Кремнийорганическая эмаль: ко эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

СОДЕРЖАНИЕ

1. Описание и назначение
2. Свойства
3. Технология нанесения и меры безопасности

1.Эмаль КО-870 применяется для формирования защитного слоя на поверхности металлических конструкций и оборудования. Эмаль выпускается согласно ТУ 2312-002-24358611-2004.

Подходит для нанесения на любые типы металла и сплавы, а также для защитно-декоративного окрашивания бетонных и кирпичных поверхностей.

Может применяться для предварительной защиты изделий из пластмассы (полистирольные или полиэтиленовые), эксплуатируемых в условиях агрессивной внешней среды при воздействии низких (до -50°С) и высоких (до +600°С) температур.

Эмаль используется для окрашивания нефте- и газопроводов, турбогенераторов, турбин, печей и дымовых труб в саунах и банях.

Ее применяют для нанесения на выхлопные трубы автомобилей, металлические детали двигателей и другие поверхности, подвергаемые в процессе высокой эксплуатационной нагрузке воздействию низких и предельно высоких температур. По своим свойствам эмаль КО-870 схожа с КО-811.

2. Эмаль обладает высокой темостойкостью. Образует покрытие с высокими антикоррозийными свойствами, устойчивое к колебаниям температур, влажности, атмосферным осадкам, воздействию индустриального масла и нефтепродуктов.

Выпускается в широкой цветовой гамме. Базовые цвета: черный, белый, серый, серебристо-серый, красный, красно-коричневый, голубой, синий, желтый, зеленый. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC. После высыхания образует гладкое однородное покрытие.

Эмаль может наноситься на поверхность как при положительных, так и отрицательных температурах.

Технические характеристики эмали:

• Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре +20°С: 25с
• Массовая доля нелетучих веществ: 40-55% (в зависимости от цвета)
• Термостойкость пленки эмали при температуре +600°С: 5ч
• Твердость пленки по маятниковому прибору М-3: 0,4 усл.ед.
• Прочность пленки при ударе на приборе У-1: 40 см.
• Адгезия пленки: 2 балла
• Стойкость пленки эмали к воздействию: солевого тумана — 96ч, воды — 100ч, бензина и минерального масла — 72ч.

3. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, жира, пыли, ржавчины, следов старого покрытия. Эмаль тщательно перемешать, разбавить до рабочей вязкости сольвентом или растворителем 646. Наносить кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с межслойной сушкой между слоями 15 минут. Расход на один слой — 80-160 г/м2. Время высыхания — 2 часа при температуре +20°С, 30 минут — при температуре +150°С.

Как и при работе с любой другой эмалью, например, ХВ-1100, необходимо соблюдать меры предосторожности. При наружных работах избегать близости огня, при внутренних — обеспечить проветривание помещения

Использовать резиновые перчатки и респиратор.

Хранить эмаль необходимо в плотно закрытой таре, в сухом помещении, вдали от влажности и солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Технические характеристики КО-174

Цвет пленки	Должен соответствовать утвержденному образцу
Внешний вид пленки эмали КО-174	После высыхания эмаль должна образовывать однородную полуматовую или матовую пленку
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5°С, с	15 — 25
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее:
черной	20
остальных цветов	29
Время высыхания эмали до степени 3 , ч, не более при 20±2°С	2
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3
Твердость пленки по маятниковому прибору МЭ-3 при 20±0,5°С, усл.ед
при длине маятника 500	0,25 — 0,50
при длине маятника 400	0,15 — 0,40
Стойкость пленки эмали КО-174 к действию воды, ч, не менее	24
Укрывистость, г/м2, не более:
белой	110
голубой	100
бирюзовой	100
бежевой	100
желтой	100
серой	95
темно-коричневой	80
черной	70

МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:НЦ-132К – для нанесения кистью; НЦ-132П – для нанесения методом распыления.

1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в обязательном приложении 1.Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в справочном приложении 3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П – растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.

1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

	Норма для марки
Наименование показателя	НЦ-132К	НЦ-132П	Метод испытания
	Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт
1. Цвет пленки эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета “Картотеки“ или контрольными образцами цвета	По п.3.3
красный	42, 44	42, 44
кремовый 200	200, 201	200, 201
светлый зеленовато-желтый	246, 247	246, 247
кремовый	270, 271	270, 271
золотисто-желтый	285, 286	285, 286
фисташковый 309	309, 328	309, 328
светлый серо-зеленый	319, 352	319, 352
бледно-зеленый	340, 360	340, 360
темный сине-зеленый	356, 357	356, 357
серо-зеленый	365, 396	365, 396
фисташковый 388	388, 389	388, 389
светло-голубой	448, 467	448, 467
серо-синий	453, 454	453, 454
серо-голубой	463, 464	463, 464
светло-серый 505	505, 513	505, 513
светло-серый 583	583, 584	583, 584
светло-бежевый	620, 621	620, 621
красно-коричневый	635, 636	635, 636
оранжево-коричневый	673, 674	673, 674
защитный	753, 754	753, 754
табачный	794, 795	794, 795
темно-серый	812, 813	812, 813
белый	Контрольные образцы цвета
черный	Контрольные образцы цвета
2. Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин и посторонних включений	По п.3.3
3. Блеск пленки, %,не менее	55	40	55	40	По ГОСТ 896-69
4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с	100-150	60-100	По ГОСТ 8420-74 и п.3.3а настоящего стандарта
5. Массовая доля нелетучих веществ, %,для эмали:			По ГОСТ 17537-72 и п.3.3б настоящегостандарта
черной	22-28	22-28
красной	29-35	29-35
остальных цветов	32-40	32-40
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмали:			По ГОСТ 8784-75, разд.1
красной	80	80
кремовой 200	100	100
светлой зеленовато-желтой	80	80
кремовой 270	100	100
золотисто-желтой	90	90
фисташковой 309	50	50
светлой серо-зеленой	60	60
бледно-зеленой	60	60
темной сине-зеленой	30	30	30	30
фисташковой 388	50	50	50	50
серо-зеленой	50	50	50	50
светло-голубой	80	80	80	80
серо-синей	40	40	40	40
серо-голубой	50	50	50	50
светло-серой 505	50	50	50	50
светло-серой 583	45	45	45	45
светло-бежевой	60	60	60	60
красно-коричневой	40	40	40	40
оранжево-коричневой	80	80	80	80
защитной	60	60	60	60
табачной	40	40	40	40
темно-серой	40	40	40	40
белой	100	120	100	120
черной	30	30	30	30
7. Время высыхания при температуре (20 ±2) °С, ч, не более:					По ГОСТ19007-73и п.3.4настоящегостандарта
до степени 3	2	3	2	3
до степени 4	24	24	24	24
8. Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более	1	1	1	1	По ГОСТ 6806-73
9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее	50	50	50	50	По ГОСТ 4765-73
10. Твердость пленки, условные единицы, не менее:					По ГОСТ 5233-89
по маятниковому прибору типа М-3	0,30	0,22	0,30	0,22
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)	0,15	–	0,15	–
11. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее	1	1	1	1	По ГОСТ 9.403-80 (разд.2) и п.3.5 настоящего стандарта
12. Стойкость пленки эмали при температуре (20 ±2) °С к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее	6	6	6	6	По ГОСТ 9.403-80 (разд.2) и п.3.5 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для измерения условной вязкости до 01.01.93.

2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

Это интересно: Стусло: что такое и как применить?

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы, широко используемые промышленностью для производства своей продукции, представляют собой огромное количество жидкостей, разнообразие смол и различные виды каучуков, которые отличаются большим содержанием в их составе связанного с углеродом кремния.

Отличительные особенности таких полимеров состоит в том, что кремнийорганическим материалам свойственно полное отсутствие какого-либо запаха.

Природа разделила эти составы совершенно разной степенью вязкости, отличающейся друг от друга температурой кипения и различной степенью замерзания в одинаковых условиях.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

• Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
• Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

• После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
• Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
• Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Техника окрашивания

Эмаль КО-174 наносят методом пневмораспыления, при помощи валика или кисти. Окрашивание производят минимум в 2 слоя, температура во время работ – от –30 до +40 градусов, влажность – до 80%. Если температура минусовая, надо следить, чтобы она была выше точки росы на 3 градуса и более. При проведении работ с применением краскопульта выбирают прибор с соплом 1,8–2,5 мм, устанавливают давление 1,5–2,5 кгс/кв. см, расстояние до базы – 20–30 см.

Кистью обычно красят кромки, торцы, швы. Окрашивание металла надо делать перекрестными слоями, время сушки каждого – 30–120 минут, степень высыхания проверяется «на отлип». Если температура минусовая, время сушки продляют в 2–3 раза. Основы из иных материалов красят в 3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 2 часов. Окончательная сушка любой поверхности длится не менее 24 часов.

Эмаль КО-198 имеет мало отличий в технике окрашивания. Разница только в методе нанесения – используется преимущественно краскопульт (пневматическое распыление). Параметры влажности, температуры, настроек краскопульта аналогичные. Если изделие небольшое, можно применять метод окунания. Валик и кисть используются только для окрашивания труднодоступных мест. Прочие важные детали в процессе работы:

1. Металлические изделия красят на 2–3 перекрестных слоя, каждый сушат по 20 минут, заключительный – 4 часа при температуре +20 градусов, влажности до 65%.
2. Покрытие сохнет до степени 3 в течение 4 часов, полностью полимеризуется и затвердевает за 24 часа.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

• черный;
• красный;
• зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

Для приобретения лакокрасочной продукции вы можете смело обращаться в компанию Технофф63. Продажа красок и эмалей – наша работа. У нас Вы найдете большой выбор красок, грунтов, эмалей, лаков, растворителей.

Преимущества и недостатки

Кремнийорганические эмали имеют свои особенности, а также плюсы и минусы, присущие только этому покрытию. Они отличаются следующими преимуществами:

• влагоустойчивость и водонепроницаемость;
• термостойкость;
• устойчивость к воспламенению и ультрафиолетовым лучам;
• светостойкость и атмосферная устойчивость;
• быстрое высыхание после окрашивания;
• разнообразная цветовая палитра;
• не боится химического воздействия;
• минимальный расход;
• эффективная антикоррозийная защита для металлических поверхностей;
• возможность окрашивания при минусовых температурах.

Кроме характерных особенностей и положительных свойств, у кремнийорганических материалов есть свои недостатки. В числе минусов:

• в процессе высыхания выделяются токсические испарения;
• при длительном контакте краски негативно влияют на организм человека;
• они предназначены только для наружных работ.

Лакокрасочные составы кремнийорганической группы находят широкое применение в промышленности. Благодаря своему составу они отличаются от других аналогов. Они не требуют грунтования рабочей поверхности перед окрашиванием.

Совместимость грунтовки ГФ-021 с эмалями (ГФ, ПФ, ЭП, МС, МЛ, АУ).

Универсальная алкидная грунтовка ГФ-021, применяемая во всех отраслях промышленности и имеет популярность среди грунтовок благодаря своей технологичности. Материал обладает комплексом физико-механических и защитных свойств. Грунтовка практична в применении и может использоваться в комплексе со шпатлевками и финишными эмалями.

Глифталевая грунтовка ГФ-021 совместима со всеми алкидными (ГФ, ПФ) и с большинством алкидно-модифицированных эмалей: алкидно-стирольными (МС), алкидно-уретановыми (АУ), алкидно-эпоксидными (ЭП), меламино- (МЛ) и мочевино- (МЧ) алкидными, а также масляными (МА) эмалями.

В качестве примера совместимых с ГФ-021 можно представить эмали ГФ-1426, ПФ-115, ПФ-133, ПФ-223, МА-15, МС-17, ЭП-140, ЭП-773 и др.

Наряду с вышеперечисленными поверх грунтовки ГФ-021 можно наносить:

• нитроалкидные и нитроцеллюлозные (НЦ) эмали;
• поливинилхлоридные и перхлорвиниловые (ХВ) эмали;
• сополимерно-винилхлоридные (ХС) эмали;
• полиакриловые (АК) эмали;
• полиуретановые (УР) эмали;
• полиэфирные (ПЭ) эмали;
• эпоксидные (ЭП) эмали;
• этрифталевые (ЭТ) эмали.

Категорически не рекомендуется окрашивать поверх грунтовки ГФ-021 кремнийорганическими (КО), органосиликатными (ОС), алкидно-акриловыми (АС) и каучуковыми (КЧ) красками и эмалями ввиду их полной несовместимости.

Вместе с этим читают

Совместимость материалов при получении покрытий для эксплуатации в районах с умеренным климатом

Типичные проблемы потребителей при использовании ЛКМ (на примере ПФ-115, ХВ-16)

Таблица огнезащитных материалов по металлу

www.himtek-yar.ru

Правила безопасного обращения с эмалью

Работать с эмалью КО-811 необходимо в резиновых перчатках и газопылезащитном респираторе. При ее попадании на лицо или руки их необходимо сразу же вымыть теплой водой и мылом. Следует тщательно проветривать зону проведения работ.

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

Кремнийорганические эмали занимают лидирующие позиции среди защитных лакокрасочных материалов. Они способны выдерживать повышенные температуры и могут успешно применяться для окрашивания систем отопления и горячего водоснабжения, различных котлов, труб и отопительных батарей, а также иного оборудования, работающего в условиях высоких температур и повышенной влажности.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.