Из чего и как делают кирпич

Применение глины для штукатурки

Шамотная глина в качестве штукатурки в процессе нанесения мало чем отличается от обычного оштукатуривания цементом. Для выполнения работ потребуются лишь большой и средний шпателя.

Раствор приготовляется в пропорции 7:2:1, где в порядке от большей к меньшей, идут следующие материалы:

1. Карьерный песок.
2. Шамотный песок.
3. Портландцемент.

Портландцемент – обязательный компонент в составеИсточник udarnik.spb.ru

Как и в случае с раствором для кладки, может добавляться соль для улучшения свойств. На ведро хватит всего 100 грам.

Глина шамотная, применение которой – штукатурка, наносится шпателем. В процессе нужно оперативно подбирать все мелкие капли ы выравнивать поверхность. Толщина слоя штукатурки должна составлять 1-2 мм. После этого – оставить для высыхания, точное время которого будет указано на упаковке от шамотной глины.

Состав универсальной смеси

Раствор для строительных работ выбирают исходя из технических характеристик облицовочного материала: характера поверхности, размера, эксплуатационных характеристик, технологии его кладки.

Прочность кладки зависит от цемента, который при соединении с водой превращается в массу с достаточной пластичностью. Оптимальным считается применение портландцемента М400-М500. Благодаря гидравлическим свойствам, цемент затвердевает именно во влажных условиях.

Песок (обязательно просеянный) играет роль наполнителя, придает смеси объемность и способствует уменьшению усадки.

Гашеная известь обеспечивает текучесть состава, благодаря чему заполняются дефекты, промежутки кирпича. Кроме того, гашеная известь способствует более медленному высыханию, что увеличивает срок работы. Многие строители предпочитают заменить в смеси известь глиной.

Для увеличения влагостойкости, предотвращения высолов рекомендуется добавлять специальные строительные материалы, содержащие минерал — рейнский трасс, способный кристаллизовать соли на «изнаночной» поверхности кирпича (Sopor KMT).

Как изготовить каменный кирпич

Часто для декоративной кладки используется каменный кирпич, поэтому многих интересует, как сделать каменные кирпичи. Технология изготовления кирпича каменного следующая.

Основой для работы послужит камень, который по форме должен быть максимально приближен к кирпичу. Потребуется форма, которую можно сделать из коробок. Форму и камень нужно смазать солидолом. Пустоты нужно залить силиконом и разровнять. Оставить просыхать на 14 дней. Таким образом изготавливается силиконовая форма.

Чтобы сделать каменный кирпич, потребуются гипс и ангидрит, смешанный с водой. Раствор заливается в силиконовую формы и высыхает в течение 20 минут. Каменный кирпич для кладки готов.

Как сделан силикатный кирпич

Силикатная продукция намного моложе глиняной, но насчитывает уже несколько столетий истории. В состав смеси для прессования входит 90% сеяного кварцевого песка и 10% извести. Смачивание состава водой приводит к реакции гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой легко формируются заготовки нужного размера. Технология изготовления предусматривает возможность дополнительных включений, которые способствуют невосприимчивости изделия к атмосферным явлениям и щелочным воздействиям. Применение различных красителей может делать кирпич разноцветным, что иногда является определяющим фактором при выборе материала для строительства.

Дальнейшее спекание продукции методом автоклавного синтеза придает силикатному кирпичу те качества, которые делают его настолько популярным у строителей. Прочность, превышающая надежность легкого бетона, позволяет гарантировать 50-летний срок эксплуатации фасадам зданий, построенным из этого материала. Он сохраняет неизменный вид при атмосферных воздействиях благодаря морозоустойчивости и влагостойкости.

Основные качественные характеристики кирпича

Марка кирпича. Это величина, которая показывает
прочность кирпича, т.е. какую кирпич сможет выдержать нагрузку в килограммах на
один см2. В России принято подразделять кирпич на следующие марки: 300, 250,
200, 150, 125, 100, 75, где число показывает нагрузку в килограммах.

Размер кирпича. В России стандартный кирпич обладает
следующими размерами: двойной 250х120х138мм, полуторный 250х120х88мм, одинарный
250х120х65мм.

За пределами России производят большее количество
стандартов, из них наиболее популярными являются: 240х115х71(52)мм,
200х100х65(50)мм.

Морозостойкость кирпича. Уровень морозостойкости
показывает, какое число циклов заморозки/оттаивания может выдержать материал без
снижения его прочности и без зрительно обнаруживаемых признаков разрушения. При
классификации степень морозостойкости обозначают символами «Мрз.» либо «F». В
России выпускают следующие марки кирпича: F-100, F-50, F-35, F-25, F-15. Число
здесь указывает число проведенных циклов заморозки/оттаивания в условиях
лаборатории. При выполнении строительных работ в условиях российского климата
лучше применять кирпич, показатель которого не ниже 25.

Цвет кирпича. Кирпич лицевой выпускают самых
разнообразных цветов – от белого до черного, и даже разноцветный. Окраска
готового изделия зависит от качества, состава и цвета сырой глины, а также от
технологии обжига кирпича. Чтобы добиться требуемого цвета смешивают глины
разных видов, а также добавляют в смесь различные красители. Некоторые оттенки
создают посредством ангоба (тонкого декоративного слоя цветной глины) либо
глазури (стекловидного слоя).

Пустотность кирпича. Выпускаются кирпичи пустотелые
поризованные (так называемая «теплая керамика»), пустотелые, полнотелые. В
полнотелых кирпичах пустоты отсутствуют. Такие кирпичи используют, как правило,
для возведения цоколей и фундаментов, т.е. в тех элементах конструкции, где
требуется выдерживать нагрузки. Также полнотелые кирпичи могут быть использованы
и при возведении наружных стен, но при этом, для обеспечения нормативной
теплопроводности, стены должны обладать достаточной толщиной.

Кирпичи пустотелые обладают сквозными отверстиями, благодаря
которым они гораздо лучше сберегают тепло. Их обычно применяют для возведения
стен. К тому же, пустотелые кирпичи несколько легче полнотелых, что обеспечивает
на фундамент гораздо меньшую нагрузку. Кирпич лицевой делают в основном
пустотелым.

Кирпич поризованный также обладает сквозными отверстиями,
однако, он также обладает и пористой структурой. При изготовлении кирпича
поризованного добавляют органические компоненты, которые при обжиге выгорают,
создавая пористую структуру материала. У поризованного кирпича коэффициент
теплопроводности наиболее высокий, а, благодаря своей пористой структуре, он
гораздо легче всех иных видов кирпичей.

Материал кирпича. Существует кирпич керамический и
силикатный. Кирпич керамический производят способом обжига из глины, в которую
добавлены различные функциональные составляющие.

Кирпич силикатный производят из смеси воды, извести и
кварцевого песка. Назначение кирпича. Существует кирпич облицовочного (лицевого),
строительного (рядового) и специального назначения. Кирпич строительный
применяют при возведении перегородок и несущих стен. Из-за того, что стены
впоследствии штукатурят и окрашивают, внешнему облику данного кирпича мало
уделяют внимания (допускается криволинейность, неоднородность цвета и т.д.).
Зачастую боковые грани строительного кирпича выполняют рифлеными, чтобы
обеспечить лучшее сцепление с кладочным раствором.

Кирпич лицевой предназначается для отделки интерьеров
и фасадов – он выполняет декоративную функцию. При изготовлении данного вида
кирпича четко соблюдаются требования к геометрии и внешнему облику изделия
(пятна, трещины, известковые включения, отколы не допускаются). В размерах
отклонения от эталонных не должны превышать по длине -4мм, по ширине -3мм, по
толщине -2+3мм, по малой боковой грани 2мм, по большой боковой грани 2мм, по
ребрам и лицевым поверхностям -3мм. Кирпич лицевой может быть фактурным (с
правильным геометрическим рисунком либо с неровным рельефом), а также фасонным
(угловым, полукруглым и др.).

Кирпич специальный – это кирпич, который может
выдерживать разнообразные экстремальные условия. К примеру, кирпич огнеупорный,
применяют при кладке каминов, печей. Такой огнеупорный кирпич производят
способом обжига при весьма высоких температурах шамотной глины. Этот вид кирпича
имеет высокую плотность и способен выдерживать частые и значительные колебания
температур.

Общие сведения

Свойства

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных материалов, то есть изготовленный из синтетических составляющих. Производят его из смеси песка и извести в пропорции девять к одному. В современном производстве еще добавляют химические красители, которые расширяют линейку цветовой палитры данного стройматериала. Сейчас часто можно встретить желтый кирпич, который применяется в строительстве многоэтажного жилого сектора.

В зависимости от предназначения материал делится:

• кирпич силикатный рядовой;

• кирпич силикатный облицовочный.

Рядовой, от слова «ряд» применяется для возведения внутренних перегородок, в кладе несущих конструкций, в постройке небольших помещений.

Облицовочный кирпич чаще всего используется для фасадной отделки зданий. В ценовой категории он значительно дороже рядового, но и требования к нему предъявляются более значимые.

По своему удельному весу и плотности силикатный кирпич подразделяется:

• пустотелый;
• полнотелый.

Вес силикатного кирпича полнотелого НФ составляет около 4 кг, но может незначительно отличаться из-за своего состава. Пустотелый же кирпич имеет вес от 2 кг до 3.5. Такой разбег обусловлен количеством пустот, отверстий.

По размерам силикатный кирпич пустотелый, так и полнотелый кирпич подразделяется на:

• одинарный 250 х 120 х 65 мм;
• полуторный 250 х 120 х 88 мм;
• двойной 250 х 120 х 138 мм;
• плита силикатная, с шириной 130 мм, толщиной от 138 мм.
• силикатный блок с шириной от 130 мм;

Виды силикатного кирпича

Пустотелый силикатный кирпич делится на виды:

• по отверстию (сквозное и закрытое);
• по форме самого отверстия (круглые, овальные, прямоугольные);
• по размещению отверстия (поперечные и продольные).

Существует еще такое понятие как, поризованный кирпич. Это современная технология производства кирпича. Суть такой технологии заключается в добавлении в глиняную смесь опилок, торфа, угля. После процесса обжига добавки сгорают, оставляя поры.

Исходя из всего вышеизложенного, стоит выделить преимущества и недостатки белого силикатного кирпича.

Преимущества:

• низкая цена. Обусловлено тем, что для производства используются дешевые природные компоненты;
• отличная совместимость с раствором для кладки;
• экологичность, т.к. используются природные материалы;
• прочность. Она составляет от 75 до 200кг/кв см;
• эстетичный внешний вид;
• правильная геометрия, что облегчает процесс укладки;
• отличная звукоизоляция, из-за высокой удельной прочности;
• морозоустойчивость. Позволяет вести строительство в северных широтах;
• долговечность;
• пожаробезопасность, т.к. относится к группе НГ (негорючий);
• широкая цветовая гамма.

Недостатки:

• тяжелый стройматериал;
• высокая теплопроводность силикатного кирпича. Неспособность удерживать постоянную температуру, вследствие чего есть необходимость в использовании теплоизоляционных материалов;
• разрушение под воздействием воды, соответственно силикатный кирпич нельзя использовать в возведении фундамента, цоколя;
• небольшой размер материала увеличивает трудозатраты;
• низкая жаростойкость. Нельзя применять данный материал при строительстве каминов, печей, дымовых труб.

Отличие от клинкера

Для изготовления кирпича вручную используют особый сорт глины – кембрийскую. Для клинкера подходит другой сорт, более пластичный и огнестойкий. В такой глине содержится мало химически связанной воды, в сравнении с другими сортами.

Клинкер формуется под высоким давлением и прокаливается при температуре, доходящей до 20000°С. В составе клинкера есть известь и соли, что обеспечивает прочность и предотвращает появление высола. Обжиг при высокой температуре позволяет получить плотный блок без трещин и пор, с ровной и гладкой поверхностью.

Стены из клинкера хорошо переносят влажность и резкие перепады температуры. Кирпич, изготовленный вручную, может разрушаться при температурных перепадах, поэтому он практически не используется в строительстве домов. В этом случае благодаря своим эксплуатационным и механическим свойствам клинкер считается наиболее подходящим материалом.

Этапы изготовления

Чтобы изготовить керамический красный кирпич, требуется подобрать правильное сырье, которое проходит несколько стадий обработки. Нужная форма, вид и структура придается при выполнении следующих процедур:

1. Измельчают глину и долго размешивают пока она не станет однородной.
2. Добавляют дополнительные вещества и придают красному кирпичу нужную форму.
3. Ставят высушивать, чтобы ушла лишняя влага. Она должна испаряться постепенно и в равной мере со всех сторон, в том числе внутри. Если этот этап выполняется неправильно, то в дальнейшем кирпич трескается и быстро разрушается.
4. Обжигают получившийся материал при температуре более 800 градусов. Чем выше температура плавления, тем плотнее соединяются компоненты, и реже происходят разрушения кладочного материала.

Характеристики

Печной красный кирпич отличается хорошими качествами, благодаря которым он пользуется таким спросом. Стройматериал прочный, что позволяет использовать его для несущих стен в жилом доме. Такое качество обозначено на продукте маркировкой с буквой «М»

Стоит обращать особое внимание на цифровое обозначение от 25 до 100. Чем выше цифра, тем большую нагрузку материал выдерживает на 1 кв

см.

Не менее важной характеристикой является морозостойкость, которая измеряется циклами. Для проверки этого качества продукт помещают в воду на 8 часов, затем засовывают в морозильную камеру на такое же время

Показатель фиксируется после изменения характеристик кирпича. Классифицируют строительный материал, учитывая виды наполнения, на 2 группы:

• Полнотелые, представляющие собой одну сплошную структуру.
• Пустотелые. Продукт состоит из отверстий разной величины, которые составляют 50% и более всего материала. Такой показатель говорит о тепловых особенностях. При возведении стен уменьшается нагрузка за счет меньшего веса стройматериала.

Характеристика включает распределение стройматериала по величине. Классифицируют красные кирпичи на 3 группы, представленные в таблице:

Вид	Толщина, мм	Длина, мм	Высота, мм
Одинарный или стандартный	65	250	120
Полуторный	88
Двойной	138

Родственники красного кирпича

Плитка

Прямоугольные глиняные пластины, что подверглись обжигу и есть плитка. Ее используют для облицовки полов и стен. Плитку или кафель изготавливают несколькими способами. Литьем глиняную смесь помещают в специальные формы и подвергают обжигу.

Процесс напоминает изготовление кирпича, только формы другие. Но тогда края плитки могут быть не ровными, а само производство дорогостоящее.

Второй метод изготовления заключается в нарезке естественного камня. Это тоже не рентабельный способ производства, так как количество плиток получается мизерное, а затраты высокие.

При экструдировании глиняную массу пропускают через экструдер и режут в специальном станке, а затем обжигают.

Распространенным процессом по изготовления плитки является прессование. Здесь не делают раствор, как водится в остальных видах производства притки или кирпича. Порошкообразная масса с минимальным содержанием влаги 4…6% сдавливается под прессом. Давление порядка 200…400 кг/см2.

Под давлением необожженная плитка приобретает необходимую прочность. Керамическую плитку укладывают на пол или на стены, используя при этом особенный клей. Плитку обычно применяют, как правило, на кухне, в ванной или прихожей.

Черепица

Черепицу применяют для кровли крыш еще с древних времен. Ее изготавливают как из обожжённой глины так и из других материалов. Керамическая черепица проходит несколько этапов производства. Сначала делают заготовку из глины, которую сушат. Затем наносят наверх заготовки покрытие для придания блеска и цвета.

Потом направляют заготовку в печь. В ней температура поддерживается около тысячи градусов. Форма, цвет и фактура различные. Керамическая черепица имеет ряд достоинств, в списке которых можно отметить водонепроницаемость, морозостойкость, экологичность.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
2. Формование смеси.
3. Прессование изделий.
4. Складирование готовых кирпичей.
5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

• загрузочного бункера;
• дозатора смеси;
• формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
• электрического двигателя;
• гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

• просеивание и измельчение компонентов;
• загрузка смеси в бункер;
• тщательное перемешивание составляющих;
• дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
• прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
• готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
• складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Плюсы и минусы

Основное достоинство кирпича ручной формовки – высокая прочность. На протяжении нескольких десятков лет он сохраняет свои свойства и внешний вид.

Другие плюсы кирпича ручной формовки:

• не пропускает влагу, оставляет помещение сухим;
• обладает морозоустойчивостью, подходит для использования во всех климатических зонах;
• не подвергается деформации и растрескиванию;
• обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами;
• является экологически безопасным.

Минусом является его высокая цена, что связано с трудоемкостью процесса и малой производительностью (в сравнении фабричным автоматизированным производством).

Производство керамического материала

Кирпич изготавливается из глины, от качества которой во многом зависит качество будущего строительного материала.

Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка

Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича.

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Регистрация бизнеса и оформление документации

Для оформления кирпичного завода можно использовать ИП, ООО, АО. При регистрации нужно будет указать коды ОКВЭД. Возможные варианты:

• 23.32. «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины»;
• 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительств».

Также потребуются разрешительные заключения от Ростехнадзора и Росэнергонадзора, МЧС и Санэпидемнадзора.

Кирпич не входит в перечень обязательных товаров для сертификации, но, как правило, серьезные производители стараются соответствовать ГОСТам, а также проводить испытания своей продукции.

Пример документации на товар одного из производителя

Таблица. Пример ГОСТов для испытания и цен одной из лаборатории

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание кирпича (керамического камня)
1	Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)	ГОСТ 530-2012 ГОСТ 8462-85	3500
2	Контроль внешнего вида по геометрическим параметрам.	ГОСТ 530-2012	700
3	Определение морозостойкости партии кирпича (5-20 шт.)	ГОСТ 7025-91	1 цикл 500 руб.
4	Определение водопоглощения партии кирпича (3 шт.)	ГОСТ 7025-91	2000
5	Наличие известковых включений в партии кирпича (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	1500
6	Наличие высолов в партии (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	2000
7	Средняя плотность в партии (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	800

Варианты применения

Кирпич ручной формовки подходит для облицовки пьедесталов памятников, фасадов зданий. Он используется для эксклюзивного дизайна помещений, отделки каминов, дымоходных труб и других конструкций интерьера, которые нагреваются. Его можно положить в дверном или оконном проеме, можно выложить им забор, колонну, арку, свод, беседку или скамейку.

Кирпич ручной формовки по стоимости значительно превышает обычный. Но за счет прекрасных эксплуатационных свойств, высокой прочности, богатой цветовой гаммы и необычной текстуры он оправдывает свою цену. Особенно такой кирпич оценят любители роскошных дизайнов «под старину».

Особенности производства

Красный кирпич можно назвать стратегическим материалом, поэтому процесс его производства жестко регулируется национальными стандартами. Сегодня ориентируются на ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. Согласно нормативным документам, в качестве сырья используют глину с минимальным содержанием мергеля и сульфатов. Добыча осуществляется открытым способом, а кирпичные заводы, в основном, располагаются около месторождений. Как правило, глина имеет красноватый оттенок, поэтому готовый материал называют красным кирпичом, хотя официальное его название – керамический кирпич. В процессе производства в массу могут добавляться цветные пигменты, и тогда готовый кирпич будет иметь не тот привычный терракотовый цвет. Оттенок изделия сильно зависит от особенностей сырья, поэтому из глины, полученной в разных месторождениях, получаются кирпичи отличающихся цветов.

Глиняная масса формируется на ленточные прессах, а однородность состава и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов. Затем следует сушка и обжиг. Сушатся кирпичи-сырцы камерным или туннельным способом. Первый вариант предполагает сушку заготовок в помещении, где параметры температуры и влажности меняются в необходимой последовательности. Туннельный способ сушки предполагает прохождение вагонеток с сырцом через зоны с разным микроклиматом. Результат – практически одинаковый.

Обжигается масса в печах при температурах 950-10500С до тех пор, пока часть стекловидной фазы в изделии не достигнет отметки 8-10%. Именно при таких параметрах кирпич приобретает наилучшие показатели по прочности. Правильно обожженный кирпич дает звонкий звук при ударе и имеет красно-коричневый оттенок. Если его недожечь, то цвет будет ближе к горчичному, а звук при ударе – глухим. Пережженный кирпич можно узнать по оплавленным краям и темной сердцевине.

Свойства готового кирпича зависят еще и от того, какой метод формирования был выбран:

• пластичный метод формирования предполагает изготовление кирпича из глиняной массы с влажностью 15-30%. Изделие получается путем выдавливания. Для производства пустотелых образцов задействуют вакуумные установки. Заготовки сушатся в камере и обжигаются в печах или туннелях. Такой кирпич более морозоустойчив и рекомендован для строительства дома;
• сухой и полусухой метод формирования. В данном случае используется глиняная масса с более низким показателем влажности (около 7-12%, все зависит от особенностей конкретного производства), из нее делают кирпич-сырец путем прессования под давлением до 15 МПа. Сушка отсутствует вовсе или же присутствует в сокращенном варианте. Заключительный этап – обжиг. По эксплуатационным качествам такой кирпич немного уступает кирпичу пластичной формовки, но отличается более точной геометрией. Таким способом обычно производят облицовочный керамический кирпич.

Керамический кирпич используется при закладке фундамента, в частном строительстве при возведении несущих стен и перегородок, хозпостроек и гаражей. Облицовочный вид кирпича нашел широкое применение в отделке фасадов, а также иногда применяется для внутренней отделки.

Насколько рентабельным может быть производство кирпича из керамики?

Рентабельность производства зависит от многих фактов. Условия успешного ведения такого бизнеса будут разными для мелких предпринимателей и крупных производств. Мы же рассмотрим усредненный вариант.

Какова будет прибыль?

Что повлияет на рентабельность:

• Разумеется, в первую очередь стоит сказать о вложениях. Чем они больше, тем больше и риски, но, одновременно с этим, при следовании бизнес-плану, возрастают и шансы, и скорость получения прибыли.
• Стоимость сырья повлияет на себестоимость продукции и, как следствие, на розничную цену, что не может не сказаться на скорости продаж.
• Покупательская способность в регионе – также немаловажный фактор.
• Влияние окажут расходы на хозяйственные нужды, размеры отчислений в различные фонды;
• Размер налогов;
• Количество сотрудников;
• Количество бракованных изделий;
• Качество рекламной кампании и многое другое.

Рост динамики по производству кирпича керамического

То есть, точные расчеты произвести не представляется возможным в случае, когда неизвестны все условия ведения бизнеса.

Как правило, при оптимистическом варианте развития событий, производство может окупиться примерно за полгода. При пессимистическом – за 1,5 – 2. Но всегда лучше ориентироваться на золотую середину во избежание разочарований.

Даже имея четкий бизнес план, полностью защитить себя от рисков никто не сможет. А они, в свою очередь, сулят дополнительные расходы.

Основные отличия самоизготовленных изделий от заводских

Основные различия сводятся к следующему:

1. Изделия, выпущенные в домашних условиях, никем не контролируются. То есть, проверить их прочность и плотность, например, не так просто. Разумеется, проверку осуществить можно, но стоимость ее достаточно высока, что снизит, а то и вовсе исключит экономию.
2. Материал с хорошей геометрией в домашних условиях получить сложно. То же стоит сказать и об отклонениях изделий от номинальных размеров.
3. Внешние характеристики также будут значительно уступать изделиям, произведенным на заводе.
4. Единственным преимуществом кустарного изготовления является цена. Как правило, многим удается снизить стоимость строительства за счет удешевления материала.
5. При этом трудозатраты могут стать колоссальными, да и время строительства значительно увеличится.

Внешний вид изделия, произведенного в домашних условиях

Вышеуказанное однозначно говорит о преимуществе покупки готовых изделий. Однако, если решающим для вас является цена, либо просто желание попробовать себя в качестве производителя, то вы вполне можете отдать предпочтение домашнему выпуску.

Одинарного, двойного, полуторного размера

По размеру красный кирпичделится на:

Стандартныйотечественный размер кирпичей 25 на 12 на 6,5 сантиметра. Это одинарные изделия, которые маркируются 1НФПолуторныйкирпич имеет те же габариты, за исключением толщины. Правда, он не в полтора раза толще, а чуть меньше.

Этот параметр у него составляет 8,8 сантиметра. Плюс таких изделий в экономии раствора при кладке и возведении более толстых (значит, и более теплых) стен. Маркировка – 1,4НФДвойныекирпичи, как уже понятно, еще более толстые – 13,8 сантиметра.

Соответственно, строить из них еще быстрее и экономнее, чем из полуторных. А стены получаются еще теплее, особенно при использовании щелевых кирпичей (а двойные изделия делают обычно именно таковыми). Маркировка двойного кирпича – 2,1НФ.

Приготовление раствора

В данном разделе рассмотрим состав и соотношение компонентов, которые используются для изготовления бетонных блоков:

• Первым делом в емкость засыпается заполнитель (к примеру, угольный шлак), в соотношении 7:2 от общего объема.
• После добавляют мытый крупный песок, не более чем 2 к 1.

Емкость под раствор подойдет любая, главное – чтобы была чистая, до этого в ней не месили цементный раствор

• Теперь досыпается «твердый» заполнитель (подойдет мелкий гравий), в количестве 5:1.
• Засыпается цемент марки не ниже 400 чуть больше чем 4 к 3.
• Последний элемент – вода.

Вышеописанная инструкция приготовления раствора может незначительно отличаться от той, что обычно указывается на упаковке сухих смесей.

Не забывайте о том, что в раствор можно добавить немного пластификатора, около 5-7 грамм на один блок. Это позволит повысить устойчивость материала к атмосферным воздействиям, снизить вероятность появления трещины при резких перепадах температур. Хотя, такие добавки стоят недешево, поэтому кому-то окажутся не по карману.

Один из вариантов жидкого пластификатора