Как красить краскопультом от компрессора, покраска стен

Плюсы и минусы

У пневматического краскопульта есть основной конкурент – электрический прибор. Он функционирует по системе безвоздушного распыления, выводя поток вещества под давлением. Такие краскопульты, действительно, очень эффективны и вполне справедливо востребованы, но по некоторым пунктам уступают пневматике.

Плюсов пневматического устройства довольно много.

Качество красочного слоя, созданного этим прибором, практически не имеет конкурентов. Безвоздушный способ далеко не всегда создает такую идеальную покраску.
Надежность деталей пневматического краскораспылителя очень высока. Он состоит из металлических элементов, которые не так боятся износа и коррозии, то есть его даже сломать сложно. А вот электроинструмент часто изготавливается из пластика, что не требует пояснений относительно прочности.
Аппарат считается универсальным, можно менять его сопла, распылять материалы с разными характеристиками вязкости. Электрические модели имеют сменные сопла, но в отношении консистенции смеси они более капризны. Не исключено, что слишком жидкий состав будет подтекать, а очень вязкий – с трудом распыляться.

Минусы у пневматического краскопульта тоже есть.

Для бесперебойной воздухоподачи нужен компрессор. Это лишь с натяжкой можно назвать недостатком прибора, особенно если компрессор уже имеется. Но вот если приобретается прибор в виде пистолета, а компрессора в хозяйстве нет, его придется покупать отдельно. И тогда такое устройство будет в разы дороже электрического аппарата.
Опыт и настройка, требуемые от мастера. Новичку взять в руки краскопульт и сразу покрыть поверхность качественно и без нареканий – слишком оптимистичный сценарий. Например, на пистолете есть несколько регуляторов, которые контролируют воздушную подачу, подачу материала и ширину факела. Чтобы точно калибровать прибор, нужно понимать его требования, иметь редуктор с манометром. Только правильная настройка прибора даст то самое идеальное, равномерное покрытие.
Обязательная чистота воздушной подачи. Например, если воздух слишком увлажненный, если в нем содержатся грязь и масла, то и на окрашиваемой поверхности возникнут дефекты: пятна, кратеры, выпуклости. Если предстоит очень ответственная работа, между пистолетом и компрессором подключают влагоотделитель (а иногда даже блок подготовки воздуха). Но, говоря откровенно, пневматика в этом смысле все равно превосходит электрический инструмент, который к этой планке качества и не приближается.

Устройство и принцип работы

Основное предназначение этого прибора – распыление сжатым воздухом разного рода лакокрасочных материалов. Это не именно краска, хоть название аппарата и обозначает ее, это могут быть грунтовки, антисептики, даже жидкая резина и другие средства, способные распространяться по поверхности таким воздушным способом. Пневматические модели совмещены с компрессорами, что через шланг нагнетают в распылитель краски воздух. Он под давлением работает как разбиватель краски, а она распадается на малые частички и выталкивается из сопла прибора.

Скорость подачи воздуха в компрессорах может быть разной – от 100 до 250 л в минуту. Все зависит от мощности устройства. Продаются аппараты высокого и низкого давления. Бытовые приборы обычно компактные, имеющие мощность порядка 2 кВт, поршневые с электроприводом.

А управлять потоком красящей смеси можно с применением ручного пистолета. Он похож на простой бытовой пульверизатор, но в емкости находится не вода, а краска. Чтобы точнее регулировать поток краски, в сопле пистолета присутствует специальная игла. В инструменте имеются регулировочные винты, контролирующие воздухопоток, количество краски (или иного подаваемого вещества), а также ширину красящего факела.

Бачок, в котором хранится красящее или другое распыляемое вещество, фиксируется к пистолету с любой стороны: сбоку, снизу, сверху. Это зависит от конструктивных особенностей прибора. Если это самодельное устройство-распылитель, бачком для краски может стать пластиковая бутылка с переходником.

Работать с краскопультом можно в условиях температурного интервала от +5 до +35 градусов, относительная влажность не должна превышать 80%. Материалы, используемые для краскопульта, должны иметь температуру возгорания не менее 210 градусов. Человек, работающий с краскопультом, должен побеспокоиться о собственной безопасности.

Работать предполагается в респираторе, защитных очках и перчатках, чтобы химическая жидкость не попала на ткани организма. Пространство для покраски обязательно должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

Разновидности по месту расположения бачка

Как уже говорилось, он может находиться в разных местах. Главным образом, вверху или внизу.

С верхним

Он работает по принципу притяжения. Распыляемый состав сам перетекает в канал, куда подается материал. Устанавливается бачок на резьбовое соединение, оно бывает внутренним и наружным. В точке соединения ставится фильтр «солдатик». Сам бачок в такой системе не без особенностей: емкость представлена корпусом с крышкой и вентотверстием, чтобы туда поступал воздух при снижении объема красящего состава. Может быть сделан бачок как из металла, так и из пластика.

Металлический более надежный, но весит немало. Пластиковый легче, он прозрачный, то есть можно увидеть через его стенки уровень объема краски. Но при длительном применении пластик рискует вступить в реакцию с компонентами лакокрасочных смесей, отчего материал деформируется и даже перестает быть герметичным. Устройство с верхним бачком лучше приспособлено для распыления более густых составов. Краска одной вязкости распыляется лучше, образуя довольно толстый слой. Обычно такие модели с верхними бачками используют профессионалы, занимающиеся покраской авто, предметов мебели и иных поверхностей, требующих идеального, безукоризненного слоя.

С нижним

Сказать, что такая конструкция менее востребованная, будет неправдой. Принцип работы такого устройства основан на падении показателей давления в емкости как реакции на проходящий воздухопоток над ее трубкой. Благодаря сильному напору над выходным отверстием бачка смесь выталкивается и, подхваченная, распыляется из сопла. Такой эффект, к слову, открыл физик Джон Вентури уже около 2-х столетий назад.

Конструкция этого бачка представлена главной емкостью и крышкой с трубой. Два элемента соединяются или резьбой, или особыми ушками, закрепленными над крышкой. Крышка, закрепленная в трубке, в центре сгибается под тупым углом. Ее всасывающий кончик должен направляться в боковую часть дна бачка. Так можно использовать прибор и в наклонном виде, окрашивать горизонтали сверху либо снизу. Почти все модели краскопультов с таким бачком делаются из полированного металла, в среднем в них вмещается литр смеси. Они подходят, если нужно выполнить большие объемы работ.

Основные правила окраски стен и потолков краскопультом

Расшифровка маркировки краскопультов.

При проведении окрасочных работ в помещении необходимо позаботиться о хорошей вентиляции и мерах безопасности. Во время покраски в воздух из краски выделяется ядовитый пар. Поэтому при проведении работ обязательно нужно надевать респиратор, защитные очки и перчатки. Нельзя включать приборы, которые имеют открытый огонь. Все окна и двери должны быть открыты.
Бачок для краски следует наполнять на треть или на половину объема. Краску следует предварительно подготовить. Если консистенция слишком густая, то краску разбавляют растворителем, а затем процеживают через марлю или сито. Если этого не сделать, то распылитель забьется, и окраску стен невозможно будет продолжить.
Все работы осуществляются при плюсовой температуре. Повышенная влажность в помещении или на улице недопустима. Окраску на улице следует производить в безветренную погоду.
Окрашиваемая поверхность должна быть предварительно загрунтована.
До начала работ следует сделать пробное окрашивание на листе гипсокартона или на ровной стене. При появлении потеков нужно сократить поток воздуха. Если потеки слишком большие, то это означает, что краска разбавлена слишком сильно.
Распылитель инструмента следует держать на одинаковом расстоянии от окрашиваемой плоскости. Следующий слой наносят только после того, как полностью высохнет предыдущий слой.
По окончании работ краскопульт следует хорошо промыть и очистить с помощью растворителя. Иначе использование его в дальнейшем станет невозможным.

Электрический краскопульт

Если сравнивать электрический краскопульт с ручным приспособлением, то можно отметить, что с его помощью процесс покраски значительно упрощается. К тому же, производительность таких краскораспылителей достигает 300 квадратных метров. Устройство работает от сети 220 вольт (может использоваться везде, где есть электропитание).

Внешне электрический разбрызгиватель напоминает фен или шуруповерт, а кто-то может сравнить его и с пистолетом.

В устройство входят два основных элемента: модуль распыления и резервуар для краски.

Благодаря тому, что диаметр сопла краскопульта в заводских условиях настроен на максимально эффективную работу, качество нанесенного слоя краски практически безупречно.

Из недостатков такого вида аппаратов можно выделить то, что они не могут работать с густыми красящими составами, до определенной кондиции краску приходится разбавлять водой, а затем производить многократное распыление для достижения необходимой плотности покрытия. Кроме того, такие устройства зависимы от доступа к электросети.

Применение молотковой краски

Для окрашивания металлических деталей обычно используется молотковая краска. Она позволяет защитить поверхность от ржавчины и скрыть неровности. Кроме того, при нанесении молотковой краски получается декоративный рисунок, который может придать изделию вид элемента декора.

Молотковая краска удобна в применении и очень быстро высыхает, что делает ее использование преимущественным для неровных или старых металлических поверхностей. Ее довольно часто используют для декорирования элементов авто, металлических деталей мебели. При отделочных работах с поверхностями из дерева, имеющими металлические детали, также используют молотковую эмаль.

Хотя для работы молотковой краской специалисты рекомендуют использовать валик, краскопульт тоже можно применять. В этом случае не будет фактурного рисунка, что вполне подходит для окрашивания ржавых деталей машины.

Как выбирать краскопульт

Современный рынок предлагает огромный ассортимент краскопультов, благодаря чему каждый желающий сможет выбрать оптимальный вариант для покраски стен и потолка своими руками

При таком многообразии очень важно правильно выбрать профессиональный пульверизатор для окрашивания, для этого следует знать несколько правил

Прежде всего, рекомендуется обращать внимание на материал, из которого изготовлен корпус устройства. Лучшим решением станет аппарат с алюминиевым корпусом и антикоррозийным покрытием из никеля

Корпусы, изготовленные из пластика, имеют меньшую массу, что, безусловно, делает покраску стен потолка более удобной, но в отличие от предыдущего варианта пластиковый корпус недолговечен. Отверстия в крышке пульверизатора могут быть выполнены из алюминия, латуни или нержавеющей стали.

Краскопульты различаются между собой по расположению красконаливного бачка и материалу его изготовления. В современных моделях бачок может располагаться сверху или снизу, что не имеет существенного влияния на качество покраски. Что касается материала, то металлические бачки проще промывать, а прозрачные пластмассовые позволяют контролировать расход водоэмульсионной краски.

Важно! Корпус распылителя с нижним расположением бачка для большего удобства необходимо держать горизонтально. При окрашивании потолков это проблематично, поэтому в данном случае лучше выбрать модель с нижним бачком

Краскопульт для водоэмульсионной краски представлен тремя разновидностями, которые различаются по принципу действия:

ручной;
электрический;
пневматический.

Давление

Давление на входе в аппарат является нормируемым параметром, который обычно регламентирует производитель краскопульта. И этот показатель всегда указывается в техническом сопровождении к прибору

Настраивать его на входное давление важно по регулятору с манометром, что подключается к рукоятке краскопульта. На пути сжатого воздуха, идущего от компрессора к пульверизатору, не исключены потери до 1 бара (порой и больше)

Регулятор, который подключается к рукоятке аппарата, способствует более точной настройке давления.

Рассмотрим, как настроить давление.

Открыть винты до максимального уровня (имеются в виду винты, регулирующие воздухоподачу и размер факела).
Нажать на спуск так, чтобы воздухоподача стартовала. Винт регулировки вращается на манометре, устанавливается прописанное входное давление.
После того как входное давление настроено, целиком открывается краскоподача, тремя-четырьмя оборотами регулятора. Уверившись в том, что все винты регулировки открыты максимально, а вязкость состава в норме, можно тестировать работу аппарата.

Ну а если прибор имеет встроенный манометр, все еще проще, работает автоматика. Бывают и случаи, когда прибор прост, куплен на рынке недорого, и указаний относительно входного давления просто нет. Тогда давление на входе определяется опытным путем. Нужно залить в бачок красящий состав, ориентируясь на обычную вязкость, полностью открыть регуляторы и путем вращения регулировочного винта на манометре добиться предельно ровного отпечатка факела до тестовой части – 15 см. И вот то давление, что будет определено, и станет тем самым рабочим давлением на входе.

Правда, стоит отметить, что уже на этом этапе в копеечных краскораспылителях можно, увы, разочароваться. ч

Подготовка поверхности

Плоскость, которую предстоит окрашивать, надо изначально выровнять. Ее следует обработать шкуркой мелкого зернения, после чего обеспылить. Дело в том, что после покраски все неровности, имеющиеся на стене или иной поверхности, станут более заметными.

Хорошая, подготовленная поверхность – это обезжиренная, сухая, обеспыленная плоскость. Если на ней остались жир и грязь, плотность склейки с наносимым составом будет далека от оптимальной. Материал будет легко истираться, на нем могут образоваться пузырьки. А вот шлифовать поверхность надо, чтобы легкая шероховатость способствовала проникновение в поры краски, что уже повышает прочность склейки.

Перед тем как начинать покраску, можно потренироваться на плотном картоне. Так «набивается» рука, и будет понятно, как красить, каким будет поток. Фасад (или другую плоскость/поверхность, которую предстоит окрасить) визуально нужно поделить на зоны. Выделяются те, которые приоритетны в окрашивании. Чтобы свободнее ориентироваться в этом, можно вбить колышки, использовать рейки или иные ориентиры – в случае с фасадом это получится. Окраска стен обычно начинается с менее значимых зон.

Как сделать пульверизатор своими руками из шариковой ручки?

Мы совершенно не шутим – краскопульт можно сделать из обычной шариковой ручки за считаные минуты. Работать мини-пульверизатор будет от стеклянного или пластмассового флакона небольшой емкости. Большой объем работы таким аппаратом вы будете красить чересчур долго, но для небольших поделок или покраски мелких деталей устройство себя вполне оправдывает, более того, имеет даже некоторые плюсы. Итак, вам понадобится квадратный кусок пластика, резины или пенопласта и, конечно же, шариковая ручка. В принципе, подойдет любая, как разборная, так и цельная, от которой отвинчивается только наконечник.

Для начала ручку нужно разобрать – вынуть пасту и отвинтить или отрезать торцовую часть. Одним словом, у вас должна получиться полая трубка, через которую вы сможете свободно дуть. Заранее предупреждаем, что работать этот инструмент будет от вашей «тяги», впрочем, ниже мы рассмотрим и автоматизированные варианты, главное – понять принцип! Конусообразный наконечник (тот, который внизу ручки) необходимо немного срезать, чтобы получилось более широкое отверстие. Вы можете поэкспериментировать с его диаметром – исписанные шариковые ручки в каждом доме попадаются куда чаще, чем пишущие, не так ли?

Вынутый стержень также нужно разобрать и очистить от остатков пасты спиртом. Пишущий шариковый наконечник нам не нужен, можете его сразу выбросить. Теперь разберемся с «корпусом»: из куска пластика (резины, пенопласта) необходимо вырезать уголок. В обеих стенках уголка нужно аккуратно просверлить или проколоть отверстия для стержня и трубки. Они должны держаться в отверстиях крепко, если отверстия вышли немного больше, имеет смысл смазать их клеем.

Подходим к самому важному – стержень, который от пасты, должен слегка заходить на отверстие трубки, всего на 2-3 миллиметра. Когда вы выставите стержни в правильное положение, у вас в руках окажется фактически готовый распылитель краски, созданный своими руками

Испытайте его в действии – опустите стержень во флакон с краской, разведенной до жидкого состояния, и подуйте в трубку. На стыке стержней образуется вихрь воздуха, который поднимает и распыляет краску. Если краска не поднимается, значит она слишком густая.

Вязкость краски для краскопульта

От обеспечения необходимой вязкости рабочего материала во многом зависит и само качество работ. Стоит понимать, что на самом деле вязкость краски во многом зависит и от таких факторов окружающей среды, как температура и влажность воздуха. Информация на баночке производителя – это всего лишь среднее значение для нормальных температурных условий, например 20 градусов.

Конечно же, на практике редко кто ждет, когда установится температура в 20 градусов в рабочем помещении, поэтому обычно разбавляют окрасочный материал опытным путем. При более низкой температуре краска загустевает, при более жаркой — становится более жидкой.

Особенности работы с краскопультом

Для того чтобы качество работ было на высоте, краскопульты для водоэмульсионной краски следует применять, соблюдая некоторые правила:

Используя пульверизатор для покраски стен и потолков, необходимо равномерно передвигать разбрызгивающий наконечник без длительных задержек на одном месте. Иначе на поверхности могут образоваться капли краски и подтеки.
Распыляющие головки должны располагаться перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. В противном случае часть краски будет разлетаться на другие объекты и расход красящего вещества увеличится.
Покраску с помощью пистолета-разбрызгивателя нужно выполнять круговыми движениями, регулярно проверяя качество образующегося покрытия.
Нанесение второго слоя краски допускается только после высыхания предыдущего.
Перед началом проведения работ обрабатываемая поверхность должна быть тщательно выровнена и очищена от пыли и жировых пятен.

Если соблюдать все вышеназванные рекомендации, то качество покраски будет соответствовать самым строгим требованиям.

В заключение стоит отметить, что даже самый дешевый одноразовый краскоразбрызгиватель значительно превосходит по производительности и качеству проделанной работы обычные малярные инструменты (кисть, валик). Так что, даже если требуется выполнить одноразовую работу, лучше приобрести недорогой аппарат, чем выполнять покраску кистью или валиком, тратя свое время и силы. Тем более что в настоящее время выбор краскопультов достаточно широк от самого дешевого одноразового варианта, до дорогих профессиональных моделей.

Пульверизатор из пылесоса

Советские пылесосы работали не только на втягивание, но и на выдув. К ним шла особая насадка – распылитель, который использовали как краскопульт для побелки и покраски. Современные приборы лишены такой функции.

Если не сохранился советский пылесос, пробуют переделать на выдув ненужный китайский. В некоторых моделях двигатель начинает вращаться в обратную сторону после перемены местами контактов, идущих к статору и ротору. Крыльчатка должна нагнетать воздух. Если она асимметричная, меняют на другую или отгибают лопасти, чтобы усилить воздушный поток.

Так как пылесос нагнетает воздух постоянно, нужно заставить краскопульт работать только тогда, когда нужно. Если инструмент без курка, в крышке емкости для краски делают отверстие. Оно расположено так, чтобы было удобно прикрывать указательным пальцем.

Преимущества покраски краскопультами над традиционными методами

В качестве основных преимуществ использования краскопультов можно выделить следующие показатели:

Благодаря применению краскопультов для покраски водоэмульсионной краской, которая чаще других используется в домашних ремонтных работах, значительно сокращается срок выполнения работ.
Краска ложится тонким равномерным слоем, без разводов и подтеков.
Обработка сложных архитектурных конструкций (карнизы, багеты и т. д.) практически происходит с таким же качеством, как и покраска ровных поверхностей.
Высыхание краски происходит равномерно благодаря одинаковому напылению состава на всех участках обрабатываемой поверхности.
Применяя специальные удлинители, можно осуществлять окраску потолочных конструкций с пола, в результате чего отпадает необходимость в установке лесов.
Краскопульты комплектуются специальными сменными дюзами (разбрызгивающие насадки), с помощью которых можно регулировать плотность наносимого состава.

В настоящее время существует и широко используется три вида краскоразбрызгивателей: . Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Выбирая краскораспылитель, необходимо учитывать такие данные, как площадь обрабатываемой поверхности, густота наносимого красящего состава, какой аппарат требуется (на одну покраску или для многократного использования и т. д.).

Система краскопульта

Устройство краскопульта включает следующие элементы:

Корпус с несколькими ходами. Каналы предназначены для подачи красящего состава и сжатого газа и оснащены игольчатыми клапанами.
Курок. Используется для управления клапанами. Конструкция этого элемента обеспечивает попеременную подачу сжатого газа и красящего средства.
Подающее сопло. Помогает формировать облако краски нужных размера и формы.
Бак для лакокрасочного состава.
Регулировочные болты. Помогают изменять давление воздуха, расход краски, размер пятна распыления.

По давлению воздуха системы распыления краски делятся на 3 типа:

Конвенциональные. Отличаются наиболее высоким давлением воздуха.
HVLP. Вмещают большое количество воздуха, находящегося под небольшим давлением.
LVLP. Небольшой объем газа имеет малый коэффициент сжатия.

Последние 2 типа краскопультов считаются более безопасными и эффективными.

Заключение

Как правильно развести краску? Необходимо измерить вязкость и довести лакокрасочный состав до нужной густоты при помощи подходящих растворителей. Нужно пользоваться рекомендациями производителя – на упаковке обязательно указано, как развести краску.