенности саморезов

  • «Мельница» – так называют саморезы, которые имеют фрезу на окончании резьбы, при этом и так обладают неполной резьбой по всему саморезу. Однако за счёт этого, деталь сильно фиксируется, трение исчезает и главное, зазоры отсутствуют. Такой крепёж считается очень хорошим.
  • Растрескивания дерева – неприятный момент, который можно побороть с помощью специальных саморезов.

Здесь имеет значение форма острия:

  • остриё имеет специальные режущие грани;
  • витки острия или резьбы – пилообразные;
  • проточная канавка*;
  • разное сочетание форм отверстий.

Растрескиваться деталь может и из-за слишком сильно вбитого (вкрученного) самореза, когда шляпка буквально утопает в материале. Это чаще всего происходит, когда мастер выполняет свою работу непрофессионально или пытается спрятать, как можно глубже утопить саморез. При использовании специальных саморезов, такая ситуация не возникнет, специальные зенкующие рёбра под головкой помогут избежать растрескиваний.

*Прочная канавка выглядит, как бур. В детали появляется отверстие, а затем саморез легко входит, выталкивая стружку. Благодаря этому не происходит растрескивания.

Общие положения

Почему стоит вообще отдавать предпочтение саморезам при сборке деревянных конструкций, а не пользоваться проверенными веками гвоздями? Давайте посмотрим на предоставляемые таким выбором положительные стороны:

Достоинства

Простая инструкция эксплуатации. Вы не попадёте молотком себе по пальцу, не погнёте изделие неудачным ударом, не натрёте себе с непривычки мозоль на ладони и выполните фиксацию древесных фрагментов гораздо быстрее, чем при использовании гвоздей.

Вкручивание самореза в доску своими руками с помощью шуруповёрта

  • Более бережное отношение к дереву. Снова-таки, если проводить сравнение с гвоздём, то тот, например, может расколоть планку, попав между волокон, да и сам молоток способен в момент промаха повредить лицевую поверхность деревянного изделия.Рассматриваемые же крепежи вводятся аккуратно, практически не нарушая целостность материала.
  • Высокая надёжность фиксации. Бортики резьбы и головка качественно закрепляют соединяемые фрагменты в нужном положении.
  • Широкий ассортимент. Огромное количество моделей позволяет выбрать идеальный тип метиза именно для вашего конкретного случая.

Недостаток

Существенный минус только один: необходимость в наличии шуруповёрта или другого подходящего электрического инструмента для закручивания саморезов, которые требуют дополнительный финансовых затрат. Обычной же отвёрткой же выполнять даже небольшие объёмы будет весьма затруднительно.

Аккумуляторный шуруповёрт для закручивания саморезов

Техника безопасности

Вкручивание шурупов в бетон считается безопасной работой, но не стоит заблуждаться, полагая, что в её процессе нельзя нанести себе травму. Соблюдать технику безопасности нужно так же неукоснительно, как и при других операциях. Обращение с шуруповёртом, дрелью и перфоратором требует опыта и понимания, как работают эти инструменты и в чём их опасность. Рекомендации относительно того, как пользоваться саморезами по бетону:

  • при работе с дрелью запрещено надевать перчатки, так как они могут намотаться на сверло, в результате чего будет сильно травмирована рука;
  • перед заменой сверла нужно дать ему остыть, опустив в воду;
  • сверлить необходимо в защитных очках, иначе отколовшийся кусок материала может попасть в глаз;
  • когда под веко всё же попало инородное тело, нужно сразу промыть глаз большим количеством воды;
  • при боли и покраснении в глазу, если они не уменьшаются в течение нескольких часов, необходимо обратиться к врачу;
  • во время работы с электроинструментами нужно удалить из помещения детей и следить, чтобы они не заходили, потому что ребёнок может схватиться за провод и попытаться сунуть вилку в розетку, пораниться колющим или режущим краем и т. д. ;
  • в зоне рабочего места не должно быть животных.

Во избежание травм не рекомендуется работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Правильный выбор самореза и соблюдение алгоритма работы — залог надёжного и долговечного крепления.

Кровельные саморезы

Эти саморезы предназначены для крепления кровельных материалов — профлиста, металлочерепицы. Благодаря резиновой
шайбе EPDM, поверхность кровли сохраняет гидроизоляционные свойства после вкручивания крепления.
Данные метизы существуют двух видов: для крепления в деревянную обрешетку или металлическое основание.

Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная
толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.

Таблица размеров кровельных саморезов
Размер L длинна, мм D наружный диаметр, мм Dp диаметр сверла, мм Макс. способ. сверления, мм Dw диаметр шайбы, мм S размер под ключ, мм
Для крепления к деревянному основанию
4,8×29 27,75 — 30,75 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×38 36,75 — 39,25 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×50 48,75 — 51,25 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×60 58,75 — 61,25 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×70 68,50 — 71,50 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
4,8×80 78,50 — 81,50 4,70 — 4,85 2,80 — 3,00 13,80 — 14,20 7,70 — 7,90
Для крепления к металлическому основанию
5,5×19 18,00 — 20,00 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×25 24,00 — 26,00 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×32 30,75 — 33,25 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×38 36,75 — 39,25 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×51 49,75 — 52,25 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×64 62,75 — 65,25 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
5,5×76 74,50 — 77,50 5,28 — 5,46 4,55 — 4,70 5,30 13,80 — 14,20 7,78 — 8,00
6,3×19 18,00 — 20,00 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×25 24,00 — 26,00 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×32 30,75 — 33,25 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×38 36,75 — 39,25 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×50 48,75 — 51,25 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×60 58,75 — 61,25 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×80 78,50 — 81,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×100 98,50 — 101,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×130 128,50 — 131,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×150 148,50 — 151,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00
6,3×175 173,50 — 176,50 6,03 — 6,25 5,40 — 5,55 6,50 15,80 — 16,20 9,78 — 10,00

Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать
качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность
отламывания головок при закручивании в толстый металл.

Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому
их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж
при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.

Разновидности и размеры

Классификация видов саморезов по бетону без сверления проводится в соответствии:

  • с материалом;
  • покрытием;
  • формой головки и шлица;
  • конструкцией резьбы.

Для анкерных шурупов по бетону разработан ГОСТ 1147-80 — межгосударственный стандарт на все виды подобных метизов.

Чаще всего для изготовления саморезов используют проволоку из углеродистой стали марок 08 кп, 10 кп, 10, 10 пс отечественного производителя или С1010, С1018, С1022 импортного. После вытачивания изделия из болванки, ему придают закалкой поверхностную прочность.

Для защитного покрытия применяют:

  • оцинковку(серебристый или желтый цвет изделий) — слой цинка наносят гальваническим способом, это предохраняет саморез от коррозии во влажной среде;
  • фосфатирование — покрытие серого или черного цвета образуется при взаимодействии стали с фосфатами;
  • оксидирование (черные метизы) — пленка на поверхности получена химическим взаимодействием с окислителями.

Без покрытия применяют саморезы из нержавеющей легированной стали. Хром и никель в ее составе придают сплаву антикоррозионные свойства.

Латунные шурупы — долговечный, устойчивый к агрессивной среде крепеж. Недостаток — пластичность, склонность к деформированию.

Конструкция головки может быть потайной или выступающей, в виде шестигранника, цилиндра, полуконуса. Шлиц для саморезов по бетону, как правило, крестообразный, звездчатый Torx, шестигранный под имбусовый ключ или в форме бочонка под торцовый. Прямой не применяется, так как он не обеспечивает передачу значительных усилий, необходимых для закручивания крепежа в плотный неоднородный материал.

Резьба саморезов выполняется:

  • Универсальной. Крепеж многофункционального назначения применяют с дюбелем или без него. Выпускаются шурупы по бетону с размерами до 6 мм в диаметре и до 220 мм длиной.
  • В форме елочки. Наклонную резьбу образуют вложенные друг в друга конусы. Сечение самореза увеличено до 8 мм, длина — до 200 мм. Метиз забивают в просверленное отверстие или под посадку используют дюбель.
  • С непостоянным шагом витков. Для более надежного крепления резьбе придают переменный шаг, дополнительно выполняют насечки. Это позволяет использовать метиз без распорного дюбеля. Иногда саморезы по бетону без сверления называют турбошурупами. Выступы и впадины у них расположены по всему стержню. Наружный диаметр нагеля составляет 7,5 мм, длина — от 52 до 212 мм.

В таблице сортамента саморезов по бетону указаны характеристики изделий и масса 1000 штук.

Список источников

  • gipsokarton-blog.ru
  • YDoma.info
  • building-ooo.ru
  • krovli.club
  • HomeMyHome.ru
  • materialyinfo.ru
  • www.gskmetizi.ru
  • stroyobzor.info
  • www.metiz.com.tw
  • ribnydomik.ru
  • otdelka-profi.ru
  • homius.ru
  • betonpro100.ru
  • firststroy.ru

С крестовыми шлицами

Такой шуруп используют для отделочных работ во внутреннем или внешнем ремонте. По форме винта самореза (т.е. острия метиза) можно встретить самонарезающие модели (как у самореза бура) и просто отточенный конец. По длине есть также мелкие, средние или крупные виды. Усилить фиксацию метиза в плоскости рекомендуется специальными дюбелями под саморез.

Легко монтируются на любую поверхность, на доски, гкл или металлические поверхности, за что получили особую популярность и статус универсальные. Но, за счет дополнительной антикоррозийной обработки латунью или цинком, являются более дорогим строительным материалом.

Для чего нужны черные саморезы?

Единственная задача, которая вполне по плечу данному виду крепежа, это фиксация листов гипсокартона. Но и здесь нужно сделать оговорку: нагрузка на гипсокартон не должна быть большой, даже при наличии закладных в местах крепления полок или других утяжелителей. Второй момент: влажность в помещении должна быть низкой, чтобы черный саморез не показал свою темную сторону, и не начал ржаветь.

Еще одна сфера, где можно задействовать этот крепеж, это сборка изделий из дерева в черновую. Например, вы ставите временный забор, или делаете другую ненадежную конструкцию, которая вскоре уступит место чему-то более долговечному. Если перечисленные условия соблюдены, предварительно засверлите материал, прежде чем вкручивать саморез. Без засверленного отверстия крепеж, особенно длинный, часто ломается в процессе закручивания. Также необходимо убедиться, что используемая бита соответствует параметрам крепежа.

Характеристика крепежа

Часто возникает вопрос, почему саморезы черные. Цвет определяется материалом: крепеж изготавливают из проволоки с высоким содержанием углерода. Сам процесс производства достаточно прост. Изготовление недорогих саморезов некоторые начинающие бизнесмены в строительстве рассматривают в качестве неплохого заработка.

Производство саморезов включает четыре этапа:

  • Формирование стержня и сверла на конце крепежного элемента. Для этого скрученную проволоку распиливают на станках на болванки определенной длины (процесс автоматизирован).
  • Формирование резьбы с определенной высотой, профилем и шагом.
  • Поверхностная закалка. На этом этапе закладывается будущая прочность изделия.
  • Полученные заготовки моют, чтобы на очищенную поверхность хорошо легло защитное покрытие.
  • Защита от коррозии. В случае с черными саморезами, на поверхность изделий наносят оксидную пленку (блестящее покрытие), или покрывают фосфатами (матовое покрытие).

Если вы все же решили покупать черные саморезы, остановите свой выбор на продукции российского либо белорусского производства. Китайские изготовители дешевого крепежа совершенно не заботятся о качестве своей продукции и в качестве сырья берут самую дешевую проволоку с высоким содержанием углерода. О том, насколько быстро такой крепеж начинает портиться, многие строители знают на собственном опыте.

Преимущества и недостатки саморезов по дереву

Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.

Классический саморез представляет собой стержень со шляпкой, на которой нанесена на определённом расстоянии резьба. Как мы убедимся дальше, шаг резьбы самореза является его главнейшей характеристикой

Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие».

Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны:

  1. Высокая прочность и жёсткость соединения.
  2. Возможность многоразового использования.
  3. Регулировка необходимой глубины вкручивания.
  4. Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой.
  5. Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки).
  6. Высокая скорость выполнения работ.

Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector