Как сделать параллельный упор для циркулярной пилы своими руками?

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

• входящие в выемки на фрезере штанги;
• винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
• настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
• опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Каретка для циркулярки и монтаж переднего и заднего упоров:

• Добавочная рейка (F) на каретке, рисунок 1, нужна для работы с длинными заготовками. (Примечание: Рейка может быть установлена и с правой стороны, Т- гайки для болтов вставляются в потаи с внутренней стороны упора .)
• Далее, просверлить сквозные отверстия в упоре и добавочной рейке, вставьте гайки и закрутите болты.
• Сделайте пропил в основании салазок, не боле чем на 1/2 от общей длины каретки, фото С.
• Отключите пилу. С помощью угольника установите перпендикулярно задний упор к пильному диску, фото С. Закрепите жестко упор к основанию с помощью струбцин.
• Используйте широкий кусок древесины, из отходов и с абсолютно параллельными сторонами, сделайте тестовый поперечный рез, фото D. После реза переверните одну из половинок на 180 градусов и приложите его рез к резу другой половинки. Регулировку можно считать оконченной, когда между резами не будет зазора, фото D вставка.
• После всех регулировок пришло время закрепить на шурупы вначале задний упор (С), а потом и передний упор (В).

Установка кожуха для диска и стоп-блок для салазок:

• Приклейте и закрепите кожух для диска (E) к упору (С), фото E.
• В целях безопасности, каретка для циркулярки должна остановиться в тот момент, когда верхняя часть лезвия пильного диска коснется кожуха диска, рисунок 1.
• Два куска древесины жестко закрепленных на каретке и сбоку циркулярного стола решают эту задачу, рисунок 1.
• Чтобы избежать потерю ручек, Фото G, рассверлите потаи под размер резиновых уплотнительных колец на внутренней поверхности добавочной рейки, Фото H.

• Сделайте стоп-блок для заготовки, как показано на фигуре 2, он состоит из трех частей: передний стоп-блок (G), основной стоп-блок (H) и полоса стоп-блока (I). Перед склейкой трех частей блока, убедитесь, что все грани и ребра квадратные друг с другом.
• Каретка для циркулярки смазана воском в нижней части салазок и бегунка, это позволит плавное скольжения каретки.

Предварительные размеры каретки для циркулярки показаны в таблице ниже:

Из фанеры

Это один из простейших универсальных вариантов направляющей для ручной циркулярной пилы, сделанной своими руками, и потому он наиболее распространён в домашних мастерских. Рассмотрим подробно процесс его изготовления и принцип работы.

Необходимые материалы

Для изготовления такой шины понадобятся три отрезка фанеры толщиной 10 мм. Их длина должна быть одинаковой и обычно равняется длине верстака, на котором будут производить работы. Один из отрезков должен быть шириной 25-35 см (он будет служить основанием), ширина остальных двух будет определена во время изготовления шины. Также подготовьте саморезы по дереву размером 16 мм.

Чертеж с размерами:

Инструкция по изготовлению

При создании направляющей требуется очень точно соблюдать все размеры. Небольшие отклонения может привести к резкому ухудшению результата. При желании вместо фанеры можно использовать ламинат.

Фанерная направляющая шина изготавливается в несколько шагов:

1. измерьте расстояние от внутреннего края диска пилы до направляющего паза продольного реза, расположенного на опорной платформе инструмента.
2. Обрежьте одну из фанерных полос так, чтобы её ширина была на 0,2-0,5 мм меньше расстояния, полученного в п.1. Волокна верхнего слоя шпона на фанере должны быть направлены продольно.
3. С помощью саморезов прикрутите получившуюся полосу к широкому отрезку фанеры (основанию), точно совместив их торцы. Это будет рабочий край шины.
4. Штангенциркулем измерьте ширину направляющего паза продольного реза.
5. Прикрутите оставшуюся полосу фанеры к основанию параллельно первой полосе. Между ними должен остаться зазор, размер которого должен быть на 0,2-0,5 мм меньше ширины паза, измеренного в предыдущем пункте.
6. Чтобы не повредить распиливаемый материал, к готовой направляющей с нижней стороны приклеивается слой мягкой ткани.

Самодельная направляющая готова, осталось подготовить ручную пилу. Для этого отпилите узкую полосу толстой фанеры или другого достаточно прочного материала. Высота этой полоски должна быть на 8-9 мм больше глубины направляющего паза на подошве пилы. Ширина же соответствует ширине этого паза. Длина на несколько сантиметров больше длины подошвы.

Получившуюся полосу-ограничитель следует закрепить в направляющем пазу так, чтобы она выступала за оба края подошвы.

Как использовать фанерную шину?

Чтобы сделать рез, понадобятся две струбцины и два плоских деревянных бруска толщиной чуть больше обрабатываемой детали. Направляющая шина устанавливается концами на эти бруски так, чтобы её рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина опирается на бруски, она плотно крепится струбцинами к верстаку.

Разрезаемая заготовка с линией распила, заранее отмеченной карандашом, кладётся под шину, а линия реза совмещается с её рабочим краем. Наконец, циркулярка с закреплённой на ней ограничительной полосой устанавливается на шину так, чтобы ограничитель на подошве точно вошёл в подготовленный зазор. Теперь можно пилить, придерживая заготовку свободной рукой и слегка прижимая пилу в сторону верстака.

Шаблон для точной и быстрой настройки углового упора циркулярной пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! У многих из Вас есть циркулярная пила, и вы знаете, что от точной настройки углового упора зависит качество получаемых деталей. В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» расскажет Вам, как изготовить направляющий шаблон для установки углового упора под требуемым углом, вещь, которая должна значительно ускорить рабочий процесс.

Эта самоделка очень проста в изготовлении, и займет у Вас буквально несколько минут. Материалы. — Ламинированная фанера — Наждачная бумага

Инструменты, использованные автором. — Струбцины — Циркулярная пила — Каретка, регулируемый угловой упор — Фрезерный станок — Торцовочная пила — Рулетка, угольник, маркер. Процесс изготовления. Итак, для данного мини-проекта нужен обрезок листовой фанеры толщиной 20 мм. Автор использует ламинированную фанеру, однако это не принципиально.

Автор разрезает лист на циркулярной пиле, используя поперечные салазки, поскольку они обеспечат идеальный прямой угол. Основная идея конструируемого приспособления заключается в том, чтобы с его помощью быстро, аккуратно и надёжно выставлять нужный угол углового упора.

Автор фиксирует струбциной дальний край продольного упора фрезерного станка. Теперь упор полностью неподвижен.

Перед началом процесса, фреза выставляется на высоту 6 мм (¼ дюйма) над поверхностью столешницы. Сначала фрезеруется паз с одной стороны фанеры, затем фанерная пластина переворачивается, и делается второй паз симметрично с противоположной стороны.

Операция повторяется и на втором крае фанеры.

Затем подобный паз пропиливается в центре доски, это для настройки под углом в 90 градусов. Далее мастер разворачивает доску перпендикулярно пропилам и делает ещё один паз в противоположном направлении.

Было бы неплохо, по мнению автора, прежде потренироваться на пробном листе фанеры, чтобы убедиться в точности пропилов и по возможности исключить неровности и люфты пазов. Тогда приспособление не будет иметь неряшливый вид.

Чтобы правильно применить получившуюся направляющую, нужно положить её поверх планки углового упора, протянуть вплоть до самого борта упора и зажать винт.

Так можно быть уверенным, что угловой упор выставлен чётко под прямым углом.

Теперь автор срезает при помощи торцовочной пилы пару углов приспособления под разными углами, теми, что наиболее часто применяются в столярном деле — это углы в 60 и 45 градусов.

Остается подписать углы на шаблоне.

Для точного выставления углового упора достаточно выбрать соответствующий паз на шаблоне и вставить в него планку упора. Хотите 60 градусов — пожалуйста!

Нужно выставить угол в противоположном направлении, тогда переверните направляющую обратной стороной.

Вот с какой лёгкостью мастер вырезает шесть элементов. Потом переворачивает свой упор на другую сторону, выставляет по шаблону и делает следующую серию распилов. Симпатичные равносторонние треугольнички получаются.

Если одно из соединений открывается, значит угловой упор следует развернуть в этом направлении, чтобы сделать угол более острым. А это значит, что вот этот край направляющей следует немного подобрать.

Это можно исправить с помощью ручного рубанка. Но автор предпочитает убрать дефект с помощью циркулярной пилы.

Если вы вырезали деталь строго под прямым углом и затем так же точно вымерили угол в 60 градусов, то Вам не стоит беспокоиться о точности угла 30 градусов. Он будет идеальным. В последнюю очередь проверяется угол в 45 градусов.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Исполнение первое

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на десктоп циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От косильной лески расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм леска расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.

После этого можно приступать непосредственно к сборке.

• Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
• В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
• Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
• Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
• С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.

• отпускаются обе гайки-барашки;
• рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
• фиксируем рейку гайками.

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Эта конструкция может быть использована только при наличии на рабочем столе циркулярной пилы пазов (прорезей) по обе стороны от диска перпендикулярно его плоскости.

Устройство циркулярной пилы

Устройство циркулярной пилы, как и большинство стационарных станков, состоит из таких основных частей:

• Станина или основание;
• Двигатель – чаще всего это асинхронный электродвигатель;
• Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
• Рабочий вал циркулярной пилы;
• Рабочий стол;
• Устройства безопасности;
• Электрооборудование.

Вся схема компоновки устройства основана на массивной станине или основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, или иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб или уголков. Самодельный станок, предпочтительнее сделать из обрезков профильных труб, например, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм или прямоугольный профиль 20х40 или 25х50.

Рабочий стол необходим для того чтобы заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по возможности широким, так, чтобы можно было спокойно опереться деталью о его плоскость.

Чтобы деревообрабатывающий циркулярный станок был безопасным, обязательно устанавливаются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с небольшими деталями, параллельный упор.

Одним из вариантов собрать простой бюджетный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к фактически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.

Определение параметров сделанной своими руками циркулярки в домашних условиях

Первостепенная задача – выбрать мощность будущей стационарной циркулярки. Обычно для домашнего пользования рекомендуют устройства мощностью до 850 Вт. Если предполагается не выполнение ремонтных работ, а постройка, например, бани или дачи, вследствие чего понадобится распиливать много материала, то можно применить двигатель мощностью 1250 Вт. Устройство с более высоким показателем не рекомендуется, поскольку такие мощные циркулярки требуют не только основательной подставки-стола, но и фиксирования последнего к полу путем крепления или бетонирования.

Важной характеристикой является глубина распиливания. В домашних устройствах она не должна превышать 8 см. На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит

На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит.

При изготовлении своими руками мини-циркулярки или же полномасштабной распиловочной конструкции обязательно следует учитывать частоту вращения. Если предполагается просто резать доски для изготовления определенных деревянных элементов, то можно ограничиться двигателем с невысокой или средней частотой. Если нужны идеально ровные и чистые спилы, то лучше использовать высокооборотный мотор. Оптимальным показателем для домашнего электроинструмента считается частота 4500 об/мин.

Двигатель в циркулярке в большинстве случаев используется из того, что имеется в запасе

Обязательно следует учесть высоту, на которой будет располагаться пусковая кнопка. Место ее размещения должно быть удобным для нажатия.

Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции

Одним из наиболее популярных инструментов, на основе которых в домашних условиях создаются самодельные пильные конструкции, является дисковая пила (ручная циркулярка). Этим электромеханизмом при помощи круглого диска выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле. Инструмент довольно простой, имеет в наличии все основные элементы, позволяющие сделать из дисковой пилы своими руками циркулярку.

Дисковая пила состоит из следующих частей:

• электродвигателя;
• одной или двух ручек;
• защитного кожуха;

Ручной циркуляркой выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле

• удерживающей платформы (для возможности выставления диска);
• расклинивающего ножа (предупреждает застревание пильного диска в древесине).

Ручные циркулярки выделяются среди других подобных инструментов и некоторыми техническими особенностями. Например, глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы. Особые возможности дают погружные пилы. Ими можно выполнять изолированные фрагментарные пропилы необходимого размера.

Точность, качество пиления ручной циркулярки зависят от количества зубцов на диске и от угла их заточки. При большом количестве зубьев качество выше, но несколько снижена производительность.

При изготовлении циркулярки своими руками из ручной дисковой пилы необходимо обращать особое внимание на мощность двигателя

Это очень важно при намерении выполнять значительные объемы работ. Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний

Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний

Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний.

Глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы циркулярки

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Рисунок 2. Схема монтажа направляющих.

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

“Седло” для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами “седла” к брусу.

Работать с “седлом” нужно так:

• разметить линию отреза;
• зафиксировать “седло”, отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
• отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности “седла”.

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию “седла” можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

• Параллельный упор.
• Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
• Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
• Установочные бруски для точного размещения направляющей.
• Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

• Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
• Закрепить заготовку.
• Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

https://youtube.com/watch?v=Ud5lpoe2ehM

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.