Долото

IADC коды для шарошечных долот

• 1 цифра (от 1 до — Восемь категорий серий вооружения соответствуют общей характеристике горных пород, для бурения которых предназначено долото.

  • 1-3 — Долота с фрезерованным вооружением:
    1. Мягкие
    2. Средние
    3. Твердые
  • 4-8 — Долота с твердосплавным вооружением:
    1. Мягкие
    2. Средне-мягкие
    3. Средние
    4. Твердые
    5. Очень твердые
• 2 цифра (от 1 до 4) — Обозначае тип вооружения долота — 8 серий из пункта 1, каждая делится на 4 типа в зависимости от твердости
  разбуриваемых пород. Тип 1 означает долота для бурения наиболее мягких пород в пределах серии, а тип 4 относится к наиболее твердым породам в пределах серии.

• 3 цифра (от 1 до 7) — Характеризует конструкцию опоры и наличие (или отсутствие) твердосплавных вставок на калибрующих поверхностях шарошек. Категории 8 и 9 – резервные, для возможного использования в будущем.

  1. Открытая (негерметизированная опора)
  2. Открытая опора для бурения с продувкой воздухом
  3. Открытая опора, твердосплавные вставки на калибрующих поверхностях шарошек
  4. Герметизированная опора на подшипниках качения
  5. Герметизированная опора на подшипниках качения, твердосплавные вставки на калибрующих поверхностях шарошек
  6. Герметизированная опора на подшипниках скольжения
  7. Герметизированная опора на подшипниках скольжения, твердосплавные вставки на калибрующих поверхностях шарошек

• 4 символ (буквенный) — Необязательный, указываются дополнительные характеристики:

  • A — Долота для бурения с продувкой воздухом
  • B — Специальная конструкция уплотнений
  • C — Центральная насадка
  • D — Специальная конструкция вооружения, минимизирующая отклонение ствола скважины
  • E — Удлиненные насадки
  • G — Усиленная защита козырьков лап наплавкой или твердосплавными зубками
  • H — Долота для направленного или горизонтального бурения
  • J — Гидромониторные долота для бурения с набором кривизны
  • L — Калибрующие накладки на спинках лап, армированные
    твердосплавными зубками
  • M — Долота для бурения с забойными двигателями
  • S — Стандартные долота с фрезерованным вооружением
  • T — Двухшарошечные долота
  • W — Усовершенствованное вооружение
  • X — Зубки преимущественно клиновидной формы
  • Y — Зубки конической формы
  • Z — Другие формы зубков

Популярные производители

Выпуском бурового оборудования занимается небольшое количество компаний. Это связано со значительными затратами на изготовление, а также на малую емкость на рынке бурильных установок.

Одними из популярных изготовителей долот являются отечественные бренды ОАО «ВолгаБурмаш» и НПП «БуринТех». Заводы снабжают промышленную отрасль инструментами с шарошечным механизмом и резцами из алмаза. Продукция нацелена на добывание нефти и газа, поэтому должна соответствовать всем технологическим требованием. Оборудование производят при использовании высоких технологий.

Продукция отличается надежностью и долгим сроком службы. Корпус состоит из усиленных деталей. Некоторые шарошечные модели оснащены специальным уплотнением для защиты опорного подшипника.

Инструмент имеет фрезерное и твердосплавное вооружение, применяется для бурения скважин, расширения диаметра забоя и других видов работ.

Еще одна компания «Таргин» занимается выпуском долот собственного производства. Модели производят с маркировкой «ТаргинТарбит». Бурильное оборудование и головки подходят для работ на глубине от 43 до 490 м. А также предприятие занимается восстановлением изношенного оборудования и деформированных PDC-долот.

Для строительства систем водоснабжения и горнодобывающей отрасли главными производителями долот считаются заводы ОАО «УралБурмаш» и ЗАО «Гормаш». Инструмент, применяемый для геологических и строительных работ, не подвергается большой нагрузке. Поэтому компании выпускают недорогие стандартные инструменты для бурения водных скважин от 30 до 300 м. Для горной отрасли бренды производят шарошечное и лопастное оборудование. При изготовлении используются высокие технологии и высококачественные материалы.

ООО «Завод Буровых Технологий» – компания, также занимающаяся изготовлением долот. Ассортимент бренда состоит из механизмов для поисковых, горнодобывающих работ, гидрогеологической отрасли, а также для установки фундамента и забивания опорных свай. Предприятие выпускает шарошечные и лопастные долота для бурения рыхлой, мягкой почвы. Присутствуют классические модели для твердого грунта и малоабразивной почвы.

Лопастное оборудование для вязкой почвы имеет оригинальное строение, которое обеспечивает результативность на большой скорости и увеличивает износостойкость.

Выпуском бурильных механизмов занимается бренд «Буровой инструмент». Завод изготовляет долота для малых буровых установок: шнековый инструмент и оборудование с боковой и центральной промывкой. Для геологической отрасли налажено производство лопастных механизмов для бурения абразивного грунта.

Бренд является производителем PDC-инструментов. Алмазные резцы имеют поликристаллические свойства и расположены на минимальном количестве лопастей. Это дает возможность работы на большой скорости. Износостойкие элементы не боятся воздействия почвы любой твердости.

Комментарии посетителей сайта

Авторизация

Балденко Д.Ф.

д.т.н., академик РАЕН, лауреат премий И.М. Губкина и Н.К. Байбакова, член редколлегии журнал «Бурение и нефть», главный научный сотрудник

ОАО «НПО Буровая техника»

Балденко Ф.Д.

к.т.н., доцент, лауреат премии им. Н.К. Байбакова

РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина

Чайковский Г.П.

к.т.н., генеральный директор, дважды Лауреат Премии Правительства РФ в области науки и техники

ОАО НПО «Буровая техника»

Ключевые слова: гидравлический нагружатель, долото, забойный двигатель, осевая нагрузка, поршень, расход жидкости, удельный момент

Keywords: hydraulic loader, bit, downhole motor, axial load, piston, fluid flow, specific moment

Просмотров статьи: 4919

Расшифровка сокращений

В строительной среде используется много технических терминов и аббревиатур, способных ввести в ступор любого непосвященного. Ряд сокращений приводится ниже и будет полезен для тех, кто осваивает рабочую профессию или занимается домашним ремонтом.

ППТ, РВЭ, НРС, АГО и прочее: что это такое в строительстве?

ППТ Проект планировки территории. Графический план с текстовыми пояснениями, отражающий расположение всех объектов на заданном участке. АГР Архитектурно-градостроительные решения. План работ по обустройству конкретной территории с помощью зданий и насаждений, включает сметы и макеты проектов. СВСУ Система верхнего станционного уровня. Необходима для сбора данных об общем состоянии электротехнического оборудования в пределах указанных границ. РВ Разрешение на ввод. Выдается после предоставления КС2 от заказчика при условии соблюдения всех технических требований к сооружению здания. ЛОС Локальные очистные сооружения. Дренажные системы, канализационные трубы, фекальные насосы и прочее оборудование, которое в совокупности обеспечивает отвод нечистот от жилых помещений. ЗОС Заключение о соответствии. Выдается на строительный объект после завершения работ и проверки качества постройки сотрудниками ГАСН.

ГРО Геодезическая разбивочная основа. Схема, позволяющая рационально разместить на участке все необходимые объекты. ГАСН Государственный архитектурно-строительный надзор. Орган, занимающийся проверкой качества новых сооружений. АГО Архитектурно-градостроительный облик. План внешнего вида улицы или квартала. Чаще всего применяется к историческим или курортным регионам. НРС Национальный реестр специалистов. Список, куда вносятся наиболее респектабельные застройщики. ТЭП Технико-экономические показатели. Система коэффициентов, применяющаяся для оценки производительности труда. ГЗК Градостроительная земельная комиссия. Орган, осуществляющий надзор за распределением и использованием земель на подконтрольном участке. ПНР Пуско-наладочные работы. Комплекс задач по настройке и запуску в эксплуатацию оборудования или инженерных систем. КС2 Акт приемки выполненных работ. Документ, который подписывает заказчик после завершения строительно-ремонтных процессов. КС3 Справка о выполненных работах и произведенных тратах. Смета, отражающая движение финансовых средств и уровень производительности труда на каждом этапе строительства.

Если вы не нашли нужное сокращение в нашей базе, обратитесь с вопросом к консультанту портала и получите развёрнутый ответ специалиста.

Источник

Производители

Производство таких долот сегодня поставлено на широкую ногу. Особой популярностью пользуются Silver Bullet с плоским профилем.

Отличает такой инструмент высокая производительность. Сфера применения – пилотное бурение на горизонтально-направленных проектах. При использовании такого типа долота покрывается большая площадь. Прекрасно справляется агрегат с цементной пробкой и подходит для установки геотермального зонда.

Moto-Bit – еще один не менее востребованный бренд. Такие долота прекрасно справляются с задачей по работе с небольшим забойным двигателем. Широко применяются при организации скважин.

Когда необходимо работать с композитными пробками, советуют использовать долота Plugbuster. Их главная отличительная черта – особый профиль конусной формы, который был запатентован. Если сравнивать с другим похожим инструментом, этот дольше остается в скважине и может использоваться с большей скоростью вращения. Шлам получается маленького размера. Производится долото из никелевой легированной стали.

МАРКИ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Обзор

В современных условиях конкурентной борьбы, НПП «БУРИНТЕХ», как лидер рынка, стремится осваивать различные направления с целью максимального удовлетворения потребностей заказчика. В настоящее время мы активно развиваем принципиально новое для нас направление — «Шарошечные долота».

В 2010 году мы приобрели завод по производству шарошечных долот в США, имеющий более чем 37-летний опыт создания высокоэффективного породоразрушающего инструмента, отлаженные и постоянно модернизируемые технологии производства, выпускающий сертифицированную по стандарту API продукцию, которая поставляется на внутренний и внешние (в т.ч. российский) рынки.

В 2012 году организовано производство шарошечных долот в г.Уфа. Проделана огромная работа, закуплено самое современное оборудование, полностью укомплектован штат высококлассными специалистами с богатым опытом работы на шарошечных производствах, регулярно командируемыми в США для прохождения обучения, повышения квалификации, организовано постоянное присутствие американских профессионалов, контролирующих качество выполнения работ на каждом этапе производства, создан специальный конструкторский отдел, тесно работающий с коллегами из США, модернизированы исследовательская лаборатория и испытательный стенд, помогающие контролировать и улучшать качество производимой продукции.

На сегодняшний день мы выпускаем трехшарошечные долота первого и второго классов в корпусном и секционном исполнениях, отвечающие запросам самых требовательных потребителей по качеству, эффективности и надежности.

ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗЦОВ СЕРИИ ONYX®

Параллельно велись попытки применения в этом интервале долот PDC. Однако первые результаты их внедрения не оправдали ожиданий: отработанное в верхних интервалах долото очень быстро изнашивалось в мотской свите, не показывая при этом увеличения механической скорости. В этой связи совместно с инженерами ЗАО «ИНК-Сервис» и специалистами SMITH Bits было принято решение об испытании в интервале мотской свиты именно нового, а не спускавшегося до этого в скважину долота PDC. Тем самым мы рассчитывали исключить влияние накопленного износа на показатели работы долота. Ввиду взаимной заинтересованности в данном проекте было решено также разделить риски. Первый же тест долота на скважине №79 показал, что подход был выбран правильный. В результате за один рейс удалось пройти 517 м, средняя механическая скорость составила при этом 3,7 м/ч. Таким образом, время бурения сократилось почти в 3,5 раза — с 513 часов, затраченных на бурение аналогичного интервала в другой скважине, до 142 часов. И это не считая времени, сэкономленного на СПО (рис. 2), необходимого для замены долот.

Рис. 2. Внедрение долот PDC при бурении Мотской свиты

Огромный вклад в достижение указанных результатов внесло применение резцов нового поколения ONYX, отличительной чертой которых является повышенная устойчивость к термическому разрушению, повышенная износостойкость и ударопрочность. Кроме того, немаловажную роль сыграло применение системы динамического моделирования IDEAS. Данный программный комплекс позволяет подобрать конструкцию долота, которая наилучшим образом подходит под конкретные условия: при динамическом моделировании конструкции учитываются такие показатели, как механические характеристики пород, геометрия и жесткость бурильный колонны, состав КНБК и параметры бурения.

Рис. 3. Динамика изменения средней механической скорости бурения секции 215,9 мм (до зоны долеритов)Рис. 4. Динамика изменения средней механической скорости бурения секции 215,9 мм (после зоны долеритов)Рис. 5. Динамика средней механической скорости бурения секции 295,3 ммРис. 6. Динамика времени строительства скважин

Параллельно продолжалась работа и по другим направлениям. В связи с высокой прочностью разбуриваемых пород, в наиболее протяженной верхней части секции 215,9 мм мы изначально использовали долота PDC с более износостойким вооружением серии MDSi813LKPX (восемь лопастей, 13 мм). Однако с появлением резцов нового поколения ONYX мы решили провести испытания более агрессивных буровых долот серии MSi616LPX (шесть лопастей, 16 мм) в сочетании с более мощным и моментоемким ВЗД (рис. 1). В результате секцию длиной 1000–1200 м (из под башмака предыдущей колонны до зоны долеритов) мы прошли со средней механической скоростью 14–15 м/ч против 10–12 м/ч до этого (рис. 3). Не менее значимых результатов удалось достичь и при бурении секции 215,9 мм (рис. 4). Помимо этого, совместно со специалистами тех-

нологических отделов ОАО «Иркутская Нефтяная Компания» и ЗАО «ИНК-Сервис», мы также вели работы по подбору оптимальных типов долот и режимов бурения в остальных секция. Так в интервале бурения под техническую колонну нам удалось довести среднюю механическую скорость бурения до 15 м/ч (рис. 5). Кстати, именно в этой секции не так давно был установлен новый рекорд суточной проходки на ЯНГКМ — 434 м/сут.

Долота PDC

style=»display:block»
data-ad-client=»ca-pub-4035227285077026″
data-ad-slot=»4914133723″
data-ad-format=»auto»
data-full-width-responsive=»true»>PDC долото – породоразрушающий инструмент, рабочим органом которого является основание с поликристаллическими композитными вставками. Долота PDC, в отличии от шарошечных, не имеют подвижных элементов, что существенно уменьшает риск потери их частей в скважине, а также, помимо этого они и используют совершенно иной способ разрушения горной породы – срезание. Разрушение горной породы путем ее срезание намного эффективнее дробления, в связи с чем обеспечивается существенное увеличение как механической скорости бурения, так и проходки на долото.

В зависимости от типа PDC долота, оно может иметь либо стальное, либо матричное основание:
– при стальном основании, поликристаллические алмазы заварены в него при с помощью пайки;
– при матричном основании, поликристаллические алмазы заварены в порошковую матрицу.

В настоящее время уделяется огромное внимание разработке новых форм, лопастей и резцов PDC долот, что в свою очередь позволяет бурить все более крепкие породы, а также использовать их для работы в интервалах с переслаиванием горных пород

Еще одно заметное преимущество PDC долот перед шарошечными – это их износостойкость. В случае деформации, такое долото можно ремонтировать, и использовать повторно. Основная причина износа PDC долот – это их повреждение ввиду ударных нагрузок. В связи с этим необходимо принимать меры по оптимизации компоновки НБК, и подбора номинальных режимов бурения.

Конечно же, большая механическая скорость является бесспорным преимуществом данного вида долот, однако с увеличением количества породы, разрушаемой за один оборот, растет крутящий момент, и требуется все большее количество энергии. Этот фактор необходимо учитывать для конкретных буровых установок, поскольку избыточный крутящий момент приводит к к неудовлетворительной работе PDC долот.

Основные преимущества PDC долот:
– высокая износостойкость;
– требуемая малая осевая нагрузка;
– отсутствие подвижных элементов в конструкции, соответственно снижение аварийности;
– большая проходка на долото, соответственно сокращение спуско-подъемных операций;
– высокая механическая скорость.

Заказывайте мебель для спальни наhttp://pro100mebli.com.ua/category/mebel-dlja-spalni/. Доставка и монтаж!

Обзор

НПП «БУРИНТЕХ» предлагает лучшие в Российской Федерации PDC долота, линейка которых регулярно расширяется благодаря новым уникальным решениям, как в стальном, так и в матричном исполнении, что позволяет подобрать оптимальный инструмент для каждого конкретного случая, повысить качество строительства и значительно снизить технико- и геолого-технологические риски.

На сегодняшний день наши PDC долота позволяют уверенно бурить нефтяные, газовые и горнорудные скважины, сложенные породами I–VII категории твердости и I–VIII категории абразивности, при этом отличительной особенностью наших долот всегда были и будут высокая механическая скорость и безупречная управляемость.

Область применения и ее расширение

__________ Область применения базовой конструкции долот

__________ Расширение области применения за счет опций «Т»

__________ Расширение области применения за счет опций «У»

Насадки

PZ1 (для долот с наружным диаметром от 170 до 311 мм)

	Тип насадки	PZ1-06	PZ1-07	PZ1-08	PZ1-09	PZ1-011	PZ1-013	PZ1-014	PZ1-016
Проходной диаметр	6,4	7,1	7,9	9,5	11,1	12,7	14,3	15,9

PZ2 (для долот с наружным диаметром от 222 до 444,5 мм)

	Тип насадки	PZ2-08	PZ2-09	PZ2-11	PZ2-13	PZ2-16	PZ2-17	PZ2-19
Проходной диаметр	7,9	9.5	11,1	12,7	15,9	17,5	19,1

PZ4 (для долот с наружным диаметром от 85 до 222,3 мм)

	Тип насадки	PZ4-05	PZ4-06	PZ4-07	PZ4-08	PZ4-09	PZ4-11
Проходной диаметр	5,6	6,4	7,1	7,9	9,5	11,1