Сравнение газобетона и теплой керамики — обзор характеристик

Сравнение материалов

Несущая способность газобетонных блоков меньше намного, чем керамоблока

Мнения специалистов сошлись на том, что важно учитывать прочность всей конструкции. Геометрия газобетона правильнее, чем керамоблока, поэтому их прочность в целом несильно отличается

Керамику нельзя пилить, так как нарушится структура. А газобетон распиливается ножовкой.

Чаще цена играет решающую роль в покупке материалов. Газобетон дешевле. Здание из керамоблоков намного теплее, не нужны дополнительные утеплители. При низких температурах с газобетоном невозможно работать. Это ненатуральный строительный материал, в отличие от керамики. Шумоизоляция в обоих вариантах высокая, по сравнению с кирпичом. Благодаря крупным размерам материала, скорость постройки сооружений высокая. Поверхность стен по итогу ровная, минимум брака. Оба материала используют для создания внешних и внутренних стен.

Благодаря глине, блоки имеют хорошие показатели энергоэффективности.

Для производства керамики используется обожженная глина, что придает материалу хорошую теплопроводность и долговечность, но нужны горизонтальные швы. К недостаткам относится тот факт, что для крепежа необходимы профессиональные навыки, так как используются анкера. Для производства газобетонных блоков используют цемент, песок, гипс, известь. Это обеспечивает стройматериал отличной геометрией, поддатливостью в обработке и низкой токсичностью. Недостатки: поглощает влагу, хрупкий, неэластичный, неэкологичный.

Водопоглощение

Хоть газобетон и является пористым материалом, воду он впитывает слабо. Это связано с капиллярным подсосом газобетона, который составляет всего 30 мм. То есть, если газобетон находится под проливным дождем, он промокнет максимум на 30 мм. В одинаковых условиях, кирпич и теплая керамика напитаются водой намного сильнее, так как капиллярный подсос у них намного больше.

Если рассмотреть капиллярный подсос газобетона более подробно, то причиной такого хорошего показателя являются сами поры, которые прерывают мелкие капилляры, затрудняя прохождение воды в толщу блока.

Стоит отметить, что свежий автоклавный заводской газобетон выходит из завода очень мокрым, влажность его составляет около 40%. Связано это с тем, что в автоклавах создается огромное давление водяного пара, которое и насыщает газобетон.

Полное высыхание газобетона до равновесной влажности происходит примерно за два года, зависит это от толщины стены, плотности газобетона и прочим факторам.

Внешнюю отделку газобетона лучше начинать на следующий год, когда газобетон частично высохнет.

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

• Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
• Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
• Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
• Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

Оценок 0

Нюансы производства

Газобетон производят автоклавным и гидратационным способами. Уже по названию понятно, что для получения конечного продукта в первом случае сформованные блоки подвергаются обработке высоким давлением и температурой в специальных аппаратах — автоклавах. При этом само изделие приобретает повышенную прочность, отличается правильными геометрическими размерами, а процесс обработки значительно ускоряется.

Гидратационный, или естественный способ твердения, имеет большую продолжительность. В некоторых случаях для его ускорения применяется увеличение температуры до 100 градусов. По прочности такой газобетон уступает автоклавному.

Что это такое?

Блоки Kerakam – популярный стройматериал, аналоги которого производятся только на 3-х заводах в мире. Но такой продукции не выпускают даже европейцы, у которых заимствована эта инновационная идея. СККМ выпускает широчайший ассортимент продукции, из которого только строительные блоки составляют почти 2 десятка наименований. Kerakam – это продукция из керамического поризованного камня, среди которой есть крупный, средний и малый форматы.

Именно обширность предлагаемых изделий отличает СККМ от других производителей теплой керамики. Современное оборудование практически полностью автоматизировано. Оно более 15 лет позволяет выпускать столько видов изделий, что из них можно беспроблемно выстроить частный или многоквартирный дом, не прибегая к стройматериалам другого производителя.

Понять, что лучше – газобетон или Kerakam, можно, проанализировав преимущества, которые получат строители, использующие продукцию известного бренда:

• соответствие общероссийской модульной системе и любым типоразмерам кирпича;
• возможность создания стен в один слой, без дополнительных расходов на приобретение и укладку утеплителя;
• оптимальные показатели прочности и низкий коэффициент теплопроводности у каждого изделия;
• стопроцентный шанс обеспечить внутри строения перманентно комфортный микроклимат.

Эти и другие бонусы обеспечиваются специфической технологией изготовления и натуральным составом (глина с древесными опилками, выгорающими при очень высокой температуре). Продукция снабжена рифлением для беспроблемного нанесения штукатурки и боковыми пазами для прочной стыковки между собой структурных элементов.

Плюсы газобетона

Как и любому строительному материалу, газобетону свойственны свои плюсы и минусы. Сравнивая их, можно вывести баланс, позволяющий застройщику сделать свой выбор.

К безусловным плюсам газобетона относятся:

1. Малый вес. Нагрузка на фундамент от газобетонных стен значительно ниже, чем от кирпичных или стен из керамических изделий.
2. Один газобетонный блок при укладке в стену заменит два керамических. Это позволит закончить возведение элементов в более сжатые сроки.
3. Точная геометрия блоков, изготовленных в автоклаве, способствует более качественной кладке. Не тратится время на их выравнивание в процессе строительства.
4. Показатель экологичности немного уступает дереву. Можно сказать, что после деревянных стен газобетонные — самые экологически чистые.
5. По огнестойкости не уступает кирпичу и керамическим блокам.
6. Материал легко обрабатывается, принимает любую форму, практически без отходов.
7. Морозостойкость достаточно высокая, достигает 100 циклов замораживания и оттаивания.
8. Паропроницаемость. Газобетон хорошо впитывает влагу и так же хорошо отдает ее в сухое помещение, что способствует поддержанию комфортного микроклимата.
9. Прочность газобетона достаточна для возведения двухэтажных зданий.
10. Материал можно изготовить своими руками при наличии исходных материалов, некоторого оборудования и ознакомления с соответствующей инструкцией. При этом будет получен материал гидратационного твердения, обладающий пониженной плотностью и малопригодный для многоэтажной постройки.
11. Отличные показатели теплопроводности. Снижаются затраты на утепление и отопление.
12. Цену газобетона можно считать невысокой (от 2900 до 3100 руб/м3), если сравнивать ее со стоимостью кирпича и керамических блоков.
13. Производителей достаточно, чтобы выбрать материал подходящего размера по умеренной цене. Например, популярны блоки газобетонные 600х300х200 см.

Итого, в активе у рассмотренного материала не менее 13 достоинств.

Плюсы и минусы при использовании в строительстве

Характеристики газобетона.

Особенно важно отметить, какие преимущества имеют оба материала при строительстве. Работать с блоками из газобетона сможет даже малоопытный строитель

Блоки имеют практически идеально ровные поверхности, скреплять между собой их можно с помощью специального клея. Обычный цементный раствор для кладки стен тоже подойдет, причем слой его может быть вдвое ниже, чем при кладке из обычного кирпича. А это снова экономия при строительстве.

Достаточно контролировать строительным уровнем вертикальность стен, и кладка получится почти идеальной

При этом немаловажно и то, что на отделку стен с внутренней стороны строения пойдет минимум материалов: стенка ведь получится идеально ровной. При необходимости газобетонные блоки можно резать — материал легко поддается обработке

Из вышесказанного получается, что газобетонные блоки и вовсе уж идеальные?

Сомнительное мнение, так как газобетон или теплая керамика, как ее принято называть среди пользователей, имеет один очень важный недостаток. Заключается он в том, что такие блоки легко крошатся. Возводить дом с высокими стенами из газобетонных блоков — верх безрассудства. Даже небольшая усадка строения приведет к тому, что стены могут дать трещины. Керамические же блоки в этом отношении гораздо прочнее: усиливать каркас дома или его фундамент нет необходимости, так как этот материал очень прочный.

Схема стены из газобетона.

Но с другой стороны, строить дом из таких блоков сложнее. А про количество отделочных материалов в этом случае лучше не упоминать — много очень затрат получается. Приходится сначала выравнивать стены, так как керамические блоки не отличаются очень высокой точностью по линейным параметрам. Идеально ровную стенку не сможет сложить даже очень хороший каменщик. Необходимо, однако, отметить, что керамоблок отлично сочетается с любыми отделочными материалами, поэтому отделка стен не вызывает затруднений.

Газобетонный блок. Способы производства и эксплуатационные качества

Чтобы разобраться в достоинствах и недостатках газобетона, необходимо выяснить, что он собой представляет.

Для его производства используются вяжущие и кремнеземистые компоненты, вода и алюминиевая пудра. В качестве вяжущих компонентов применяются:

• известь;
• цемент;
• зола;
• шлаки;
• смесь перечисленных вяжущих.

Кремнеземистым наполнителем выбирают кварцевый песок, золу и другие промышленные отходы, пригодные для вторичного использования. Упрощенно процесс изготовления выглядит так: вяжущие и кремнеземистые компоненты смешивают с водой до определенной консистенции, добавляют алюминиевую пудру и заливают смесь в формы.

Алюминиевая пудра вступает в реакцию с вяжущим компонентом, с выделением водорода. В процессе газообразования пузырьки водорода в огромном количестве заполняют материал, от чего он приобретает отличные эксплуатационные свойства: легкость, низкую теплопроводность и экологическую чистоту.

Производство газобетона и газосиликатных блоков Bonolit

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне.

Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами.

Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3)	300	400	500	600
Класс прочности	B 1,5	В 2,5	В 3,5	В 5
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)	0,26	0,23	0,20	0,16
Морозостойкость	F75	F75	F75	F75
Усадка при высыхании (мм/м)	0,24	0,24	0,24	0,225
Огнестойкость	REI 240

Виды

Обозначения и маркировка блоков могут различаться: каждый производитель волен придерживаться своих установок. Отличается даже размер, хотя он уж, скорее, должен быть типовым.

По форме

Точно как и кирпичи, тёплые блоки могут быть лицевыми и рядовыми. Лицевые обычно используются для облицовки стен, хотя и для основной кладки также, конечно, подходят. Применяются в строительстве также цельные элементы – с их помощью кладут прямые стеновые части, доборные элементы – ими выкладывают углы, половинчатые элементы – их используют для кладки дверных и оконных проёмов.

По размеру

Есть бренды, которые выпускают камни в высоту не 138 мм (стандартный размер), а 140 мм. Другие размеры, встречающиеся на рынке:

• одинарный 1NF – 250x120x65 мм (длина/ширина/высота);
• полуторный 1,35 NF – 250x120x88;
• двойной 2,1 NF – 250x120x138/140;
• поризованный стройкамень 4,5 NF – 250x250x138;
• блок 10,8 NF – 380х250х219 (380 – длина, 250 – ширина, 219 – высота);
• блок 11,3 NF – 398x253x219;
• блок 14,5 NF – 510x250x219.

Крупноформатные блоки, к примеру, используют для строительства зданий в 10 этажей. А тот же стандартный газобетон с аналогичным весом применяют в строительстве домов, этажность которых должна быть не более 5 этажей. Как и гладкий пустотелый кирпич, если уж проводить сравнение дальше.

Крепление крепежей

Ходят слухи, что на газобетон нельзя ничего повесить, и что обычный гвоздь или шуруп вырывается без малейших усилий. С одной стороны, это так и есть, но если использовать специальные дюбеля по газобетону или химические анкеры, то вопрос с крепежом отпадает. Так как небольшой дюбель на вырывание показывает нагрузку около 150 кг, а химический анкер может выдержать до полтонны.

В поризованной керамике пластмассовые дюбеля держаться хуже чем в газобетоне, чтобы не быть голословными, очень рекомендуем вам посмотреть тестирование крепежей на газоблоке и теплой керамике в видео на 29 минуте.

Обзор ассортимента

Керамический блок различают по нескольким признакам – гладкости и текстурности, с красящим пигментам и без них, объему пустот их геометрии, для рядовой укладки или лицевые.

Среди востребованных образцов продукции неизменно упоминаются:

Керакам 38, с прекрасными критериями на испытываемое сжатие, применяемый для несущих наружных и внутренних стен;

Производитель использует специфическую информативную маркировку – например, определить, сколько раз один кирпич поместится в поверхности пористого блока (это необходимо для проведения расчета количества стройматериала). Применяется показатель НФ.

Недостатки газобетона:

• Изделия из газобетона обладают недостаточно высокой прочностью, что из –за неправильной укладки может привести к появлению со временем трещин внутри самого блока;
• Ни дюбеля, ни другие крепежи лучше не использовать для работы с блоками из этого материала. Только саморезы способны не привести к повреждению газобетона, однако они подвержены окислению;
• Без предварительного грунтования не держится штукатурка. Это обусловлено высокой водопоглощаемостью материала.

Поризованный кирпич используется в строительстве жилых помещений высотой до 9 этажей, различных административных сооружений до 23 этажей. Им можно обложить промышленные и бытовые печи, использовать для кладки фундамента.

Сферы применения

У этого камня есть 4 основных направления, где он и задействуется. Используют тёплую керамику:

• при возведении перегородок, а также наружных стен зданий;
• малоэтажном и многоэтажном строительстве;
• строительстве промышленных объектов;
• облицовке фасадов, предполагающих эффект утепления.

Очевидно, что каждая из этих сфер предполагает несколько разветвлений, а значит, возможности материала, с помощью которого можно построить и перемычки, и перегородочные конструкции, только растут. Отсутствие необходимости делать толстый «пирог» теплоизоляции зачастую становится решающим в выборе материала.

Какие мифы о применении тёплой керамики существуют.

• Низкая прочность возведённых стен. Некорректно сравнивать прочность целой стены и одного стенового блока. И именно стеновая прочность всегда будет иметь приоритет в сравнении. Зависит она от качества блоков, а ещё от мастерства каменщика. Блоки в кладке, как известно, могут иметь разнонаправленные нагрузки, и сам раствор, и его кладка могут прочность как уменьшить, так и увеличить (имеется в виду итоговая прочность). Это значит только одно: должны совпасть две прочности – раствора и блока. Поэтому производитель, испытывающий материал, проверяет именно прочность всей кладки, не дробит показатель на части.
• При раскрое или штроблении блоки могут разрушиться. Если за дело берутся профессионалы, они проведут распил на спецстанке стационарного типа или воспользуются пилой с особым износостойким полотном. А если стену нужно штробить, сначала на неё нанесут полимерную штукатурку: так штроба будет ровной, а перегородки – целыми.
• Крепить конструкции на керамоблоки точно нельзя. Глупости, потому что как только на рынке появились пористые материалы, запрос на крепления для них был скор. И тут же инженерная мысль «родила» дюбели, подходящие именно щелевой керамике. Они сделаны из синтетики. А если стена требует крепления для чего-то достаточно тяжёлого, выручают химические анкеры. В этом случае химсостав связывается с блочным материалом, вследствие чего образуется монолит, стержень он и удерживает. Так система выдержит нагрузки в сотни кг, хотя дома нужды в таком обычно нет.
• Утеплять такие стены точно никогда не придётся. А вот это не совсем так, хотя про керамические блоки много говорят именно с точки зрения их теплопроводности. Главное – регион строительства, конечно, от этих обстоятельств не уйти. Эксперты уверяют, что дополнительное утепление не потребуется стенам при блочной ширине не меньше 510 мм, если речь идёт о средней полосе России.

Надо отметить, что каждый производитель тёплой керамики снабжает свой продукт подробной инструкцией, которую проигнорировать будет просто преступлением. В этой инструкции, например, описываются варианты технических решений, которые чрезвычайно полезны даже для опытных каменщиков (что уж говорить об остальных). Там могут быть описаны совмещения блоков с перекрытиями или с основаниями, там же алгоритмизируется процесс возведения стены, особенности кладки углов.

Интересный момент: кладка блоков обычно проводится с помощью особой тёплой смеси, но и стандартный цементный раствор также используют. И многие мастера считают такую замену неравноценной, ведь цементный шов имеет иную теплопроводность. В принципе, данная замена действительно может быть ошибкой строительства.

В части выводов можно сказать, что поризованный блок – это неплохой, конкурентоспособный материал для строительства зданий. Он лёгкий, а одного этого уже достаточно, чтобы не делать капитального фундамента. Он тёплый, показатели его звукоизоляции хороши. Он проблемный только по части требовательности к перевозке, транспортировке и кладке. Но если каменщики опытные, грамотные, переживать практически не за что.

Наконец, выбор в пользу тёплой керамики сегодня основан ещё и на том, что она выигрывает не только у кирпича, но и у ячеистого бетона. То есть статус материала становится ещё выше, и он переходит в категорию не только выгодных, но и перспективных продуктов.

Разновидности кирпича и их характеристики

Кирпич производят в форме брусков, изделия формируют из минеральных составляющих путем обжига и паровой обработки.

Различают виды камней:

1. Рядовой строительный. Используют для внутренней кладки и перегородок с последующим оштукатуриванием.
2. Лицевой или фасадный. Отличается безупречной геометрией, ровными гранями, однородной окраской, применяют для отделки фасадов, каминов, заборов, колон.

Камни выпускают полнотелыми или со сквозными внутренними отверстиями для уменьшения веса. Из второго вида возводят ненагруженные конструкции.

По типу сырья кирпичи делят на виды:

• силикатный;
• керамический;
• шамотный;
• клинкерный.

Прочность

Газобетон является очень пористым материалом, из-за чего он хрупкий, и имеет плохую прочность на изгиб, что часто является причиной усадочных трещин. Чтобы такого не происходило, газобетон приходится армировать, и использовать армопояс.

Но стоит отметить, что прочности на сжатие газобетонов D400 и D500 вполне хватает для возведения двухэтажного дома. Качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности на сжатие – B2,5.

В качественной теплой керамике, класс прочности на сжатие составляет B5 или B7.5, что в два-три раза выше чем у газоблока D400. То есть, из керамических блоков можно строить более высокие дома, этажностью до 9 этажей. Так что по прочности на сжатие выигрывает теплая керамика.

Вывод.

При попытке ответить на главный вопрос, по совокупности технических показателей, тёплая керамика однозначно будет лучше. И даже в некоторых случаях, по теплотехнике, так как существуют керамические блоки с мелкоячеистой структурой. Встречаются со вставленным в ячейки утеплителем, шлифованные, которые можно класть на пену, а не на привычный раствор. Но цена керамики значительно выше. Так что нужно определить приоритеты. Если стоимость материала критична, можно смело склоняться в сторону газобетона. Если же стоимость не главное в принятии решения, стоит выписать все за и против руководствуясь собственными целями.