Плотность дерева: влияние параметра на технические свойства материала

Механические и технологические свойства древесины хвойных пород

От этих свойств зависит
производство и особенности обработки хвойных пиломатериалов.

1. Прочность

У хвойных деревьев есть
способность противостоять разрушительным механическим воздействиям. Её
показатель связан с направлением воздействия, плотностью, влажностью и
качеством дерева.

Во время испытаний на
образец действуют разными силами.

Растяжение.

Все породы дерева в случае
растяжения вдоль волокон имеют предел прочности не более 130 МПа. Этот
показатель в первую очередь зависит от строения материала. Достаточно
небольшого нарушения в структуре волокон, чтобы прочность значительно
снизилась.

Растяжение дерева поперёк волокон показывает невысокую прочность всего 6,5 МПа.

Сжатие

Показатель сжатия вдоль
волокон у хвойного дерева ниже в 2‒3 раза, чем показатель растяжения в том же
направлении.

Более в пять раз
сопротивление продольному сжатию превышает поперечное сжатие в радиальном и
тангенциальном направлении.

Изгиб

Образец на изгиб испытывают
под растяжением и сжатием. Показатель прочности хвойного материала во время
изгиба вдвое превышает этот показатель, когда сжимают вдоль волокон.

Если дерево легко гнётся, то
его считают гибким, вязким и упругим. Благодаря хорошей упругости дерево всегда
возвращается в первоначальную форму.

Прочность различных видов древесины хвойных пород

2. Твёрдость

Показатель твёрдости
дерева зависит от его сопротивления внедрению постороннего тела. При
определении твёрдости способом Бринелля вдавливают в дерево силой

100 кг шарик 10 мм из
металла. У одной породы
твёрдость меняется в разных местах распила.

Твёрдость материала
имеет значение при работе режущими инструментами: фрезерование, пиление.

Твёрдость различных видов древесины хвойных пород

3. Ударная вязкость

Во время деформации и
разрушения от ударных нагрузок дерево поглощает энергию. Эту особенность
материала называют ударной вязкостью. Её измеряют по затраченной энергии груза,
который падает с определённой высоты. Вязкость тем выше, чем больше нужна
работа, чтобы повредить образец.

Ударная вязкость различных видов древесины хвойных пород

4. Упругость

Хвойное дерево
восстанавливает первоначальную форму, когда прекращается механическое
воздействие. Эта способность объясняется упругостью материала. Модуль упругости
определяет усилие, которое требуется приложить вдоль волокон, чтобы дерево
деформировалось на 100%.

Модуль упругости для различных видов древесины хвойных пород

5. Сопротивление раскалыванию и скалыванию

При испытаниях на
раскалывание деревянным клином разделяют вдоль волокон дерево на части.
Происходит раскалывание (расщепление), которое зависит от вязкости материала.
Сопротивление раскалыванию повышается от разных пороков дерева, например, от
сучков.

При скалывании образец
разрушают поперёк волокон, например, спилом. В этом случае прочность выше, чем
при раскалывании.

Сопротивление при раскалывании различных видов древесины хвойных пород
Прочность при скалывании различных видов древесины хвойных пород

6. Износостойкость

Поверхности материала
при трении сопротивляется разрушению. Это свойство называют износостойкостью.
Она зависит от твёрдости и плотности дерева.

Чем выше твёрдость, тем
выше износостойкость. Высокая влажность повышает износ.

Износостойкость различных видов древесины хвойных пород

7. Удерживание металлического крепления

Благодаря упругости
дерево удерживает гвозди и шурупы. Материал оказывает сопротивление удалению
крепления. Сила удерживания зависит от влажности и плотности древесины, а также
от размеров крепёжных элементов. Большое значение имеет направление по
отношению к волокнам, под которым крепление входит в материал.

Способность к удерживанию крепежа различных видов древесины хвойных пород

От правильного выбора породы хвойной древесины зависит долговечность и качество построенных сооружений, изготовленной мебели и столярных изделий.

Еще статьи из раздела Всё о древесине:

Заходите в группы и Одноклассниках

Зависимость плотности дерева от влажности

На плотность древесины влияют несколько параметров. Но ключевым является влажность дерева. Чем выше влажность, тем больше вес бруска. За счет этого увеличивается масса заготовки. В результате древесина с повышенной влажностью имеет большую плотность.

Выделяют 3 основных категории древесины по влажности:

Абсолютно сухая: значение влажности составляет менее 25 %.
Воздушно-сухая (полусухая): влажность составляет от 25 до 35 %.
Сырая: значение влажности составляет свыше 35 %.

Свежесрубленная древесина обычно имеет влажность не менее 50%. Материал проходит сушку на свежем воздухе под специальным навесом. Такая процедура убирает влагу до 25%. Чтобы добиться 12% влажности дерева помещают в сушильную камеру. Только при таком проценте влажности можно проводить измерение.

Особенности внешнего вида

Вид древесины – это одно из физических свойств материала, которое определяется блеском, текстурой, цветом и макроструктурой.

Одной из самых важный характеристик является цвет. Существует множество вариантов окраски древесины, все зависит от породы. Некоторые из них обладают насколько отчетливо выраженным окрасом, что их распознают именно по нему.

Поверхность древесины может отображать световой поток. Именно такое свойство называется блеском. К самым блестящим породам древесины относится бук, дуб, акация.

Если спилить дерево, перерезать его сердцевидные лучи, сосуды и годичные слои, то на поверхности можно наблюдать красивый и неповторимый рисунок, который называется текстурой и макротекстурой древесины. Такое свойство древесины очень ценится. Например, при выборе материала для изготовления дорогой и эксклюзивной мебели в первую очередь смотрят именно на текстуру дерева. При этом производят определение ширины годичных слоев, которые и дают возможность понять, насколько оно старое.

Каждое и вышеперечисленных свойств внешнего вида древесины, зависящее от породы, безусловно, очень важно, но, как уже говорилось, под воздействием различных факторов окружающей среды они могут видоизменяться

Сравнение с другими типами древесины

Древесина сосны похожа на еловую, но сучков в ней намного меньше. Кроме того, сосна отличается полосатой структурой, на месте спила четко видны годичные кольца, а сердцевинные лучи, напротив, почти незаметны. Сосновая древесина прочная и плотная, как лиственница, но при этом легкая и довольно мягкая. Высокая смолистость делает ее устойчивой к осадкам, действию паразитов и грибков.

Важным преимуществом сосны считается ее низкая стоимость. За счет того, что это дерево произрастает повсеместно, транспортные расходы сводятся к минимуму, и поэтому общая себестоимость строительных работ сокращается. К плюсам также можно отнести выраженный хвойный аромат, который оказывает благотворное воздействие на нервную, дыхательную и сердечно-сосудистую системы.

Обработка

Благодаря смолам древесина сосны не боится грибков, плесени и насекомых-вредителей. По смолистости выделяют материал 2 видов:

смолка — с повышенным содержанием смолы;
сухощепка (дубица) — с пониженным количеством смол.

Смолистые сосны не рекомендованы для применения в столярном деле, поскольку вязкая смола прилипает к инструменту и существенно затрудняет строгание и пиление. При обработке такую древесину нужно предварительно обессмолить, для этого используют спиртовые растворы, щелочные составы, бензин или ацетон.

Сухощепка, напротив, легко подвергается резке, распилу и строганию, ее можно красить. Для обработки такого материала используются механические и ручные инструменты: фуганок, рубанок и другие. Вдоль линии направления волокон такое дерево строгается легко, а вот поперек — с трудом, в этом случае лучше прибегнуть к распиливанию. Сухощепку можно шлифовать и склеивать, любые крепежи на ней держатся надежно.

При окрашивании на поверхности могут появиться пятна. Чтобы избежать этого эффекта, доску следует предварительно тщательно просушить, а для работы использовать краски и лаки самого высокого качества.

Масса куба древесины различных пород

Основной метод предварительно расчета веса куба древесины – табличный. В справочниках приводятся значения плотности древесины различных пород (зная которую легко вычислить массу) или непосредственно значения массы.

Для примера с помощью справочных таблиц узнаем, насколько сильно отличается начальный вес свежесрубленной древесины от веса материала, высушенного до 20% влажности:

кубометр дуба черешчатого начальной влажности (около 70%) весит 990 кг, а при уровне влажности 20% вес уменьшается в 1,4 раза – до 720 кг;
кубический метр свежесрубленной березы пушистой весит 930 кг (влажность 78%), а после высушивания до 20% вес материала снижается примерно на 30% – до 650 кг;
масса куба еловой древесины при начальной влажности 91% составляет 710 кг – это на 36% больше, чем при влажности в 20% (460 кг);
вес куба свежей древесины лиственницы – 1000 кг (влажность 82%), а воздушно-сухой (при влажности 20%) на 31% меньше – 690 кг;
при начальной влажности (82%) куб осины имеет массу 760 кг, а при 20% влажности материал становится легче на 33% (510 кг);
куб свежеспиленной (88% влажности) сосны весит 800 кг, при сушке до 20% масса снижается в 1,5 раза – до 520 кг;
при сушке с начального уровня (78%) до 20% влажности вес кубометра ясеня маньчжурского уменьшается на 300 кг – с 980 кг до 680 кг;
масса куба пихты сибирской естественной влажности (101%) – 630 кг, а при влажности в 20% в 1,6 раза меньше – 390 кг;
вес куба липовой древесины при снижении влажности с начального (60%) до воздушно-сухого уровня уменьшается на 23% – с 660 кг до 510 кг;
кубометр свежей древесины бука (64% влажности) весит 910 кг, а при 20% влажности – на 24% меньше (690 кг);
кубический метр свежеспиленной ольхи (84% влажности) после сушки становится легче в 1,5 раза – с 810 кг до 540 кг.

Приведенные данные наглядно показывают, что различие веса свежесрубленной древесины и воздушно-сухой существенны – примерно на 30% или в 1,5 раза

При работе со справочниками важно учитывать, что значения приводятся для плотного куба (если бы весь объем м3 был равномерно, без зазоров заполнен материалом). Но фактически даже при самой плотной укладке остаются зазоры между досками или бревнами

Поэтому фактический вес складочного куба может отличаться от табличного, и отличие тем значительнее, чем больше геометрия материала отличается от прямых линий.

Отличия от других хвойных деревьев

Как же можно отличить древесину сосны от других хвойных, в частности, от ели? Сосна содержит значительно меньше сучков. Она имеет полосатую текстуру. На разрезах чётко видны годичные кольца. Сердцевинные лучи незаметны. Для неё характерны высокие показатели плотности и прочности. Однако это достаточно мягкая и лёгкая древесина. Она отличается повышенной смолистостью, благодаря чему устойчива к гниению и воздействию грибков, паразитов, а также осадков и других атмосферных явлений.

Сосновая древесина обладает высокотехнологичными свойствами, легко поддаётся обработке. Благодаря этому её используют в производстве чаще других хвойных пород. Из неё изготавливают предметы мебели, музыкальные инструменты, тару, применяют в строительстве и отделочных работах.

Нормативная документация

Упругость строительных материалов, древесины в частности, в значительной мере влияет на уровень безопасности для людей зданий и сооружений, а так же сохранности материальных ценностей в них находящихся. Поэтому разрабатываются и утверждаются нормативные документы, определяющие методологию определения параметра упругости а так же расчетов и проектирования конструкций из клееной и цельной древесины.

СНиП II-25-80. Деревянные конструкции. Строительные нормы и правила

1 файл 475.74 KB

СНиП II-25-80. Свод правил. Деревянные конструкции. Этот документ определяет методологию расчета и проектирования зданий, сооружений и конструкций из древесины (цельной и клееной). В том числе в СНиП определенно что конструкции из древесины должны:

соответствовать требованиям расчетов по деформациям и по несущей способности;
проектироваться с учетом условий эксплуатации, монтажа, перевозки;
быть долговечными, что обеспечивается конструктивными решениями, защитной обработкой.

ГОСТ 16483.9-73 Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе

1 файл 271.66 KB

ГОСТ 16483.9-73. Межгосударственный стандарт. Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе. В данном ГОСТе:

установлены методы определения модуля упругости при статическом изгибе;
описан процесс определения данного показателя при статическом изгибе кондиционированных и не кондиционированных образцов;
даны образцы протоколов определения модулей упругости.

Плотность соснового бруса

Имеется несколько важных определителей качества пиломатериала, среди которых одна из главных – плотность. Это существенный показатель для оценки прочности. С его помощью можно определить приблизительные физические и механические свойства материала. Плотность представляет собой показатель, понимаемый как масса единицы объема вещества. Из-за того, что сосновый брус считается гигроскопическим материалом, для него определяется несколько типов плотности.

Плотность стандартной сухой сосны по российским данным равняется от 0,30 до 0,86 г/см³;
По фабричным измерениям, плотность сосны составляет 0,66 г/см³;

Плотность сосны будет различаться в зависимости от того, в каком лесу произрастает дерево. Даже на разной высоте ствола одного дерева, плотность может быть разная. Также ученые доказали свою теорию о генетической изменчивости характеристик плотности.

Области применения древесины сосны

Сосна – самый популярный пиломатериал среди всех хвойных пород. Область его применения в народном хозяйстве обширна. Он отличается надёжностью и невысокой стоимостью по сравнению с лиственными породами древесины – дубом, ясенем и др. Активно применяется в строительстве для возведения жилых домов, бань, хозяйственных построек. Высокий и прямой ствол сосны имеет немного сучков. Поэтому он пригоден для изготовления оцилиндрованных брёвен и брусьев с небольшим количеством отходов.

Устойчивость к гниению и порче паразитами выгодно отличает её от ели. Однако для строительства и внутренней отделки бань предпочтительнее использовать ель, обладающую меньшей смолистостью.

Прочность сосновой древесины позволяет изготавливать из неё несущие конструкции зданий, балки, стропила, перекрытия, каркасы, деревянные сваи, оконные рамы и др. Невысокая теплопроводность соснового дерева обеспечивает поддержание комфортной температуры в помещении. В постройках из сосны также отмечается достаточный уровень шумоизоляции, и не требуется делать дополнительные работы для этой цели. Также сосновые доски используются для внутренних отделочных работ, покрытия полов и др.

Сосновые пиломатериалы применяются при производстве мебели. Из них изготавливаются преимущественно каркасы, которые покрываются шпоном других пород дерева. Невысокая плотность этого материала позволяет украшать предметы мебели мозаикой и резными узорами. Такая мебель надёжна и отвечает экологическим требованиям.

Сосна используется в кораблестроении, химической и бумажной промышленности, строительстве железных дорог и т. д. Сосновая хвоя – сырьё для изготовления лекарственных средств и биологических добавок.

Упругость древесины

Упругостью древесины называется ее способность изменять (в известных пределах) свою форму под действием внешнего усилия и возвращаться к первоначальной форме после прекращения этого воздействия.

Упругость древесины – способность возвращаться к первоначальной форме после прекращения воздействия нагрузки

При кратковременной растягивающей нагрузке вдоль волокон древесина до определенного предела ведет себя практически совершенно упруго, в ней возникают преимущественно упругие деформации. То есть, деформация, вызванная растяжением, исчезает, как только снимается нагрузка.

Основным показателем деформативности служит коэффициент пропорциональности – модуль упругости Е – гипотетическое напряжение в Н/мм2, при котором длина испытываемого стержня увеличивается вдвое. Модуль упругости Е может колебаться в значительных пределах даже для одних и тех же пород древесины. Заметное влияние на него оказывает влажность.

Модуль упругости при растяжении и сжатии фактически одинаков, так же, как и при изгибе.

Древесина	Расчетная величина Е вдоль волокон, Н/мм2 (кг/см2 )
Европейская хвойная	10000 (100000)
Дуб, бук	12500 (125000)

При действия усилия под углом к направлению волокон, по мере увеличения угла, модуль упругости Е уменьшается. При усилиях, действующих поперек волокон, деформации из-за трубчатого строения клеток значительно больше, чем при действии вдоль волокон, а значит, значительно уменьшается модуль упругости. Чем больше модуль упругости, тем более жесткая древесина.

В строительной практике устанавливается средняя величина модуля упругости Е в направлении поперек волокон, которая для хвойных пород равна 300 МПа (Н/мм2), а для лиственных – 600 МПа (Н/мм2). Следовательно, модуль упругости вдоль волокон примерно в 20 раз больше, чем поперек.

Проектировщику модуль упругости Е древесины необходимо знать при расчете конструкций по второй группе предельных состояний – состояний, при которых нарушается нормальная эксплуатация сооружений, конструкций или исчерпывается ресурс их долговечности вследствие появления недопустимых деформаций (прогибов, трещин), колебаний и иных нарушений, требующих временной приостановки эксплуатации сооружения и выполнения его ремонта. То есть, вторая группа определяется непригодностью конструкций к нормальной эксплуатации.

Возможны случаи, когда конструкция не потеряла несущую способность, т.е. удовлетворяет требованиям первой группы предельных состояний, но ее деформации, например, прогибы таковы, что нарушают технологический процесс или нормальные условия нахождения людей в помещении.

При расчете по второй группе предельных состояний определяется максимальный прогиб f_max в элементе конструкции. Как правило, это однопролетная разрезная балка постоянного сечения. Максимальный прогиб зависит от того, чем нагружена балка (сосредоточенной силой Q, распределенной нагрузкой q или моментом M), и от того, какие опоры на концах балки (подвижный или неподвижный шарнир, жесткая заделка или свободный конец), то есть, от расчетной схемы балки.

Значение максимального прогиба f_max для каждого конкретно случая можно найти в любом справочнике по строительным конструкциям. Если под рукой нет такого справочника, то значение прогиба можно рассчитать по универсальной формуле, найдя предварительно нормативное значение максимального момента М_н:

f_max = M_нl2/ 10EJ_x

где:

Мн – нормативное значение максимального изгибающего момента;

l – пролет балки (расстояние между опорами);

J_x – момент инерции сечения, для прямоугольного сечения равен bh3/12;

Е – модуль упругости материала конструкции.

Поскольку древесина состоит в основном из полимеров с длинными гибкими цепными молекулами, ее деформативность зависит от продолжительности воздействия нагрузок.

Упругие свойства древесины поперек волокон используются главным образом в сочетании с другим свойством, с его вязкостью – способностью дерева держать гвозди, костыли, шурупы. И это ценное качество дерева не удается воспроизвести ни в одном из современных материалов. При забивании гвоздя в древесину возникают упругие деформации, которые обеспечивают достаточную силу трения, препятствующую выдергиванию гвоздя. Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец образца, меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон.

С повышением плотности сопротивление древесины выдергиванию гвоздя или шурупа увеличивается. Усилия, необходимые для выдергивания шурупов (при прочих равных условиях), больше, чем для выдергивания гвоздей, так как в этом случае к трению присоединяется сопротивление волокон перерезанию и разрыву.

Теплоотдача древесины

К тому же есть еще один показатель – теплоотдача. Она придет на помощь тем, кто использует древесину в качестве дров для отопления. Чем выше твердость, т.е. плотность древесной породы, тем выше ее теплотворность. Отапливать помещение самшитом, конечно, никто не будет, но выбирая между липой и сосной или березой и акацией, можно получить гораздо больше тепла, если знать, какие из этих пород наиболее твердые. Информацию о плотности каждого дерева можно почерпнуть из таблиц, так как все эти сведения для удобства пользования систематизированы.

Вес плотного кубического метра, кг

Порода	Влажность, %
10	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100
Бук	670	680	690	710	720	780	830	890	950	1000	1060	1110
Ель	440	450	460	470	490	520	560	600	640	670	710	750
Лиственница	660	670	690	700	710	770	820	880	930	990	1040	1100
Осина	490	500	510	530	540	580	620	660	710	750	790	830
Береза:
— пушистая	630	640	650	670	680	730	790	840	890	940	1000	1050
— ребристая	680	690	700	720	730	790	850	900	960	1020	1070	1130
— даурская	720	730	740	760	780	840	900	960	1020	1080	1140	1190
— железная	960	980	1000	1020	1040	1120	1200	1280	—	—	—	—
Дуб:
— черешчатый	680	700	720	740	760	820	870	930	990	1050	1110	1160
— восточный	690	710	730	750	770	830	880	940	1000	1060	1120	1180
— грузинский	770	790	810	830	850	920	980	1050	1120	1180	1250	1310
— араксинский	790	810	830	850	870	940	1010	1080	1150	1210	1280	1350
Сосна:
— кедровая	430	440	450	460	480	410	550	580	620	660	700	730
— сибирская	430	440	450	460	480	410	550	580	620	660	700	730
— обыкновенная	500	510	520	540	550	590	640	680	720	760	810	850
Пихта:
— сибирская	370	380	390	400	410	440	470	510	540	570	600	630
— белокорая	390	400	410	420	430	470	500	530	570	600	630	660
— цельнолистная	390	400	410	420	430	470	500	530	570	600	630	660
— белая	420	430	440	450	460	500	540	570	610	640	680	710
— кавказская	430	440	450	460	480	510	550	580	620	660	700	730
Ясень:
— маньчжурский	640	660	680	690	710	770	820	880	930	990	1040	1100
— обыкновенный	670	690	710	730	740	800	860	920	980	1030	1090	1150
— остроплодный	790	810	830	850	870	940	1010	1080	1150	1210	1280	1350

В таблице приведены средние значения массы. Возможные максимальное и минимальное значения массы составляют соответственно 1,3 и 0,7 от ее среднего значения

Плотность древесины. Тепловые свойства древесины.

Плотность древесины – это масса единицы объема материала, выражающаяся в г/см 3 или кг/м 3. Существует несколько показателей плотности древесины, которые зависят от влажности. Плотность древесного вещества – это масса единицы объема материала, образующего клеточные стенки. Она для всех пород примерно одинакова и равна 1,53 г/см 3, т. е. в 1,5 раза выше плотности воды.

Плотность абсолютно сухой древесины – это масса единицы объема древесины при отсутствии в ней воды. Она определяется по формуле:

ρ = m / V,

Где р – плотность абсолютно сухой древесины, г/см 3 или кг/м 3;

m – масса образца древесины при влажности 0 %, г или кг; V – объем образца древесины при влажности 0 %, см 3 или м 3.

Плотность древесины меньше плотности древесного вещества, так как она имеет пустоты, заполненные воздухом, т. е. пористость, которая выражается в процентах и характеризует отношение пустот в абсолютно сухой древесине. Чем больше плотность древесины, тем меньше ее пористость.

Плотность древесины существенно зависит от влажности С увеличением влажности плотность древесины возрастает По плотности все породы делятся на три группы (при влажности древесины 12 %):

1) породы с малой плотностью – 540 кг/м 3 и менее – это ель, сосна, липа и др.;

2) породы средней плотности – от 550 до 740 кг/м 3– это дуб, береза, вяз и др.;

3) породы высокой плотности – 750 кг/м 3 и более – это кизил, граб, фисташка и др.

Тепловые свойства древесины – это теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и тепловое расширение. Теплоемкость – способность древесины аккумулировать тепло. За показатель теплоемкости принята удельная теплоемкость С – количество теплоты, необходимое для нагревания 1 кг массы древесины на 1 °С. Она измеряется в кДж/кг × t °С.

Сухая древесина представляет собой древесное вещество и воздух, причем массовая доля воздуха в ней незначительна Поэтому теплоемкость сухой древесины практически равна теплоемкости древесного вещества. Удельная теплоемкость древесины практически не зависит от породы и при температуре 0 °С для абсолютно сухой древесины равна 1,55 кДж. С повышением температуры удельная теплоемкость несколько возрастает и при температуре 100 °С увеличивается примерно на 25 %. При увлажнении древесины ее теплоемкость увеличивается.

Процесс переноса тепла в древесине характеризуется двумя показателями – коэффициентом теплопроводности и коэффициентом температуропроводности. Коэффициент теплопроводности? численно равен количеству теплоты, которое проходит в единицу времени через стенку из древесины площадью 1 м 2 и толщиной 1 м при разности температур на противоположных сторонах стенки в 1 °С. Он измеряется в Вт / (м × °С).

Коэффициент температуропроводности характеризует скорость изменения температуры древесины при ее нагревании или охлаждении. Он определяет тепловую инерционность древесины, т. е. ее способность выравнивать температуру. Коэффициент температуропроводности рассчитывают по формуле:

α = λ/с × ρ,

Где ρ – плотность материала, кг/мЗ;

λ – коэффициент теплопроводности, Вт / (м × °С);

С – удельная теплоемкость древесины, кДж / (кг × °С).

Сколько весит куб разных досок?

Стоит рассчитывать вес на кубометр доски, ведь именно так ее считают при продаже. Количество воды в дереве измеряется процентами. Так как один и тот же сосновый пиломатериал может иметь разный вес в зависимости от влажности, выделяют несколько групп.

Сухая. Сосна с влажностью 10–18% относится к этой категории. Примерный вес кубометра составит 505–510 кг.
Воздушно-сухая. Материал с влагой в пределах 19–23% может весить около 520 кг.
Сырая. Более влажная древесина: 24– 45%, 1 м3 будет весить около 550 кг.
Мокрая. К этой категории относят весь материал, влажность которого более 45%. Мокрая доска весит около 550–730 кг.
Естественная влажность. При заготовке леса свежесрубленное дерево имеет именно такую характеристику. Влажность составляет более 90%, а вес может быть около 820 кг.

Примерные характеристики дают понять, насколько количество воды увеличивает вес кубометра доски из сосны.

В таблице представлен удельный вес древесины с различным уровнем влажности. При таком расчете не учитываются какие-либо дополнительные факторы, кроме плотности и воды.

Уровень влаги	Вес (кг/м3)	Плотность (г/см3)
1–5%	480	0,48
12%	505	0,505
15%	510	0,51
20%	520	0,52
25%	540	0,54
30%	550	0,55
40%	590	0,59
50%	640	0,64
60%	680	0,68
70%	720	0,72
80%	760	0,76
100%	850	0,85

Можно заметить прямую зависимость плотности сосновой доски и веса. Плотность пропорционально изменяется в зависимости от влажности. Более мокрое дерево становится плотнее, потому что волокна разбухают и увеличиваются в размере. Этот фактор также следует учитывать.

Сама доска может быть строганной, обрезной и необрезной. Каждый вид имеет свои особенности. Необрезная доска образуется после распила дерева одним проходом. На кромках остается кора. Обычно необрезная доска для строительства имеет влажность в диапазоне 8–10%.

Пиломатериал из сосны очень востребован и используется часто. Обрезная доска подходит как для строительства, так и для отделки. Материал может быть сухим или сырым. Влажность последнего более 22%. Такой пиломатериал обработан со всех сторон и практически не имеет обзола.

Строганная доска идеально ровная, не имеет остатков коры. Она всегда сухая, поэтому у нее относительно небольшой вес. Особенности распила гарантируют прочность доски, ее надежность и износостойкость. Обычно просушивается до нужного уровня влажности в специальных камерах или естественным способом на воздухе. Кубический метр такой доски имеет вес около 480–505 кг.