Эмаль хв-124 - обзор и технические характеристики

Нанесение

Наносить краску на металлическую поверхность можно кистью или валиком, но предпочтительнее работать с помощью пневматического устройства. Безвоздушное распыление лучше подходит для больших обрабатываемых площадей. Электрическое оборудование обеспечивает более качественное оформление. Для такой подачи краски её необходимо максимально разбавить растворителем «РФГ» или «Р-4А».

Подготовительный этап включает несколько основных моментов:

Необходима тщательная зачистка металла от загрязнений, пыли, масел, окалины и ржавчины. Показателем является характерный блеск поверхности, равномерно распределённая шероховатость материала, в местах с окалиной цвет основания может быть более тёмным.
После очищения следует полностью обеспылить и обезжирить покрытие. Для этого его протирают ветошью, смоченной в уайт-спирите.
Необходимо проверить наличие жирных пятен с помощью протирки специальной фильтровальной бумагой на основе целлюлозы, волокнистых веществ и асбеста (на ней не должно оставаться следов масла).
Допустимо использовать для очищения абразивную, пескоструйную обработку. Так можно удалить с металла даже самые мелкие частицы ржавчины.
При наличии отдельных загрязнений их убирают и обезжиривают локально.
Затем следует провести грунтовку составами «ВЛ», «АК» или «ФЛ». Поверхность должна полностью просохнуть.

Непосредственно перед окрашиванием раствор размешивают до образования однородной массы и наносят первый слой на сухую грунтовку. Первичное высыхание продолжается не более 3 часов, после чего можно наносить следующий слой.

Трёхслойное покрытие, в основном, делают для умеренных климатических зон, четыре слоя предназначены для тропического пояса. Если необходимо защитить металл в холодных условиях, потребуется выполнить три слоя покраски на грунтовку «АК-70» или «ВЛ-02». Временной промежуток между нанесениями слоёв составляет не меньше 30 минут.

Практические свойства и использование

Состав хорошо прилипает к металлу, покрытие блестит и получается весьма твердым. Продукт отлично переносит негативные атмосферные явления, температуру и -40, и +60 градусов. ПФ-133, в отличие от более привычной ПФ-115, может «переживать» камерную сушку. Никакие усилия при воздушной сушке не могут дать сопоставимой по прочности и устойчивости пленки.

Состав не образует потеков и морщин, сразу наносится идеально гладким слоем. Время сушки колеблется от 24 до 48 часов, это определяется числом слоев и температурой. Контакт с водой в течение 10 часов (при комнатной температуре и неподвижности жидкости) не приводит к негативным последствиям.

Предварительная подготовка подразумевает грунтовку смесями ПФ, ЭФ и ГФ. Допускается также использование их полных химических аналогов. Дерево должно быть тщательно очищено от любой пыли и загрязнений. Оптимальный вариант – обработка наждаком. Не допускается окрашивание ПФ-133 поверх нарушенного или плохо держащегося прежнего покрытия.

Допускается разбавление самой эмали комбинацией ксилола с уайт-спиритом до 70%. При этом доля уайт-спирита в разбавляющем составе не может превышать 50%. Рекомендованные рабочие температуры воздуха – от +5 до + 30 градусов, относительная влажность – максимум 80%.

1 л ПФ-133 может покрыть 19,5 – 26 кв. м. поверхности. На этот показатель влияют гладкость или степень шероховатости подложки, рабочая температура, разбавление, профессионализм при нанесении, геометрия покрываемого изделия. Если внизу расположена меловая или известковая краска, состав нужно убирать полностью, независимо от его сохранности и устойчивости. При камерной сушке температура воздуха может достигать 82 градусов, это позволяет сократить период обработки до 120 минут.

ПФ-133 следует хранить в темном сухом помещении, исключая воздействие ветра и прямого солнечного излучения. Минимально допустимая температура составляет -20 градусов. При соблюдении стандартных условий эмаль хранится 12 месяцев. Когда гарантийный срок завершается, только специальные лабораторные испытания позволяют признать ее годной к применению.

Покупая ЛКМ, важно изучать сертификаты соответствия по практическим характеристикам и гигиеническим свойствам товара

Обзор на эмаль ПФ-133 смотрите в следующем видео.

Как правильно наносить?

Многое зависит от температурного режима. Нанесение осуществляется при +30 градусах и ниже, влажность не превышает 80%.
Для максимальной прочности одного слоя эмали недостаточно. Профессионалы рекомендуют делать несколько слоёв. Каждый предыдущий должен высохнуть, после чего накладывается следующий. На просушку уходит около часа.
Валики и кисти используются в сложных местах, автоматическое распыление – при значительной площади поверхности. Так можно существенно облегчить рабочий процесс и сэкономить время.

Для очистки инструментов следует применять те же разбавители, которые необходимы и для приготовления раствора.
При работе нужно ориентироваться на стандартную толщину покрытий. Слой грунтовки – от 15 до 20 мкм, эмали – от 20 до 30 мкм (каждый слой).
Лаком «ХВ-784» обрабатывают покрашенные любым цветом поверхности – кроме тех, на которые нанесена чёрная эмаль. Толщина слоя не должна превышать 20 мкм.

Рассмотрим основные свойства краски

На один квадратный метр фасада уходит примерно двести семьдесят грамм, при толщине красочного шара 25 мкм.

Густота средства для фасадов равна тридцать-сорок пять условных единиц, из-за чего ее можно смело наносить пульверизатором, без разбавления растворителями.

Количество нелетучих добавок на всю массу для фасада составляет до сорока семи процентов, а эластичность – не больше пяти миллиметров.

Ниже наведен список плюсов:

Окрашивание можно совершать от -20 до +40 градусов.
Они относятся к категории бюджетных.
Производитель добавляет в перхлорвиниловую краску специальное вещество, с помощью которого цвет будет долго и стойко сохранятся на поверхности (более шести лет). Так, покрытию не страшны солнечные лучи и тон не выцветет.
Не нужно наносить грунтовку перед проведением работ.
Имеет свойство глубоко просачиваться в поры основания. Таким образом оно укрепляется и защищено от негативного воздействия внешних факторов.
Производится в уже готовом для применения виде.
Если хотите, можете создавать около двадцати пяти тонов.
Краска «дружит» практически с любым материалом поверхности. Так, нанеся ее на металлоконструкцию, она обеспечена защитой от коррозийных процессов.
Обладает морозоустойчивостью.
Имеет паропроницаемость, благодаря чему поверхность «дышит».
Даже если будет усадка или вибрации, в силу эластичности сохранится целостность слоя.

Правда куда же без минусов? Они таковы:

В процессе высыхания из-за испарения токсичных веществ появляется неприятный запах фасада.
Наличные компоненты весьма токсичны.
Краска для фасада пожароопасная, потому необходимо иметь в своем хозяйстве огнетушитель.
В них нельзя добавлять жидкость.
Хоть эластичность и есть, но она очень слабая, потому для ее нанесения следует обеспечить ровность основания (иначе покрытие пойдет трещинами).
Нельзя совершать окрашивание в жаркую погоду или при осадках.

Особенности применения краски эмаль ХВ-124

Чаще всего данное средство используют для обработки металлических и деревянных конструкций. Поэтому она имеет большой спрос в областях индустрии, промышленности, приборостроении, производства автомобилей и других.

Ею обрабатывают приборы для заморозки продуктов, газовые и электрических плиты, техник для бытовых нужд, дымоходные и трубопроводные системы. В домашних условиях она также применима, ею можно обработать различные металлические предметы, которые требуют защиты от коррозийных поражений. Частные дома из дерева, обработанные этой краской, становятся устойчивее к разнообразным погодным явлениям, получают защиту от плесени, грибков и сырости.

Частные дома из дерева, обработанные этой краской, становятся устойчивее к разнообразным погодным явлениям.

Тонкости нанесения

Работа начинает с этапа очистки поверхности. С металла удаляют следы коррозии, протирается пыль. С деревянных изделий ликвидируют образование грибков, плесени, мха, загрязнений и т.д. При необходимости избавляются от жирных и масляных пятен при помощи white-spirit, либо иным растворителем. От ржавчины избавляются механическим методом. Перед переходом к следующему этапу поверхность должна быть тщательно очищена.

Далее рекомендуется провести грунтовочные работы. Грунтовкой покрывают всю поверхность. Нужно дождаться полного высыхания грунтовки перед переходом к окрашиванию.

Работа начинает с этапа очистки поверхности.

Вначале раствор доводиться до нужной густоты с помощью специального растворителя, после можно переходить непосредственно к нанесению эмали, для этого можно выбрать один из инструментов: кисть, валик, пульверизатор. Если наносится несколько слоев, то последующие можно наносить только после сушки предыдущего, следует подождать минимум 60 минут.

При работе не стоит забывать о мерах предосторожности, соблюдение которых предотвратит возникновение проблем со здоровьем:

При проведении работ внутри здания необходимо обеспечить доступ воздуха, организовать систему вентиляции;
Нельзя работать близко к нагревательным приборам, открытому огню и искрящимся предметами (материал является огнеопасным);
Обязательно стоит одеть защитный костюм и перчатки, чтобы уберечь свою кожу от прямого контакта с краской;
Также необходимо защитить органы зрения, попадание средства может повлечь его нарушение;
Чтобы токсичные элементы не попали в органы дыхания, используют респиратор и противогаз;
При покупке стоит проверить наличие сертификата соответствия, ведь она должна быть изготовлена, согласна ГОСТу, только сертифицированная продукция может отвечать всем свойствам, использование подделки может привести к непредсказуемым последствиям.

Обязательно стоит одеть защитный костюм и перчатки, чтобы уберечь свою кожу от прямого контакта с краской.

Расход продукта на квадратный метр

Чтобы уменьшить расход и увеличить период службы покрытия, необходимо следить за температурными показателями и влажностью воздуха при выполнении покрасочных работ. Расход напрямую зависит от густоты смеси и количества наносимых слоев. При условии соблюдения прописанных на упаковке правил использования эмали, расходоваться она будет примерно 120-170 грамм на кв.м. (при нанесении кисточкой, либо валиком). При использовании пульверизатора расходоваться ХВ-124 будет в меньших количествах – 110-130 грамм на кв.м.

Стоимость данной эмали достаточно низкая. При небольшом расходе и низкой цене это весьма бюджетное средство, этим обусловлен выбор его и для бытовых нужд, и в промышленных учреждениях.

Расход напрямую зависит от густоты смеси и количества наносимых слоев.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка к испытанию

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения. Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм. При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718. Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения. Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин. При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С. При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С. Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20±5) °С в течение 24 ч, при температуре 60-70 °С — в течение 3 ч. При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.

3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы. Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.

3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации. Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл.2. Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин. Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Вместе с этим покупают

Материал

Марка

Свойства

Покрытие

ГОСТ, ТУ

Грунтовка

Антикоррозионная защита

Металл, Черные металлы

ТУ -90

Грунтовка

Антикоррозионная защита

Металл, Черные металлы

ТУ 6- с изм. 5

Грунтовка

Антикоррозионная защита, Надводные части судов, Авторемонтный ЛКМ, Матовая, Для внутренних работ, Морозостойкие, Износостойкое покрытие

Металл, Ржавчина, Цветные металлы, Черные металлы, Бетон, Кирпич , Камень

ТУ 2312-013-81922626-2013, ТУ 2312-071-05034239-95, ТУ -78

Лак

Окраска поверхностей внутри помещений, Окраска бетонных мостовых конструкций

Загрунтованные металлы, Железобетон, Бетон, Металл, Камень

ГОСТ 7313-75

Нанесение

Подготовительный этап включает несколько основных моментов:

Необходима тщательная зачистка металла от загрязнений, пыли, масел, окалины и ржавчины. Показателем является характерный блеск поверхности, равномерно распределённая шероховатость материала, в местах с окалиной цвет основания может быть более тёмным.
После очищения следует полностью обеспылить и обезжирить покрытие. Для этого его протирают ветошью, смоченной в уайт-спирите.
Необходимо проверить наличие жирных пятен с помощью протирки специальной фильтровальной бумагой на основе целлюлозы, волокнистых веществ и асбеста (на ней не должно оставаться следов масла).
Допустимо использовать для очищения абразивную, пескоструйную обработку. Так можно удалить с металла даже самые мелкие частицы ржавчины.
При наличии отдельных загрязнений их убирают и обезжиривают локально.
Затем следует провести грунтовку составами «ВЛ», «АК» или «ФЛ». Поверхность должна полностью просохнуть.

При окрашивании важно соблюдать меры предосторожности:

обеспечить наличие максимальной вентиляции в помещении;
не допускать нанесения эмали рядом с источниками возгорания;
желательно защитить тело специальным защитным костюмом, руки – перчатками, а лицо – противогазом, так как попадание краски на слизистую оболочку глаз и в дыхательные пути опасно для здоровья;
если раствор всё же попал на кожу, нужно срочно промыть её большим количеством мыльной воды.

Выпускается в цветовой гамме

серая, защитная.

Эмаль образует покрытие, устойчивое к колебанию температур, воздействию осадков, не выгорает при солнечном излучении. Покрытие также устойчиво к воздействию моющих средств, бытовой химии, бензина и масел. Кроме этого, эмаль является морозостойкой: ее можно наносить от -10С до 30С.

Как правильно применять?

Допустимая относительная влажность воздуха – 80%. Если смесь нанесена на изначально покрытую грунтовкой поверхность, она сохраняет свои качества 5-6 лет.

Обезжиривание перед нанесением эмали этой марки целесообразно производить уайт-спиритом.

Для грунтования исходной поверхности применяются грунты категорий:

ХС-010;
ХС-059;
ХС-068.

Окрашивание производится валиками и кистями, если не ограничиваться ручными способами работы, можно применять пневматические и вакуумные распылители. Независимо от способа использования, лакокрасочные материалы основательно перемешиваются до получения однородного раствора. Растворители используются для приведения смеси к рабочей вязкости, ими же допустимо очищать загрязненные инструменты и другие поверхности.

Перед началом работ с перхлорвиниловой эмалью требуется выяснить, какова температура поверхности. В норме она должна быть минимум на 3 градуса выше, чем точка росы.

Инструкции изготовителя указывают, что наносить состав нужно минимум парой слоев, толщина каждого из них – от 60 до 100 мкм. Хранение эмали должно производиться в герметично закрытой таре, удаленной от открытого огня и тепла. Не допускается попадание прямого солнечного света и увлажнение ЛКМ.

Продолжительное хранение может привести к:

повышению вязкости состава;
возникновению осадка;
расщеплению сложных красителей.

Когда этот срок проходит, производитель автоматически освобождается от всякой ответственности за последствия ее применения и дальнейшего хранения. Стандартная фасовка составляет 25 и 50 кг, что позволяет использовать одну упаковку на покрытие целой квартиры или габаритной стены.

Рекомендуется наносить эмаль в три или четыре слоя. Если используется лак одноименной марки, его кладут максимум в два слоя. Прочность и красота внешнего покрытия (при соблюдении технологических предписаний) гарантированы.

Эмаль ХВ-785 находит применение в окрашивании:

промышленных ванн;
баков большой емкости;
строящихся объектов;
машин и механизмов, переносящих действие воды и водяного пара;
аппаратуры и техники, рассчитанной на высокие или пониженные температуры воздуха;
гальванического промышленного оборудования;
прочих технологических машин и механизмов;
автотранспорта.

При работе с ХВ-785 полагается надевать респиратор, иметь наготове поблизости заряженный и проверенный огнетушитель и ящик с песком.

По данным об эксплуатации эмаль спокойно переносит контакт с сероводородом. Статическое воздействие раствора поваренной соли (в концентрации 3%) не приводит к ухудшению качества покрытия за 48 часов; для минерального масла этот показатель – 72 часа.

О том, как произвести эмалировку ванны, узнаете из следующего видео.

Отличительные свойства

Основа материала – поливинилхлоридная хлорированная смола, которая дополнена алкидными соединениями, органическими растворителями, наполнителями и пластификаторами. При добавлении в смесь красящих пигментов получается суспензия определённого оттенка, технические характеристики которой соответствуют мировым стандартам качества.

Основные важные свойства краски:

способность выдерживать большие амплитуды критических температур;
устойчивость к любым видам коррозии металла (химическому, физико- и электрохимическому взаимодействию со средой);
огнестойкость и влагоустойчивость, невосприимчивость к агрессивному влиянию масел, моющих составов, бытовых средств для очистки, бензина;
пластичная, умеренно вязкая структура, обеспечивающая хорошую адгезию;
препятствие возникновению и распространению ржавчины;
долговечность и способность оптимально выполнять задачу декорирования.

Эмаль полностью высыхает примерно за 24 часа. При сильном загустении применяются разные виды растворителей.

Чтобы защитить покрытия от температурных перепадов и коррозии, эмаль наносится на дерево и железобетон. Работы по металлу производятся после необходимой грунтовки. Окрашиваемые поверхности сохраняются в условиях холода не менее 4 лет. При воздействии высоких температур и интенсивного ультрафиолетового излучения – до 3 лет. Дерево перед применением грунтовать не нужно, на него эмаль наносится сразу. Трех слоев вполне достаточно для 6 лет успешной эксплуатации.

Основные цвета эмали: серый, чёрный, защитный. Также выпускаются голубая и зелёная краски.

Условия хранения

Эмаль является горючей. При хранении в помещении необходимо обеспечить все условия. Одно из первых и самых главных условий – отсутствие воздействия прямых солнечных лучей. Банка с краской должна быть плотна закрыта.

Поблизости не должны располагаться источник огня, жара. Место хранения должно быть темным и прохладным. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже – 30 градусов, но и не выше +30 градусов. Согласно производителю, срок хранения с даты изготовления составляет один год. Не до конца использованную краску хранят не более полугода. При длительном хранении повышается вязкость эмали.