Установка хомутов на водопроводные трубы: лайфхак для быстрого решения задачи

Чем удобен хомут сантехнический с резиновым уплотнителем

Хомут сантехнический с резиновым уплотнителем представляет собой стальное изделие с оцинкованной поверхностью, предотвращающей образование ржавчины. Хомут для канализационной трубы – это кольцо с гайкой и стяжками на винтах. В комплект входит резиновая прокладка, благодаря которой обеспечивается герметичность места соединения труб и изоляция от шума (вибрации), характерного для работающего трубопровода.

Прокладку производят из этиленпропиленового каучука, определяющего ее свойства в конструкции хомута сантехнического с резиновым уплотнителем:

• устойчивость к ультрафиолету, озону, теплу и излишней влаге (пару);
• устойчивость к различным агрессивным веществам – кислотам, щелочам;
• эластичность, которая сохраняется при температуре от -50 °С до +120 °C;
• износоустойчивость;
• не кристаллизуется при любых условиях эксплуатации;
• не окрашивается при контакте с ПВХ-изделиями или при покраске.

Ремонт трубопроводов, транспортирующих вещества с повышенными требованиями к санитарным нормам (пищевая промышленность) осуществляется с применением хомутов с прокладками из пищевого (метилбутадиенового) каучука. Прокладку устанавливают на поверхности трубы и плотно прижимают бандажом (каркас из материала с высокой механической прочностью).

Хомуты сантехнические с резиновым уплотнителем широко используются, так как:

• просты в установке, профессиональные навыки не требуются;
• работы с ними выполняются быстро;
• они надежны (как правило, производители гарантируют 5 и более лет их беспроблемной эксплуатации);
• они универсальны;
• с помощью хомутов можно устранить течь без необходимости отключения участка водопровода;
• стоят недорого.

Хомут сантехнический с резиновым уплотнителем используется не только для устранения течи, но и для прикрепления труб к стене/полу. Это позволяет избежать воздействия на ремонтируемый участок трубопровода излишних механических нагрузок, вызываемых провисанием трубы, образованием турбулентных потоков, температурными деформациями.

Существует множество ГОСТов, в каждом из которых прописаны требования к конкретным типам изделий. Например, простейший хомут сантехнический с резиновым уплотнителем в виде подковы должен иметь определенные характеристики, перечисленные в ГОСТ 24137. Благодаря этому документу можно определить, из какого материала изготавливают данный хомут, и затем рассчитать величину предельных нагрузок.

После слова «ГОСТ» записаны цифры, которые обозначают диаметр труб. Например, ГОСТ 24137-50 устанавливает характеристики для хомутов сантехнических с резиновым уплотнителем (50 мм), то есть их можно использовать для труб диаметром 50 мм.

Читайте материал по теме: Компрессионные фитинги для труб

Правила размещения крепежа

Существуют следующие нормы расстояний, приведенные в строительных нормативах СН 408 (инструкции по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из полимерных труб). Его некоторые и другие положения для наиболее часто используемых бытовых коммуникаций:

• Если трубы из полипропилена ПП или полиэтилена низкого давления (ПНД, ПВП) служат для подачи холодной воды, расстояние между ними при горизонтальной установке не должно превышать 550, 650 и 750 мм соответственно для 20, 25 и 32 мм диаметров.
• Для полипропиленовых 25 мм и 32 мм трубопроводов, наиболее часто используемых в линиях отопления, расстояние между опорами при горизонтальной прокладке в среднем должно составлять соответственно 600 или 700 мм в температурном диапазоне от 60 до 80 °С.
• Для труб ПВХ диаметром 50 мм средней тяжести при горизонтальной прокладке примерное расстояние между точками крепежа должно составлять 600 мм.
• При подвешивании горизонтального 110 мм трубопровода средней тяжести примерное расстояние между опорами берется равным 1100 мм.
• При вертикальном расположении труб из полипропилена ПП, поливинилхлорида ПВХ и полиэтилена низкого давления ПНД принимаются следующие нормативы расстояний между опорами для рабочей среды с температурой в 30 °С: — для 32-ой трубы — 1000 мм; — для 50-ой — 1500 мм; — для 110-ой — 3500 мм.
• Дополнительное крепление труб следует производить на их изгибах, то есть в точках, где криволинейный участок обладает наименьшей жесткостью.
• Все опоры следует размещать у раструбов горизонтальных трубопроводов и под ними при их вертикальной прокладке.

Размеры и вес

На рынке представлено большое число моделей хомутов, при этом диапазон возможных диаметров у всех конструкций разный.

• Червячные. Наименьший диаметр зажима 8 мм, наибольший – 160 мм.
• Винтовые – 18-76 мм.
• Пружинные – 13-80 мм.
• Спиральные – 38-500 мм.

При этом червячные хомуты обладают самым большим пределом регулировки. Это значит, что одним и тем же хомутом можно закрепить трубу и 110 мм, и 200 мм в диаметре. После монтажа лишняя часть хомута просто срезается. Этим активно пользуются монтажники.

Размеры всех видов хомутов изменяются ступенчато и прописаны в ГОСТе. Еще там указаны ширина ленты, масса и предельная нагрузка.

Стандартные размеры червячных хомутов представлены в таблице.

Диаметр сантехнических (трубных) хомутов обычно указывается в дюймах (1 дюйм – 25,4 мм). Это удобно, поскольку размер труб тоже считается в дюймах.

У металлических моделей со шпилькой ряд стандартных размеров немного отличается.

Следует учитывать, что при увеличении диаметра всегда растет ширина и толщина стенки, особенно в ремонтных моделях

Это важно при недостатке рабочего пространства или небольшой длине трубы

Ширина у закрепляющих хомутов обычно составляет 20-25 мм.

Внутренняя резьба соединительных гаек обычно лежит в пределах от М6 до М10. Ставить большие гайки не имеет смысла, поскольку сильно увеличиваются размеры хомута.

Что такое червячный хомут?

Так называют изделия, чье предназначение – герметизация и крепление труб, шлангов, пневморукавов. Хомут червячный – это разновидность крепежа, который используется как в условиях промышленности, так и в быту. Изготавливают его путем прессования. Этот метод и обеспечивает изделию максимальную прочность. Основными плюсами червячного стального хомута являются стойкость к механическим повреждениям, герметичность и возможность многоразового использования – от 50-ти раз. Его конструктивные особенности позволяют равномерно распределять зажимное усилие в нужном месте.

Как выглядит червячный хомут?

Изделие напоминает браслет из пластин и с отверстиями по всей длине ленты, которые и гарантируют надежное механическое замыкание. Фиксирующий элемент, венчающий соединенные концы приспособления, обеспечивает крепкий обжим труб и шлангов. Модели разнятся по объему и прочности, поэтому используются в разных сферах.

Для надежного удержания червячный хомут (либо червячная скоба, как его еще называют) может быть дополнен уплотнительными прокладками из каучука либо резины. Некоторые изделия имеют самозатягивающиеся гайки с дополнительными элементами, задача которых – достижение максимального уплотнения составных частей. Крепятся эти приспособления как на вертикальные, так и на горизонтально лежащие трубы.

Для чего нужен червячный хомут?

Универсальность изделия позволяет активно использовать его во многих сферах, но чаще ему находят применение при монтаже водопровода и отопления. Без червячного хомута статичность конструкции будет сомнительной. Модели с резиновым уплотнителем можно использовать в виде элемента заземления водопровода либо при утечке. В качестве стяжного приспособления хомут червячный используют при производстве автомобилей.

Червячный хомут еще используют:

• при монтаже кровли;
• при изготовлении систем вентиляции;
• при установке теплиц;
• для фиксации кабелей и шлангов к различным поверхностям;
• в сантехнической деятельности.

Изделие представляет собой отличный вид крепежа для труб и шлангов. С его помощью можно надежно установить сантехнику, закрепить кабели и шланги. Особенно ценится изделие из нержавеющей стали, которое служит долгие годы. Червячными хомутами соединяют составляющие техники, направленной на работу с огромными механическими нагрузками.

Особенности

Прежде чем говорить об особенностях изделия, разберёмся, что представляет собой этот элемент, столь необходимый для монтажа трубопроводов разного назначения. Силовой хомут – это крепёжная деталь в форме закруглённых металлических лент с резиновым покрытием на внутренней части кольца, обхватывающих и фиксирующих трубу с помощью болтов.

Важные характеристики силовых приспособлений.

• Высокая прочность стальной пластины на растяжение, то есть возможность затягивать её максимально плотно. От этого зависит надёжность фиксации.
• Способность усиленных моделей выдерживать критические механические нагрузки, внешнее и внутреннее давление, исключая деформацию, повреждения и растягивание.
• Возможность крепления к любой поверхности и материалу, благодаря разнообразию фиксирующих деталей. Изготовление хомутов в соответствии со стандартами ГОСТ на специализированном производстве фактически исключает брак, а значит, и неисправность крепежа.
• Модели повышенной прочности снабжены рёбрами жёсткости с гальваническим напылением, что позволяет использовать их при воздействии значительных негативных внешних факторов.

Силовые модели выпускаются преимущественно из высококачественной стали, что делает их устойчивыми к коррозии и применимыми в жёстких условиях высокого давления, вакуума, больших температурных перепадов. Такие конструкции считаются долговечными в эксплуатации и самыми прочными, в том числе на разрыв.

Процесс и правила врезки труб

При выборе метода врезки в водопроводную трубу нужно отталкиваться от ее материала. В наши дни водопроводные системы сооружаются из пластиковых, металлических , металлопластиковых и немного реже из чугунных труб. Для того чтобы осуществить врезку нужно получить отверстие.

Естественно, что при выполнении этих работ под давлением, из трубы пойдет вода. Поэтому для работы используют особые хомуты устройство которых зависит от материала, из которого изготовлены трубы.

Есть два общих правила, которые необходимо соблюдать при врезке:

1. Диаметр сверла должен быть равен диаметру врезаемой трубы
2. Диаметр врезаемой трубы должен быть меньше диаметра той, в которую она врезается.

Способ врезки в магистраль напрямую зависит от вида водопровода. Самым распространенным методами являются сварочное соединение и применение хомутов. Хомуты нужны в тех случаях, когда врезка под давлением в водопроводную трубу либо когда нет возможности разреза магистрали. Проведения работ на водопроводе сконструированным из полиэтиленовых труб исключают использование газо и электросварки.

Конструкция и конфигурация хомутов бывает самая разная. Но наиболее востребованные являются:

• хомут-обойма – его использование для врезки в водопроводную магистраль возможно только в том случае когда она не находится под давлением. Конструкция хомута состоит из пары деталей, одна из которых имеет резьбовой отвод. Хомут зажимается болтами и может быть как пластиковым, так и металлическим;
• седловой хомут – используется для врезки под давлением в трубопровод из пластика, металла или асбестоцемента. На трубопроводе он должен крепится при помощи кронштейна. Как првило данный хомут изготавливается из металла и оснащен запирающей пластиной или специальным механизмом;
• засверловочный хомут – необходим для врезки в трубу, которая находится под давлением. В дополнение к нему могут идти насадки и поворотные разъемы. Для монтажа хомута на стальную, пластиковую или чугунную трубу необходимо использование специального оборудования;
• электросварной хомут-седелка – в его устройство входит поворотно-затворный механизм. В дальнейшем его можно использовать в качестве регулировочной или запорной арматуры. Применяет для врезки в трубопровод сконструированный из пластиковых труб. Конструкция хомута включает в себя нагревательную спирать и фрезу для получения отверстия. Корпус этого хомута делается из специального пластика и для его монтажа необходимо использование дополнительного оборудования.

Если применяется сварка, к трубе приваривается резьба или дополнительная муфта, на эти элементы соединения впоследствии будет посажен корневой кран. Водопровод в этот момент не должен быть отключен и вода не должна быть спущеной.

Зачем закреплять хомут на ШРУСе

ШРУС — надежный механизм, способный без проблем проехать более 150 000 км, но со временем он приходит в негодность. О проблемах с деталью говорит неприятный хруст. Хрустеть могут не только подержанные, но и совершенно новые автомобили. Способность шарнира верой и правдой служить долгое время зависит от 2 условий:

• полноценное смазывание;
• защита от негативного влияния среды (загрязнения или попадания воды).

Шарнир нужно смазывать — и чем чаще, тем лучше. А защищается он при помощи пыльника, который надевается на вал и надёжно покрывает элементы узла. Крепится пыльник хомутами. Когда происходит их ослабление, слышится неприятный звук. Поэтому время от времени водитель сталкивается с такой задачей, как затяжка хомутов пыльника ШРУСа.

Есть несколько способов крепления ШРУСа:

• ленточный механизм;
• зажимной крепеж;
• П-образный вариант крепления.

Подробности

Осуществление подсоединения к городскому вoдoпрoвoду магистрального типа, который имеет крупный диаметр, без специальных приборов должного учета — находится под строжайшем запретом!

Теперь рассмотрим все виды хомутов подробнее. Чтобы понимать какой именно пригодится лично вам, необходимо разобраться в их особенностях.

1. «Чугунная седелка»

Выглядит и значится как: хомут-обойма и располагается по окружности трубы. Применяется в тех случаях, когда необходимо подсоединиться к трубопроводу водоподающей магистральной линии, которая не находится под давлением.

1. «Засверловочный хомут»

Хомут для врезки в водопровод под давлением.

Выглядит хомут как: сборный модуль, который оснащен специальными поворотными разъемами и насадками.

Монтаж: осуществляется на чугунных, стальных, а так же, полимерных водо- снабжающих магистралях.

1. «Электросварный тип»

Выглядит как:

седло для трубы водопровода;

— фреза, которая нужна для рассверливания полученных отверстий;

— запорная деталь, включающая отвод;

— нагревательная спираль.

Монтаж: исключительно пластиковая система.

1. Простой «хомут-сиделка».

Состоит из:

— «седло» (является основным элементом);

— прижимной эластичный кронштейн;

— резиновый уплотнитель

При производстве таких хомутов, зачастую используется: металл.

Монтаж: врезка осуществляется в полимерные, металлические или асбестоцементные магистрали.

Сферы применения

Силовые хомуты часто используются для установки и ремонта трубопроводов в условиях повышенной вредности.

• В промышленном оборудовании с температурой выше +300 градусов, с давлением более 1000 атмосфер, в агрегатах глубокого вакуума, литейных машинах. Обычно это усиленные модели из прочной стали с защитным покрытием не меньше 10 микрон.
• Шарнирные хомуты применяются в пневмоприводных и гидравлических системах, армированных гибких трубах высокого давления для воздуха и воды, в горно-буровых сооружениях.
• Обжимные металлические детали востребованы для труб больших размеров, их усиленные модификации применяются для магистральных трубопроводов.
• Силовые крепления являются предпочтительными при монтаже водопроводной разводки, поскольку гарантируют продолжительный срок службы трубопровода и его герметичность. Цельные силовые модификации с замком, по сути, представляют полноценную конструкцию, не боящуюся предельных нагрузок, для толстостенных, армированных шлангов и дренажных насосов.
• Многие крепёжные элементы необходимы для использования в агрессивных, коррозийных и химических средах: для изготовления сельскохозяйственного транспорта – сеялок, комбайнов, гидравлических тележек. Эти детали используются в военной технике, для фиксации выхлопных труб и в двигателях автомобилей.
• Для воздушных систем используются лёгкие, но прочные нейлоновые хомуты, устойчивые к влиянию влаги. Это уникальные модели, которые также востребованы для фиксации газовых, сантехнических и водопроводных труб в квартирах, загородных домах и на различных предприятиях.

Технические характеристики

При изготовлении бандажа используют оцинкованную или нержавеющую сталь с толщиной от 1 до 2 мм. Некоторые производители применяют углеродистую сталь от 1,5 до 3 мм. Стальные изделия выпускают штампованными. Помимо этого, для изготовления бандажа может использоваться чугун. Роль уплотнителя выполняет рифленая резина. Элементы крепежа выполняют из оцинкованной стали или легированной.

Описание технических характеристик хомутов с резиновым уплотнителем:

• максимально допустимое давление – от 6 до 10 атм;
• рабочие среды – вода, воздух и различные инертные газы;
• предельно допустимая температура – +120 градусов;
• допустимые рабочие температурные колебания – 20–60 градусов;
• значения минимального и максимального диаметров – 1,5 см до 1,2 м.

При правильной фиксации хомут прослужит не менее 5 лет.