Свойства, технические параметры и использование эмали марки нц-132

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали марок НЦ-132 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки, огнегасительные установки с бромистым этилом.

6.4. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Бутилацетат

200

29

370

2,2 — 14,7

4

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2 — 13

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6 — 19

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,7 — 12,0

3

Ксилол

50

Не ниже 23

Выше 450

1,0 — 6,0

3

Толуол

50

4

536

1,25 — 6,7

3

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Основные свойства

Чтобы понять, что отличает данный продукт от других подобных материалов, следует рассмотреть, какими особыми качествами обладает красящий состав НЦ-132 (эмаль).

  • высокую степень прочности покрытия и его устойчивость к механическим повреждениям и истиранию;
  • отличную эластичность состава, что позволяет использовать его на различных поверхностях сложной геометрии с большим количеством искривлений;
  • устойчивость к воздействию влаги, масляных и моющих средств;
  • высокие антикоррозийные качества;
  • способность выдерживать резкие перепады температур;
  • большое разнообразие цветов;
  • экономичность (небольшой расход);
  • долговечность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета.

Особый акцент следует сделать на возможности полировки и шлифовки окрашенных поверхностей. Это основное преимущество, которым обладает продукт НЦ-132 (эмаль). Обработанная таким образом краска совершенно не царапается, а только приобретает дополнительный блеск.

Состав эмали НЦ-132

Нелетучая часть включает себя смола алкидная № 188, коллоксилин, пигменты и пластификаторы. Летучая часть нитроэмали НЦ-132П включает в себя 40-41% толуола, 35% изобутилового, этилового либо бутилового спиртов, от 12,5 до 16% по массе активных высококипящих и около 8 – 12% активных низкокипящих растворителей. Летучая часть нитроэмалей, которые наносятся при помощи кисти, состоит из 45 – 50% по массе ксилола, около 25 – 30% спирта бутилового и 30% активных высококипящих растворителей. Дополнительно в лакокрасочную систему для улучшения разлива, снижения расхода эмали, получения равномерной и гладкой поверхности могут вводиться антифлотационные присадки, антипирены (кремнийорганические жидкости типа АФ-2К, ПМС-20А) и другие добавки. Для приготовления нитроэмали НЦ-132 используются пигменты в виде суховальцованных паст либо пигментных паст, замешанных в краскотерочной машине или мельницах.

Какими бывают строительные эмали

  • Пентафталевые (ПФ). Их основой служит пентафталевый лак. В быту применяются ставшие легендарными ПФ-115 и ПФ-266 (выпускаются с 60-х г. прошлого века). Другие составы ПФ применяются только в промышленности. Например, ПФ-133 применяется для окрашивания вагонов, а ПФ-1147 для покраски грузовых автомобилей.

  • Полиуретановые (УР) и эпоксидные (ЭП). В быту применяются как один из вариантов обустройства  финишного полового покрытия.

Нитроцеллюлозные (НЦ). Основа, нитроцеллюлозный лак. Типичный и яркий представитель, нитроэмаль НЦ-132. Бывает двух марок. НЦ-132К наносится кистью, разбавляется растворителем № 649. НЦ-132П наносится краскораспылителем, разбавляется растворителем № 646. Все технические условия марки НЦ-132 подробно расписаны в ГОСТ 6631-74, собственно, с тех пор ничего не изменилось.

Трудно сказать почему НЦ-132 остаётся популярной и в наши дни. Единственное объяснение, универсальность. Этим составом можно красить металл и древесину, внутри помещения и снаружи, но другие составы обладают более эффективной защитой, а ещё нитроэмаль НЦ-132, относится к токсичным и пожароопасным материалам. Пусть и не таким ядовитым, как поливинилхлоридные, но достаточным чтобы вызвать как минимум головную боль.

Поливинилхлоридные (ХВ). Примеры: ХВ-16, ХВ-124. Предназначение, защита поверхностей от агрессивного воздействия окружающей среды. Из-за сильного тяжелого запаха используются только в промышленности.

  • Акриловые. Современное и самое многочисленное семейство ЛКМ, которое принято называть эмалями. О свойствах акрила, а вернее, акрилата, написано много и разного, кому интересно, читайте здесь. В отличие от других составов в названии акриловых нет не всегда понятной аббревиатуры. Используемая основа, предназначение, а иногда и некоторые свойства, расписаны в названии продукта, но конечно, это не главное достоинство акриловых эмалей. Важнее другое, отсутствие запаха.
  • Глифталевые (ГФ). Таких растворов немного. Для бытового применения ГФ-230, промышленного ГФ-1426.

Меры предосторожности

Ввиду вышеуказанных характеристик и токсичности при использовании эмалей необходимо соблюдать определенные рекомендации. Хранить материалы лучше в специально отведенных помещениях вдали от легко воспламеняемых материалов и прямых солнечных лучей. При нанесении состава необходимо использование перчаток из резины и респираторной маски для исключения попадания паров в легкие. Защита должна быть предусмотрена и для глаз в виде специальных очков. Также требуется использование спецодежды. Лучше проводить работы в местах с возможностью проветривания. Окрашивание должно проводиться в отсутствии открытого огня.

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей НЦ-132 и номеров картотеки цветовых эталонов

Цвет эмалей по ГОСТ 6631 с изменением № 2

Цвет эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением № 3

Цвет

Номер образца цвета картотеки

Цвет

Номер образа цвета картотеки

Красный

44, допуск по утвержденному образцу

Красный

42, 44

Светлый зелено-желтый

246, допуск по утвержденному образцу

Светлый зелено-желтый

246, 247

Фисташковый

По утвержденному образцу в пределах допусков

Фисташковый 309

309, 328

Светло-серый 505

505, допуск по утвержденному образцу

Светло-серый 505

505, 513

Бледно-зеленый

340, 368

Бледно-зеленый

340, 360

Серо-зеленый

365, допуск по утвержденному образцу

Серо-зеленый

365, 396

Серо-синий

465, 466

Серо-синий

453, 454

Светлый серо-зеленый

По утвержденному образцу в пределах допусков

Светлый серо-зеленый

319, 352

Защитный

753, допуск по утвержденному образцу

Защитный

753, 754

Белый

В пределах допусков утвержденного образца цвета

Белый

Контрольные образцы цвета

Черный

В пределах допусков утвержденного образца цвета

Черный

Контрольные образцы цвета

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.М. Богатырев, М.Л. Лифшиц, Д.И. Любалина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.08.74 № 2045

3. Периодичность проверки — 1 раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6631-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которыйдана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.403-80

1.5, 3.5.1

ГОСТ 9.407-84

Вводная часть

ГОСТ 12.3.005-75

6.2

ГОСТ 12.4.011-89

6.5

ГОСТ 17.2.3.02-78

6.6

ГОСТ 896-69

1.5

ГОСТ 4765-73

1.5

ГОСТ 5233-89

1.5

ГОСТ 6613-86

3.2

ГОСТ 6709-72

3.5.1

ГОСТ 6806-73

1.5

ГОСТ 8420-74

1.5

ГОСТ 8784-75

1.5

ГОСТ 8832-76

3.2

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 9980.4-86

4.2

ГОСТ 9980.5-86

4.3

ГОСТ 16523-86

3.2

ГОСТ 17537-72

1.5, 3.3б

ГОСТ 18188-72

1.4, приложение 2

ГОСТ 19007-73

1.5, 3.4

ГОСТ 19433-88

4.2

ГОСТ 20799-75

3.5.1

6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 22.09.89 № 2848

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., феврале 1985 г., сентябре 1989 г. (ИУС 8-80, 5-85, 1-90)

1. Марки и технические требования. 1

2. Приемка. 3

3. Методы испытаний. 4

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 5

5. Гарантии изготовителя. 5

6. Требования безопасности. 5

Приложение 1. Коды ОКП.. 6

Приложение 2

Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью марок нц-132, предназначенной для розничной торговли. 7

Приложение 3

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей нц-132 и номеров картотеки цветовых эталонов. 7

ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

2.2.Норму для показателя 3 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.

2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 1 (8, 9, 11 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.

2.4. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Раздел 2. (Новая редакция, Изм. № 4).

Инструкция по применению эмали НЦ-132

Нитроэмали сохнут быстро, что нужно учитывать при нанесении краскопультом. В то же время краскораспылитель позволяет получить качественную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом возможны потеки.

Заявленный расход нитроэмали 100-120 гр./м2.

  • зачищаем шлифовальной бумагой поверхность металла
  • удаляем с поверхности следы масла и грязи
  • обезжириваем металл с помощью растворителя, например, уайт-спирита, бензина или ацетона
  • наносим слой грунтовки для металла
  • наносим первый слой краски на сухую поверхность
  • после получасового ожидания наносим второй слой краски
  • снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь.

Какая последовательность работ с краской НЦ-132 при нанесении на деревянную поверхность?

  • очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски с помощью наждачки, шпателя или средства химической очистки
  • грунтуем древесину антисептическим средством
  • наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

Виды

Виды и технические параметры эмали НЦ-132 регламентирует ГОСТ 6631-74.

Выделяют два типа ЛКМ:

  • НЦ-132 «К» разработана для нанесения кистью и имеет определенную густоту, но ее можно разводить растворителем до более жидкой консистенции;
  • НЦ-132 «П» – жидкая форма, подходящая для распыления пульверизатором.

Технические характеристики эмали.

  • Температура воздуха внешней среды для использования ЛКМ должна находиться в пределах от -12 до +60 С.
  • Через 120 минут после нанесения поверхность, обработанная НЦ-132, может приобретать легкую липкость. Полноценное использование возможно через сутки после окрашивания.
  • Пленочный слой, образуемый эмалью после застывания, характеризуется превосходной гладкостью, отсутствием разводов, пятен, бугорков и углублений.
  • Показатель твердости составляет не менее 0,15 у. е. Он определяется специальным маятниковым прибором ТМЛ.
  • Прибор У-1 позволяет измерить ударную прочность слоя – не менее 50 у. е.
  • Блеск состава находится в пределах 40-55%.
  • Массовую долю летучих веществ легко определить по цвету жидкости. Для черных эмалей она самая низкая (22-28%), в остальных оттенках более 29% летучих составов.
  • Сроком годности при содержании в герметичной упаковке без нарушения условий хранения устанавливается в 1 год.

Выпускаются эмали НЦ-132 во множестве удобных форматов в банках, начиная от 0,7 кг, 1 кг, 1,7 кг и до больших бочек для промышленных объектов в 17, 25 кг и более.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Подготовка образцов к испытаниюТвердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523-89, размером 70Х150 мм при толщине 0,5 мм. Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70Х150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18-20 с по вискозиметру типа B3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой N 01-02 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия – 35-45 мкм.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45-55 мкм.Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20±2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества – в течение 2 ч. Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл.1 до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч. Испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл.1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20±2) °С после горячей сушки.Сушку между слоями проводят при температуре (20±2) °С в течение 1 ч. На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл.1 проводят по пункту 8 табл.1 до степени 4.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета “Картотеки“ или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при тeмпepaтype (105±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие – через каждые 30 мин до постоянной массы.Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105±2) °С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73.

При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.

3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.

3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и индустриальное масло по ГОСТ 20799-88. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п.12 табл.1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С и осматривают внешний вид пленки.Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Достоинства и недостатки

Эта эмаль очень популярна сегодня, так как имеет множество важных преимуществ:

  •  отличная эластичность, поэтому эмаль можно использовать для окрашивания конструкций любой геометрической формы и рельефа;
  •  благодаря высокому показателю влагостойкости, краску можно эксплуатировать в сырых зданиях, влажных постройках, а также на улице;
  •  имеет длительный период эксплуатации и отличную износостойкость, поэтому изначальный внешний вид окрашенного изделия сохраняется в течение нескольких лет;
  •  высохшая краска очень проста в уходе, ее можно мыть при помощи бытовых химических средств, в том числе абразивных веществ;
  •  обладает устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, поэтому эмалевый слой не выгорает на солнце, и со временем не трескается;
  •  не боится резких температурных перепадов, может эксплуатироваться в условиях агрессивной среды, а также на морозе и в жарком климате;
  •  имеет хорошее сочетание невысокой цены и отменного качества, благодаря чему потребитель экономит деньги и получает отличный результат;
  •  большой выбор цветов дает возможность осуществлять любые дизайнерские решения. После окрашивания поверхность становится глянцевой.

Несмотря на эти преимущества, данная эмаль имеет несколько недостатков, одним из них является высокая токсичность раствора. Во время работы с этой смесью нужно обязательно соблюдать меры безопасности, использовать респиратор, перчатки и очки. Если нанесение осуществляется в помещении, то обязательно должна быть качественная вентиляция. Еще одним недостатком является огнеопасность состава, поэтому нельзя окрашивать предметы рядом с источниками открытого огня и нагревательными приборами, особенно имеющими электро тэны.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Наименование цвета

Код ОКП для марки

НЦ-132 П

НЦ-132 К

Второй сорт

Первый сорт

Второй сорт

Первый сорт

Красный

23 1422 0106 07

23 1422 1206 00

23 1422 0206 04

23 1422 1306 08

Кремовый 200

23 1422 0114 07

33 1422 1214 00

23 1422 0214 04

23 1422 1314 08

Светлый зеленовато-желтый

23 1422 0187 01

23 1422 1287 05

23 1422 0287 09

23 1422 1387 02

Кремовый 270

23 1422 0179 01

23 1422 1279 05

23 1422 0279 09

23 1422 1379 02

Золотисто-желтый

23 1422 0104 09

23 1422 1204 02

23 1422 0204 06

23 1422 1304 10

Фисташковый 309

23 1422 0167 05

23 1422 1267 09

23 1422 0267 02

231422 1367 06

Светлый серо-зеленый

23 1422 0173 07

23 1422 1273 00

23 1422 0273 04

23 1422 1373 08

Бледно-зеленый

23 1422 0108 05

23 1422 1208 09

23 1422 1208 02

23 1422 1308 06

Темный сине-зеленый

23 1422 0175 05

23 1422 1275 09

23 1422 0275 02

23 1422 1375 06

Серо-зеленый

23 1422 0156 08

23 1422 1256 01

23 1422 0256 05

23 1422 1356 09

Фисташковый 388

23 1422 0143 02

23 1422 1243 06

23 1422 0243 10

23 1422 1343 03

Светло-голубой

23 1422 0171 09

23 1422 1271 02

23 1422 0271 06

23 1422 1371 10

Серо-синий

23 1422 0107 06

23 1422 1207 10

23 1422 0207 03

23 1422 1307 07

Серо-голубой

23 1422 0155 09

23 1422 1255 02

23 1422 0255 06

23 1422 1355 10

Светло-серый 505

23 1422 0159 05

23 1422 1259 09

23 1422 0259 02

23 1422 1359 06

Светло-серый 583

23 1422 0103 10

23 1422 1203 03

23 1422 0203 07

23 1422 1303 00

Светло-бежевый

23 1422 0196 00

23 1422 1296 04

23 1422 0296 08

23 1422 1396 01

Красно-коричневый

23 1422 0158 06

23 1422 1258 10

23 1422 0258 03

23 1422 1358 07

Оранжево-коричневый

23 1422 0169 03

23 1422 1269 07

23 1422 0269 00

23 1422 1369 04

Защитный

23 1422 0111 10

23 1422 1211 03

23 1422 0211 07

23 1422 1311 00

Табачный

23 1422 0145 00

23 1422 1245 04

23 1422 0245 08

23 1422 1345 01

Темно-серый

23 1422 0160 01

23 1422 1260 05

23 1422 0260 09

23 1422 1360 02

Белый

23 1422 0101 01

23 1422 1201 05

23 1422 0201 09

23 1422 1301 02

Черный

23 1422 0102 00

23 1422 1202 04

23 1422 0202 08

23 1422 1302 01

МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:НЦ-132К – для нанесения кистью; НЦ-132П – для нанесения методом распыления.

1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в обязательном приложении 1.Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в справочном приложении 3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П – растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.

1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Норма для марки

Наименование показателя

НЦ-132К

НЦ-132П

Метод испытания

Первый сорт

Второй сорт

Первый сорт

Второй сорт

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета “Картотеки“ или контрольными образцами цвета

По п.3.3

красный

42, 44

42, 44

кремовый 200

200, 201

200, 201

светлый зеленовато-желтый

246, 247

246, 247

кремовый

270, 271

270, 271

золотисто-желтый

285, 286

285, 286

фисташковый 309

309, 328

309, 328

светлый серо-зеленый

319, 352

319, 352

бледно-зеленый

340, 360

340, 360

темный сине-зеленый

356, 357

356, 357

серо-зеленый

365, 396

365, 396

фисташковый 388

388, 389

388, 389

светло-голубой

448, 467

448, 467

серо-синий

453, 454

453, 454

серо-голубой

463, 464

463, 464

светло-серый 505

505, 513

505, 513

светло-серый 583

583, 584

583, 584

светло-бежевый

620, 621

620, 621

красно-коричневый

635, 636

635, 636

оранжево-коричневый

673, 674

673, 674

защитный

753, 754

753, 754

табачный

794, 795

794, 795

темно-серый

812, 813

812, 813

белый

Контрольные образцы цвета

черный

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин и посторонних включений

По п.3.3

3. Блеск пленки, %,не менее

55

40

55

40

По ГОСТ 896-69

4. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с

100-150

60-100

По ГОСТ 8420-74 и п.3.3а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %,для эмали:

По ГОСТ 17537-72 и п.3.3б настоящегостандарта

черной

22-28

22-28

красной

29-35

29-35

остальных цветов

32-40

32-40

6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмали:

По ГОСТ 8784-75, разд.1

красной

80

80

кремовой 200

100

100

светлой зеленовато-желтой

80

80

кремовой 270

100

100

золотисто-желтой

90

90

фисташковой 309

50

50

светлой серо-зеленой

60

60

бледно-зеленой

60

60

темной сине-зеленой

30

30

30

30

фисташковой 388

50

50

50

50

серо-зеленой

50

50

50

50

светло-голубой

80

80

80

80

серо-синей

40

40

40

40

серо-голубой

50

50

50

50

светло-серой 505

50

50

50

50

светло-серой 583

45

45

45

45

светло-бежевой

60

60

60

60

красно-коричневой

40

40

40

40

оранжево-коричневой

80

80

80

80

защитной

60

60

60

60

табачной

40

40

40

40

темно-серой

40

40

40

40

белой

100

120

100

120

черной

30

30

30

30

7. Время высыхания при температуре (20 ±2) °С, ч, не более:

По ГОСТ19007-73и п.3.4настоящегостандарта

до степени 3

2

3

2

3

до степени 4

24

24

24

24

8. Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более

1

1

1

1

По ГОСТ 6806-73

9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее

50

50

50

50

По ГОСТ 4765-73

10. Твердость пленки, условные единицы, не менее:

По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа М-3

0,30

0,22

0,30

0,22

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

0,15

0,15

11. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее

1

1

1

1

По ГОСТ 9.403-80 (разд.2) и п.3.5 настоящего стандарта

12. Стойкость пленки эмали при температуре (20 ±2) °С к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее

6

6

6

6

По ГОСТ 9.403-80 (разд.2) и п.3.5 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для измерения условной вязкости до 01.01.93.

2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

Особенности

Эмаль НЦ-132 выпускается еще с 70-х годов прошлого века, и трудно поверить, что в настоящее время еще не изобрели лакокрасочных составов, которые бы превосходили ее по своим характеристикам. В отличие от красок, эмали образуют после полного застывания гладкий однородный слой, защищающий поверхность от различных воздействий.

Изначально основным различием между эмалью и краской был вид разбавляющей жидкости. Для эмалевых ЛКМ применялись летучие составы на органической основе. В случае с краской это могли быть олифы или обычная вода. Со временем стало появляться все больше и больше водно-дисперсионных эмалей и ЛКМ на основе акрила.

Буквы НЦ обозначают, что данная эмаль относится к группе нитроцеллюлозных, то есть изготовленных на основе нитроцеллюлозы ЛКМ. Это волокнистая структура белого цвета, рыхлая на вид, напоминающая обычную целлюлозу и получаемая из нее при помощи обработки азотом.

Состав НЦ -132 включает в себя летучую и нелетучую части. В первую группу входят алкидные смолы (No188 по классификации смол), коллоксилин- нитроцеллюлоза с содержанием азота 10,7-12,2%, пластифицирующие добавки и пигментирующие частицы. Нелетучая группа отличается для разных видов эмалей. Она включает либо 40-процентный толуол, бутиловый или этиловый спирт, около 15% активных высококипящих растворителей и чуть меньше низкокипящих. Во втором случае вместо толуола добавляется ксилол, а растворители достигают 30%. Для повышения декоративных свойств, гладкого распределения по поверхности может быть добавлена присадка против флотации и добавка для повышения огнестойкости.

Изготовители обращают внимание на исключительную устойчивость эмали НЦ-132 к различным воздействиям. Помимо этого, отмечают такие положительные качества:. Помимо этого, отмечают такие положительные качества:

Помимо этого, отмечают такие положительные качества:

  • высокая прочность и износостойкость;
  • эластичная структура подходит для использования любых форм и очертаний поверхностей;
  • водостойкость позволяет использовать эмаль в сооружениях с повышенной влажностью и на улице;
  • легкость в уходе за поверхностями, покрытыми ЛКМ – можно мыть любыми бытовыми средствами;
  • слой эмали можно шлифовать и полировать для придания глянцевого блеска, что еще больше повлияет на декоративный вид изделий;
  • покрытие не выгорает на солнце и не поддается воздействию ультрафиолета;
  • выдерживает сильные температурные колебания;
  • материал экономичен и имеет невысокую цену;
  • долгий срок службы. При обработке эмалью поверхности в два слоя в условиях умеренных климатических условий покрытие может сохранять свои декоративные и качественные особенности до двух лет.

Особенности применения эмали НЦ-132

  • Время высыхания эмали НЦ-132 при температуре (20±2)°C — 3 ч;
  • Эмаль НЦ-132 — наносят методом пневмораспыления и кистью; эмаль НЦ-132 К — наносят кистью; эмаль НЦ-132 П — наносят пневмораспылением.

В зависимости от цвета расход на однослойное покрытие из эмали НЦ-132 составляет 30-120 г/м² (при толщине пленки 18-23 мкм)

Для защиты от внешних негативных факторов и для декорирования деревянных, металлических поверхностей используют краски и эмали. Одной из популярных и надежных смесей, которая используется уже более 40 лет, является эмаль НЦ-132. Эта краска может использоваться как для уличных, так и для внутренних финишных работ, ей можно покрывать различные виды материалов. Данная эмаль не только создает привлекательный слой, но также надежно защищает конструкции, изделия от пагубного воздействия внешних факторов. Это средство устойчиво к механическому влиянию, поэтому НЦ-132 применяется в различных сферах.

Изготавливается эмаль НЦ-132 в соответствии с ГОСТ 6631-74. Этот лакокрасочный материал зачастую называют нитроэмаль, так как в ее составе присутствует нитроцеллюлозное вещество. Кроме него, в составе имеются следующие компоненты:

  • алкидные смолы;
  • сиккативы, пластификаторы;
  • лаковый коллоксилин;
  • различные пигменты;
  • определенные наполнители.

Производится данная смесь в 2 похожих друг на друга вариантах – НЦ-132 К и НЦ-132 П. Данные растворы по своему составу практически одинаковы, но они имеют разную условную вязкость и различный объем сухого остатка. Смесь с маркировкой «К» наносится при помощи кисточки, а краска с буквой «П» наносится посредством распыления из пульверизатора. Фасуется этот раствор в металлических банках по 0,8 и 1,5 килограмма, а также можно заказать эмаль в больших промышленных емкостях.

Область применения эмали НЦ-132:

В зависимости от способа нанесения на повехность эмали выпускают двух марок:

НЦ-132К — для нанесения кистью, НЦ-132П — для нанесения методом распыления.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали НЦ-132, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном климате сохраняет защитные свойства не менее двух лет до балла не более АЗ1 по ГОСТ 9.407.

Применение и нанесение эмали НЦ-132

Используется для деревянных и металлических, предварительно загрунтованных, поверхностей, что эксплуатируются в условиях умеренного климата внутри и снаружи зданий. Сочетается с грунтовками следующих марок: АК-070, ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-02. Для нанесения на черный металл грунтование не обязательно.

Эмаль НЦ-132 отличается атмосферостойкостью, быстрым высыханием и способностью создавать гладкую глянцевую поверхность, хорошо поддающуюся полированию и шлифовке.

Нитроэмаль марки НЦ-132 выпускается в готовом виде, но при необходимости получения раствора определенной консистенции её можно дополнительно развести растворителем 649 (для эмали НЦ-132К, рабочая вязкость 30 – 60с) или 646 (для эмали НЦ-132П, рабочая вязкость 18 – 20с по ВЗ-4) по ГОСТ 18188. Нанесение эмали осуществляется краскораспылителем, валиком или кистью. Продолжительность высыхания одного слоя составляет два часа при температуре +20 градусов по Цельсию и может изменяться в зависимости от этого показателя. Рекомендованное число слоев – 1-2. Расход эмали при этом составляет 30-120 грамм на один метр квадратный поверхности (зависит от цвета эмали, метода её нанесения и толщины слоя).

Перед окраской поверхность должна быть подготовлена следующим образом: деревянная – просушена и ошкурена (шлифовальной бумагой), протерта мягкой тканью, металлическая – очищена от грязи и ржавчины, образовавшейся в результате коррозии, и обязательно обезжирена. Древесину необходимо предварительно прогрунтовать разбавленной ацетоном или растворителями (10 % от массы всей краски) эмалью этой же марки. Не допускается применение НЦ-132 на поверхностях, раньше окрашенных лакокрасочными материалами на масляной основе.

Это интересно: Способ применения и технические характеристики эмали ПФ-115: объясняем досконально

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector