Изделия из горбыля своими руками: строим дом, баню, сарай и забор, создаем мебель и столярную продукцию

Нормативные требования

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

  • название предприятия-поставщика, товарный знак, адрес производства;
  • сорт;
  • размеры;
  • порода древесины;
  • количество единиц в партии;
  • обозначение стандартов.

Горбыль деловой — что это такое?

Говоря о таком материале, неслучайно добавляют приставку «деловой». Все дело в том, что существует два типа этого древесного материала, который получается при распиле большого бревна. Существует дровяной, а также деловой горбыль. Первый древесный материал используется лишь для растопки печей, что понятно из его названия. Такой способ применения обусловлен тем, что после распила качество этих отходов слишком плохое. Дальнейшая эксплуатация этого материала уже невозможна.

Однако для того чтобы не выкидывать горы отходов с пилорамы, их продают по существенно сниженным ценам для растопки печей в зимнее время. Совсем другая история получается с деловым горбылем. Конечно, его тоже можно использовать в качестве материала для растопки, однако его основной задачей в последние годы стало строительство нежилых построек, заборов и ограждений. Также его можно использовать для сооружения хозяйственных построек на даче. Фото делового горбыля представлено в нашей статье. Даже на снимке можно увидеть отличия, которые есть между ним и его дровяным собратом. Разница заключается в том, что спиленная сторона делового пиломатериала обрабатывается, а также шлифуется. Сама же доска полностью обрабатывается антисептиками и защитными средствами от влаги и вредителей.

Полуобрезная доска и горбыль

Полуобрезная доска имеет неровные плоскости, на торцах могут остаться следы коры. Такая доска применяется для технических работ. Из нее делают мостки, она может применяться для технических и черновых полов, в качестве основы для других изделий.

По внешнему виду горбыль сильно похож на боковину бревна, его часть с одной стороны пропилена, а с другой нет. Такие пиломатериалы считаются отходами кускового типа, остаются они после распила основного материала.

Но размеры горбыля нормированные, он имеет одну и ту же ширину с концов и по всей длине. Сегодня применяется горбыль двух типов — дровяной и деловой материал. Используется он в различных целях, в качестве заготовок для других изделий и строительных элементов.

Пиломатериалы представляют собой заготовки из натуральной древесины.

Все они отличаются по форме, отдельным своим характеристикам, размерам, внешнему виду, степени обработки. Применяются пиломатериалы для строительных и ремонтных работ различного типа, часто используются при сборке мебели, ограждений, при сооружении черновых полов. При выборе следует ориентироваться на те свойства, которые необходимы для конкретных условий.

Обзор Виды древесины и характеристика пиломатериалов .

@@=

Ни один из имеющихся сегодня на рынке строительных материалов не обладает такими уникальными качествами, как природная древесина.

Ее очень удобно и легко обрабатывать, так, что можно сделать что угодно, хоть ложку, хоть фюзеляж самолета. Древесина обладает прекрасной прочностью, она легкая и имеет приятный запах. Работа с деревом приносит истинное удовольствие, если разбираться в том, какими бывают виды древесины и характеристика пиломатериалов.

Стройматериалы из древесины

Если присмотреться к любому древесному бруску, то можно увидеть на нем текстурный рисунок, образованный годичными кольцами. Его внешний вид зависит от того, в каком направлении ствол дерева был распилен.Принято его распиливать по трем направлениям: вдоль и поперек волокон, а также под углом в 45 градусов. Если срез производят под углом, то его называют тангентальным.

Он образует текстуру, похожую на конусообразные линии.Три разных вида срезов в зависимости от направленияЕсли срез производится вдоль волокон, то он называется радиальный.На нем хорошо видны параллельные линии, образуемые волокнами. Поперечный срез во всей красе нам предъявляет годичные кольца ствола дерева

Рисунок имеет важное значение для внешней красоты изделий из дерева, поэтому прежде, чем делать деревянную заготовку необходимо четко себя представлять, в каком направлении мы хотим иметь узоры

Технология раскроя

В каждом пиломатериале можно выделить три области: кромка, ребро, пласть. Степень обработки материалов также подразделяет пиломатериалы на две большие группы: обрезные и необрезные. У первых пропиливаются каждая пласть и каждая кромка, у вторых – только обе пласти. Обрезные пиломатериалы имеют одинаковую ширину внутренней и наружной пластей, это видно невооруженным глазом. Что касается ширины необрезного пиломатериала, ее нужно рассчитывать: она равна полусумме двух ширин (внутренней и наружной пластей). Измеряют ширину в середине заготовки.

При рассмотрении обрезного пиломатериала необходимо обозначить такое понятие, как «обзол». Так называется порок, возникающий при обработке. Обзол может быть острым и тупым. Первый находится в области кромки. Наличие острого обзола означает, что использование такого пиломатериала недопустимо. Что касается тупого обзола, он снижает качество обрезного пиломатериала, однако использовать его можно. Отличие досок от брусков и брусьев – в ширине.

Процент выхода пиловочника рассчитывается несколькими способами.

  • Если у всего пиловочника равный диаметр стволов, то рассчитывается процент выхода так: сначала нужно вычислить, какой объем имеет один ствол, после чего кубатура спиленного материала умножается на этот полученный объем. Погрешность у этого метода небольшая.
  • Если кубатура спиленного леса большая, то можно считать по количеству транспорта, грубо говоря, «машинами». Погрешность у способа большая, но зато метод существенно экономит время подсчетов.
  • В случае когда нужны высокая точность и малая погрешность подсчетов, потребуется метод измерительной рамки. Тогда можно измерить и кривизну, и утолщение стволов, а при ручных подсчетах это сделать нельзя. При использовании измерительных рамок можно сразу сортировать пиломатериал.

Горбыль в интерьере

Для внутренней отделки помещений горбыль в интерьере может использоваться в следующих вариантах:

  1. Нередко с целью экономии и для создания особого «дикого» интерьера используется отделка горбылем стен, пола и потолка. Она популярна в помещениях с повышенной влажностью, таких как бани или сауны. Дополнительным плюсом такого дизайнерского решения является выделение смол (если горбыль из хвойных пород), что создает эффект ингаляции.

Народные умельцы даже самостоятельно могут изготавливать вагонку из этого материала, и обшивать ею складские помещения, веранды, сараи и другие жилые и не жилые объекты.

К тому же дизайнеры давно зная, что такое деловой горбыль, успешно используют его для создания необычной мебели и дизайнерских предметов интерьера.

Физические свойства древесины

1. Плотность.

Абсолютное значение, измеряемое соотношением веса к объему. Плотность напрямую зависит от разновидности породы и количества влаги. Чем меньше влажность, тем ниже плотность.

2. Теплопроводность.

Свойство древесины пропускать тепло от корней до кроны. На качество теплопроводности влияют такие факторы:

  • температура воздуха;
  • внутренняя влажность;
  • насыщенность;
  • количество теплоты.

3. Звукопроводность.

Особенное свойство лесоматериалов — пропускать звук. Звукопроницаемость у древесины повыше, чем у некоторых материалов

Этот показатель необходимо принимать во внимание в строительстве, где крайне важна звукоизоляция стен и столярных изделий

4. Электропроводность.

Положительное свойство пиломатериалов пропускать ток. На электропроводность влияют влажность, порода, направление волокон и температура. Сухая древесина не пропускает электроток, что даёт возможность использовать ее как изоляционный материал.

5. Влажность.

Степень увлажненности пиломатериалов, это — показатель качества и износостойкости изделий из древесины. Отличительное свойство: чем меньше содержание влажности, тем дольше она не подвергается гниению.

6. Коррозионная стойкость.

Отсутствие коррозии — немаловажное свойство у изделий, изготовленных из древесины. Особенно это касается тех изделий, которые подвергаются эксплуатации на открытом воздухе. 7

Цвет, блеск, запах и текстура

7. Цвет, блеск, запах и текстура.

Данные свойства позволяют зрительно определять породу древесины и имеют чисто художественное значение.

Где используется горбыль?

Хоть в определении того, что такое горбыль указано, что так называются отходы деревообработки, на производствах не спешат его выбрасывать. Все потому, что обапол широко применяется в следующих сферах:

  1. На дрова или топливную щепу идут самые низкосортные части, которые не годятся для использования в других целях.
  2. Темный горбыль нередко применяется при строительстве жилых и подсобных помещений, их внутренней и внешней отделки, в качестве опалубки.
  3. Обапол нужен для создания заборов и ограждений, которые будут иметь необычный, нарочито грубый и «деревенский» внешний вид.
  4. Материал применяют в мебельной промышленности.
  5. Из горбыля умельцы создают самые разные поделки.

Применение горбыля

На самом деле, применение горбыля, мало чем ограничено. Горбыль можно использовать как для строительства заборов и ограждений, так и в качестве стройматериала при обустройстве потолков, полов и стен дома.

Кстати, несколько десятков лет назад, горбыль как раз и служил основным материалом для строительства щитовых домов. Если кто помнит, стены щитового дома после сборки оббивались дранкой, после чего оштукатуривались глиняным раствором.

Конечно же, на сегодняшнее время, немногие строят заборы из горбыля, поскольку для этого есть новые и более усовершенствованные стройматериалы. Но, тем не менее, горбыль до сих пор используется:

  1. В строительстве заборов и ограждений;
  2. Для изготовления некоторых других стройматериалов, например вагонки и обшивочной рейки;
  3. При изготовлении различных черновых оснований, а также для строительства опалубки;
  4. В ландшафтном дизайне;
  5. Для производства топливных брикетов, дров и щепы.

Широкое применение горбыля обусловлено в первую очередь его весьма невысокой стоимостью и доступностью, ведь древесина, по праву, считается самым популярным стройматериалом на сегодняшнее время.

Применение

Липовая древесина имеет утонченный и очень приятный аромат, при обработке ее мягкая и немного вязкая структура не создает сложностей не только для распиловки, но и для резьбы. Готовые изделия из липы имеют эстетически привлекательный внешний вид и всегда выглядят добротно. Липу используют для строительства или внутреннего обустройства помещений: для кухни, бани, сауны. Это дерево незаменимо, когда обустраивается парилка. Гладкие липовые доски используют для полок, из них также изготавливают потолок, обшивают стены, делают полог.

Листопадное дерево – липа – издавна ценилось на Руси не только строителями, но и народными мастерами. Из древесины или лыка делали различные поделки, скульптуры, кухонную утварь, музыкальные инструменты, мебель, а позднее из липы изготавливались кульманы для чертежных работ. Из липового материала делают спички, карандаши, оснастку для печатей или штампов. Даже отходы пиломатериалов идут в ход: при сжигании древесины получается уголь, используемый в качестве наполнителя для водяных фильтров. Качество фильтрации у липового угля превосходит аналоги, полученные из других пород древесины.

Получение горбыля

Технология получения пиломатериала заключается в спиливании необходимой толщины пластины с боковой стороны ствола при обработке. Особенностью является то, что ориентироваться при работе стоит на требуемую толщину доски или бруса, а горбыль считается отходом. Но для сокращения стоимости возможно использовать даже подобный объем древесины. Однако, чтобы исправить непрезентабельный внешний вид необходимо применить определенные технологии обработки.

Для получения наименее ценного горбыля возможна его продажа без какой-либо сортировки. Чаще всего это применяется в отношении слишком тонкой и узкой доски, которую невозможно обработать в условиях пилорамы. Более толстые и широкие доски обрезаются частично, а оставшаяся кора покрывается антисептиками, чтобы предотвратить ее порчу. Для фактурных и не испорченных обрезков древесины возможно применить технологию вытачивания до состояния вагонки, но для этого требуется высокое качество исходного горбыля.

Наиболее трудоемкий процесс происходит при вытачивании блок-хауса, ведь для него требуются действительно качественные обрезки древесины. Во-первых, на квадратный метр не должно приходиться более 3 крупных сучьев. Во-вторых, необходимо учесть наличие пазов и шпунтов, которые нужны для соединения деталей. Однако обработанный таким образом горбыль выглядит как полноценный сруб, однако имеет меньший вес и не требует столь же значительных финансовых затрат. При этом все механические и физические свойства сохраняются.

Как производят

Отходы пиломатериалов получают в результате обработки стволов дерева. В промышленных условиях бревна пилят на сложном станочном оборудовании с четырьмя пильными дисками. Числовое программное управление настроено таким образом, чтобы спилы бревна получались одновременно с четырех сторон. Задается нужная толщина горбыля и максимальная длина пропила.

Существуют двухсторонние продольно-строгальные станки. Сначала обрабатывают две противоположные стороны ствола, затем заготовку поворачивают на 90˚ по продольной оси и продолжают отделение наружного слоя дерева.

В торговой сети есть разные виды распиловочных станков для набольших мастерских. Оборудование выгодно держать для работ в приусадебном хозяйстве.

Видео строительства забора из горбыля своими руками

Забор из горбыля своими руками

Закончив подготовку плашек, приступайте к подготовительным работам для монтажа:

  1. Для этого размечается территория с помощью колышков и верёвки. Определяется месторасположение угловых столбов, ворот, калитки. Эти места помечаются колышками. Между ними натягивается верёвка для ровной линии забора.
  2. Для столбов подготавливаются лунки. Лучше всего для этого использовать ледобур. Это значительно ускорит процесс. Глубина лунки приблизительно 1–1,2 м, диаметр — в 2 раза больше диаметра столба. Длина рассчитывается с учётом подземной части. Как правило, к высоте забора необходимо добавить 50–70 см — величина, на которую он будет вкопан в грунт. Проще и надёжнее использовать металлические столбы с приваренными пластинами для крепления прогонов. Их достаточно выставить по уровню и забетонировать. Подойдёт труба диаметром 7–8 см с толщиной стенки 3,5 мм. Если вы будете использовать деревянные столбы, лучше отдать предпочтение дубу, сосне или лиственнице диаметром около 20 см. Предварительно защитите от влаги ту часть, которая будет находиться в грунте. Для этих целей можно использовать кузбасс-лак, горячую смолу, а сверху накрыть рубероидом или геотекстилем. Можно просто обработать нижнюю часть огнём. Это позволит «запечатать» древесные капилляры и защитить столб от попадания влаги снизу. Ещё один вариант — пропитать отработанным автомобильным маслом. Но такой способ обработки подойдёт только в том случае, если забор ставится на небольшой срок.

    Лунки нужно делать такими, чтобы слой бетона был достаточным

  3. Металлические столбы нужно забетонировать. Для этого устанавливается опора в яму строго вертикально, контролируя процесс уровнем. Укреплять лучше всего с помощью деревянных распорок. В яму заливается бетон. Можно лунку заполнить целиком, а можно лишь до половины, засыпав оставшееся углубление щебнем.
  4. После того как бетон застыл, можно приступать к монтажу забора. Предварительно шурупы, саморезы или гвозди ненадолго погружаются в олифу или отработанное машинное масло — это даёт дополнительную защиту плашкам от влаги в местах крепления. И только после этого можно приступать к креплению прогонов, на которые будут прибиваться плашки вертикально. Прогоны крепятся выпуклой стороной внутрь. При горизонтальном расположении плашки крепятся непосредственно к столбу, и в прогонах нет необходимости.

    Столбы с прогалинами являются основой забора из горбыля

  5. При вертикальном креплении горбыля плашки можно набивать внахлёст, без зазора, или делать отступ в 5–10 см. Нежелательно крепить встык, поскольку смотрится такая набивка неаккуратно.
  6. При горизонтальном креплении плашки можно крепить как с зазором, так и внахлёст — ёлочкой (он должен быть не менее 1,5–2 см, так как древесина может усохнуть, что приведёт к появлению щелей). Прибиваются они непосредственно к деревянным столбам.
  7. По окончании монтажа можно приступать к декоративной отделке. Вариантов очень много. Верх забора можно сделать ровным или фигурным. В первом случае уровень можно отбить при помощи шнура необходимую высоту и подравнять при помощи лобзика. Фигурный верхний срез делается специальным лекалом. Его легко соорудить самостоятельно из плотного картона.
  8. Для увеличения срока службы пролёты можно украсить декоративной двускатной крышей или оставить открытые срезы, предварительно «запечатав» их отработанным маслом.

    Верхний край забора можно сделать абсолютно любым

  9. Завершающая стадия — покраска. Это важный момент, так как наличие этого покрытия влияет на долговечность вашего ограждения. Как правило, заборы из горбыля тонируются морилкой и покрываются лаком. Можно использовать различные колерующие пропитки. Их сейчас много, и представлены они в широкой цветовой гамме.

Если использовать фасадную масляную краску, наносить нужно будет 2 слоя. Прослужит она 5–6 лет, а затем нужно будет покрывать забор заново. Бюджетный вариант — приготовить специальную «шведскую» краску самостоятельно. Все компоненты можно приобрести на строительном рынке. Она не пропускает воздух, хорошо покрывает древесину в один слой и служит значительно дольше, чем масляная.

Краске можно придать любой оттенок

В металлическое ведро налить 2 л тёплой воды, нагреть и, помешивая, добавить 193 г ржаной муки. Затем в клейстер ввести 87 г железного купороса и такое же количество соли. Смесь подогревать на медленном огне 5 минут, помешивая, после чего добавить 87 г сурика железного. Для придания определённого цвета можно ввести пигмент для бетона.

Что такое горбыль?

По сути, горбыль — это отходы древесного производства. Он являет собой пропиленную с одной стороны доску, вторая его сторона сохраняет свой первозданный вид и фактуру необработанного бревна. Ранее его использовали только в качестве дров и для отделки временных или черновых объектов. Но со временем дачники научились возводить из материала крепкие и самобытные ограждения. Стоимость его зависит от породы древесины, типа обработки и размера.

Обрезная доска или горбыль

Преимущества забора из этого материала на даче

  1. Доступность и низкая цена
  2. Простота установки
  3. Прочность и надёжность
  4. Эстетичный внешний вид
  5. Стойкость к атмосферным явлениям
  6. Самобытность и оригинальность
  7. Натуральность
  8. Универсальность

Недостатки у горбыля тоже имеются. Во-первых, сложен сам процесс обработки сырья — отшлифована и обработана должна быть каждая плашка. Это займёт немало времени. Во-вторых, у любого древесного материала низкая огнестойкость.

Горбыль

Люди, которые незнакомы со строительным делом, а также плохо разбираются в древесине, что подходит для эксплуатации, могут не знать, что это за материал и почему он считается самым дешевым. Деловой горбыль — это пиломатериал, который считается отходом при распиле бревна, а точнее это спил его боковой части. Из-за особенностей распила получается так, что одна сторона доски пиленая, а вторая полукруглая и чаще всего с корой от дерева. Существует два метода распила бревна, при которых образуется горбыль: вразвал и брусовкой. При первом методе распила бревна будут получены две доски горбыля, при втором — четыре.

Брус

Внешний вид пиломатериалов по понятным причинам зависит не только от породы дерева. Процесс обработки накладывает свой отпечаток на характеристики каждого изделия. Одним из самых распространенных является брус. Он применяется при обустройстве как обшивки, так и самостоятельных конструкций, построек.

Существует несколько разновидностей бруса. Простой тип (непрофильный) выглядит как бревно, обработанное с 4 сторон. Но изготавливают и другие типы подобных изделий. Профилированный брус выпускается в четко установленной форме. Чаще всего это прямоугольник, у которого внизу есть выемка. Из таких пиломатериалов собирают добротные дома, коттеджи. Они хорошо держат тепло, обладают низким процентом деформации (если брус правильно обработан). Профиль может быть самым разным.

Также существует брус клееный. Он собирается из ламелей и обладает улучшенными характеристиками. Он практически не дает усадки, не растрескивается. Сегодня является также востребованным оцилиндрованный брус. Он обладает высокими эстетическими качествами.

Общие принципы возведения бюджетной беседки

Строительство беседки своими руками — это вполне выполнимая задача для всех, кто умеет работать с элементарным столярным и строительным инструментом.

Схема внутреннего устройства беседки.

Пройдя самый важный и несколько кропотливый этап устройства основания, нужно продумать конструкцию каркаса и подготовить материал для строительства. Если вы хотите, чтобы беседка была закрытой, постройте стены, а если вам нравятся более воздушные и открытые конструкции — сделайте невысокие ограждения.

Завершающим этапом строительства беседки является формирование кровли, для которой можно использовать огромное множество различных материалов — от поликарбоната и черепицы до деревянной дранки и камыша. Внутреннее убранство самодельной беседки должно стилистически перекликаться с выбранным архитектурным решением. Именно поэтому для отделки стен лучше всего использовать природные материалы (например, вагонку).

Горбыль в интерьере

Для внутренней отделки помещений горбыль в интерьере может использоваться в следующих вариантах:

  1. Нередко с целью экономии и для создания особого «дикого» интерьера используется отделка горбылем стен, пола и потолка. Она популярна в помещениях с повышенной влажностью, таких как бани или сауны. Дополнительным плюсом такого дизайнерского решения является выделение смол (если горбыль из хвойных пород), что создает эффект ингаляции.
  2. Народные умельцы даже самостоятельно могут изготавливать вагонку из этого материала, и обшивать ею складские помещения, веранды, сараи и другие жилые и не жилые объекты.
  3. К тому же дизайнеры давно зная, что такое деловой горбыль, успешно используют его для создания необычной мебели и дизайнерских предметов интерьера.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

  • Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
  • Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.
  • Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
  • На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
  • Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.

Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного.  Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.

Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы. Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони. Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.

Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей

На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

  • Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
  • На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.
  • Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.

Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра. Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.

Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

  • До 4 см – от 45 до 50 %.
  • 20 – 25 см – до 57 %.
  • 34см –около 66 %.
  • При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.

При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски. С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.

Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса. В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.

Материалы

Флора нашей планеты характеризуется большим разнообразием древесных пород, обладающих различными характеристиками. Они делятся на хвойные и лиственные. Рассмотрим наиболее часто используемые породы.

Лиственница

Древесина этой породы считается лучшей. Ей, действительно, нет равных по параметрам прочности и долговечности. Такие материалы тяжело обрабатываются, зато абсолютно не подвержены гниению. Порода обладает высокой степенью влагоустойчивости. Имеет слегка красноватый природный цвет и не нуждается в дополнительно покраске.

Дуб

Довольно прочная и плотная древесина, которая обладает отличными свойствами: она не растрескивается при усыхании, практически не подвержена гниению. Дуб считается королём лиственного леса, его древесина имеет привлекательную текстуру.

Бук

Древесина по своим качествам близка к дубу, но сильно подвержена гниению. Имеет белый цвет с желтовато-красным оттенком. Красивая текстура позволяют использовать бук для изготовления листового шпона и паркетной фризы.

Береза

Является типичным представителем лиственных пород. Березовая древесина имеет светлые оттенки, обладает средними показателями прочности и твёрдости. Недостатками породы являются ее подверженность гниению, растрескиванию и сильной усушке со временем.

Осина

Ещё одна разновидность лиственных пород. Древесина её мягкая, белая, с зеленоватым оттенком. Она легко подвергается обработке. Осина считается влагоустойчивой породой, не трескается и не коробится со временем.

Кедр

Кедр, как и пихта, по своей структуре практически аналогичны сосне. Они имеют красивую текстуру, которая привлекательно смотрится на гладких полированных поверхностях. Древесина мягкая, смолянистая, обладает приятным успокаивающим ароматом.

Сосна

Типичный представитель хвойных пород. Древесина обладает желтоватым оттенком, легко обрабатывается. Низкая твёрдость сосны не позволяет использовать её для строительства опорных конструкций и каркасов зданий. Среди недостатков — обильная смолянистость и сильный хвойный аромат, поэтому сосновую древесину не рекомендуется применять для отделки в спальных комнатах.

Ясень

Порода обладает хорошими параметрами прочности и упругости. Имеет светло-жёлтый цвет в сочетании с тёмно-красным ядром, красивую текстуру. Древесина ясеня легко обрабатывается, не склонна к растрескиванию и быстрому гниению.

Получение

Процесс заготовки материала происходит согласно ГОСТу. Он достаточно трудоемкий. Все начинается с того, что нужно из всего пиломатериала определить именно тот, который по качеству и характеристикам соответствует указанным выше требованиям. Тот, что по параметрам ниже третьего сорта, не может быть использован для производства делового пиломатериала.

Деловую древесину получают из основной части дерева – ствола. Древесные хлысты разрезают вдоль на специальном оборудовании и формируют из них сортименты. Далее материал также на специальных станках зачищают, обтесывают, шлифуют и при необходимости покрывают специальными лакокрасочными средствами.

Процесс обработки материала во многом определяется ее дальнейшим использованием.

Сколько деловой древесины выйдет из кубометра леса зависит от многих факторов, в основном, конечно, от сорта дерева. Сегодня для изготовления данного вида пиломатериала используют следующие породы.

  • Дуб. Это самая дорогая и ценная порода дерева во всем мире. Мебель, конструкции для ремонта изготавливаются исключительно из дуба.
  • Бук. Из его ствола получают отличный материал, который в дальнейшем применяют для производства напольного покрытия.

Сосна и ель, как известно, это смолянистые деревья, которые даже после сруба на протяжении многих лет могут выделять смолу. Сфера применения пиломатериала из них достаточно узкая.

Лидеры по производству деловой древесины на сегодняшний день – США, которым принадлежит 18% от всего мирового производства пиломатериала, Россия – 11%, Китай – 9%, Бразилия – 8%. Безусловно, заготавливают, обрабатывают и поставляют на рынок такое сырье только те страны, на территории которых произрастает достаточно лесов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector