Эксплуатация станка 8В66А
Надежная работа фрезерно-отрезного станка, а также срок его службы во многом зависят от правильной эксплуатации, соблюдения правил ухода и обслуживания и своевременного планово-предупредительного ремонта. Перед первоначальным пуском станка необходимо:ег7гпп лоткпмач
- а) тщательно очистить резервуары для рабочей и охлаждающей жидкостей;
- б) залить в резервуар рабочую жидкость;
- в) заполнить маслом бабку пильного диска и редуктор стружковыгрузки до контрольных отметок маслоуказателя; заливку масла производить только через фильтр;
- г) через решетку шнека стружковыгрузки залить в резервуар охлаждения охлаждающую жидкость до контрольной отметки указателя уровня. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется эмульсия (10—15% раствор эмульсола);
- д) проверить крепление сегментной пилы.
После подготовки станка производится предварительный пуск с целью проверки работоспособности узлов и механизмов. Убедившись в том, что пила вращается снизу вверх и смазочная система работает нормально, можно приступить к работе на станке. Запуск станка и осуществление движений, предусмотренных конструкцией станка, производится включением и выключением соответствующих кнопок и рукояток управления, назначение которых описано в разделе «Управление станком, его наладка и регулировка».
В гидроприводе станка применяется масло Индустриальное 20 (ГОСТ 1707—51), вязкость которого 2,8—3,2 условных градуса Энглера при 50° С.
В случае нарушения нормальной работы гидропривода в первую очередь необходимо выяснить, не вызваны ли эти нарушения попаданием воздуха в систему или загрязнением масла. Наличие воздуха в системе вызовет появление пены и пузырей на поверхности масла. В этом случае следует проверить плотность соединений труб и аппаратов. Загрязнение масла может вызвать заедание золотников.
Если принятые меры не устраняют нарушений, следует проверить исправность гидроаппаратуры, фильтра.
При тугом ходе золотников управления необходимо прочистить демпферные отверстия и сливы утечек.
В случае просачивания масла через стыки нужно затянуть крепежные винты, а если масло продолжает просачиваться, — заменить уплотняющие прокладки.
Если золотники управления при отключении электромагнитов не возвращаются в исходное положение, следует проверить целость пружин. Поломанные пружины заменить.
При наличии задиров во втулке золотника аппарат подлежит замене.
При эксплуатации станка необходимо систематически наблюдать за уровнем масла в резервуаре. При понижении уровня ниже риски маслоуказателя следует дополнительно залить масло. Замена масла в резервуаре приурочивается к текущему ремонту станка. Очистка пластинчатого фильтра Г41-42 производится не реже одного раза в 2—3 месяца путем пропускания под давлением в обратном направлении сначала керосина, а затем масла.
Для нормальной работы гидросистемы станка рекомендуется не реже одного раза в неделю очищать пластинчатый фильтр путем вращения его рукоятки.
Установленный на фундаменте станок должен быть правильно и надежно заземлен.
При эксплуатации электрооборудование станка необходимо периодически очищать от пыли и грязи, не реже одного раза в год разбирать и промывать бензином детали двигателя, смазывать подшипники качения смазкой УТВ-1-13 или тавотом. Температура нагрева подшипников не должна превышать 70° С, а сопротивление изоляции в нагретом состоянии должно быть не менее 0,5 мегОм.
При уходе за релейно-контакторной аппаратурой необходимо: а) периодически очищать аппаратуру от пыли и грязи, особенно контакты аппаратов (лучше всего пользоваться для этой цели пылесосом); б) износившиеся детали своевременно заменять; в) периодически смазывать легким слоем технического вазелина трущиеся поверхности якоря и сердечника, после смазки места стыка вытереть насухо.
При работе электромагнитов допускается небольшое гудение, свойственное магнитным системам переменного тока.
Способ установки материала
Схема крепления материала в пакетах
Ленточная пила
Логичным развитием конструкции электролобзика стала компактная ленточная пила. Ее рабочий орган – замкнутая стальная лента с зубцами, которую вращает электромотор.
Ленточная пила
Пилить с ее помощью легче, чем работать электролобзиком, который сильно вибрирует и норовит вырваться из рук. Чистота и точность реза у ленточной пилы идеальны. Это не только снижает количество отходов, но также позволяет получить поверхность распила, которая не нуждается в шлифовке.
Заготовку здесь можно держать двумя руками, что повышает точность операций при вырезании криволинейных элементов.
Основной показатель ленточных пил по дереву — глубина пропила, которая может составлять от 8 до 50 см. Электролобзик и дисковая пила не способны раскроить столь толстый материал.
Остальные характеристики относятся к режущим полотнам.
Здесь выделяют две категории:
- Углеродистые пилы (изготовленные стали С75 и аналогов);
- Легированные пилы из стали D6A (обладают повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к знакопеременным нагрузкам).
В зависимости от технологии изготовления и закалки режущих зубьев полотна делят на два вида:
- Пильные ленты с насеченным незакаленным зубом;
- Полотна с нарезанным закаленным зубом.
Достоинства пил первого типа – низкая стоимость и возможность резки древесины с посторонними включениями: гвоздями, камнями, осколками. Таким полотном работают при небольших объемах распиловки (2-4 м3 в сутки) и на минимальной скорости подачи (6-10 метров в минуту).
Главное преимущества пильного полотна с закаленным зубом – высокая износостойкость (в 2 раза выше, чем у пил с незакаленными резцами). Недостатки – высокая стоимость и чувствительность к посторонним включениям.
Остальные параметры ленточных пил сводятся в простой перечень:
- Ширина полотна;
- Количество зубьев на 1 дюйм длины (TPI).
Для стандартных работ по распиловке древесины оптимально подходит лента шириной 1/2″. Более узкие полотна (3/8») используют для фигурной резки.
Количество зубьев режущей ленты напрямую влияет на ровность пропила (чем их больше, тем ровнее срез). Грубые пильные полотна (2,3 TPI) использует для резки древесины и бревен толщиной до 200 мм. Для более чистой работы используют пилы с 6 TPI, а для точной резки применяют размер 10-14 TPI. Оптимальный размер, при котором достигается высокая производительность и хорошее качество реза – 8 TPI.
Ленточная пила по металлу
Настольная ленточная пила по металлу по конструкции схожа с устройством для резки древесины. Однако, ее возможности более скромные. Этим инструментом можно выполнить только поперечную резку стального проката (труб, уголка, арматуры, швеллера) под разными углами.
Что такое сегментная пила
Сегментная пила является режущим устройством и важной частью фрезерно-отрезного станка, её главной задачей является обработка различных заготовок из металла. По сути, это и есть пила Геллера, о которой было сказано выше
Сегментный диск является незаменимым при таких работах, как резка металла: около 90% резки проводится только благодаря этому инструменту.
Такие критерии, как количество зубьев на пиле, прочность самого диска, точность торцевого/радиального биения и посадочного отверстия, а также твёрдость сегментов определяют количество и качество выполняемой пилой работы.
Электролобзик
Дисковые и цепные пилы не могут заменить устройство, в котором используется узкое режущее полотно, перемещаемое вверх и вниз с большой частотой.
Благодаря такому расположению рабочего органа электролобзик позволяет быстро и точно выпиливать криволинейные плоские детали. Фанера, керамика и пластик, OSB и мягкий металл – все это можно резать хорошим лобзиком с качественной пилкой.
Электролобзик
Для каждого материала производители изготавливают специальные пилы, которые отличаются как по наклону зубьев, так и по их частоте.
Например, древесину лучше режет пилка с крупным зубом. С листовым металлом уверенно справится полотно с мелкой зубчатой насечкой. Особых рекомендаций по выбору пил для электролобзика мы не дадим, поскольку производитель на каждой из них указывает рекомендуемый тип материала.
Основные технические параметры электролобзика – мощность двигателя, частота хода пилки и максимальная глубина резки (указывается для разных материалов).
Для бытовых моделей эти параметры находятся в таких пределах:
- Мощность от 400 до 900 Вт.;
- Частота хода (с возможностью плавной регулировки от 0 до 3000 оборотов в минуту);
- Глубина резки (древесина – 45- 80 мм, сталь от 4 до 20 мм).
Полезная опция электролобзика — лазерная указка. Она помогает четко видеть направление реза, когда линия разметки скрыта под слоем опилок
Выбирая электрический лобзик, уделите особое внимание насадке, в которой крепится пилка. Она должна обеспечить максимально надежный зажим
В противном случае пилка будет регулярно выскакивать из ее слабых «объятий».
О пиле Геллера
Пила Геллера используется для резки чёрного и цветного металла при помощи дисковых пил. Эта деталь представляет собой диск с закреплёнными по краю зубьями, которые называются сегментами. Процесс резки происходит под прямым углом диска к самой заготовке. Заготовки могут иметь круглое, прямоугольное или же фасонное сечение. Это специализированное оборудование, использующееся только в цехах, на заводах или других производственных предприятиях.
Способность обрабатывать металлические формы любых размеров возможна благодаря определённым сегментам с разными характеристиками. Крепление и перемещение заготовок осуществляется с помощью гидравлических механизмов.
Недостатки
К существенному недостатку можно причислить то, что такие сегментные режущие диски являются расходным материалом, требующим регулярной замены. Выше было сказано об этом как о достоинстве, но это не всегда так, потому что это не слишком удобно
Регулярная замена предполагает внимательность и осторожность при покупке такого материала — велика вероятность приобретения некачественного продукта. К тому же обязательно нужно приобретать лишь те сегменты, которые будут соответствовать телу пилы
Обзор пилы Геллера смотрите в видео ниже.
Дисковые пилы
Идею заменить обратно-поступательное движение режущего полотна круговым можно по-праву назвать революционной. Она возникла после появления электродвигателя и существенно увеличила скорость и производительность работы.
Типичный представитель инструмента, в котором используется данный принцип — дисковая пила. Ее главные преимущества – мобильность и высокая мощность отодвинули на задний план скромные возможности ручной ножовки.
Дисковая пила
По конструкции дисковые электропилы делятся на редукторные и безредукторные. В первом случае электромотор вращает шестеренчатый редуктор, на валу которого стоит пильный диск. Второй вариант — крепление диска непосредственно на валу ротора электродвигателя. Обе конструкции имеют механизм для регулировки глубины пропила и угла наклона.
Преимуществом редукторных механизмов является возможность выполнения более глубокого пропила. У безредукторных пил два достоинства: меньший вес и доступная цена.
Вторая категория отличий состоит в особенностях пильного диска. Он может быть активным или пассивным. Здесь все определяется формой зуба. У активного диска зубцы загнуты по направлению вращения.
У пассивного они наклонены против хода (отрицательный угол заточки).
Пассивные диски незаменимы при распиливании металла. Активные применяют для обработки древесины. На зубьях диска могут быть нанесены твердосплавные напайки. Они дают возможность резать более жесткие материалы, но отрицательно влияют на чистоту пропила.
Рабочие возможности инструмента зависят от мощности электромотора (от 0,65 до 2,5 КВт). Производители также указывают максимальную глубину реза, который может выполнить с помощью дисковой пилы (от 25 до 85 мм).
Разновидностью данного электроинструмента является циркулярная пила, которая монтируется на неподвижной станине. Такое решение позволяет с высокой точностью резать длинномерный и широкий материал.
Некоторые производители предлагают интересный компромисс – ручные дисковые пилы, которые можно перевернуть и закрепить на столе, превратив в стационарную «циркулярку».
Отвечая на вопрос, какие бывают пилы, нельзя не упомянутьи о торцовочных устройствах. В этом случае дисковую пилу крепят на маятниковом рычаге. В качестве станины используется поворотная плита с транспортирной (угловой) разметкой.
Торцовочная пила
Преимущества торцовочной пилы перед дисковой очевидны: вы можете сделать идеально точный поперечный рез под любым углом. Эта операция особенно важна при стыковке различных деревянных деталей (наличник, плинтус, вагонка, брус).
Все началось с простой ножовки
Именно эта пила является родоначальницей семейства ручного инструмента, предназначенного для обработки древесины. Как только было выплавлен первый слиток железа, у человека возникла мысль выковать из него орудие для обработки земли.
Можно предположить, что вторым после мотыги стал топор. Третьей наверняка стала пила с ручкой, известная нам сегодня под названием ножовка. За столетия, прошедшие с момента ее изобретения она обзавелась многочисленными «братьями и сестрами», выполняющими десятки разных работ.
Принятая классификация делит этот вид ручных пил на две группы:
- Ножовки по дереву;
- Ножовки по металлу.
В зависимости от направления резки ручные пилы по дереву делятся на три категории:
- Для продольного пиления резки;
- Для поперечной резки;
- Универсальные (продольно-поперечные).
Разница между ними состоит в форме режущих зубьев: у инструмента для продольного пиления они наклонены вперед, а у поперечной ножовки — прямые.
Универсальный ножовочный зуб тоже наклонен вперед, но имеет особую заточку. Она позволяет пилить вдоль и поперек волокон.
По назначению ручные пилы делят на несколько видов:
- Классические ножовки (поперечная или продольная резка);
- Выкружные пилы (для прорезания отверстий);
- Шиповые пилы (для нарезки соединительных шипов).
При выборе ручной ножовки немаловажную роль играет не только форма, но размер зубьев.
Различают три вида резцов:
- Мелкий зуб – 2,0-2,5 мм (для высокоточного пиления и резки мелких изделий);
- Средний зуб – 3,0-3,5 мм (для деталей среднего размера);
- Крупный зуб – 4,0-6,0 мм (для грубой резки бруса и бревен).
Международная классификация делит ножовки не по высоте зубьев, а по их количеству, приходящемуся на 1 дюйм режущего полотна. Этот стандарт прижился и у нас, поэтому не удивляйтесь, если увидите на этикетке инструмента буквы PPI или TPI. Цифра, стоящая за ними – число зубьев на один дюйм длины. Чем оно больше, тем мельче зуб (например, PPI 8 или TPI 14).
Сегодня на рынке можно увидеть модернизированный вид ножовок. Их легко отличить по промежуткам, нарезанным в полотне. В результате зубья располагаются группами по 6-7 штук.
Этот инструмент предназначен для резки сырой древесины. Промежутки между зубами нужны для того, чтобы мокрая щепа не забивала пропил и легко удалялась при работе.
Кроме привычных ручных ножовок, пользователям сегодня предлагается электрифицированный вариант инструмента. Мощная электроножовка легко справится с большим объемом работ по раскрою пиломатериала, не слишком утомляя владельца.
Универсальность применения у нее достигается за счет комплектации пилами с разной длиной и шириной полотна и размером зубьев. Это позволяет успешно работать не только по древесине, но также по пластику и металлу. Другое название этого инструмента – сабельная пила.
Сабельная электроножовка
Основной параметр, характеризующий возможности электроножовок – мощность. Она находится в диапазоне от 400 до 1600 Вт. От нее напрямую зависит глубина распила, которая составляет от 90 мм у бытовых, до 200 мм у профессиональных моделей.
Ручной инструмент для обработки металла не столь разнообразен. Существует всего один вид ручной ножовки, способной резать этот материал. Ее рабочий орган – широкое или узкое полотно с мелкими закаленными зубьями. Его вставляют в лучковый держатель и натягивают с помощью винта.
8В66А Станок отрезной круглопильный — пила Геллера. Назначение и область применения
Станок отрезной 8В66 запущен в серийное производство в 1966 году и заменил устаревшую модель 8Б66, выпускавшуюся с 1955 года. В 1974 году станок 8В66 был модернизирован и получил индекс 8В66а. В 1974 году станок 8В66А был заменен на более совершенную модель .
Отрезной круглопильный станок 8В66 (фрезерно-отрезной станок — Пила Геллера) предназначен для разрезания на мерные длины проката черных металлов различного профиля (круглого, прямоугольного, двутавра, швеллера и др.) с временным сопротивлением разрыву до 1200 Н/мм², а также некоторых металлов, резание которых обеспечивается технической характеристикой станка. Режущим инструментом являются пильные диски, оснащенные сегментами из быстрорежущей стали.
Разрезка производится под углом 90° к оси разрезаемой заготовки, наибольший диаметр разрезаемой заготовки – Ø 80..240 мм, длина отрезаемых заготовок по упору 480 мм. Разрезка небольших сечений проката различного профиля может производиться пакетами.
Станок 8В66 может эксплуатироваться в заготовительных цехах машиностроительных и ремонтных предприятий.
Основные узлы станка и их назначение. Принцип работы станка 8В66
Станок состоит из следующих узлов:
- станина;
- бабка пильного лиска;
- механизм зажима материала;
- механизм подъема и продвижения материала;
- механизм упора материала;
- гидропривод;
- электрооборудование;
- охлаждение пильного диска;
- тележка;
Последовательность операции, производимых рабочим, и работа механизмов станка 8В66 осуществляется в следующем порядке:
В исходном положении станка 8В66 бабка пильного диска находится в отведенном положении, механизм зажима разжат, разрезаемый материал приподнят роликом механизма подъема над призмой.
Подача режущего инструмента — гидравлическая, бесступенчатая, зажим и разжим разрезаемого материала — гидравлический.
Бабка пильного диска обеспечивает резание на шести скоростях. Привод бабки пильного диска осуществляется от индивидуального электродвигателя.
- Поворотом маховичка механизма продвижения заготовки производится подача материала до упора;
- Отводится вручную упор материала;
- Нажатием кнопки «Пуск» производится зажим заготовки и включение бабки пильного диска.
- По окончании разрезки заготовки бабка пильного диска автоматически отводится в исходное положение, и заготовка разжимается, подъемный ролик поднимает разрезаемый материал над призмой.
- После удаления отрезанной заготовки с вспомогательной призмы подводится упор материала, и далее операции повторяются.
В конструкции бабки пильного диска предусмотрено предохранительное звено.
Автомат должен эксплуатироваться в производственных помещениях с исскуственным климатом, что соответствует категории размещения по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77; СТ СЭВ 460-77).
Для разрезки профильных материалов (квадрат, швеллер, двутавр, уголок), а также для патентной разрезки прутков малого диаметра (от 20 мм) необходимо производить переналадку. Комплекты переналаживаемых сборочных единиц поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Класс точности автомата Н по ГОСТ—82Е.
Разработчик — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков.
