Цементные растворы, их виды и свойства

Растворы тяжелые цементно-известковые для кладочных работ

28.03.2014

Звоните! +7 +7 +7

В современном строительстве применяются бетонные смеси (растворы) различного назначения и различного состава. Производители, комбинируя разное содержание действующих веществ, создают смеси, которые могут с успехом использоваться при разнообразных видах строительных работ и в различных климатических условиях.

Любая строительная смесь представляет из себя сочетание основного вяжущего вещества (извести и цемента), разбавленного водой и соединенного с каким-либо мелким заполнителем (чаще в этом качестве используется песок). В раствор она превращается при застывании. Состав всех строительных смесей регулируется требованиями ГОСТ.

По виду использованного основного вяжущего вещества все строительные растворы подразделяются на цементные растворы, известковые и смешанные их двух вяжущих компонентов — цементно-известковые.

По виду применения все растворы подразделяются на отделочные, кладочные и специальные растворы. Отделочные растворы, в свою очередь, могут делиться на штукатурные (для внутренних и внешних работ) и декоративные.

Также существует деление растворов по средней плотности содержащихся в них веществ. По этому параметру они делятся на легкие растворы (их плотность равна 1500 кг/м3 и менее) и тяжелые растворы (плотность более чем 1500 кг/м3).

Бетонные растворы тяжелые цементно-известковые могут относиться к штукатурным и к кладочным видам растворов, это зависит от характера задач, которые ставит перед собой строитель, добиваясь той или иной плотности раствора.

Все бетонные растворы тяжелые цементно-известковые отличаются на практике такими общими характеристиками как быстрое затвердевание при очень быстром схватывании. Они также легко готовятся благодаря легкому смешиванию. Но быстрое схватывание приводит и к тому, что срок использования этих растворов ограничен пятью часами с момента смешивания, а при температуре воздуха выше 25 градусов — всего одним часом.

Этот вид растворов обладает повышенной морозостойкостью и влагоустойчивостью, может применяться для работ зимой, в мороз, а также для подземных конструкций.

Тяжелые цементно-известковые растворы, в основном, используются строителями для кладки стен, и, в редких случаях, в фундаментах строящихся домов и иных конструкций. Но они могут использоваться и для штукатурных работ.

Бетонные растворы тяжелые цементно-известковые чаще всего строителями применяются для кладочных работ, особенно когда надо достичь высокой пластичности раствора и большей, чем обычной прочности. Поэтому они и используются для кладки стен и их облицовки, особенно при использовании для облицовки таких материалов, как природный камень. Приготовление этого вида растворов бетона полностью регулируется требованиями ГОСТ.

В частности, ГОСТ устанавливает, что заполнителем при приготовлении во всех цементно – известковых растворах может быть только песок, специально предназначенный для строительных работ, с модулем крупности (диаметром) до 2 мм. Обычно используются тяжелые кварцевые и полевошпатные виды природного песка. Так, в цементно-известковых растворах для стен минимальный расход смеси вяжущих веществ на 1 кубический метр песка установлен в размере 75 кг, ну а в тех растворах, которые используются для кладки фундаментов — 100 кг. Для приготовления таких смесей используется портландцемент класса 32,5 (его марка 400) и известь гидратная.

При приготовлении смеси обычно на одну часть гидратной извести идет две части цемента и 15-20 частей песка. Произведенные в промышленных условиях смеси уже имеют нужные пропорции, а в случае производства цементно-известкового раствора самостоятельно надо придерживаться рецептуры. Например, для приготовления смеси, эквивалентной отечественной марке М25 используется 191 кг цемента, не менее 1750 кг песка, извести — 106 кг и примерно 470 л воды.

Но лучше, конечно, покупать готовые смеси у производителей.

Все статьи

все новости

Маркировка

Обозначения различных марок бетона делаются в виде буквы «М» и цифры. Например: М 75 или М 1000. Цифра характеризует степень сопротивляемости бетона силе сжатия. Чем она выше, тем материал прочней. Сопротивление рассматривается в уже затвердевшем материале, что происходит на 28 сутки. Эта величина измеряется в кг на квадратный сантиметр. Например, если взять марку М 300, то рассматриваемое значение составит 300 килограммов на квадратный сантиметр.

Разбираясь в обозначениях бетона можно выбрать наиболее подходящий.

Также применяются другие характеристики:

  • Если этот состав планируется использовать при низких температурах, то большое значение имеет степень его морозостойкости ( F ). Для её определения необходимо провести максимально возможное количество полных циклов замерзания и оттаивания твёрдого бетона. Чем эта величина больше, тем выше морозостойкость материала.
  • Ещё одна особенность состоит в том, что под давлением внутрь бетона может поступать вода. Чем более высокое давление для этого требуется, тем сильнее водостойкость материала ( W ). Её измеряют по шкале от 1 до 20. Если этот показатель составляет 17 или больше, то такой бетон может применяться при строительстве гидроэлектростанций или дамб.
  • Показатель (П) характеризует свойства ещё не застывшей смеси. Он рассказывает о том, насколько легко такая смесь принимает нужную форму. Наименее пластичные смеси характеризуются значениями П1 или П2. Средний уровень соответствует П3-П5. Обычно такая пластичность присутствует у М 350. Такие смеси можно использовать для заполнения опалубки сложной формы. Однако время застывания у такого бетона будет увеличено.

Для изготовления бетона надо брать качественный цемент.

Параметр (Б) представляет собой указание степени прочности застывшей смеси в баллах. Эта величина связана с параметром (М). М 100 соответствует Б7,5, а М 350 – Б35.

Характеристики используемого бетона должны соответствовать типу выполняемых задач.

Устройство печи и применяемые смеси

Чтобы подобрать правильный печной раствор для кладки разберемся с устройством печи, применяемыми при ее возведении смесями и материалами.

Конструкция состоит из следующих частей:

  • Основы фундамента. Она представляет железобетонный массив, не связанный с основанием здания.
  • Фундамента. Это нагруженная часть конструкции, которая воспринимает массу при незначительных тепловых нагрузках. Применяется сложная известково-цементная смесь, которая связывает красный полнотелый кирпич.
  • Теплоаккумулирующей основы. Температура во внутренней части составляет выше 500 °C. Устойчивость к воздействию агрессивных газов и кислотного конденсата обеспечивает цельный керамический кирпич, установленный на глиняный раствор для кладки.
  • Топки. Жаровая часть воспринимает умеренное химическое воздействие при нагреве, составляющем более 1000 °C. Топка сложена из шамотного кирпича, при установке которого использовалась огнеупорная смесь глины с добавлением шамота.
  • Дымохода. Нижняя часть дымохода, собранная из красного керамического кирпича на глиняном составе, воспринимает температуру до 400 °C. В центральной части дымохода используется печной кирпич. Применяется известковый раствор для печи.
  • Дымовой трубы. Прочность конструкции, воспринимающей ветровые нагрузки, обеспечивается благодаря применению красного кирпича, установленного на известковый состав.

Не существует строго определенного соотношения песка и глины для получения хорошего раствора

Огнеупорные шпаклевки

Помимо традиционных огнеупорных растворов, в отделочных работах применяют и шпаклевочные материалы. Их используют для облицовок нагреваемых поверхностей. Почти все материалы для подобных работ имеют схожий состав, разнятся только пропорции компонентов. Основой везде выступают глина и известь.

Чаще всего огнеупорные шпатлевки применяют для отделки печки под дальнейшую отделку. Масса имеет следующие плюсы:

  • Безопасность. Состав вещества экологичен. При нагревании из шпатлевки не выделяется вредных для человека компонентов.
  • Огнеупорность. Даже при сильном нагреве образование трещин на поверхности слоя шпатлевки маловероятно.
  • Срок службы покрытия (при правильном нанесении) – более 40 лет.
  • Высокая степень адгезии с другими строительными материалами и покрытиями.

При отделке печи важно соблюсти правильную последовательность нанесения материалов. В противном случае – отделка изделия может потрескаться

Прессованный и непрессованный асбоцементный лист: различия и сферы применения

По рабочим качествам различают два класса асбоцементных листов — прессованные и непрессованные. Имея схожий внешний вид, эти материалы заметно разнятся по параметрам плотности, термоустойчивости и прочности, что отражается на области их практического применения.

3.1. Непрессованный листовой асбестоцемент

Материал изготавливается традиционным технологическим способом, когда после формовки листы сразу подвергаются сушке без дополнительного прессования. Данный способ распространен при изготовлении практически всего волнового шифера и отдельных марок плоских листов. Непрессованный листовой асбоцемент недорог и обладает достаточно малым весом, что удобно при монтаже кровельных конструкций на высоте. Это позволяет применять его повсеместно в индивидуальном и промышленном строительстве, когда требования к прочности и термоустойчивостиэлементов не выходят за рамки обычных для отечественной средней полосы.

3.2. Прессованный асбоцементный лист

Эта технология используется в процессе производства усиленного плоского листового асбестоцемента. Она предусматривает дополнительную операцию, когда после снятия листа с формирующего барабана полуфабрикат направляется в особый пресс. Здесь лист дополнительно уплотняется, приобретая новые характеристики прочности, морозостойкости и долговечности. В современном строительстве такой материал часто применяют при наружной и внутренней отделке зданий жилого либо производственного назначения, в процессе возведения морозостойких временных конструкций, при обустройстве ограждений и т. п. Прессованные листы можно обрабатывать алмазным режущим инструментом и крепить болтами к металлическим рамам или каркасам, создавая недорогие устойчивые сооружения в кратчайшие сроки.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Состав

Кладочный раствор – искусственный каменный материал, получаемый после твердения растворной смеси, в состав которой входит вяжущее вещество, песок, вода и различные добавки. Кладочные растворы используются для бутовой, каменной и кирпичной кладки.

В качестве добавок могут применяться органические вещества (лигносульфонаты технические – ЛСТ, сульфитно-дрожжевая бражка – СДБ и мылонафт) и неорганические (вулканические пеплы, золы, молотый шлак и др.). В зимних растворах есть противоморозные, а также воздухововлекающие добавки.

Кладочный раствор для кирпича должен быть пластичным. Для кирпичной кладки лучше всего подойдет цементно-извесковый состав или теплый раствор из извести.

Обзор видов

ШПЦ (шлакопортландцемент) делится на два основных вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий.

Нормальнотвердеющий

Свойства материала описаны в ГОСТ 10178-85. Материал отличается тем, что чем больше в нем шлака, тем дольше смесь будет затвердевать. Тем меньше тепла будет спродуцировано реакцией гидратации.

Быстротвердеющий

В этот материал добавляют особые присадки, помогающие ускорить процесс. Присадки могут быть минеральной этиологии и вулканической, то есть пепел или пемза.

Со времени отгрузки продукта должно пройти не более 45 дней до момента использования материала. А вот применять просроченный продукт – значит, сильно рисковать. Он теряет свои эксплуатационные свойства, и значительно.

Нередко возникает вопрос, существенны ли отличия портландцемента от шлакопортландцемента. Да, существенны, хотя бы тем, что первый будет стоить весомо дороже, чем второй. А также портландцемент приобретает финишную прочность быстрее, чем ШПЦ (он затвердевает окончательно через 3 недели). В портландцементе шлака нет в принципе, там есть клинкер и минсостав с присадками-ускорителями. А вот плотность ШПЦ ниже, чем у портландцемента, как и вес его тоже будет ниже – точнее, вес конструкций, из него сделанных.

Сухая асбестоцементная смесь

Асбестрцементная смесь состоит из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по массе) с добавкой 10 — 12 % воды от массы сухой асбестоцементной смеси.

Асбестоцементная смесь состоит из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по массе) с добавкой 10 — 12 % воды от массы сухой асбестоцементной смеси.

Расход материалов на заделку одного стыка раструбных труб в кг.

Асбестоцемент составляется из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по объему) с добавлением воды в количестве 10 — 12 % от веса сухой асбестоцементной смеси.

Асбестоцемент приготовляют из цемента марки не ниже 400 ( 70 % по весу) и асбестового волокна не ниже четвертого сорта мягкой текстуры ( 30 % по весу), увлажненных чистой водой в количестве 10 — 12 % от веса сухой асбестоцементной смеси. Увлажнение следует производить за 30 — 40 мин. Для сокращения срока выдержки стыка рекомендуется применять плшюземистый цемент. Асбестоцементный стык дает более гибкое соединение и применим также в зимнее время без утепления, при этом вместо воды берется в том же количестве ( 10 — 12 % по весу) снег. Асбестоцементные стыки, законопаченные пеньковой прядью, до гидравлического испытания сети должны быть выдержаны в течение не менее 12 час.

При заделке стыков раструбных чугунных труб асбестоцементом при температуре воздуха ниже — 5 С в асбестоцементную смесь вместо воды следует добавлять 15 — 17 % ( от массы смеси) мелкокристаллического хорошо рассыпающегося снега. Сухую асбестоцементную смесь до перемешивания ее со снегом охлаждают до температуры наружного воздуха. Заготовлять асбестоцементную смесь со снегом надо в таком количестве, которое необходимо для однодневной работы. Смесь полагается хранить в закрытых ящиках. Использовать оттаявшую смесь для заделки стыков не разрешается.

Размеры проволочной арматуры в мм.

Заделка стыков раструбных чугунных труб асбестоцементной смесью может проводиться при любых отрицательных температурах. Для этого в сухую асбестоцементную смесь, охлажденную до температуры наружного воздуха, добавляется вместо воды чистый сухой мелкокристаллический снег в количестве 15 — 17 / о ее веса. Перемешивание непосредственно руками не допускается. При отсутствии снега применяется дробленый лед, просеянный через сито с отверстиями 1 — 1 5 мм.

Заделка раструба цементом. / — цемент, 2 — канат.

Вместо цемента для заделки раструба применяют асбестоцемент. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10 — 12 % воды от веса смеси.

Приспособления для заделки раструбов чугунных канализа.

Вместо цемента для заделки раструба применяют асбестоцемент. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10 — 12 % воды от массы смеси. Асбестоцементной смесью стык заделывают примерно на / з высоты раструба.

Керамическая канализационная труба.

Асбестоцементную смесь для устройства замка изготовляют таким образом. Непосредственно перед заделкой каждого стыка в сухую асбестоцементную смесь добавляют воду в количестве 10 — 12 % от массы смеси.

Заделку раструбов чугунных труб зимой производят без тепляков. Для получения стыков хорошего качества при работе зимой придерживаются определенных правил. Затворение сухой асбестоцементной смеси должно производиться сухим мелкокристаллическим, хорошо рассыпающимся снегом в количестве 15 — 18 % от веса смеси. Перед затворением снегом смесь должна быть охлаждена до температуры окружающего воздуха. Смесь асбестоцемента со снегом должна быть тщательно перемешана лопаткой до получения однородного состава. Если нет снега, для затворения смеси можно применять толченый лед, просеянный через сито с отверстиями 1 — 1 5 мм.

Как приготовить ЦПС?

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено. При применении в составе дополнительных материалов (красителей, армирующих волокон), пропорции нужно соблюдать строго в соответствии с руководством к добавке. Типичное соотношение смеси и воды — 5 к 1 (ведро воды на мешок смеси 50 кг), доля красителей — 0,1 %, доля фиброволокна — 1 %.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка:

1. Наиболее густой раствор необходим для кладки — соотношение вода/цемент не более 0,8.

2. Для стяжки и штукатурки используются сметаноподобные составы с пропорцией В/Ц, равной 0,8–1,2.

3. При обрызге и затирке еще сильнее разжижают раствор, вплоть до В/Ц — 1,5.

4. Смеси с В/Ц меньше 0,6 используют при необходимости получить быстросохнущий цементно-песчаный раствор высокой марки (М300 и выше), или для бетона.

Если для замеса применяют бетономешалку, рекомендовано проводить работу в следующем порядке:

  • В раскрученный барабан залить воду, внести добавки.
  • Всыпать 2 ведра песка.
  • Добавить ведро цемента, подождать, пока размешается.
  • Досыпать оставшийся песок, при необходимости долить воды.

При ручном замесе воду вливают в сухую смесь. Если делать наоборот, вода образует на поверхности мелких комков смеси пленку из цемента, что многократно замедлит процесс. Если состав изготавливается из собственных компонентов, их желательно смешать в сухом виде до добавления воды.

После изготовления раствор необходимо использовать до того, как он начнет застывать — от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от применения добавок, концентрации цемента и температуры. Обычный раствор М150-М200 при температуре 20 °C начинает застывать через час после замеса.

Расход

Чтобы заранее спланировать массу ЦПС, нужно приблизительно подсчитать необходимый объем раствора и умножить на указанные в описании к смеси значения затрат на 1 м3. Чаще всего их указывают в формате «расход смеси на м2», при этом имеется в виду слой толщиной 1 см. Чтобы получить затраты на 1 м3, достаточно умножить указанное значение на 100.

Обычные значения расхода песчано-цементной смеси — 1800 кг/м3, для высокомарочных составов — до 2200 кг/м3, для облегченных штукатурок с известью — 1200-1600 кг/м3.

Подсчет объема расхода раствора для штукатурных работ и стяжки не представляет особого труда, а вот затраты материала на кладку зависят от мастерства конкретного исполнителя. Если строго следовать технологии, расход раствора составит 25 % от общего объема стены, но на практике это значение может быть как до 35 % (толстые швы, потери на брызги), так и ниже 20 % (пустошовная кладка, использование некачественных методик для ускорения работ).

Как приготовить ЦПС?

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено. При применении в составе дополнительных материалов (красителей, армирующих волокон), пропорции нужно соблюдать строго в соответствии с руководством к добавке. Типичное соотношение смеси и воды — 5 к 1 (ведро воды на мешок смеси 50 кг), доля красителей — 0,1 %, доля фиброволокна — 1 %.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка:

1. Наиболее густой раствор необходим для кладки — соотношение вода/цемент не более 0,8.

2. Для стяжки и штукатурки используются сметаноподобные составы с пропорцией В/Ц, равной 0,8–1,2.

3. При обрызге и затирке еще сильнее разжижают раствор, вплоть до В/Ц — 1,5.

4. Смеси с В/Ц меньше 0,6 используют при необходимости получить быстросохнущий цементно-песчаный раствор высокой марки (М300 и выше), или для бетона.

Если для замеса применяют бетономешалку, рекомендовано проводить работу в следующем порядке:

  • В раскрученный барабан залить воду, внести добавки.
  • Всыпать 2 ведра песка.
  • Добавить ведро цемента, подождать, пока размешается.
  • Досыпать оставшийся песок, при необходимости долить воды.

При ручном замесе воду вливают в сухую смесь. Если делать наоборот, вода образует на поверхности мелких комков смеси пленку из цемента, что многократно замедлит процесс. Если состав изготавливается из собственных компонентов, их желательно смешать в сухом виде до добавления воды.

После изготовления раствор необходимо использовать до того, как он начнет застывать — от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от применения добавок, концентрации цемента и температуры. Обычный раствор М150-М200 при температуре 20 °C начинает застывать через час после замеса.

Расход

Чтобы заранее спланировать массу ЦПС, нужно приблизительно подсчитать необходимый объем раствора и умножить на указанные в описании к смеси значения затрат на 1 м3. Чаще всего их указывают в формате «расход смеси на м2», при этом имеется в виду слой толщиной 1 см. Чтобы получить затраты на 1 м3, достаточно умножить указанное значение на 100.

Обычные значения расхода песчано-цементной смеси — 1800 кг/м3, для высокомарочных составов — до 2200 кг/м3, для облегченных штукатурок с известью — 1200-1600 кг/м3.

Подсчет объема расхода раствора для штукатурных работ и стяжки не представляет особого труда, а вот затраты материала на кладку зависят от мастерства конкретного исполнителя. Если строго следовать технологии, расход раствора составит 25 % от общего объема стены, но на практике это значение может быть как до 35 % (толстые швы, потери на брызги), так и ниже 20 % (пустошовная кладка, использование некачественных методик для ускорения работ).

Рецепты

Прежде чем сделать цементную основу, нужно определить, для какой цели он понадобится. Каждая смесь требует определенных соотношений. Ниже приведены самые распространенные варианты приготовления цементных смесей.

Для оштукатуривания стен. Чтобы получить такой вид смеси, требуется использование соотношения цемента и песка в пропорции 1: 3. Норма воды равна количеству цемента. Для получения нужной консистенции вода дополняется в сухую смесь постепенно. При необходимости выполнения строительных работ внутри помещения предпочтение отдается маркам М150 или М120, а при планировании штукатурки фасадов – марке М300.

Разновидности

Существует несколько разновидностей смесей с цементной основой. Они зачастую встречаются в специализированных магазинах, однако не каждый покупатель знает, чем они отличаются друг от друга.

М100

Данный состав используется для изготовления штукатурных материалов. В такой цементно-песчаной смеси присутствуют не только основные компоненты, но и известь. Из-за нее доля цемента заметно уменьшается.

М1000 стоит относительно недорого. Ее применяют не только в приготовлении качественной штукатурки, но и для выравнивания тех или иных поверхностей и устранения разных дефектов. Это могут быть трещины, заметные перепады, выбоины или некрасивые щели.

М150

Цементно-песчаную смесь этой марки относят к универсальным. Ее используют для подготовки штукатурных и кладочных составов.

К смеси с маркировкой М150 можно обращаться и в случае формирования надежной стяжки. Ее довольно часто используют в различных ремонтных работах.

Цементно-песчаной смесью в быту можно заменить практически любой состав. Главное, заранее определиться, какими свойствами должен обладать раствор. Нередко в подобный продукт добавляют различные компоненты, делающие его более прочным и долговечным. Также стоит отметить, что цементную смесь М150 отличает демократичная стоимость.

К основным характеристикам такого цементно-песчаного раствора относятся:

  • рекомендуемая толщина слоя от 5 до 50 мм;
  • расход на один квадратный метр – около 16,5 кг;
  • время схватывания состава составляет всего лишь 2 часа, а на полное отвердевание уйдет 24 часа.

М2000

Такие составы с цементным основанием зачастую зовут монтажно-кладочными. Они выпускаются в разных модификациях.

Каждая из разновидностей смесей М200 рассчитана на то или иное применение:

  • изготовление штукатурки;
  • подготовка кладочного раствора;
  • изготовление стяжки или фундамента.

М300

В обиходе такие популярные смеси называют пескобетоном или фундаментным составом. Такая продукция стоит дороже всех перечисленных, а сфера ее использования является не столь широкой, как, например, у вариантов с маркировкой М150.

§ 4.2. Асбестоцементные материалы и изделия

Например, для придания цементу пластичности к нему добавляют асбест, волокнистый минерал из класса силикатов. Асбоцементный раствор – это смесь на основе воды 1 части асбеста и 4 частей сухого цемента.

Асбоцементный раствор применяется в качестве асбоцементной корки при утеплении стен и других строительных поверхностей, благодаря такому составу раствора обработанные поверхности отлично удерживают тепло, устойчивы к воздействию влаги, а самое главное – волокна асбеста способствуют гладкости поверхности и при последующем оштукатуривании трещины не образуются. Не менее популярно использование асбоцементного раствора с большим содержанием асбеста при теплоизоляции вентиляционных коробов и трубопроводов. Подобный состав асбоцементного раствора используется при укреплении стыков асбоцементных труб, а также в качестве заполнителя при укладке раструбных чугунных труб для придания стыкам дополнительной эластичности.

Как изготавливают асбоцементные изделия?

Асбоцементные изделия изготавливают из водной смеси асбеста 6-го сорта с портландцементом не ниже М400-М500. При этом соотношение компонентов зависит от сортности асбеста – чем длиннее волокна материала, тем меньше его процентное содержание. В общем случае в составе изделий находится от 10 до 12% асбеста и соответственно 90-88% цемента, взятых по массе.

Как правило, асбоцементные изделия имеют серовато-беловатый цвет исходных материалов, но в процесс формовки их поверхность может быть покрыта цветным слоем материала, либо щелоческтойкий минеральный пигмент вводится в основную массу материала.

Производство изделий состоит из следующих операций:

  • Распушивание волокон асбеста на самые тонкие волокна;
  • Смешивание волокон с цементом и жидкостью в специальной машине;
  • Направление смеси в ковшовую мешалку, в которой дальше разжижается водой. После мешалки смесь направляется в металлические ванны, которые являются составной частью листоформовочного оборудования;
  • Формовка листа на листоформовочном оборудовании;
  • Разрезка листа на стандартные заготовки. Снятие заготовок с машины, укладывание стопки и прессование стопками при давлении до 40 МПа (400 кг/см2);
  • Окончательная обрезка в размер, пробивка отверстий и другие финишные операции;
  • Отвердевание изделий. Операция твердения идет благодаря химической реакции между асбестом и цементом. Длительность операции от 8 до 12 часов при температуре окружающей среды 60-60 градусов Цельсия и высокой влажности воздуха;
  • Выдержка изделий в теплых сухих помещениях не менее 120-170 часов. Возможно ускорение твердения – в специальных автоклавах при избыточном давлении водяного пара 8 МПа (8 кг/см2).

Кроме изготовления асбоцементных изделий, смесь асбеста, цемента, глины и песка используется для кладки твердотопливных печей и обмазки их топочной части. В этом случае асбест выступает как рекомендуемая, но не обязательная жаростойкая добавка к раствору в следующей пропорции: 1 часть желтой (красной или белой) глины, 1 часть песка, 2 части цемента и 0,1 часть асбестовых волокон.

Источник

Приготовление раствора для стяжки пола

Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.

Назначение Марка раствора Подвижность Соотношение цемента к песку
Для покрытий М-200 4-5 1:3
М-300 4-5 1:2,5
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов М-150 5-6 1:3
М-300 5-6 1:2,5
Для стяжек М-150 5-6 1:3
М-200 4-5 1:2,5

Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.

Раствор для штукатурки

Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.

Ингредиенты
Вода, л Песок, л (кг) Гидратная известь, л (кг) Цемент, л (кг)
Обрызг 51 155 (248) 34 (17) 23 (30)
Грунт 50 159 (255) 40 (20) 18 (23)
Накрывка 42 127 (203) 28 (14) 19 (25)

В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:

  1. Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
  2. Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.

Предпочтительным вариантом является приготовление раствора

с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.

Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector