Есть ли разница между двп и дсп, и что лучше?

Разновидности оргалита по маркировкам

Маркировка продукции осуществляется с помощью букв, которые поясняют степень плотности и жесткости:

  1. М — мягкий.
  2. НТ — лист с низкой твердостью (полутвердый).
  3. Т — твердый.
  4. СТ — сверхтвердый.

Эта классификация характерна для обоих видов древесноволокнистых стройматериалов, но ДВП не маркируется буквами СТ, а оргалитовая плита — М. Это связано со степенью их плотности.

Дополнительные буквы в маркировке указывают на свойства изделия:

  • Т — необработанный (одна сторона пористая);
  • ТС — одна или обе стороны гладкие (нанесение тонкодисперсной массы);
  • Т-П — внешняя часть обработана лаком, краской;
  • Т-СП — покрыт тонкодисперсной массой и окрашен;
  • Т-В — содержит вещества, которые улучшают водоотталкивающие характеристики;
  • Т-СВ — покрыт тонкодисперсной массой, окрашен, обладает влагостойкостью.

Листы бывают I и II сорта. Для первого недопустимо наличие дефектов, сколов, царапин, углублений на поверхности, разных оттенков покрытия или нарушения целостности кромки.

Плотность материала

Узнать о плотности материала можно по маркировке. От этого параметра зависит и область применения выбранной плиты. Например, оргалит прочностью 800-900 кг/м³ лучше использовать в качестве задней стенки мебели, т. к. по структуре он напоминает картон.

Более плотные марки (900-1000 кг/м³) применяют для обустройства чернового пола. Из них можно собирать мебель, создавать декор, особенно если они заламинированы или покрыты лаком, краской.

Твердый сорт оргалита.

Влагостойкость оргалита

Наибольшей влагостойкостью обладают более плотные марки, имеющие защитный слой или заламинированные.

Сверхтвердые в 2 раза медленнее пропитываются влагой при аналогичных условиях. Материал с повышенной устойчивостью к набуханию маркирован буквой В.

Это обозначает, что он пропитан специальными компонентами, которые препятствуют воздействию воды на волокна. Он подойдет для эксплуатации во влажной среде.

Предел прочности

При выполнении некоторых видов работ плиты требуется выгибать. В этом случае нужно выбрать более мягкие листы небольшой толщины. Они обладают достаточной прочностью, но лучше поддаются деформированию.

Выбирая марку для условий, когда важна устойчивость при нагрузках (например, монтаж дна ящиков), следует обратить внимание на предел прочности при растяжении. Этот параметр выше у твердых и сверхтвердых видов

Он будет больше и у толстых плит.

Толстая мягкая плита.

Особенности фанеры и сфера ее использования

А вот, что касается фанеры, так из-за неоднородности структуры внутри материала могут попадаться пустоты. Однако благодаря длинным волокнам, слои которых перпендикулярны друг к другу, имеет значительную механическую прочность.

Благодаря своим высоким прочностным показателям и отличной устойчивостью к влаге (влагостойкие виды, например, пропитанные бакелитовым лаком), фанера может использоваться как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

Кроме того, из-за высокой экологичности листов, можно использовать материал для работы в жилых помещениях, школах, больницах и учреждениях общественного питания.

Сфера использования фанеры огромна. Низкосортные виды могут быть использованы для изготовления опалубки, как основание и звукоизоляция для финишной отделки, Высококачественная используется в мебельном производстве, в отделочных работах, вагоностроении и многое другое.

А здесь вы можете посмотреть, какая бывает фанера и где применяется:

Всегда приобретать нужно те материалы, характеристики которых удовлетворяют условиям их назначения. И не нужно переплачивать за высокосортные виды материала, если в данном случае, более дешевая, может прослужить необходимый срок.

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью. Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

  1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
  2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
  3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
  4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Область применения ДВП

Дешевизна продукта и его прочностные показатели дают возможность использовать этот материал во многих сферах:

  • В строительстве. Легкость и простота обработки позволяют использовать материал для возведения временных сооружения и различных хозяйственных построек, также для обустройства межкомнатных перегородок.
  • В отделке. Для этих целей годятся листы с толщиной не менее 6 мм. Для данной сферы ДВП подходит, как нельзя лучше. Он является идеальным материалом, способствующим увеличению звуко- и теплоизоляции помещений. Также, его используют для укладки под различные финишные покрытия, например, ковролин, линолеум, обои.
  • В мебельном производстве. Конечно, нельзя применять продукт в качестве финишного оформления, но вот для изготовления задних стенок, днища он вполне подходит. Но если брать особо плотные плиты, то из них изготавливают и дверные полотна и другие изделия для мебели и в строительстве.

Для полного понимания посмотрите ролик о древесных плитах:

Виды древесных плит – характеристики, особенности, область применения. Фанера, ДСП, ЦСП, OСП, ДВП:

Где применяется оргалит

Оргалитовые заготовки широко применяют в мебельной промышленности для изготовления:

  • задних стенок;
  • дна ящиков;
  • дверок, каркаса (сверхтвердые и ламинированные виды);
  • декоративного фасада.

Лист с высокой гибкостью способен на растяжение. Из него делают мебель нестандартной радиальной формы. Он стал заменой более дорогой фанере. Это позволило производителям и сборщикам корпусной мебели снизить себестоимость продукции.

Твердые марки подойдут для обустройства чернового покрытия перед укладкой ламината, линолеума. Ламинированные виды широко используют в дизайне, т. к. это позволяет «играть» текстурами.

Оргалит могут применять в качестве упаковки. Например, сооружать из него плотные коробки и ящики или прокладывать его с двух сторон от каких-то стройматериалов, чтобы защитить поверхности от порчи и повреждений.

Внутренняя отделка помещения оргалитовыми листами.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

  • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке. ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
  • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
  • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
  • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
  • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д. Выбор расцветок широк
  • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
  • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния. Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет. Характеристики МДФ
  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые). Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Технология монтажа материала на каркас

Для монтажа материала на стены, пол необходимо подготовить каркас. Сделать его можно из бруса или реек. Для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью стоит использовать металлические профили. Древесноволокнистые плиты можно закреплять гвоздями, саморезами.

Инструкция для оргалита

Инструкция по монтажу на каркас:

Набивка каркаса. Благодаря высокой прочности листов ячейки можно делать 30х30 см или больше. Материал не будет изгибаться или провисать под своим весом.
Прокладка утеплителя, гидробарьера при необходимости.
Нарезка. Если есть возможность, лучше настилать целые полотна. Тогда меньше времени затрачивается на подгон и монтаж.
Подгонка. Детали должны плотно соприкасаться. При несоответствии размеров, обнаружении щелей, срезать выступы.
Укладка. Заготовки следует размещать впритык. На неровных участках под лаги размещать прокладки

Если оргалит ламинированный, необходимо обратить внимание на дизайн. Если есть стилизация под кладку или камень, возможно, потребуется подгонять рисунок.
Монтаж

Прибить к обрешетке.
Обработка. Поверхность можно обработать лаком, краской.

Заделать швы можно раствором шпатлевки. Он подойдет для нанесения на шляпки гвоздей, саморезов. Это защитит их от коррозии при проникновении влаги.

Для монтажа на мебель необходимо сделать разметку и нарезать детали. Закрепить их можно мебельными гвоздями, саморезами или приклеить.

Подготовка каркаса для набивки панелей.

Алгоритм для ДВП

Монтаж ДВП осуществляют по аналогичной технологии.

Существует другой способ крепления, подразумевающий такой алгоритм действий:

  1. Стену или пол очистить, обработать антисептиком.
  2. Уровнем проверить ровность поверхности. Устранить впадины, выпуклости, заделать их цементно-песчаным раствором, шпатлевкой.
  3. Прогрунтовать.
  4. Нанести прозрачный клей на поверхность. Приложить лист, надавить.
  5. Приклеить детали, подгоняя друг к другу.

ДВП

Особенность производства объясняется полным названием – «плита древесноволокнистая
». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

Сходство ДВП и МДФ

Расшифровывая данные аббревиатуры, можно увидеть, что ДВП и МДФ являются древесноволокнистыми плитами. Только МДФ присущ средний уровень плотности. Оба этих варианта используются в строительстве, изготовлении мебели (например, шкафов или тумбочек). Схожи они тем, что при изготовлении данных изделий используется древесная масса, частицы которой прочно склеиваются между собой.

Как древесноволокнистую плиту, так и мелкодисперсную фракцию можно считать экологически чистыми материалами, поскольку при их создании не применяются вредные для здоровья вещества. Оба вида древесноволокнистых плит имеют широкую размерную сетку, их толщина может варьироваться от 3 до 25 мм. Они также отличаются достаточной крепостью и прочностью.

Производители плит ДВП

ДВП АртСтройСиб

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»

ОАО «Изоплит» (г. Обоянь Курской области) изготавливает ДВП плиты по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с печатным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует нормам ГОСТ 4598-86.

В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.

  • Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
  • ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.

Высококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.

Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.

«Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных заказчиков. Предприятие изготавливает плиты с покрытием тонкодисперсной массой и природными красителями

Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на базе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!

*  *  *  *  *  *  *

Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно.  Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.

Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.

Состав и характеристики ДСП и ДВП

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.

Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:

  • в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
  • по качеству поверхности различают сорта I и II;
  • по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
  • по типу обработки — шлифованные и нешлифованные;
  • по гидрофобным характеристикам — простые и с повышенной водостойкостью;
  • по содержанию формальдегида — на классы Е1 и Е2.

Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.

Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:

    • плотность — 550-820 кг/м³;
    • разбухание по толщине (24 часа) — 20 % для П-А и 30% для П-Б;
    • упругость при статическом изгибе — 1700–4000 МПа;
    • ударная вязкость — 4000–8000 Дж/м²;
    • твердость — 20-40 МПа.
      • Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это также листовой материал, но изготавливаемый немного иным способом: волокна, получаемые путем пропаривания и размола древесного сырья, формируют в ковер и лишь потом подвергают прессованию. Для улучшения эксплуатационных качеств в массу для формирования листов добавляют упрочняющие вещества такие, как синтетические смолы, церезин, парафин, а также антисептики. ДВП производят мокрым и сухим способом: в первом случае получается материал с односторонней гладкостью поверхности, во втором — с двусторонней.

В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:

        • Т — имеющие необлагороженную лицевую сторону;
        • Т-С — с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
        • Т-П — листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
        • Т-СП — с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
        • Т-В — имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
        • Т-СВ — имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
        • НТ — полутвердые листы (с пониженной плотностью);
        • СТ — сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
        • СТ-С — сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:

        • плотность — 800-1100 кг/м³;
        • предел прочности при изгибе — 33-50 МПа;
        • разбухание по толщине (24 ч) — 13-23%;
        • влажность — 3-10%
        • водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) — 6-11% — для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.

Ламинированный оргалит и обычный: в чем отличие

Ламинированные изделия получают нанесением декоративной ПВХ-пленки на лицевую сторону заготовки. Скрепление происходит за счет клеевого состава и прогрева. Такой вид обработки называют кэшированием.

За счет нагрева смола надежно фиксирует защитную пленку. На ней может быть рисунок: имитация волокон дерева, каменной или кирпичной кладки, однотонные и абстрактные текстуры.

Отличия ламинированного материала в сравнении с необработанным:

  1. Более высокая стоимость.
  2. Устойчивость к механическим воздействиям: защищен от царапин, потертостей и случайных повреждений.
  3. Практичность. Меньше загрязняется, пылится.
  4. Простой уход. При очистке можно использовать воду и химические средства без боязни нанести повреждения и изменить свойства.
  5. Долговечность. Производители указывают срок эксплуатации от 20 лет.
  6. Эстетичность. Расширяется область применения за счет разнообразия текстур.
  7. Влагостойкость. Проникновение воды внутрь, разбухание практически исключено.
  8. Прочность. Из-за ламинирования стенок, повышается жесткость, но уменьшается гибкость.

Ламинированный и простой оргалит.

Лист двп стандартный размер. Разбираемся в размерах ДВП

Оргалит, либо ДВП – один из самых фаворитных современных строй материалов. ДВП употребляют при отделке пола и стенок, монтаже межкомнатных перегородок, для утепления кровли. Это хороший материал для производства мебели и дверей. При покупке листа оценивают плотность, размер, срок производства, условия транспортировки и хранения. Главные аспекты для верно выбора ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала. о этом речь пойдет в данной статье.

Листы ДВП выпускаются шириной от 3,2 до 16 мм

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота о экологическом состоянии окружающей среды принуждает почти всех производителей изобретать все новейшие строй материалы и внедрять технологии, которые разрешают значительно экономить сырье без особенного вреда для свойства конечной продукции. Броским показателем таковых конфигураций является сфера производства мебели, где на смену натурального громоздкого дерева пришли разные синтетические материалы.

Листы ДВП обширно употребляются в мебельном производстве

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во 2-ой половине двадцатого века собственной эстетичной и крепкой конструкцией показала, что для производства можно применять отходы от переработки дерева. Предстоящее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить наружный вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, идентичной по фактуре с древесиной. Создание ламинированных ДВП росло в геометрической прогрессии. Сейчас этот материал можно приобрести по очень доступной стоимости. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят хоть какой, даже самый необычный, запрос потребителя.

ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала

От правильного определения нужных габаритов строительного материала зависит возможность получения требуемой рабочей площади, малое количество отходов и конечная крепкость готового изделия.

При выполнении отделочных мероприятий преимущество отдают целым плитам. Для определения количества штук, рассчитывается общественная площадь рабочей зоны с учетом раскроя. В отдельных вариантах можно приобрести отдельные заготовки, которые можно приобрести в деревообрабатывающих цехах. В общую стоимость таковых остатков заходит стоимость услуг по их распилу.

Перед раскраиванием листов для отделочных работ и термоизоляции проводятся детальные измерения стенок, пола и потолка. Потом, исходя из обычных плит различных размеров, составляются варианты схем их раскроя, и сравнивается число остатков в каждом случае. Подбирается самый лучший вариант, при котором достигается малый размер обрезков.

Панели ДВП выпускаются в разных размерах

Стандартные размеры ДВП-листа

ДВП считается усовершенствованным и наиболее улучшенным аналогом ДСП. Оргалин владеет увеличенным значением прочности и плотности материала. Сделать лучше эти характеристики удалось благодаря наиболее кропотливому помолу сырья с его следующим прессованием под действием высочайшего давления.

Толщина ДВП колеблется в зависимости от плотности материала и составляет 3,5-25мм. Каждый вид ДВП имеет свою размерную линейку. ДВП мягенькие и средней плотности являются самыми толстыми. Толщина этих плит составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые ДВП имеют толщину 6, 8 и 12 мм. Более тонкими являются ДВП твердые и сверхтвердые с шириной 3,2 мм, 4,5 мм и 6 мм.

Технология изготовления ДВП мокрым способом производства

Изготовленная в рубительной машине щепа обязательно сортируется на трехуровневых ситах: размер верхнего сита 39×39, нижнего 5×5 мм. Крупную фракцию доизмельчают на дезинтеграторах. В производство ДВП идет щепа без мятых кромок, с длиной частиц 10-35 мм, с толщиной не более 5 мм, с углом среза 30-60 градусов. Содержание гнили допускается не более 5 %, минеральных включений не более 1 % , коры не более 15 %.

Оптимальная влажность щепы перед размолом 50-70 %, при истирании она снижается примерно на 30 %.

Основой изготовления качественных плит является высокое качество древесного волокна, однородность свойств и геометрических размеров. Первичный горячий размол щепы осуществляется в дефибраторах, вторичный – в рафинёрах или конических мельницах. Внешний вид системы размола Defibrator приведен на рис. 1. Она состоит из пропарочного бункера (камеры), со шнековым питателем, подогревателя, шнековой подающей системы и размольной установки. Пропарочный бункер предназначен для выравнивания температуры и влажности массы щепы с повышением температуры до 80-90 0С. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. В зону размола могут подаваться добавки специального назначения: гидрофобизаторы, модификаторы и др.

Рис. 1. Система размола Defibrator

Степень размола массы измеряется на аппарате «Дефибратор-секунда», характеризуется в градусах помола и имеет обозначение ДС. Для твердых плит степень помола должна быть в пределах 22-28 ДС, для мягких 28-35 ДС.

На рис. 2 видно, как различаются волокна, вышедшее из дефибратора и рафинера.

Рис. 2. Древесные волокна после размола: а) в дефибраторе; б) в рафинере

Древесноволокнистый ковер формируется в воздушной среде по сухому способу производства или в водной среде по мокрому способу производства. Взаимодействие сформированных в ковер древесных волокон между собой происходит в условиях горячего прессования при изготовлении твердых, полутвердых ДВП или при сушке (для мягких плит).

При мокром способе производства (рис. 3) готовую массу помещают в массный бассейн, где концентрация волокна перед отливом устанавливается в пределах 0,9-1,8 %. Обезвоживание ковра происходит последовательно фильтрацией, отсосом и отжимом. Горячее прессование происходит на поддонах с использованием сеток для создания условий удаления воды и пара. Температура прессования плит 200-215 0С, давление 5,0-5,58 МПа на фазе отжима с последующим снижением на фазе сушки и повышением на заключительной фазе – закалке.

Рис. 3. Схема технологического процесса твердых и сверхтвердых плит: 1 – щепа; 2 – круглая древесина и кусковые отходы; 3 – рубительная машина; 4 — циклон; 5 – сортировка щепы; 6 – дезинтегратор; 7 – ёмкость для связующего; 8 – ёмкость для парафина; 9 – ёмкость для серной кислоты; 10 – мешки с эмульгатором; 11 – эмульсатор; 12; 13; 14 – расходные ёмкости соответственно для осадителя, парафиновой эмульсии и связующего; 15 – бункер щепы; 16 – установка для мойки щепы; 17 – ленточные конвейеры; 18 – расходный бункер для щепы дефибратора; 19 – дефибратор; 20 – рафинатор; 21 — рафинаторный бассейн; 22 – массный бассейн; 23 – ящик непрерывного проклеивания; 24 – отливная машина; 25 – пресс, 26; 35 – загрузочное и разгрузочное устройство; 27 — вагонетка; 28 – траверсный путь; 29 – камера термообработки; 30 – камера увлажнения; 31 — емкость для пропитывающего состава; 32 – пропиточная машина; 33; 34 – роликовые конвейеры; 36 – форматно-обрезная установка; 37 – электропогрузчик; 38 – склад готовой продукции

Сверхтвердые плиты получают введением дополнительной операции пропитки отпрессованных плит маслами, после чего плиты поступают на термообработку. Термообработку отпрессованных плит в специальных камерах проводят при температуре 160-170 0С.

Схема получения мягких ДВП по мокрому способу производства аналогична схеме получения твердых плит. Однако отсутствуют такие операции как горячее прессование плит окончательная термообработка (рис. 4).

Производство ДПВ по мокрому способу организуется таким образом, чтобы минимизировать потребление воды. Объем сбрасываемых стоков находится на уровне 3 м3/т плит.

Рис. 4. Схема технологического процесса изготовления мягких плит: 1 – конвейер для подачи щепы; 2 – дефибратор; 3 – рафинатор; 4 — мельница третьей ступени размола; 5 – промежуточный массный бассейн; 6 — расходный массный бассейн; 7 – ящик непрерывной проклейки; 8 – отливная машина; 9 – загрузочное устройство; 10 – роликовая сушилка; 11 – форматно-обрезная установка; 12 – штабель плит склада готовой продукции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector