Лдсп: что это такое? плюсы и минусы, обзор производителей

Что стоит знать?

Многие специалисты смело убеждают, что мдф представляет собой материал будущего. Это связано с тем, что он имеет достаточное количество преимуществ над другими.


Плиты мдф

Простые плиты мдф представляет собой материал из древесины, которые имеют среднюю плотность. Ее изготавливают методом прессования, но только при высокой температуре и при высоком давлении.

Такой материл можно встретить при производстве мебели, при кладке фасада. Также из него делают потолки и стены, перегородки между комнатами и многое другое. Материал достаточно популярный на сегодня, несмотря на то, что его цена достаточно завышена. Тут об отделке потолка.


Мебель

К преимуществам мдф можно отнести:

  • материал полностью состоит из натуральных компонентов, это говорит о его 100% экологичности;
  • мебель из такого материала –вечная;
  • имеет высокую плотность;
  • хороший показатель стойкости к перепадам температуры;
  • хорошо переносит влагу. Это говорит о том, что его можно использовать для изготовления мебели в ванную, кухню;
  • поверхность гладкая и эстетично красивая;
  • имеет более низкую цену, чем древесина, несмотря, на, что имеет все такие же свойства;
  • можно выполнять любые дизайнерские идеи (врезать тонкие детали).

К недостаткам материала можно отнести его стоимость, которая в разы превышает ДСП. Также и минус в том, что они очень легко загораются и не переносят серьезных механических повреждений.

Плюсы и минусы МДФ

МДФ (мелкодисперсная фракция) представляет собой плиты из древесной пыли, спрессованные на клеевой основе. Такой материал является очень практичным и, в то же время, незатратным. Гораздо дороже стоит крашенный МДФ, но его цена соответствует качеству. Процесс нанесения краски происходит в несколько слоев, которые в конце процесса покрываются лаком.

Заказчик может смоделировать желаемый вид кухонной мебели, ее форму и решить вопрос с цветовым предпочтением. МДФ предоставляет возможность придать мебели овальные формы, сделать острые углы более округлыми, благодаря различным технологиям. Если выбрать крашеный вариант МДФ, можно использовать любой оттенок из широкой цветовой гаммы для индивидуализации и яркости кухонной мебели. Хорошим вариантом станет синтез цветов.

Плита МДФ

Существует несколько разновидностей МДФ. Крашеный материал отличается своей прочностью. Он устойчив к любым внешним повреждениям: обильной влажности, большому количеству грязи, царапинам. Рамочный МДФ визуально создает видимость использования различных видов древесины. МДФ с элементами ПВХ отлично защитит кухонную мебель от влаги и высоких температур.

Плюсы:

  • обычный МДФ станет отличным бюджетным вариантом;
  • огромная цветовая гамма;
  • относительно влагостойкий материал;
  • возможны любые предпочтения в выборе формы;
  • процесс мойки и вытирания поверхности происходит без проблем;
  • разнообразные варианты покрытия: лак, матовое, ламинированное, пластик;
  • прекрасно подойдет для долгосрочного процесса эксплуатации.

Минусы:

  • крашеный МДФ является достаточно дорогим;
  • на поверхности этого материала легко остаются любые загрязнения и потертости;
  • от соприкосновения с высокими температурами быстро портится, если покрыт пленкой.

МДФ стал настоящим прорывом на рынке фасадных материалов. Он идеально подойдет для выполнения кухонной мебели. МДФ представляет собой аналог настоящей древесины, поэтому для его покрытия не стоит использовать плотные материалы. Наиболее популярными способами отделки поверхности этого материала являются пленки ПВХ и эмаль.

Безопасность материалов

Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»).

Однако производители все же установили некую градацию:

  • МДФ – при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен;
  • ДСП класса Е1 – занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей);
  • ДСП класса Е2 – выделяет наибольшее количество вредных веществ, запрещена к производству в зарубежных странах, а в России – запрещена для производства мебели и изделий, эксплуатируемых внутри общественных и жилых помещений (ГОСТ 10632-2007).

Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения.

Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости).

Что такое ДСП.

Стоимость

Чем проще производство и чем доступнее исходное сырье, тем дешевле будет материал. Так как основное сырье для производства МДФ и ДСП – это отходы деревообрабатывающей промышленности, то на разницу в цене будут влиять следующие факторы:

  • технология производства (МДФ дороже ДСП),
  • страна-производитель (плитные материалы зарубежных европейских фирм будут стоить больше, чем их российские аналоги),
  • количество посредников между фирмой-производителем и покупателем (чем их больше, тем дороже окажется в итоге материал),
  • наличие дополнительных свойств, приданных материалам в процессе производства (огнестойкость, биостойкость, водостойкость),
  • наличие, качество и долговечность декоративного покрытия на МДФ или ДСП (все, что придает конструкции из этих материалов большую безопасность и прочность, стоит дороже).

Что лучше по качеству

Качество МДФ выше при использовании новых и безопасных технологий производства. Однако ЛДСП пользуется популярностью, благодаря демократичной ценовой политики. Первый вариант предполагает длительный срок эксплуатации, качественную и тонкую обработку. Во втором — материал, покрытый ламинированной пленкой, начинает растрескиваться, теряет эстетические свойства и уровень прочности.

Специалисты утверждают, что, если нет возможности приобрести мебель, изготовленную из чистого и высококачественного МДФ, рекомендуется обратить внимание на комбинированные варианты. По всем существующим характеристикам, показатели выше, чем ЛДСП, что позволяет продлить срок службы и избежать выделения вредных для здоровья формальдегидных испарений

Чем отличается храм от собора и церкви, узнайте тут

Что выбрать

В производстве мебели для кухни ЛДСП используют для изготовления всех элементов: корпусов, фасадов и столешниц.  Ламинированную древесно-стружечную плиту изготавливают из древесных стружек и опилок, пропитанных смолами. Под воздействием давления и высоких температур ее покрывают декоративным ламинирующим слоем.

ЛДСП — стойкий к повреждениям материал. Он не боится механических воздействий, высоких температур, масла, кипятка и бытовой химии — для кухни эти характеристики имеют определяющее значение. Поэтому столешница из ЛДСП не пострадает и не испортится, к примеру, от горячего чайника.

Вопрос эксперту

Можно ли использовать ЛДСП в помещениях с повышенной влажностью?

Если вода попадет внутрь плиты, она может разбухнуть и испортиться. Однако ламинирующий слой герметизирует плиту, блокируя попадание влаги

Также стоит обратить внимание на маркировку материала – мебель для кухни производится из ДСП повышенной влагостойкости, в которую перед прессованием добавляется парафин — он не дает воде проникнуть внутрь плиты. Такой материал имеет маркировку «В».

Вопрос влагостойкости актуален и для МДФ. Несмотря на более плотную однородную структуру – МДФ изготавливается из предварительно подготовленной измельченной древесной пыли с помощью сухого прессования — попавшая внутрь плиты влага так же может повредить мебель из МДФ. Дополнительная защита от попадания влаги для мебели из ЛДСП и МДФ — качественная обработка кромок и торцов. Для кухни предпочтительно использовать более толстую и прочную, по сравнению с меламиновой лентой, кромку ПВХ.

У каждого материала есть свои недостатки, о которых важно знать перед покупкой мебели для кухни. МДФ обладает низкой устойчивостью к высокой температуре

Поверхности из МДФ могут деформироваться уже при температуре выше 70º С. Поэтому на кухне мебель из МДФ лучше оберегать от открытого огня и нагревания – она может покоробиться и испортиться, а пленка, покрывающая поверхность, начнет отслаиваться.

Мебель из ЛДСП — самый экономичный и доступный вариант, однако структура материала не допускает тонкую обработку, фрезеровку и изготовление фигурных элементов, здесь ЛДСП значительно уступает МДФ. Поэтому кухонные фасады из ЛДСП имеют простой и скромный внешний вид.

Часто задаваемые вопросы

В чем главное отличие МДФ от ЛДСП?
ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. Производится путем склеивания крупной стружки, поэтому обладает неоднородной структурой. Известна с советских времен, когда широко применялась для поточного производства стандартной мебели, которая стояла в каждой второй квартире. Сейчас она может быть двух классов – Е1 и Е2. Первый считается более безопасным, т.к. в его составе минимизировано количество формальдегида. MDF/МДФ — Medium Density Fibreboard или древесноволокнистая плита средней плотности. Изготавливается путем прессования под воздействием высоких температур. Состоит из более мелких волокон древесины, нежели ЛДСП. Для связки состава используются парафин и лигнин, что делает плиты абсолютно безопасными для здоровья.

Какая плита красивее: МДФ или ЛДСП?
Структура МДФ более податлива в плане финишной обработки, а значит и форму ей можно придать любую. То есть резные спинки кроватей или фасады шкафов будут иметь больше сходства с натуральной древесиной. Более того, существует продукция, которую на первый взгляд невозможно отличить от дерева. Конечно, стоить она будет больше (смотри пункт 1), но выглядит более респектабельно, нежели мебель из ДСП. Однако мебель из ламинированной плиты более вариативна в плане расцветки, ведь покрывающая её плёнка может иметь не только любой цвет, но и имитировать окраску естественной древесины. Конечно, фактуру ей придать сложнее, поэтому покрытие просто очень точно копирует оттенок.

МДФ безопаснее ЛДСП?
МДФ – материал более современный, а значит, и технология его производства проработана до мелочей. Производители, соревнуясь друг с другом, стараются применять инновационные технологии, которые с каждым годом делают продукцию безопаснее для применения в жилых и детских помещениях. Однако производители ЛДСП не отстают, с каждым годом количество смол и формальдегидов в составе уменьшается, а значит, возрастает и безопасность таких плит.

Мебель из МДФ — что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.


Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.


МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.


МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!
При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.. Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

  • «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
  • древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
  • «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Как работать с материалом?

Распил ЛДСП проводится проще всего дисковой пилой со специальным лезвием. Такое решение позволяет сократить растрескивание. Более доступные пилы тоже можно применять, но в них должно быть минимум 40 зубьев из твердых сплавов. При работе обязательно надо использовать средства индивидуальной защиты. Вредна не только пыль, но и откалывающиеся твердые частицы, которые даже острее стекла, потому без очков не обойтись. Предварительное крепление ламинированного ДСП осложняется скользкостью этого материала. Удерживать его на одной плоскости и одновременно сверлить очень тяжело. Решить проблему, однако, просто — надо только заранее крепить панели между собой на мебельный степлер.

Мелкие остаточные отверстия почти невидны. Необходимо учитывать, что все виды ДСП плохо удерживают шурупы, а при вкручивании болтов могут трескаться; выход — предварительное сверление. При монтаже полок из ЛДСП нужно учитывать вероятное проседание со временем. Предотвратить это помогает обвязка периметра из цельной древесины. Для этой работы используется ламельный фрезер, позволяющий применять стыковую фанерную накладку. Гвозди не используют – можно ограничиться столярным клеем.

Как делают ЛДСП?

Некоторые сведения о производстве ламинированной плиты из стружек уже были приведены в предыдущем пункте. Но этого, конечно, далеко не достаточно! Завершающим этапом обработки выступает то самое ламинирование, то есть наклеивание специальной защитной пленки. В некоторых случаях вместо этого прибегают к методу гладкого ламинирования либо «каширования». Процесс ламинирования подразумевает наклеивание на основу 1—2 слоев тщательно подготовленной бумаги.

Бумагу стараются делать снизу как можно толще. Только при таком условии удается продавливать рисунок. Нижний слой достигает иногда 1 мм. Для второго уровня такая толщина не нужна — там требуются величины масштаба десятых или сотых долей миллиметра. Лицевую поверхность образует еще один слой, который формируется из комбинации прозрачной бумаги с тщательно подобранными смолами; как только этот слой прогреют, сформируется крепкая пленка, эффективно прикрывающая декоративную поверхность.

Для прогрева используют еще горячий штамп, рисунок которого подбирается индивидуально. Такой штамп прогрет до 150—220 градусов. После подобной обработки бумага накрепко присоединяется к плите. Стоит отметить, что на отдельных заводах работают иначе:

  • соединяют все составные части покрытия между собой;
  • сушат такую заготовку;
  • уже в монолитном виде прикрепляют ее к плите.

Метод каширования подразумевает прикрепление ленты без использования клея. Смолы в таком варианте должны быть нагреты вплоть до полного расплавления. Далее происходит их естественное перемешивание со смолой, входящей в состав плиты. Чтобы все слои облицовочного материала, однако, были соединены четко, требуется выложить их по порядку и впечатать рисунок с использованием холодного пресса.

Мелкие производители для получения объемно-текстурной ЛДСП не тратят деньги на дорогую аппаратуру, а предпочитают покупать полностью готовую ленту. У них производится уже только конечная доработка продукта. Эту ленту необходимо высушить и смотать в рулон. Собственно, каширование подразумевает обрезку в размер и укладку на обмазанную особым клеящим составом плиту. Такую заготовку прижимают прессом и нагревают вплоть до окончания полимеризации клея. Каширование позволяет ускорить облицовку, отказавшись от последовательного нагрева слоев. В итоге суммарный выпуск продукции заметно вырастает по сравнению с другими методиками. Однако приклеенный материал будет держаться хуже, чем при «настоящем» ламинировании.

При гладком ламинировании происходит смешение смол, находящихся в составе плиты и покрытия. Еще одним достоинством такой методики является возможность отказаться от использования пресса, поскольку рисунок создавать не нужно. Гладкий тип ЛДСП создается путем укладки двух слоев. Внизу размещается бумага, а над ней находится особая пленка, в процессе нагрева формирующая крепкий прозрачный участок.

Вне зависимости от конкретных ноу-хау, однако, должен исполняться ГОСТ Р 52078-2003. В других странах действует стандарт EN 14322: 2004. Разница между нормативными актами касается лишь требований, которые применяются к ламинирующему покрытию. На предприятиях действуют разнообразные технические условия, разработанные под конкретный технологический процесс. В состав ТУ входят те параметры, которые или отличаются от общепринятых норм, или дополняют их (не нормируются на государственном уровне).

Нагрев плиты под прессом ламинатора производится с помощью парового или масляного тракта. В ряде случаев применяют матрицы с разнообразными рисунками. Крупные ламинаторы могут обработать листы очень большого размера. Но также встречаются умеренно большие и мелкие ламинаторы. Кроме того, эти устройства делятся на односторонний либо двухсторонний типы, соответственно, позволяющие клеить пленку лишь с лица или одновременно наносящие ее на две стороны.

Обзор видов

По конструкции

Древесно-стружечная плита бывает строительной — такие изделия применяют и внутри, и снаружи. Поверхность отличается прочностью и стойкостью к влаге. Не являются водостойкими плиты общего назначения. Название «специальные» плиты говорит само за себя — они изготавливаются по индивидуальному заказу. Его подают, чтобы получить уникальные размеры или особые свойства.

Раньше всего появились монолитные ЛДСП. Это оказался непрочный, легко расслаивающийся материал. Длительные пробы и ошибки позволили прийти к оптимальному варианту — трехслойной конструкции. Она отличается монолитностью. Изделия с 5 слоями дороги и технически сложны.

По состоянию внешнего вида

ЛДСП выглядит очень разнообразно. Встречаются:

  • белая;
  • серая;
  • матовая;
  • древесного цвета;
  • окрашенная под антрацит;
  • глянцевая;
  • бежевая;
  • цвета венге;
  • цвета дуба.

По типу поверхности

Лакированная ЛДСП покрыта сверху слоем лака толщиной 2 мм. Подобное покрытие придает насыщенный глянцевый окрас. Широко распространена на рынке и продукция с пластиковым покрытием

В этом случае критически важно качество самого наносимого пластика. В хорошем варианте применяют многослойную пластмассу и отделяют ее от основания еще несколькими слоями:

  • оверлей;
  • украшающий;
  • крафт бумага;
  • клей на полиуретановой основе;
  • собственно, ДСП.

Подобный стык крепок и устойчив. С помощью этого материала создают и черновые, и чистовые полы. Но на площади свыше 100 м2 рекомендовано оставлять между панелями мелкие щели. Очень важный потребительский показатель — класс эмиссии формальдегида. Достоверно установлено, что формальдегид является канцерогеном. Потому его выделение строго регламентируется. Защищенность классифицируется в хороших образцах как Е1 либо Е2. Самые строгие требования предъявляются к продукции, маркируемой как Е0.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

  • карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
  • феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
  • водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да
0%

Нет
100%

Планирую
0%

Проголосовало: 1

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

  1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
  2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
  3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
  4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
  5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
  6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

  • ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
  • ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

  • отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
  • предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
  • покоробленность — не более 2 мм;
  • гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
  • стойкость к истиранию и пятнообразованию;
  • предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

  • вмятин;
  • посторонних включений;
  • царапин;
  • перекосов или непропечатки рисунка;
  • блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

  • по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
  • по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
  • по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

  • длина — от 1830 до 5680 мм;
  • ширина — 1220–2500 мм;
  • толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена

Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Сравнительная характеристика

Плиты МДФ легко поддаются фрезеровке, обработке.

По виду покрытия различают виды:

  • ламинированные ПВХ пленкой, меламином, просмоленной бумагой разной текстуры;
  • крашеные бывают глянцевыми, матовыми с применением защитных лакокрасочных средств;
  • шпонированные с наклейкой тонкого среза натуральной древесины.

Покрытие ламинированных стружечных панелей делают из влагостойкой пленки ПВХ (0,05 – 0,8 мм), лака. Слой наносят приклеиванием или ламинированием (расплавлением при высоких температурах). В зависимости от способа обработки и качества различают три сорта древесно-стружечных изделий. Первый предполагает полное отсутствие дефектов, а третий является низкокачественным.

Уход за материалами

Важно не допускать воздействия высоких температур и влажности

Есть общие правила ухода и отличия. Оба искусственных отделочных материала не переносят действия пара и температур свыше +75°С. В этом случае может отслоиться верхний отделочный пласт.

Есть правила, которые необходимо выполнять для одного из видов, а для другого их соблюдение значения не имеет:

  • Влияние солнечного света более опасно для древесно-стружечных панелей. Изделия из мелкодисперсной фракции также потускнеют, но дольше сохранят первоначальный колер.
  • Влажность более опасна для ЛДСП продукции, т. к. плиты чаще выпускают с необработанными торцами. Влагостойкие полосы МДФ с оклеенными ПВХ пленкой боками могут некоторое время выдерживать даже прямое попадание воды.

Очищают плиты влажной губкой с небольшим количеством моющего средства.

Прочность и плотность

Панели из стружки имеют плотность 740 – 600 кг/м³, при этом тонкие плиты компактнее, а с увеличением толщины снижается плотность. Мелкофракционные изделия отличаются постоянной плотностью для листов любой толщины — 780±20 кг/м³.

Показатели прочности обоих видов:

  • МДФ. Прочность на изгиб — 18 — 23 Н/мм², на разрыв — 0,55 – 0,65 Н/мм², модуль упругости — 2100 – 2700 Н/мм².
  • ЛДСП. Прочность на изгиб — 14 – 18 Н/мм², на разрыв — 0,25 – 0,4 Н/мм², модуль упругости — 1800 – 2600 Н/мм².

МДФ выпускают и низкой плотности (маркировка ЛДФ), показатель может достигать 200 – 600 кг/м³. Есть в категории мелкодисперсных панелей изделия с повышенной плотностью (НДФ), искомое значение которых превышает 800 кг/м³.

Влагостойкость

Стойкость к действию воды изделий мелкодисперсной фракции превышает по показателям плиты ДСП с ламинированным покрытием. Это объясняется более мелкими частицами в составе материала и другим качеством связующего материала. Вид отделочной пленки также играет роль для защиты материала от увлажнения.

Данные лабораторных исследований по намоканию материала в течение суток:

  • мелкодисперсные плиты за 24 часа увеличиваются по толщине на 10 – 17 %;
  • ламинированные древесно-стружечные панели становятся толще на 22% от первоначального показателя.

Экологичность

Мелкофракционные плиты не содержат в составе синтетических вяжущих смол, которые могут выделяться в воздух комнаты. Полимерные формальдегидные компоненты разлагаются в процессе эксплуатации, поэтому люди подвергаются риску, вдыхая их.

Для различия по степени эмиссии есть классы:

  • Е1 — содержание формальдегида допускают не больше 8 мг на один кубометр сухого материала. В воздухе не должно быть больше 0,124 мг на 1 м³ (камерный метод определения). Газоаналитический способ предусматривает не больше 5 мг в течение 3 суток с момента выпуска панели или не больше 3,5 мг/м²·час.
  • Е2 — категория включает материалы, которые содержат 8 – 30 мг формальдегида на кубометр массы в сухом виде. Свободный выход в окружающую атмосферу не должен превышать 0,124 мг на 1 м³, или 3,5 – 8,0 мг/м²·час, или 5 – 12 мг в течение трех суток с момента окончания производства.

Долговечность

Этот эксплуатационный параметр во многом зависит от условий использования материала. Плиты могут применяться для отделки стен, ставиться в качестве столешницы кухонного гарнитура. В первом случае облицовка прослужит больше, а во втором все будет зависеть от агрессивных факторов воздействия: жира, горячих капель.

Вопрос эксперту

Как при покупке листов в магазине визуально отличить МДФ от ЛДСП? 

Нужно посмотреть на торцевую кромку листа. Мелкодисперсная фракция на разрезе выглядит однородно, в ней незаметны отдельные частицы. Ламинированная древесно-стружечная плита на торце показывает крупные стружки. Состав материала прописан в сертификате соответствия, который производитель оформляет при выпуске партии.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector