Какие дюбеля лучше
Какой дюбель выбрать – достаточно тривиальный вопрос, который на самом деле имеет однозначный ответ: дюбель нужно выбирать такой, который соответствует материалу установки и типу монтажа. Сколько раз проклянет мастер прокручивающийся саморез при установке карниза на пенобетонную перегородку дома серии 1-ЛГ-600 ? Сколько человек обмотают несчастный дюбель изолентой, наденут на него кембрик от кабеля, напялят термоусадочную трубку – и все безрезультатно !
Кто догадается поставить две или три штуки подряд и прокрутить насквозь, чтобы не проворачивались ? А сколько применят специальный распорный дюбель для газо- и пенобетонов, не говоря уже о том, что немногие подозревают, а еще более немногие – точно знают о том, что такой дюбель, оказывается, существует в природе ! А вот единой классификации дюбелей, отраженной в каких-либо нормативных документах, как раз в природе не существует.
Так что здесь, на самом деле, все и просто, и достаточно сложно одновременно. Давайте попробуем разобраться, какие бывают дюбели в принципе:
По принципу действия
1. Распорные, которые держатся в отверстии определенного диаметра за счет распирания при вкручивании саморезов – ребра распорного дюбеля упираются в стенки отверстия и расклиниваются в нем. Предназначены они для полнотелых материалов (бетон, железобетон, асфальт, даже дерево и древесно-плитные материалы).
2. Анкерные, которые, помимо расклинивания в материале, также способны деформироваться так, что задняя часть подобного дюбеля не может пройти в отверстие (принцип анкера). Такие дюбели предназначены для пустотелых и пористых материалов (кирпичная кладка из пустотелого кирпича, газобетон, пенобетон и т. п.), а также листовых материалов наподобие гипрока.
По способу монтажа
1. Закручивающиеся – это длинное и нелепое слово говорит само за себя и точно определяет способ монтажа данного класса дюбелей. Закручивание производится либо отверткой нужной конфигурации, либо аналогично снаряженным шуруповертом (подробности далее).
2. Забивные – аналогично, способом монтажа таких дюбелей является забивание, обычно с помощью молотка либо киянки, но иногда и с помощью и других инструментов: например, это могут быть пассатижи, деревянный брусок, фрагмент полнотелого кирпича или кусок бетона, стального уголка и др.
Также разделяют сквозной монтаж, при котором часть дюбеля пропускают через закрепляемую конструкцию (имеет удлиненную нераспорную часть) и предварительный
, при котором дюбель помещают в отверстие на всю длину (наиболее распространенный тип монтажа).
По материалу изготовления
1. Пластмассовые – из полиэтилена, полипропилена или полиамида (нейлона).
2. Металлические – из алюминиевых сплавов, латуни, нержавеющей стали.
По типу лицевой части
1. С бортиком (манжетой) – при закручивании бортик оборачивается вокруг шурупа (самореза).
2. Без бортика. Правда, можно получить аналогичный бортику эффект, если вставить дюбель не до конца, оставив снаружи примерно 3 мм.
По назначению, области применения и особенностям конструкции
1. Стандартные дюбели для полнотелых материалов – самый распространенный вид данного вида крепежа. Классический вариант изготавливается из нейлона (полиамида), и более всего он представлен на рынке финской фирмой SORMAT (серии NAT 5, NAT 6, NAT 8, NAT 10, NAT 12 и др.). На втором месте – швейцарский производитель MUNGO, дюбели которого окрашены в характерный красно-оранжевый цвет, и также изготавливаются из нейлона.
Это крепеж, подходящий в большинстве случаев для большинства материалов.
Необходимое оборудование
Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.
Линия по изготовлению саморезов
Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства
Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы
Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.
Волочильный станок
Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.
Холодновысадочное оборудование
Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.
Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.
Станок для накатки резьбы
Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.
Оборудование для закалки
После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.
За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.
Оборудование для нанесения гальваники
Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.
Станки для сушки и упаковки
Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.
http://businessideas.com.ua/business-ideas/stanok-dlya-proizvodstva-samorezovhttp://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/biznes-po-proizvodstvu-samorezov.htmlhttp://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-samorezov.htmlhttp://biznesvsele.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-samorezov.htmlhttp://stankiexpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-samorezov.html
Организация бизнеса
Рынок сбыта саморезов огромен, учитывая, что они продаются даже в супермаркетах. При этом у предприятия есть достаточно много преимуществ по сравнению с другими идеями:
- Не требуется специальной разрешительной документации. К качеству продукции не предъявляется слишком строгих требований.
- Предприятие не требовательно к оборудованию, наличию свободного места. Его можно открыть даже самостоятельно с минимальным стартовым капиталом.
- На рынке нет знаменитых брэндов саморезов. Каждый новый производитель может с меньшими сложностями занять свою нишу и реализовать продукцию.
- Для запуска линии требуется минимальное обучение. Нет смысла нанимать высококвалифицированный персонал с высокой заработной платой.
Основными потребителями продукции станут хозяйственные магазины, строительные гипермаркеты, а также производители окон, мебели, натяжных потолков и прочего. Надежные крепежные элементы необходимы повсеместно.
Регистрация и запуск завода
Учитывая, что закупка оборудования за рубежом может занять несколько месяцев на доставку техники и сопутствующих деталей, то проще открыть цех с использованием отечественных моделей. Если оборудовать полную китайскую линию производства для старта потребуются:
| Наименование | Стоимость, руб. |
|---|---|
| Холодновысадочный станок Rhs-M8 | 900000 |
| Резьбонакатной станок RH-60 | 950000 |
| Печь цементации (закалки) CMP-50 | 950000 |
| 2 прессформы | 72000 |
| 100 пробойников | 78000 |
| 100 стержней | 78000 |
| Итого | 3028000 |
Дополнительно возможные машины:
| Наименование | Стоимость, руб. |
|---|---|
| Гальваническая линия Tongda | 300000 |
| Станок формирования сверла RG-120 (нужен для саморезов по металлу со сверлом на конце) | 3700000 |
Уменьшить расходы можно с использованием б/у оборудования. Но в этом случае лучше заручиться помощью знающего человека, чтобы не столкнуться с проблемами в эксплуатации. Непосредственно для размещения «покупок», запаса расходных материалов и готовой продукции достаточно помещения 50-70 м2. Достаточная высота потолков – 3,5 м. Арендная плата составит около 30000 р. в месяц. Также понадобится косметический ремонт. Так необходимый стартовый капитал:
| Наименование | Стоимость, р. |
|---|---|
| Оборудование | 3028000 |
| Доставка, монтаж, наладка линии | 400000 |
| Аренда и ремонт | 330000 |
| Оформление документации | 10000 |
| Итого | 3768000 |
Ежемесячные расходы
Основной материал для создания метизов – стальная проволока по ГОСТ 5663-79. Согласно техническим характеристикам это сталь 10-20 группы осадки 66. Она практически полностью переводится в готовую продукцию. Потери составляют всего 10%.
Для удобства расчетов допустим, что линия изготавливает черные саморезы по дереву 3,5х25 по 300 шт./мин. Согласно стандартам вес одного составляет 1,4 г. При условии 8-часового графика и 22 рабочих дней будет произведено: 300х60х8х22=3168000 самореза или 4435,2 кг. Соответственно будет израсходовано проволоки с учетом потерь 4928 кг. Среднерыночная стоимость 1 кг – 47 руб.
Еще одна статья расходов – оплата труда 2 разнорабочих для управления линией и складских работ. При условии, что предприниматель самостоятельно занимается поиском поставщиков материалов и реализацией продукции, ведет бухгалтерию, фонд оплаты труда составит 20000х2=40000 р. С учетом трат на рекламу, коммунальные услуги и непредвиденные расходы ежемесячные затраты на производство составят:
| Наименование | Стоимость, р. |
|---|---|
| Сырье | 231616 |
| ФОТ | 40000 |
| Аренда помещения | 30000 |
| Коммунальные платежи | 10000 |
| 10000 | |
| Непредвиденные расходы | 10000 |
| Итого | 331616 |
Доход и прибыль
При среднерыночной стоимости саморезов 300 р./кг и 70% реализации продукции в месяц выручка производства составит:
| Произведено саморезов, кг | 4435,2 |
| Текущие затраты, р. | 331616 |
| Себестоимость 1 кг, р. | 74,8 |
| Среднерыночная стоимость, р. | 300 |
| Доход за месяц (реализация 70%), р. | 931396 |
| Прибыль до выплаты налога, р. | 599780 |
| Налог (УСН 15%), р. | 89967 |
| Чистая прибыль, р. | 509813 |
Стартовые вложения условно окупятся от 8 месяцев. Однако на начальном этапе, пока не налажены каналы сбыта реализация вряд ли превысит порог 50%. Поэтому действительный срок окупаемости ближе от 1-1,5 годам.
Также необходимо учитывать, что ассортимент саморезов на рынке огромен и неоднороден. Разная продукция пользуется различным спросом. Поэтому для более успешного старта продаж необходим тщательный анализ рынка на спрос и наличие конкурентов в регионе.
Из чего изготавливаются
Саморезы в строительстве используются при сборке каркасов стен домов, стропильных систем, набивки пола и потолка, обшивке ограждающих конструкций. То есть нагрузка на такие крепежи в процессе эксплуатации дома приходится значительная. Поэтому материал для производства таких элементов должен использоваться очень прочный и к тому же достаточно пластичный.
Вам будет интересно:Вакуумный подъемник: характеристики и принцип работы
На современных предприятиях саморезы изготавливаются, конечно же, из стали. При этом на производство таких элементов идет обычно химико-термически обработанный материал этого типа СТ 10 КП или СТ 08 КП. Такая сталь имеет достаточно высокие показатели поверхностной твердости и пластичности. Единственным ее недостатком является повышенная склонность к старению.
Из стали СТ 10 КП или СТ 08 КП предварительно изготавливают проволоку, диаметр которой соответствует диаметру ножки будущих саморезов. Далее такой материал наматывают в бухты и пересылают на заводы, специализирующиеся на изготовлении строительных крепежей.
Станки и оборудование саморезной продукции
По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:
- Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции. Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
- Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
- Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
- Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
- Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.
Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.
Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.
На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.
Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.
Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.
Во сколько обойдется производство саморезов – этапы открытия бизнеса
Хотя производство саморезов и не является оригинальной бизнес-идеей, благодаря стабильно высокому спросу на продукцию рентабельность изготовления данных строительных расходных материалов – одна из самых высоких в рамках нашего государства.
Если у предпринимателя не предусмотрены большие траты на транспортировку, открывать производство такого продукта стоит в городках с населением от 20 000 человек.
Усредненный расходный финансовый план на открытие бизнеса – от 1 200 000 рублей. У стартового капитала большая зависимость от производителей станков. Имеются как тайваньские дешевки, так и отечественные агрегаты, цена на которые в 2 раза больше.
Какие этапы придется пройти ИП на пути к цели:
- Поиск помещения под производство.
В отличие от других направлений бизнеса, при изготовлении саморезов отпадает необходимость в офисе, как таковом. Весь процесс работы будет автоматизирован на 85%, поэтому основной задачей предпринимателя будет вывоз продукции на точки сбыта.
Для организации подобной работы вполне сойдет помещение от 30 квадратов на окраине города с подъездом для грузовиков.
При «кустарном» производстве саморезов не исключено использование и больших гаражей, но берите в расчет размер станков, которые должны будут там работать по 6-9 часов кряду.
- Поиск оборудования для производства.
Половина ИП стремятся закупить дорогие станки и только премиальные линии производства саморезов, но это не есть правильно.
Не имея постоянных каналов сбыта, лучше максимально сэкономить и приобрести бывшие в употреблении станки – это даст возможность «прощупать» рынок и настроить объемы производства более четко.
- Налаживание поставок сырья.
Найти проволоку для производства саморезов сейчас хоть и не тяжело, но, чтобы выбрать наиболее приемлемую цену сырья, займитесь вопросом его поиска заранее.
- Персонал.
Особых навыков для производства саморезов на автоматизированных станках не нужно. Соответственно, заработная плата персонала будет на уровне 7 000-12 000 рублей. Из-за низкой доходности работы будьте готовы к «текучке» кадрового состава.
На одну автоматизированную линию производства из 2-4 станков потребуется всего один работник, но, как правило, в смену ставят по 2.
Таким образом, всего придется содержать штат из 4-х человек.
- Организация производства и сбыт.
Первыми кандидатами на поставки готовой продукции должны стать строительные магазины, что находятся в вашем городе. Далее, идет охват близлежащих населенных пунктов с оптовыми точками сбыта.
Закупать партиями саморезы могут и частники – у начинающих предпринимателей доля розничных продаж частенько превышает оптовый объем.
Средняя стоимость одного самореза – от 30 копеек за шутку. При учете ежемесячных расходов на аренду и закупку сырья для производства чистый доход предпринимателя за месяц – от 70 000 рублей.
При большей наценке на готовый продукт рентабельность бизнеса может достигать 150%, что для строительной ниши России является одним из лучших показателей вообще.
Как подобрать правильный саморез по металлу
Для работы с металлом существует куда большее количество саморезов, чем для дерева и других материалов. С уверенностью можно сказать, что среди них вы не встретите латунных – металл слишком нежный и мягкий, он не сможет просверлить даже тонкий профильный лист, не говоря уже о сложных работах.
Лучше всего брать саморезы из нержавеющей стали, но отлично показывают себя и метизы выполненные из высокоуглеродистых соединений, главное чтобы они имели качественную защиту от ржавления.
Стоит знать, что саморез со сверлом на конце может брать металл до двух миллиметров, а просто остроконечный – только до 0,9 миллиметров.
Типы головок отдельно обсуждать не станем – они у «металлических» саморезов точно такие же, как и у всех других. То же самое можно отнести и к шлицам.
А вот кончик самореза может быть как обычным острым, так и оборудованные маленьким сверлышком для облечения работы. Также можно разделить метизы для работы снаружи, и для внутренних работ. Тут они будут отличаться защитным слоем и его толщиной – у уличных будет более мощная антикоррозийная защита.
«Семечка» или саморез с резиновой пресс-шайбой. Головка его совершенно плоская и предназначен он для самых разных работ. Такими метизы используют для установки заборов из профнастила, при сборе конструкций из гипсокартона и так далее.
Хорошо показал себя этот тип метизов при работе с пластиком, оргалитом, фанерой и прочим листовым материалом. Широкая головка дает не только хорошее крепление, но и за счет резиновой шайбы отверстие получает герметичным. Лайфхак для работы с такими саморезами – это ограничитель на дрель или шуруповерт, который не даст перекрутить метиз тем самым продавив тот же лист металлочерепицы или сломав пластиковый.
При покупке обратите внимание, что головка не должна быть полусферической, полукруглой или сильно плоской. Шлиц должен быть четким, а оцинковка без трещин, сколов и прочих повреждений
Лучше купите саморезы такого типа подороже, но более качественные. Дешевые крепежи не позволят соединению нормально держаться, а при постоянных нагрузках, вибрации шляпка у перекаленного самореза в итоге отлетит и всю работу придется делать заново. При некачественной оцинковке метиз быстро проржавеет и также выйдет из строя, передав коррозию на металл, которые вы закрепите с его помощью. Посмотрите и на шайбу – резина не должна сильно растягиваться, рваться, крошиться в руках.
Длина таких крепежей может быть самая разная, а вот диаметр один-единственный – 4,2 миллиметра. Длина тела самореза может быть максимум 7,5 сантиметров.
Берите саморезы с головкой в виде трапеции, шлиц них четкий и ясный, работать с ними крайне удобно. Крепление такими метизами тоже будет прочнее, да и качество их заметно выше, чем дешевых аналогов.
Качество саморезов, как это ни странно можно понять по весу упаковки. Посмотрите разные коробки с одинаковым количеством саморезов одной длины и берите те, где вес будет больше всего. Бывает так, что диаметр головки делают заметно меньше: не 4,2, а всего 3,5 миллиметров, иногда чуть больше. На глаз это понять сложно, а вот по весу определить где пошло больше металла, а где меньше – куда как легче.
Бизнес-план по анализу производства саморезов
В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.
Основные составляющие бизнес-плана
Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.
Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.
Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.
Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.
Пример:
-
- при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
- для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.
Очередной шаг – выбор места под будущее производство.
К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:
- наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
- обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
- к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
- на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.
Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.
Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.
Выбор производимого ассортимента продукции.
Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:
- чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
- более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.
Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.
- Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».
Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.
Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.
Экономические расчёты по сырью
Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.
- Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
- Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.
Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.
Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.
Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.
