Ламинированная фанера. свойства, характеристики, применение и цена ламинированной фанеры

Цветная фанера

синяя фанера

зеленая фанера

желтая фанера

красная фанера

фанера ламинированная белая

Фанера ламинированная ГОСТ 53920 2010

Компания Фанера Агро предлагает противоскользящую фанеру ламинированную ГОСТ 53920 2010 высокого качества, с более высокой
степенью отделки поверхности и улучшенной прочностью на сдвиг, с применением клея, который обеспечивает безупречное сцепление.
Выпускается в виде нескольких типов поверхности, покрытия и цветовых оттенков, наша цветовая гамма эффективно удовлетворяет
многочисленные требования клиентов. Сетчатая ламинированная фанера ГОСТ 53920 2010 чрезвычайно прочна, экономически эффективна и
проста в обслуживании. Помимо этого, наши постоянные клиенты могут воспользоваться очень экономичными, а также клиенториентированными
ценами.

Применение ламинированной фанеры

Наиболее влагостойка фанера с бакелитовым клеем. Такую можно найти в самолетах, пароходах, автомобилях. Так же, используется бакелитовая фанера для опалубки. Ламинированная плита «ФСФ» тоже стойка к воде настолько, чтобы использоваться не только на улице, но и под навесом. Что же касается клея с карбамидоформальдегидной смолой, панели с ним приемлемы лишь в помещениях.

Применение ламинированной фанеры для опалубки

Теперь, о влиянии на применение фанеры ее состава. Листы из березы выдерживают нагрузки на железной дороге, в мостах, тех же самолетах. Если же используются хвойные панели, материал идет на мебель и строительные цели, к примеру, обшивку фасадов и помещений изнутри.

Внутренняя отделка ламинированной фанерой

Ламинированную фанеру из тополя принято брать для мебельных конструкций, не несущих особой нагрузки и декоративных элементов, типа настенного панно с фотографиями.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличие от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида.

В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим промышленникам не выгодно. Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично.

В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода. Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало.

Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия — эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.

Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды. Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая.

Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Особенности

Фанера – многослойный материал, используемый человечеством не один десяток лет. Древесная текстура наделяет фанерные панели красивым природным рисунком, используемым в дизайнерской сфере в качестве декоративного элемента.

Данный материал обладает достаточной прочностью, которая обеспечивается конструктивной характеристикой размещения слоев. Каждая последующая пластина выкладывается в другом направлении волокон, благодаря чему уменьшается риск раскалывания листа, снижается возможность усадки и гарантируется стабильный размер. Такая особенность позволяет создавать разные конструкции и детали, дизайн которых отличается уникальностью и отсутствием аналогов.

Фанера – отличный материал для строительных, отделочных и дизайнерских работ. Однако при его изготовлении используются вредные соединения. Речь идет о клеящих составах. Соединительные примеси в виде фенола и формальдегида вредны для здоровья человека.

Производство фанеры

Введение

Задачи промышленности по совершенствованию
технологии выпускаемой продукции

Основной классификационный признак фанеры и фанерной
продукции — ее назначение. По этому признаку фанеру можно рассматривать как
конструкционный материал и как материал, предназначенной для отделке, например,
в мебельном производстве. К другим классификационным признакам относятся:
порода древесины, формат листа, толщина фанеры, конструкция листа,
физико-механические свойства (прочность, водостойкость, плотность и т.д.), а
также наличие отделочного материала.

В мировой практике до 50% объема составляют фанера
специального назначения — для применения в строительстве, вагоностроение,
судостроение и других областях человеческой деятельности. Такая фанера успешно
конкурирует не только с древесиной, но и другими материалами, что создает
определенные условия для стабильного положения в фанерной промышленности,
несмотря на все колебания рыночной конъюнктуры.

В России фанера выпускается по ГОСТам 14 наименований, однако
более 90% выпуска представляет общего назначения, не адаптированной для
конкретных видов применения. Такое положение дел нельзя назвать благополучным,
несмотря на то, что в этой отрасли ЛПК дела обстоят сравнительно неплохо.
Экспортная ориентация отрасли заставляет следить за тенденциями производства и
потребления различных материалов на мировом рынке.

Само слово «фанера» пришло к нам из немецкого языка (нем.
Furnier — шпон, фанера; от франц. fournir — снабжать, накладывать) и обозначает
листовой древесный материал. Фанера представляет собой слоистую клееную
конструкцию, состоящую из трех и более листов древесины с взаимно
перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Это придает фанере
повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является
несомненным преимуществом по сравнению с натуральной древесиной. Так же фанера,
как и древесина, — материал, легко поддающийся обработке. Поверхность фанеры
обрабатывается разными способами: ламинирование, покрытие строганым шпоном,
красками, лаками.

Фанера имеет небольшой вес, легко комбинируется с другими
материалами, проста в обработке, устойчива к перепадам температуры, имеет
эстетичный внешний вид. Ее прочностные, теплопроводные и экологические
характеристики гораздо выше показателей прочих древесно — плитных материалов,
таких как ДСП, ДВП и МДФ. Относительное соотношение высоких эксплуатационных
показателей и себестоимости производства у фанеры гораздо выше в сравнении с
продукцией, изготовленной из металла или пластика.

1. Характеристка и размеры

Декоративная фанера подразделяется:

по количеству облицованных сторон — на одностороннюю и
двухстороннюю;

по внешнему виду облицовочного покрытия — на глянцевую и
полуматовую;

Сорта фанеры по количеству сучков на 1 м.кв. поверхности наружного листа

Cорт I — практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м², допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.

Сорт II — допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м², допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.

Сорт III — допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м² поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV — допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

Сертификация фанеры

Потребителя от некачественной продукция защищает действующая в России система сертификации любой продукции. Но для подтверждения качества большинства марок фанеры достаточно получения только декларации соответствия.

Среди обязательных документов, которые сопровождают каждую партию, должен быть и Сертификат пожарной безопасности. Его выдают органы МЧС после тестирования образцов фанеры.

Ламинированная фанера, которая изготовлена в соответствии с техническими условиями имеет достаточно большой спектр использования. Её широко применяют в мебельном производстве, судо и авиастроении, при заводском создании машин и их дальнейшем обустройстве, даже в условиях обычного гаража.

С её помощью даже возможно провести часть кровельных работ и сделать качественную упаковку или тару. При этом ламинированная фанера может быть использована и в качестве выравнивающей основы под ламинат. Специалисты высоко оценивают её качества и выделяют основные. Прочность, долговечность, простота в применении.

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Сферы применения

Водостойкая фанера считается достаточно универсальной, поэтому может применяться практически в любых отраслях. Наибольшую востребованность материал получил именно в строительстве. Он актуален при проведении внутренних отделочных работ: обшивке стен, кровель и полов, а также для создания декоративных элементов. В последние годы влагостойкая фанера весьма актуальна при создании рекламных щитов на улице, а также при производстве тары. Данный материал может похвастаться прочностью, надежностью и минимальной массой, что делает его отличным решением для судостроения и авиапромышленности.

Таким образом, влагостойкая фанера характеризуется высоким качеством, надежностью и доступной стоимостью. Универсальность данного материала в том, что он может применяться почти в любой отрасли. Самое главное – правильно выбрать вид и марку, от которых зависит степень стойкости к воздействию влаги, а также способность справляться с воздействием окружающей среды. Водонепроницаемая фанера может быть шпунтованная, коричневая, белая или черная, из стружки или березы.

В следующем видео вас ждет подробный обзор влагостойкой березовой фанеры ФСФ.

Какую фанеру лучше выбрать?

Состав и выполняемые в будущем функции материала должны быть определены вашими бытовыми нуждами, т.е. выбирать фанеру нужно в зависимости от того, как и где вы хотите её применять. Фанера, устилаемая на пол, непременно должна быть водостойкой, иначе по прошествии некоторого времени она размокнет и превратится в кашицеобразную массу.

Так же, материал соответствующего качества не может быть сделан из одного и того же сорта дерева.

Фанера, по своим функциям может быть следующих видов:

строительная (основная)
водостойкая
для производства каркасной мебели
ламинированная
декоративная

Определив фронт будущих работ, можно приступать к выбору сорта. Сорта фанеры отличаются по качеству клея. Склеивающий материал является довольно важным аспектом.

Классификация по типу клея

От эксплуатационных качеств клея зависят механические свойства материала. В зависимости от клеящего состава выделяют следующие типы фанеры:

ФБА. При изготовлении этого вида фанеры древесина обрабатывается альбуминоказеиновыми составами. Этот материал не оказывает негативное воздействие на окружающую среду и используется при низких показателях влажности.
ФК. Фанерные доски этого вида производятся из карбамидного клея. У этих материалов низкая влагостойкость. Они не содержат в себе ядовитые химические вещества. Поэтому фанеры типа ФК часто применяют для внутренней отделки жилых помещений.
ФКМ. В процессе изготовления данного типа фанерных листов используют меламиновый клей. Этот материал способен впитывать небольшое количество жидкости. В составе клея присутствуют ядовитые вещества. Поэтому фанеру ФКМ применяют в помещениях с отсутствием требований к токсичности строительных материалов.
ФСФ. Этот материал отличается высокими показателями влагостойкости, что обеспечивается фенолформальдегидным клеем. Клеящий состав содержит большое количество токсичных веществ, способных нанести вред здоровью человека. Поэтому фанерные доски типа ФСФ можно применять только для внешней отделки промышленных помещений.
ФСФ. Этот вид производят посредством пропитки слоев шпона бакелитовых клеящим составом. Он отличается высокими показателями влагостойкости. Фанерные листы не подвергается воздействию насекомых, вредителей и едких химических соединений. Этот материал можно применять в суровых условиях климата.

Выделяют особый подвид бакелитовой фанеры – ФБВ. Он получается в результате обработки древесины растворимыми в воде клеями. Внутренние слои шпона обрабатываются клеящим составом, что улучшает физические характеристики материала.

Как выбрать?

Выбор материала для опалубки – важный подготовительный этап процесса строительства, от которого зависит качество дальнейшего выполнения работ. В специализированных строительных магазинах можно увидеть широкий ассортимент фанеры для опалубки как отечественных, так и зарубежных производителей

Специалисты рекомендуют обращать внимание на продукцию местных заводов, которая имеет не только высокое качество, но и доступный ценовой диапазон

При выборе данного материала профессиональные мастера рекомендуют обращать внимание на следующие параметры:

толщина;
размер;
сорт;
оборачиваемость;
тип фундамента.

Несмотря на широкий диапазон толщины выпускаемого, который находится в рамках от 0,3 см до 4 см, специалисты рекомендуют обращать внимание на изделия с толщиной от 18 мм до 21 мм. Именно данные показатели являются наиболее оптимальными для изготовления опалубки как для гражданского строительства, так и для промышленного, так как они способны выдерживать давление бетона, а также имеют небольшую массу, что значительно упрощает процесс транспортировки и сбора конструкции

Изделия данной толщины также имеют доступный ценовой диапазон, что значительно сокращает сметные расходы.

При расчете количества материалов не следует забывать и о размерном ряде фанерных листов. Учитывая данный показатель, можно избежать появления ненужных отходов и обрезков. Наиболее распространенные стандартные размеры – 1220х1220 мм, 1220х2440 мм, 1270х1525 мм. Данный размерный ряд является далеко не полным и состоит из огромного количества других величин. Для больших конструкций строители рекомендуют приобретать листы увеличенного формата, которые помогут избежать стыков. Для опалубок нестандартного размера можно заказать специально листы необходимого формата.

Не следует забывать и о сорте материала, который влияет на его прочность и ценовой диапазон. Производители выпускают фанеру экстракласса и еще четыре сорта. Для опалубки лучше всего подойдет материал первого и второго сорта с высоким уровнем прочности и низкой ценой.

Выбирая фанерный материал, следует обращать внимание и на тип фундаментной основы, от которого зависит расчетная формула. Расчетные величины для ленточного бетонного основания являются следующими:

двойной размер периметра сооружения;
высота строения с припусками;
толщина используемого материала.

Показатель оборачиваемости – уровень практичности материала, а также возможное количество его использований. Уровень оборачиваемости зависит от следующих показателей:

производитель;
качество используемого сырья;
технические условия эксплуатации.

Для увеличения циклов эксплуатации специалисты рекомендуют покрывать конструкции специальной смазкой (черной), которая лучше отделяет листы от бетона и предупреждает появление сколов, трещин и разломов.

Строительство является не только нужным и увлекательным мероприятием, но и еще процессом, требующим знаний, умения и практических навыков

Во время строительства особое внимание необходимо уделять созданию фундамента, который станет впоследствии опорой всего сооружения. Качество данной конструкции напрямую зависит от используемой опалубки, которая должна быть надежной, влагостойкой, а самое главное – не иметь стыков

В качестве базового материала строители используют различные подсобные принадлежности, но специалисты рекомендуют изготавливать опалубку из фанеры, которая имеет большое количество преимуществ на фоне обычной древесины.

В следующем видео рассказывается о том, как правильно выбрать фанеру для опалубки.

Виды фанеры, какой вид считается самым лучшим

Фанера представляет собой многослойный материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона разных пород древесины. Обычно в ней присутствует нечетное количество слоев – минимально их 3, а максимально — 23. Техническая сторона производства выглядит так: слои накладывают последовательно один на другой, при этом каждый новый слой тщательно проклеивается и устанавливается по пресс. Чтобы материал стал более прочным и предельно устойчивым к деформации, волокна в смежных листах располагаются в перпендикулярном направлении друг к другу.

Склеивание листов шпона является обязательным этапом в технологии производства. Качество готового продукта напрямую зависит от свойств и характеристик используемого для этого клеевого состава.

Популярные виды фанеры

В зависимости от выбранного клея различают следующие виды фанеры:

Альбуминоказеиновый клей (ФБА) имеет натуральную основу и используется для получения невлагостойкого материала.
Карбамидный клей (ФК) обеспечивает производство материала низкой степени влагостойкости, поэтому он обычно используется для внутренней отделки помещений. Толщина листов варьирует в диапазоне от 5 до 15 мм, в соответствии с назначением материала.
Меламиновый клей (ФКМ) дает материалу средний уровень влагостойкости. Он может применяться там, где к влагостойкости не предъявляется высоких требований.
Фенолформальдегидный клей (ФСФ) позволяет получить влагостойкий материал, который из-за токсичности формальдегида не рекомендуется применять в бытовых целях, где предполагается близкий контакт с людьми.
Фанера бакелизированная (ФБ). Слои этого материала пропитываются бакелитовым клеем, что обеспечивает ему высокую степень защиты от атмосферных и механических воздействий, а также максимальный уровень влагостойкости.

Самой лучшей в отношении эксплуатационных характеристик считается бакелизированная фанера. Она выдерживает повышенные и пониженные температуры, сухой и влажный климат, устойчива к микроорганизмам и грибкам.

Виды по степени обработки поверхностей

Фанеру классифицируют по методу обработки поверхности древесины:

Нешлифованные. Они отличаются низкой стоимостью и используются для черновых работ. На поверхности нешлифованных листов присутствует большое количество внешних дефектов.
Шлифованные с 1 стороны. Они имеют гладкую поверхность. Из них изготавливают фурнитуру и несущие стены.
Шлифованные с 2 сторон. Необходимы при создании межкомнатных перекрытий и основ для пола.
Ламинированные. Они шлифуются и покрываются водонепроницаемой пленкой. Они предназначены для внутренней отделки фургонов.

Наиболее дорогими являются ламинированные фанерные листы, потому что они обладают декоративными свойствами и имеют высокую прочность.

5 сортов фанеры

Фанера бывает пяти сортов — Е, I, II, III, IV. Прежде чем отнести фанеру к одному из сортов специалисты оценивают приемлемый объем пороков материала, изъянов обработки, а также ее внешний вид. Сорт выражается двумя символами, первый из которых определяет класс лицевого слоя, а второй — оборотного. К примеру, E/II или II/III.

Е – это элитная категория, в которой отсутствуют видимые изъяны и прочие повреждения. Тем не менее, лесоматериал может содержать определенный незначительный брак. Совершенно недопустимо в этой категории присутствие выпадающих сучков и проделанных ими отверстий. Этот тип часто лакируют. Именно из него производят ламинированную фанеру.

I – данный класс фанеры тоже почти без изъянов. Но допустимо наличие сучков (выпадающих, частично сросшихся, не сросшихся) или проколов от них. Могут быть мелкие червоточины, диаметром до 6 мм, в количестве до 3х штук на каждый кв м. Эту фанеру также можно ламинировать.

II -в этом сорте могут присутствовать выпадающие сучки и отверстия. Количество червоточин в одном квадратном метре до 6 штук, а число здоровых сросшихся сучков (диаметр до 25 мм) – 10 штук. В этом материале допускается починка плоскости листа, в ходе которой сучки и прочие недостатки декорируются вставками шпона. Листы этой фанеры можно покрывать красками и лаками.

III – в этом материале допустимы выпадающие сучки и отверстия от них. Может присутствовать червоточина, диаметром до 6 мм, при количестве до 10 штук на каждый квадратный метр. В этом материале встречаются здоровые сросшиеся сучки, в неограниченном количестве. Область применения ограничена выпуском тары и упаковочных материалов, а также созданием конструкций, без наружного обзора.

IV – в этой фанере допустимы всякие производственные изъяны: сучки, проколы от них, число червоточин до 40 мм не ограничено. Данный материал отличается высокой прочностью, из него выпускают упаковочный материал.

Физико-механические показатели фанеры указаны в таблице

Наименование показателя	Толщина, мм	Марка	Значение физико-механических показателей для фанеры с внутренними слоями из шпона пород древесины
Береза	Ольха, бук, клен, ильм	Сосна, лиственница, ель, пихта, кедр	Липа, осина, тополь
1. Влажность, %	3-30	ФСФ, ФК	5-10
2. Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, не менее:
после кипячения в воде в течении 1 ч	3-30	ФСФ	1,5	1,2	1,0	0,6
после вымачивания в воде в течение 24 ч	3-30	ФК	1,5	1,0	1,0	0,6
3. предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее		ФСФ	60	50	40	30
9-30	фк	55	45	35	25
4. Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее		ФСФ	40,0
3-6,5	ФК	30,0
Примечание — Допускается березовая фанера с пределом прочности при скалывании по клеевому слою 1,2 МПа в соответствии с условиями договора (контракта)

Характеристики

Отличные свойства определяют популярность материала.

Основные параметры:

Плотность – не менее 650–700 кг/м3. Низкокачественные варианты имеют значения в пределах 500 кг/м3, поэтому не подходят для сложных процессов.
Остаточная влажность не превышает 8–10%.
Прочность на изгиб – 60 МПа, на растяжение – 40 МПа.
Звукоизоляция – до 40 дБ.
Класс эмиссии формальдегида – Е1.
Сорт – 1/1, 1/2, 2/2.
Защита краев – ПВХ или водостойкая краска на акриловой основе.

Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ, ТУ, DIN, EN и гигиеническими нормами. Европейские стандарты качества разработаны для более широкой группы разновидностей.

Крупные производители фанеры в России

На территории Российской Федерации расположено 30 заводов, которые успешно занимаются производством фанеры разных марок. Они руководствуются разработками, производимыми единственным в мире Научно-исследовательским институтом фанеры.

Самые успешные производители конкурентно способной продукции следующие:

Вятский фанерный комбинат.
Нижегородское ООО «Заветлужье».
Группа «Свеза».
Иркутский «Усольский фанерный комбинат».
Обнинский фанерный комбинат, расположенный в Калужской области.
Архангельский фанерный завод.
Сыктывкарский фанерный завод в Нижегородской области.

Первая тройка предприятий из этого списка относится к лидерам не только по объему производимой продукции, но и по её качеству.