Что такое lvl брус

Разновидности материала

Существует 2 типа LVL-бруса: конструкционные и с поперечными слоями.

Конструкционные

Особенность этого материала заключается в продольном расположении волокон всех слоев. Брус способен выдерживать значительные нагрузки. Конструкционный материал не требует обустройства массивного фундамента. К недостатку бруса можно отнести вероятность скручивания по краям.

С поперечными слоями

В отличие от конструкционного материала брусья с поперечными слоями имеют совершенно другую структуру. Чтобы повысить прочность каждый слой укладывается поперек волокон. Таким способом производитель избавляется от скручивания. Материал с поперечными слоями применяют при производстве дверей.

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качествуВот так выглядит еще не спрессованный шпон

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Цена

ЛВЛ-брус намного превосходит по прочности фанеру. Поэтому его используют при установке каркасных изделий, которые подвергаются повышенным нагрузкам. Цена материала зависит от производителя и технических характеристик. В магазине можно встретить LVL-брус, который продается от 55 000 рублей за кубометр. Практичный и надежный материал пользуется спросом несмотря на приличную цену.Затраты быстро окупаются за счет долговечности материала. Строители ценят LVL-брус за удобство и высокую скорость возведения каркасных зданий. Благодаря этому материалу можно снизить затраты на ремонтные работы.

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.

2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?

Да

Нет

Какие недостатки есть у LVL бруса

• Поскольку брус, паронепроницаем, он практически совсем не пропускает воздух. Поэтому помещения из LVL бруса должны быть обязательно оборудованы хорошей вентиляцией
• Стоимость бруса весьма высока. Но физические преимущества и возможно выбора размеров, с лихвой перекрывают этот недостаток

Клей в составе

Присутствие в составе клея отпугивает многих. Но, LVL брус, изготовленный по правильной технологии, не кустарно, содержит клеевой состав, безвредный для окружающей среды и человека. А также отвечает всем международным требованиям

Важно при покупке проверить наличие сертификатов на материал

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

• уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
• не боится агрессивных веществ и влажности;
• на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
• при пожаре не загорается;
• высокая тепло — и шумоизоляция;
• легкий и удобный в строительстве;
• не нагружает фундамент;
• широкий диапазон размеров;
• отсутствие дефектов и трещин;
• позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Брус — пиломатериал для несущих конструкций

Брус применяют для возведения несущих конструкций — балок, колонн, стропил. Высокотехнологичную профилированную основу с прямоугольным, квадратным или иным сечением используют при возведении стен. Изготавливают пиломатериал путем обрезания боковых сторон бревна и методом склеивания досок. Толщина и ширина — не менее 100 мм, его строгают на специальном станке, чтобы выглядел эстетично. С учетом количества обработанных сторон материал может быть двукантным, трехкантным или четырехкантным.

Брус разных сечений — отличный вариант для строительства, не деформируется, за счет правильной геометрической формы плотно укладывается, обеспечивает отличную теплоизоляцию, минимальную «просадку» и долго служит. Специалисты высоко ценят калиброванный материал, его создают путем просушки и обработки по заданным лекалам. Качественная предварительная сушка позволяет избежать деформации строения при естественном испарении влаги.

Эксперты компании ТД Строй рекомендуют использовать калиброванный брус для возведения стен. В таком случае не требуется дополнительной отделки, следует лишь обработать наружную поверхность специальными составами — герметиком, противогрибковым средством, антисептиком. Строения из бруса практически неуязвимы, их по праву считают самыми надежными и долговечными.

Бревна — основа для строительства домов и бань

При возведении жилых построек, бань и беседок используют бревна — стволы с удаленными сучками. Дерево, пропущенное через специальный станок, становится оцилиндровкой (ровные гладкие бревна разного диаметра). Аккуратная обработка не повреждает годичные кольца и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Чем больше диаметр строительного материала, тем выше в перспективе будет температура в помещениях.

Одно из главных достоинств оцилиндрованного бревна — эстетика. Строения из него выглядят эффектно и не нуждаются в отделке. В редких случаях применяют облицовку бревенчатых конструкций, проводить ее достаточно сложно из-за округлой формы материала. Избежать трещин и коробления можно за счет хорошей просушки древесины и покрытия бревен защитным составом (от плесени, грибка, гнили).

Брусок — пиломатериал для лагов и мебели

Не путайте брусок с брусом, этот материал по одному из параметров (толщина, ширина) меньше 100 мм, его получают при распиловке бруса или досок. Соотношение ширины к толщине не более 2:1, если показатель выше, речь идет о доске. Толщина и ширина брусков хвойных пород, реализуемых в Минске, от 16 до 75 мм, длина — 1-6,5 м с шагом 25 см. Толщина и ширина материала из твердых и мягких лиственных пород — от 19 до 100 мм, длина — 0,5-6,5 м с шагом 10 см.

Параметры бруска определяют область его применения. Использовать пиломатериал для сооружения несущих конструкций специалисты ТВ Строй не рекомендуют, брусок больше подойдет для производства лагов (монтаж пола из доски), изготовления мебели (профилированный брусок) и деревянной тары.

Производство клееного бруса своими руками

Они должны быть ровными, без признаков гнили, трещин, хорошо высушенными, с минимальным количеством сучков. Использование LVL-бруса при изготовлении лестничных маршей. Эксплуатационные и основные технические характеристики LVL-бруса приведены в нижеследующей таблице:. Использование LVL-бруса при изготовлении стропильной системы сложной конструкции.

Получить смету за 1 день бесплатно

LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:.

Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.

Производство LVL-бруса — это достаточно сложный технологический процесс. Производство LVL-бруса — это высокотехнологичный процесс, который схож с прочими технологиями производства деревянных изделий и плитных материалов клееный брус, МДФ , фанера и т. Изначально сырьё поступает на окорочный станок, на котором удаляется кора с бревен, заготовленных из хвойных пород деревьев ель, сосна, пихта , после чего подготовленные заготовки пилятся и поступают на станок по снятию шпона.

Несколько важных замечаний

Полученный шпон в виде ленты нарезается и направляется в сушильную камеру, где происходит его сушка. Пресс — это наиболее сложный и энергоёмкий элемент в технологической цепочке производства. Когда сортировка завершена, высушенные листы обрабатываются клеящим составом, укладываются в несколько слоёв в соответствии с заданными размерами, и отправляются на пресс, где под избыточным давлением и при высокой температуре происходит их склеивание.

По завершении склеивания, листы нарезаются по заранее заданным параметрам форма, длина, ширина и т. LVL-брус производят во многих станах мира, особенно его производство распространено в США и Европе, что связано с популярностью каркасного домостроения в этих странах.

В нашей стране производство этого материала присутствует, но не так широко, как прочие виды деревообрабатывающих производств. Изготовление сложных несущих конструкций — это один из видов использования LVL-бруса. Отличительными особенностями продукции данной компании являются такие показатели, как то:.

LVL-брус бывает просто незаменим при изготовлении сложных строительных конструкций оригинальной формы. Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:. Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:.

Регистрация: Достоевкий Живу здесь. Нужна помощь. Достоевкий , SergeyStepanov Живу здесь.

Включите JavaScript для лучшей работы сайта. Приобрести клееный брус в небольших количествах весьма сложно. Но он может понадобиться во время ремонта помещения или мебели например, для саун и бань. В этом случае выручит метод изготовления этого пиломатериала своими руками.

Длину прогона укажите. SergeyStepanov , SergeyStepanov , длинна прогона 9 метров сухой клееный брус очевидно при таком прогоне. Советую купить.

Тема в разделе » Стропильные системы «, создана пользователем Достоевкий , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Необычная стропилка с большими пролетами.

Несколько важных замечаний 1. Обычно необходимо: Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.

Коротко о главном

ЛВЛ брус – строительный материал, внешне напоминающий дерево. Но по своим свойствам он во многом превышает его. Создаётся склеиванием шпона, полученного из дерева хвойных пород.

Материал имеет однородную структуру. Лёгкий, не деформируется, не изменяет размеров. Не боится воды и агрессивной среды. Не пропускает тепло. Горит очень медленно. Лёгок в обработке. Можно монтировать без грузоподъёмной техники.

Используется в основном для создания несущих конструкций. Внутри жилого дома не применяют из-за большого содержания клеящих веществ.

Недостатки: высокая цена и низкая экологичность.

Сфера применения склеенного бруса

Каркасное домостроение

Первой сферой, где повсеместно применялся брус из шпона, это каркасное домостроение. В соединенных штатах Америки, такое строительство очень распространено. В основном это одно и двух этажные дома. Однако он используется и для строительства, складов, гаражей и прочих нежилых помещений.

ЛВЛ брус широко используется при строительстве каркасных домов.

В странах СНГ для этих целей чаще использовались цельные материалы из сортов хвойных пород древесины, или заменялись другими прочными породами (береза, бук). Но в последнее время, все чаще стал применяться lvl брус что неудивительно. Это связано с его высокими и прогнозируемыми прочностными характеристиками.

Основная характеристика надежности изделий лвл считается относительная прочность на изгиб, она составляет 48мПа, для сравнения у бруса из березы этот показатель не превышает 20мПа. Расчетные нагрузки на материал вдоль волокон, также превышают аналогичный параметр у простого бруса в два раза. И конечно при таких прочностных характеристиках вопрос цены выходит на первый план. Строить любое сооружение из бруса лвл значительнее выгоднее, чем из цельного материала.

Межкомнатные перегородки

Сфера применения лвл бруса, не ограничивается каркасным строительством зданий, существуют так же лвл плиты, они служат как перегородки стенок между комнатами. Могут применяться и для внешней обшивки зданий, но для этого их поверхность необходимо дополнительно обрабатывать, защищая от воздействия окружающей среды. Такие плиты имеют некоторые преимущества, перед привычными ОСП плитами, главным из которых считается высокая степень тепло и звукоизоляции.

Материал перекрытия

Кроме строительства домов брус lvl часто используют как материал перекрытия для временных конструкций. Характеристика его упругости перед цельными пиломатериалами выигрывает практически на 30%. А по прочностным свойствам на все 100%. Необходимые нагрузки, которые может выдерживать клееный брус, допускают его меньшее сечение

А значит и снижение веса всей временной конструкции, что немаловажно при их монтаже

Сопротивление гниению, ставит лвл брус еще на одну ступеньку выше обыкновенных пиломатериалов. Конденсат, выделяющийся из любой породы древесины, за счет ее пористой структуры наносит вред даже окрашенной поверхности, и со временем разрушает несущие балки, что чревато разрушением всей конструкции. Лвл брус от этого избавлен, его структура полностью обработана, и шпон разделен между собой слоем клея, который создает надежную защиту от влажной среды, особенно в совокупности с последующей обработкой лакокрасочными материалами.

Изготовление дверей, окон, мебели

Мебель из кленного бруса

Широкий размерный ряд позволяет использовать данный материал в многочисленных сферах, не исключением стало изготовление дверей, окон и каркасной мебели.

Срок службы дома из оцилиндрованного бревна

Дома из бревен люди строят с незапамятных времен, и практика показывает, что такие строения могут простоять не один век. Например, некоторым деревянным домам в Кижах уже более 300 лет.

Учитывая схожесть технологии  изготовления оцилиндрованного и рубленного бревна, можно предположить, что и срок службы у них будет примерно одинаковым. Только в отличии от бревен, изготовленных в ручную, оцилиндрованные бревна производится на специальном оборудовании, позволяющем делать их, равными по диаметру, с гладкой и ровной поверхностью, единообразными  пазами и чашами.

Поэтому дома из оцилиндрованного бревна выгодно отличаются по внешнему виду, стоимости, простоте сборки и срокам строительства. Сама же технология оцилиндровки и последующей защитной обработки бревен обеспечивает плотные, практически безупречные соединения бревен по всей их длине, что позволяет защитить дом от самых главных врагов дерева – влажности и биологического поражения.

Технология строительства дома из оцилиндрованного бревна была разработана финнами, которые в середине XX века впервые применили оборудование для оцилиндровки бревна в малоэтажном деревянном строительстве.

До этого на протяжении полувека из оцилиндрованного бревна делались опоры линий электропередач и фонарные столбы.

Впрочем, специалисты сходятся на том, что срок службы деревянных строений больше зависит не от технологии изготовления бревна, а от качества древесины и её защитной обработки.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что деревянный дом из оцилиндрованного бревна может простоять значительно больше 100 лет.

На срок службы дома из оцилиндрованного бревна влияет ряд факторов:

Климатические условия

Климат значительно влияет на долговечность стен дома. Влажный климат способствует развитию грибков, плесени, гнили. Солнечные лучи и мороз также способны разрушать древесину. Большое значение имеет порода дерева и защищено ли оно от атмосферных явлений специальными средствами зашиты.

Деревянный дом, который защищен от грибков, плесени, биологического и атмосферного поражений можно эксплуатировать очень и очень долго, и при этом эстетика экстерьера и внутреннего интерьера всегда будут на высоте.

Впрочем, в каком климатическом поясе не находился бы дом из оцилиндрованного бревна, зимой в нем будет тепло, а жарким летом прохладно.

Бережный уход

Чтобы защитить дом из оцилиндрованного бревна  необходимо регулярно за ним следить. Основные стадии ухода выполняются ещё на стадии строительства деревянного дома.

Для обработки бревна используются универсальные составы для стен, а также специализированные антисептики и антипирены.

Но не только за древесиной необходимо непрерывно ухаживать, следует уделять внимание всему дому, если хозяин хочет сохранить его в первоначальном виде не один десяток лет

Выбор материала

Есть  породы деревьев устойчивых  к биологическим поражениям и воздействию атмосферных осадков, например сибирская лиственница. Также дом из более толстых бревен будет, как правило, более долговечным.

Значение имеет, каким образом был высушен пиломатериал. От качества сушки зависит качество получаемого бревна, его долговечность и практичность.

Качество сборки

Если технология изготовления и обработки оцилиндрованного бревна соблюдается с необходимой точностью, производство пазов и венцовых чашек выполняется качественно, то бревна в стене дома ложатся плотно, что позволяет добиться высокой теплоизоляции наружных стен. Это дает возможность значительно продлить срок службы дома из оцилиндрованного бревна, так как снижает образование влаги между венцами сруба.

Также большое значение имеет воздухообмен конструкции, в том числе вентиляция подвальных помещений, грамотная влагозащита стен и правильная гидроизоляция фундамента.

Таким образом, на срок службы дома из оцилиндрованного бревна влияет множество факторов, как перечисленных выше, так и других, таких как близость водоемов, произрастающая рядом с домом растительность, устройство дренажной системы земельного участка, работа системы отопления и прочее. Но если дом собран качественно, защищен от атмосферных осадков и биологических поражений, подлежит систематическому бережному уходу, и в нем постоянно проживают люди, то такой дом будет служить не одному поколению своих жителей.

25/02/2016

Что это такое?

LVL-брус изготавливают из шпона, выполненного из древесного массива хвойных пород. Чаще всего для этих целей используется сосна или лиственница. Для производства материала сырье тщательно подбирается на этапе его заготовки. Предпочтение отдается древесине без различных дефектов. Для заготовления шпона берется самая прочная надкорневая часть ствола. По прочностным показателям LVL-брус превосходит натуральное дерево.

К другим преимуществам относят следующие характеристики:

• отсутствие точек внутреннего напряжения, которые часто являются причиной разрушения натуральных пиломатериалов;
• стойкость к поражению плесенью и грибком, непривлекательность для насекомых и грызунов;
• сохранение эксплуатационных свойств и технических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации;
• отличная несущая способность;
• возможность возведения построек с использованием клееного бруса, вне зависимости от времени года и погодных условий;
• стойкость к агрессивным средам;
• обширный диапазон размеров;
• однородная структура;
• легко обрабатывается различным инструментом;
• небольшой вес по сравнению с натуральной древесиной (за счет этой особенности для небольшой постройки не потребуется монтаж громоздкой фундаментной основы);
• возможность возведения сооружения со сложными архитектурными формами;
• надежность, долгий срок эксплуатации и эстетичность.

ЛВЛ-брус производится из дорогого сырья по сложным и длительным технологиям. Его изготовление требует дорогостоящего оборудования. Все это отражается на цене готового изделия – возведение постройки из LVL-бруса потребует серьезных финансовых вложений. Этот стройматериал считается экологически небезопасным, поскольку при соединении слоев используются вещества на основе формальдегида.

При эксплуатации токсические вещества испаряются в окружающую среду. Особую опасность для здоровья представляют брусья, произведенные с нарушением технологии изготовления. К еще одному недостатку относят слабую паропроницаемость, которая затрудняет естественную воздушную циркуляцию в помещении.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Преимущества и недостатки балок из бруса и двутавровой балки

Достоинства обычного бруса

Главным достоинством обычного бруса является его экологическая чистота и низкая стоимость в сравнении с остальными упомянутыми материалами. При возведении небольших домов в качестве основы чердачных перекрытий используют исключительно обычный брус. Нецелесообразно использовать в таких строениях клееный брус из ламелей и ЛВЛ брус из-за их дороговизны.

Недостатки обычного бруса

1. Брус из хвойных пород подвержен усадке.
2. Брус гигроскопичен – впитывая влагу, он изменяет свои характеристики теплосопротивления.
3. Брус может изменять свою геометрию, растрескиваться и скручиваться.
4. Брус подвержен гниению и заражению грибком.
5. В брусе могут поселиться короеды и другие вредители древесины.
6. Брус в пожарном смысле более опасен, чем двутавровая деревянная балка. Все элементы двутавровой балки обрабатываются антисептиками и антипиренами в процессе производства. Брус, если и проходит обработку этими веществами, то лишь поверхностную обработку.

Достоинства двутавровой деревянной балки

Преимущества двутавровой балки проистекают из его технических характеристик:

• малого веса;
• способности противостоять влаге, гниению, насекомым;
• более высокой огнестойкости, чем обычный брус;
• двутавровая балка обладает меньшей теплопроводностью, чем обычный брус;
• длительный срок службы;
• в двутавровой балке можно сверлить отдельные коммуникационные отверстия, без потери ее прочности.

Недостатки двутавровой деревянной балки

К недостаткам балки относится пластичность смол, которыми склеена балка. Со временем характеристики клеевых смол меняются, в результате чего может произойти изменение геометрии балки. Практического подтверждения этого недостатка нет, поскольку время такого изменения характеристик смол еще не наступило.

Применение этих смол вызывает нарекания к экологическим параметрам двутавровой деревянной балки, как и к ЛВЛ брусу.

К недостаткам можно отнести систему монтажа двутавровых балок. Для крепления балок разработана и производится специальная оснастка, с помощью которой происходит их надежная установка.

Недостатком является дефицит этой оснастки на рынке. В то время как брус монтируется обычными гвоздями и анкерными болтами.

Главным недостатком является высокая стоимость двутавровой деревянной балки в сравнении с обычным брусом.

Устройство деревянной двутавровой балки

В малоэтажном строительстве металлические двутавровые балки редко используются. Им на замену пришли деревянные двутавровые балки. Они успешно заменяют классические деревянные перекрытия из бруса, брус в стойках каркаса и в устройстве полов, стропила из бруса в кровле каркасного дома.

Двутавровая балка из дерева представляет собой две деревянные полки, соединенные между собой стойкой из ОСП, ЛВЛ или фанеры.

ЛВЛ – это пиломатериал, изготовленный путем склейки нескольких слоев древесных листов хвойных пород дерева.

В России более широко используют в качестве стоек ОСП и фанеру, так как ЛВЛ производят пока только два завода в городах Торжок и Нягань.

Клееный брус LVL Ultralam R

Наиболее эффективен в опорных строительных элементах. Все слои шпона склеены в параллельном направлении.

Характеристика	Показатель
Прочность на изгиб, Н/мм2:
на ребре	48,0
параметр влияния размеров	0,15
на пласти	50,0
Сопротивление на разрыв, Н/мм2:
параллельно волокнам	36,0
Прочность на сжатие, Н/мм2:
параллельно волокнам	38,0
перпендикулярно волокнам, на ребре	6,0
перпендикулярно волокнам, на пласти	3,0
Прочность на сдвиг, Н/мм2:
на ребре	5,0
Модуль упругости, Н/мм2:
параллельно волокнам (среднее значение)	14000,0
параллельно волокнам {5% квантиль)	12000,0
Модуль сдвига, Н/мм2:
на ребре	350,0
Плотность, Кг/мЗ	480,0
Класс огнестойкости	Е
Класс по выбросам формальдегида	Е1
Класс износостойкости	4

Особенности выбора и ориентировочные цены

Качество бруса, обработанного профилированием, напрямую зависит от сырьевой и технической оснащенности изготовителя

Кроме этого, важное значение имеет форма «зубчиков» профиля, обеспечивающих герметичность шва.. Чаще всего используются два вида профилирования:

Чаще всего используются два вида профилирования:

• Немецкое;
• Финское (скандинавское).

Первый вид обработки иногда называют «гребенкой» за большое количество выемок и пазов. Немецкий профиль был разработан для максимально плотного соединения венцов и предназначается для монтажа стен без межвенцового утеплителя. Однако, все эти качества достижимы лишь при условии правильного хранения до момента сборки.

В наших реалиях чаще наблюдается другая картина: брус может месяцами лежать под солнцем и дождем. Это приводит к набуханию и деформированию контактной гребенки. После такого хранения не удается плотно посадить один венец сруба на другой. Заказчики, не подозревая об этом, пишут негативные отзывы о данном материале.

Немецкий профиль под русским небом

Финский профиль состоит из двух высоких зубцов и двух глубоких выемок. Он плотно садится в стену, но в отличие от немецкого нуждается в укладке межвенцового утеплителя.

«Финский» профиль бруса

Если вы решили построить дом или баню из профилированного бруса, проследите за тем, чтобы он был надежно укрыт от осадков и жаркого солнца. Перед покупкой визуально оцените ровность материала и отсутствие признаков коробления зубцов.

Если вам хочется, чтобы дом выглядел как бревенчатый, то выбирайте профилированный брус, у которого внешняя сторона имеет выпуклую форму. Внутренняя грань у него плоская.

Цена за куб соснового или елового профилированного бруса естественной влажности составляет от 8 000 до 10 000 рублей (в зависимости от сорта древесины). За материал, прошедший камерную сушку, придется заплатить не менее 11 000 рублей за кубометр. Клееный профилированный брус стоит гораздо дороже – в среднем от 18500 рублей за тот же объем.

Дополнительно вы можете заказать запилку домокомплекта под конкретный проект, это прибавит в среднем 3000 рублей к кубу материала, а также сборку, которая обойдется в районе 5000 руб./м3.

Уточним, что цены проанализированы по состоянию на конец 2015 года и могут существенно отличаться в зависимости от региона.