Молоток кашкарова. методика проведения испытания

Механические методы исследования показателей бетонной смеси

Таблица видов бетона.

Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.

Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.

Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова

Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.

Устройство молотка Кашкарова.

Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.

После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.

Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень. За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.

Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов

Таблица соотношения прочности бетона.

Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.

Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.

Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.

Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.

Методы установления прочности бетона.

В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.

На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.

Принцип работы молотка Шмидта

Молоток Шмидта работает по принципу упругого отскока, который основан на измерениях поверхностей бетона на его твёрдость. Этот способ позаимствован из практики измерения степени прочности металла. Заключается он в воздействии ударами с помощью специального ударника по сферическому штампу, который предварительно прижимается к бетону.

Склерометр устроен таким образом, что после удара по бетону специальная система пружин позволяет ударнику осуществлять свободный отскок. При этом величина обратного отскока характеризует степень твёрдости оцениваемого материала. А с помощью установленной на прибор градуированной кривой вычисляется прочность бетона.

Конструкция молотка Шмидта включает в себя:

1 – ударный плунжер или индентор.

2 – бетонная поверхность, над которой проводят контроль прочности.

3 – корпусная часть.

4 – ползунок, оснащённый направляющими стержнями.

5 – конус корпусной части.

6 – кнопка-стопор.

7 – шток бойка, обеспечивающий направление работы инструмента.

8 – шайба для установки бойка.

9 – колпачок.

10 – кольцо для разъёма.

11 – задняя крышка инструмента.

12 – сжимающая пружина.

13 – предохраняющая часть конструкции.

14 – боек, имеющий определённую массу.

15 – пружина для фиксации.

16 – ударяющая пружина.

17 – втулка, направляющая работу молотка.

18 – войлочное кольцо.

19 – дисплейное окно, показывающее шкалу Шмидта.

20 – винт для сцепления.

21 – контрольная гайка.

22 – штифт.

23 – предохраняющая пружина.

В целом работа молотка основана на вычислении ударного импульса, который возникает при приложении нагрузки. Удар производят о твёрдую поверхность (бетон), без наличия металлической арматуры и замеряют высоту отскока бойка, дающую показание прочности бетона на сжатие.

Схема работы с молотком Шмидта заключается в следующем:

  • ударный механизм прибора приставляется к исследуемой поверхности;
  • двумя руками производиться плавный нажим на молоток по направлению к поверхности бетона до момента появления удара бойка;
  • после чего на шкале высвечиваются показания;
  • для более точных результатов показания снимаются 9 раз.

Измерения следует проводить на небольших участках, которые предварительно расчерчиваются на квадраты, каждый из которых, подвергается исследованию. Все показания прочности фиксируются, а затем сравниваются. Расстояние между ударами должно быть не менее 25 мм. Иногда полученные данные могут иметь определённые отклонения либо быть одинаковыми. По полученным результатам испытаний определяется среднее арифметическое. Если при испытаниях удар бойка произошёл на пустоте заполнителя, то такие данные не следует учитывать, а удар повторить в другом месте.

Как выбрать молоток?

Молоток может выполнять не одну функцию, а сразу несколько:

  • Забивание гвоздей или других крепежных деталей (дюбель, шиферный гвоздь).
  • Удаление раствора со стен и раскалывание кирпича.
  • Правка листового металла.
  • Работа с плиткой и паркетом.

Для проведения инструментальных работ, используют молотки весом от 50 до 300 грамм. Для слесарных работ подойдут образцы весом 400 — 500 грамм. Инструмент массой 600 — 800 грамм используют для проведения ремонтных работ. Кувалды массой 4-16 кг незаменимы при проведении демонтажных работ.

Перед покупкой молотка необходимо тщательно проверить его. На качественном инструменте не должно оставаться следов после ударов о метал. Крепление составных частей должно быть прочным, без люфтов.

Обычно, для изготовления ручек используют твердые породы дерева (береза, бук, дуб, рябина, клён, тис). Дерево обязательно должно быть гладким, с текстурой, позволяющей удобно держать инструмент в руках. Качественная деревянная ручка не должна иметь трещин.

Армированная пластиковая ручка является более долговечной в отличие от остальных, и не позволяет ослабить крепление рабочей части. Прочный цельнометаллический молоток должен быть с покрытой резиновым слоем рукояткой. Это гасит вибрации от ударов и предотвращает от случайного поражения током.

Это интересно: Грунтовка стен под обои: качественная отделка

Сколько стоит молоток Шмидта?

Стоимость молотка зависит от:

  • назначения;
  • оснащения и функциональности;
  • вида;
  • степени инновационности.

Электронный агрегат стоит от 31 000 до 58 000 руб. Его механический аналог примерно в 3 раза дешевле (от 13 000 до 30 000 руб.).

Молоток Шмидта можно заменить и другими инструментами, способными выполнять те же функции. Например, протестировать прочность путем проникновения в толщу образца бетона удастся при помощи молотков Физделя и Кашкарова.

Популярные категории:

Оборудование

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как правильно проводить исследование?

Каждый молоток Кашкарова продается в комплекте с инструкцией по применению, в которой четко описано, как правильно применять данный измерительный инструмент. Чтобы проверить прочность бетона при помощи молотка Кашкарова, вам требуется выбрать участок бетонного объекта размером 10х10 см. Он должен быть ровным, без выемок и бугорков, должны отсутствовать видимые поры. Отступ от края изделия должен составлять более 5 см.

Нужно взять молоток Кашкарова, вставить в соответствующий паз эталонный стержень острым концом внутрь. На выбранный участок бетона следует уложить чистый листок бумаги и кусочек «копирки». Затем нужно ударить молотком по заготовке, как описано выше. После каждого удара следует продвигать эталон на новый участок и заменять лист бумаги. Следующий удар должен приходиться на новое место (на расстоянии от предыдущего более 3 см).

На следующем шаге нужно замерить отпечатки. Если разница полученных показателей составляет более 12%, следует все исследования повторить заново. Исходя из полученных показателей определяется класс бетона, при этом выбирается наименьший из получившихся показателей.

На результат исследования пониженные температуры воздуха практически не оказывают влияния. Поэтому использовать данный измерительный инструмент разрешено при температуре окружающей среды до -20 градусов. Однако при этом температурные показатели бетона и эталонных стержней должны быть одинаковыми. Это значит, что перед исследованием, проводимым на морозе, эталонные стержни необходимо оставить на улице как минимум на 12 часов.

Характеристики, типы и назначение инструмента

Молотки различаются между собой по форме, весу и материалу. Обобщенные данные по модификациям инструмента представлены в следующей таблице:

Название Габариты Средний вес Применение
Молот Высота молота в мм зависит от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 мм От 0,5 кг до 9 кг, в больших кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и железных заводах до 50 тонн Для нанесения ударов при разбивании камней, ковка металлов
Слесарный молоток Стандартная конструкция 300-500 гр – для домашнего и бытового применения, более массивный – 2 кг Работы с металлическими изделиями, производство ударов по рубящему инструменту или по керну
Столярный молоток Длина ручки – от 20-30 см 250-450 гр Для забивания либо извлечения гвоздей в столярном или плотничном ремесле
Киянка (деревянный молоток) 130×90×60 мм 300 гр Сборка, демонтаж, формовка материалов и конструкций
Кувалда Объемный инструмент От 3 до 15 кг Демонтажные и монтажные работы (разбивание стен, вбивания столбиков и труб в землю)
Молоток Физделя Ударная часть молотка заканчивается стальным шариком Ø17,5 мм 250 гр Проверка прочности бетона
Молоток Кашкарова 253×40×53 мм 1,5 кг Проверка прочности бетона на сжатие ударным методом
Скальный молоток 290 мм 600 гр В скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, обработки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных отверстий
Отбойный молоток Средний размер хвостовика Ø 24 мм, длина 70 мм От 3 до 30 кг Вырубка в стенах проемов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных капитальных сооружений, разрушение замерзшего или тяжелого грунта, удаление старого дорожного полотна
Молотки кровельные 300×120×50 мм 0,6 — 0,75 кг Для кровельных работ, выравнивание и уплотнение фальцев

Молоток Шмидта 225А — для измерения прочности бетона (склерометр)

Модель 225 (стандартная энергия удара 225 кГм) для бетона с максимальным размером частиц

Модель 225 (стандартная энергия удара 225 кГм) для бетона с максимальным размером частиц

Самая распространённая модель, используется более чем в 95% случаев.

Молоток Шмидта (далее молоток) является механическим устройством для быстрого неразрушающего контроля качества материалов, в основном бетона. Измерение прочности на сжатие происходит без разрушения материалов.

Прочность бетона определяется по предварительно установленной градуировочной зависимости между прочностью бетонных образцов и значением отскока от поверхности бетона прижатого к ней ударника (косвенной характеристикой прочности) согласно ГОСТ 22690.

Молоток позволяет также оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твёрдость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др. Молоток-склерометр предназначен для использования исключительно на контролируемой поверхности и на тестовой наковальне.

Молотки Шмидта выпускаются с различными вариантами энергии удара.

Технические характеристики

Измерение прочности материалов в соответствии с ГОСТ 22690-88, ГОСТ 53231-2008, ASTM C 805, ASTM D 5873 (для горных пород),DIN 1048, ч. 2, ENV 206, EN 12 504-2, ISO/DIS 8045

ДА

Диапазон измерения прочности на сжатие:Модель 225 для бетона с макс. размером частиц

10 … 60 Мпа10 … 70 Мпа1 … 25 Мпа

Энергия удара:Модель 225 (стандартная энергия удара 225 кГм)Модель 75 (уменьшенная в 3 раза энергия удара 75 кГм)Модель 20 (минимальная энергия удара 20 кГм) 2,207 Нм0,735 Нм0,196 Нм

Толщина и типы контролируемых изделий из бетона:Модель 225Модель 75Модель 20 70 мм … ∞50 мм … 100 мм30 мм … ∞

Среднее значение при ударе на тестовой металлической наковальне твёрдостью 58 … 62 HRC:Модель 225Модель 75Модель 20 80 ± 274 ± 274 ± 2

Усилие сжатия пружины, не более:Модель 225Модель 75Модель 20 7,85 Н5,25 Н3 Н

Диапазон температур:Рекомендуемый диапазон для измерений (по стандартам)Рабочий диапазон при эксплуатацииПри транспортировке и хранении +5°С … 35°С−20°С…+55°С−40°С…+65°С

Относительная влажность воздуха, не более 95 %

Пределы основной относительной погрешности определения прочности ± 10 %

Твердость рабочих поверхностей бойка и индентора, не менее 60 HRC

Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) 40 мкм

Радиус кривизны контролируемой поверхности, не менее 230 мм

Шероховатость ударной части индентора, не более 10 мкм

Радиус сферы индентора 25±1 мм

Удлинение пружины 75 мм

Масса молотка, не более 1 кг

Габаритные размеры (В*Ø), не более 280*60 мм

Масса приборного ящика в базовой комплектации 1,6 кг

Габаритные размеры приборного ящика (В*Ш*Г) 80*350*80 мм

Гарантийный срок эксплуатации молотка Шмидта 6 месяцев

Ресурс (наработка) молотка Шмидта, не менее 10 лет

Комплект поставки

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость молотка Шмидта)
Наименование Кол-во, шт.
Молоток Шмидта (модель 225, 75 или 20) 1
Шлифовальный камень для подготовки поверхности 1
Паспорт и руководство по эксплуатации 1
Приборный ящик из дерева 1
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость молотка)
Тестовая металлическая наковальня 58 … 62 HRC, вес 6 кг

Молоток Шмидта: принцип работы и инструкция по применению

Для проверки прочности бетона в качестве инструмента неразрушающего контроля применяют молоток Шмидта, изобретенный в 1948 году в Швейцарии. Инженер Э. Шмидт (E. Schmidt) снабдил своё изобретение способностью точно выявлять механические показатели прочности бетона:

  • твердость при сжатии;
  • растяжимость;
  • сопротивление отрыву;
  • сопротивление изгибу;
  • усилие при скалывании.

Применение бетона, устойчивого к механическим воздействиям и агрессивным средам — залог долговечности и прочности зданий. Поэтому в строительстве придают огромное значение тестированию бетона на прочность.

Особенности

Каждый вид аппарата имеет свои характерные особенности.

Для ультразвуковых моделей это:

  • возможность обмена данными с компьютером;
  • удобное управление и настройка прибора при помощи кнопок и интерфейса;
  • выключение при длительном перерыве в использовании;
  • память для сохранения измерений;
  • озвучивание процесса работы;
  • автоматическое изменение волн;
  • возможность поиска дефектов и трещин.

Отличительными чертами электронных моделей являются:

  • способность записи измерений;
  • возможность перевода показателей на ПК;
  • функция сортировки измеренных данных;
  • изменение направления ударного воздействия.

Специфичность механических моделей заключается в следующем:

  • возможность работы при температуре – 40°;
  • низкая стоимость;
  • высокая погрешность;
  • большой вес.

Устройство и принцип работы

Конструкции большинства склерометров состоят из следующих элементов:

  • плунжер ударного типа, индентор;
  • корпус;
  • ползунки, что оснащены стержнями для направления;
  • конус в основе;
  • кнопки стопора;
  • штоки, что обеспечивает направленность функционирования молотка;
  • колпачки;
  • кольца разъема;
  • задняя крышка прибора;
  • пружина со сжимающими свойствами;
  • предохраняющие элементы конструкций;

  • бойки с определенным весом;
  • пружины с фиксирующими свойствами;
  • ударяющие элементы пружин;
  • втулка, что направляет функционирование склерометра;
  • войлочные кольца;
  • индикаторы шкалы;
  • винты, что осуществляют процесс сцепки;
  • гайки контроля;
  • штифты;
  • пружины предохранения.

Функционирование склерометра имеет основу в виде отскока, характеризующегося упругостью, что формируется при измерениях импульса удара, который возникает в конструкциях при их нагрузке. Устройство измерителя произведено так, что после осуществления ударных действий об бетон пружинная система дает ударнику возможность сделать свободный отскок. Градуированная шкала, вмонтированная на приборе, вычисляет искомый показатель.

Характеристики современных моделей и советы по выбору

Любая современная модель измерителя прочности твердых материалов облегчает процессы всех сфер строительных работ. С помощью небольшого прибора можно легко провести контроль качества даже кирпичных кладок без серьезных повреждений.

К главным характеристикам всех типов склерометров относят несколько параметров.

  • Погрешность измерений. Самая большая погрешность у механических моделей. Она обычно не указывается, но зачастую достигает 20%. А также у механических моделей наибольшая периодичность поломок. Для электронных этот показатель составляет 5%, а наименьший у ультразвуковой аппаратуры: 1%.
  • Рабочий интервал прочности. У механических аппаратов он составляет 60 МПа, у электронных – 100. У ультразвуковых интервал изменяется по времени и скорости.
  • Комфорт эксплуатации. Механическим аппаратом пользоваться менее удобно из-за отсутствия сохранения результатов и большого веса (1 кг).
  • Цена. В этом показателе все наоборот: самым дорогим является ультразвуковой прибор.

Лучше всего для покупки выбирать последние модели популярных производителей измерительных приборов. В топ компаний, выпускающих качественную продукцию, входят фирма Интерприбор с приборами серии «Оникс», компания Condtrol с одноименной продукцией, а также фирмы Schmidt Hammer и RGK.

Обзор склеромера ИПС-МГ4 смотрите далее.

Склерометр и его виды

По принципу работы измерительные приборы подразделяется на устройства механического и ультразвукового действия.

  1. Механический инструмент имеет корпус цилиндрической формы, с внутренним размещением ударного механизма, состоящего из шкалы с индикаторной стрелкой и отталкивающих пружин. Такое устройство предназначено определять прочность бетонного слоя на сжатие в пределах от 5 до 50 МПа, широко применяется для обследования бетонных или железобетонных конструкций.
  2. Электронный прибор в зависимости от модели может иметь внешний или встроенный электронный блок. Полученные измерения показываются на дисплее и остаются в памяти определенный период. Кроме этого инструмент оснащен клавиатурой и разъемами для подключения к компьютеру. Диагностируются измерения в диапазоне от 5 до 120 МПа с методической погрешностью до 5%, сигналы подаются с погрешностью до 0,2%. Лимит памяти результатов рассчитан на сохранение до 1000 версий за 100-дневный период.

Сравнить два вида склерометров можно по фото, размещенных в Интернет. Рекомендуем ознакомится с отбойным молотком электрическим Hilti и перфоратором Makita.

Принцип действия механического прибора заключается в упругом отскоке. Ударная сила нормирована энергией бойка и измеряется в условных единицах по шкале прибора. Удар осуществляется о бетонную или иную твердую поверхность, в результате чего определяется высота отскока бойка (H), которая дает косвенную характеристику прочности бетона на сжатие.

Принцип действия электронного инструмента заключается в ударно-импульсном методе в соответствии ГОСТ 22690-88. Сигналы поступают на датчик, где придаются статистической обработке и отбраковке импульсов. Разновидности гладилки по бетону тут.

Область применения склерометра охватывает строительную сферу, где таким инструментом ведется контроль состояния зданий и сооружений, проводятся испытания на прочность бетонов, растворов и иных композиционных материалов в возведенных конструкциях и отдельных элементах.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Лобелия описание сортов выращивание рассады из семян особенности ухода применение в ландшафтном дизайне сада

Проверка объекта в таком направлении осуществляется примерно один раз в год.

Ознакомиться со схемой склерометра можно в инструкции пользователя, которая прилагается к инструменту при его покупке.

Цена на инструмент сильно варьирует, поэтому каждый для себя может выбрать наиболее приемлемый по стоимости прибор:

  1. Механические устройства стоят от 13 000 до 30 000 рублей.
  2. Электронные аналоги – от 31 000 до 58 000 рублей.

Наличие склерометра дает возможность определять не только прочность бетонных поверхностей на большой площади, но и узких швов в кирпичной кладке. Механические и электронные приборы осуществляют контроль без малейшего разрушения. Информацию о шлифовальной машине универсальной читайте здесь.

Принцип действия

Все инструменты подобного типа (включая и известный молоток Кашкарова) используют результаты пластической деформации бетона под действием ударных нагрузок. Благодаря сферической форме шарика, эти деформации локализуются в малой зоне, в связи с чем их можно считать однородными. Диаметр отпечатка, оставленного шариком, будет определять прочность бетона.

Тест с применением молотка Физделя необходимо проводить на участках, прочность которых определяет прочность всего сооружения. К выбранным участкам предъявляются следующие требования:

  • Поверхность должна быть ровной и гладкой, тщательно очищенной от прилипших частиц.
  • Подготовленную поверхность обрабатывают водой до удаления слоя затвердевшего известкового молока.
  • Минимальная площадь испытуемой поверхности составляет 400 см2; этого достаточно для повторения испытания не менее 8…10 раз.
  • К участку, выбранному для тестирования, не должны примыкать торцевые части бетонных элементов, углы и острые кромки. Поры в материале должны отсутствовать.
  • Расстояния между осями смежных отпечатков не могут быть менее 35…40 мм (для железобетона – 40….45 мм).

Эффективность метода зависит от однородности бетона: при наличии крупного заполнителя – щебня фракций от 30 мм и более – точность результата будет невысокой.

Устройство и принцип действия

Молоток Кашкарова представляет собой инструмент для косвенного определения прочности бетона без разрушения или повреждения конструкции. Оценка производится методом пластической деформации – по размерам отпечатка, который получен на эталонной пластинке. Технология получения результата соответствует техническим требованиям основных нормативных документов — ГОСТ 22690-88, ГОСТ 28570-90, ГОСТ 18105-2010 и ГОСТ 10180-2012.

Компактность инструмента и простота метода (при сравнительно высокой точности и воспроизводимости результатов) предопределили широкое использование молотка конструкции Кашкарова в сравнении с приспособлениями аналогичного назначения (имеются в виду молоток Шмидта, молоток Физделя и пр.).

Молоток Кашкарова состоит из следующих деталей:

  1. Стального корпуса.
  2. Обрезиненной рукоятки.
  3. Ударной полусферической головки (допускается её изготовление в форме усечённого конуса), которая имеет резьбовую часть.
  4. Пружины с гужоном.
  5. Стакана.
  6. Закалённого шарика.
  7. Заострённого стержня из стали с пределом прочности не менее 415 МПа, имеющего строго определённые размеры. Обычно предлагаются комплекты таких стержней ( не менее 40) с различными механическими характеристиками, что расширяет область применения устройства.
  8. Сменной металлической пластинки.

Достоинством конструкции является независимость полученного результата от условий проведения испытания.

Преимущества и недостатки

Молоток Шмидта имеет следующие преимущества:

  • эргономичность, которая достигается удобством во время использования;
  • надежность;
  • отсутствие зависимости от угла удара;
  • точность в измерениях, а также возможность воспроизводимости результатов;
  • объективность оценивания.

Недостатков измерители практически не имеют, из минусов можно выделить следующие характеристики:

  • зависимость величины отскока от угла удара;
  • влияние внутреннего трения на величину отскока;
  • недостаточность герметизации, которая способствует преждевременной потере точности.

О том, как использовать мотлоток Шмидта, вы узнаете из видео ниже.

Сегодня будущие характеристики бетонной смеси в полной мере зависят от критериев её прочности. Поэтому в строительстве определение степени прочности бетонных конструкций является необходимой процедурой, на основании которой производиться вывод о соответствии материалов утверждённым стандартам. Так, к критериям прочности относят показатели растяжения, изгибов, сжатия, а также степень однородности бетонной смеси. Качественный бетон может успешно противостоять различным нагрузкам и отрицательному воздействию окружающей среды.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector