Какой брус для бани лучше

Профилированный брус производство: технология изготовления

организации собственного предприятия

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу

1. ГОСТ 8486-86	«Пиломатериалы хвойных пород»
2. ГОСТ 8242-88	«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
3. ГОСТ 24454-80	«Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
4. ГОСТ 11047-90	«Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

1. Подготовка сырья для изготовления бруса.

   Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

   На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

2. Сушка материала.

   После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

   Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

   На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

3. Формирование бруса.

   Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля.

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

Упаковка готового стройматериала.

Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Основные виды

Главное отличие понятно из самого названия – такой материал имеет профиль. Он изготавливается по определенным шаблонам в заводских условиях. Значение профиля огромно, поэтому стоит ознакомиться с некоторыми вариантами.

Различают следующие виды профилей:

• с одним шипом;
• с двумя шипами;
• наличие скошенных фасок;
• финский;
• «гребенка» (напоминает гребень, имеет неопределенное количество шипов).

Остановимся на двух последних подробнее.

Профиль «гребенка» имеет свои плюсы и минусы. Положительный момент – благодаря множеству зубьев подобный брус не пропускает холодный воздух. Таким образом, строение не нуждается в дополнительном утеплении (например, конопатке). Минус – пиломатериал сложно скреплять между собой. При строительстве древесина претерпевает деформацию из-за перепада температур. Поэтому без применения дополнительных инструментов состыковать брусья практически нельзя.

Финский профиль имеет два шипа и два паза по краям. Брус с профилем обеспечивает отличную защиту от неблагоприятных атмосферных явлений, к тому же пиломатериал очень плотно примыкает друг к другу. Еще одно преимущество – усадка происходит равномерно на протяжении всего времени.

Измеряем правильно и экономим!

По обыкновению, не многие из тех, кто затевает стройку своими руками, знают о том, как правильным образом измерить необходимую доску, брус и не умеют подсчитывать кубатуру пиломатериалов. Но здесь все довольно просто. Согласно ГОСТу каждый пиломатериал имеет сечение (ширина с толщиною) и длину.

Измеряем правильно!

Чтоб отмерить правильным образом специалисты советуют отступать от торцов примерно 10 сантиметров, фиксируя толщину с шириною. Обуславливается такой ход тем, что существуют погрешности, что образовываются при вхождении бревен в распиловочное устройство. Это получается по причине воздействия на элементы пиления, так как бревна весят примерно килограммов 150.

Чтоб выправить неточности, доски с брусьями имеют припуск на конце (от 10 сантиметров), и они при подсчетах кубов в результат не включены. Таким образом, клиентам предоставляется возможность самим убрать эти погрешности в процессе торцевания досок/бруса, отпиливая небольшую часть. А расчет количества пиломатериала в 1 метре кубическом можно произвести при помощи соответствующего онлайн калькулятора или общепринятой таблицы.

Смотрите видео о производстве пиломатериалов:

Основные правила выбора бруса для дома на даче

Несомненное преимущество бруса заключается в том, что древесина является экологичным материалом, который в качестве строительного материала, наряду с камнем, является самым надёжным спутником человека. Вопреки широко распространенному мнению, дерево очень прочный материал, профессиональные производители домов из бруса гарантируют, что построенный с соблюдением технологии, из качественного материала дом из бруса, будет служить до 100 лет! Интересно так же, что дерево создает благоприятную зону микроклимата, а также обладает способностью поглощать и отдавать влагу в зависимости от условий. И самое главное: дерево имеет очень хороший теплоизоляционный коэффициент. Главное при строительстве дома из бруса приобрести качественный материал и обработать его в полном объёме

Что нужно знать при выборе бруса  и на что обратить внимание?

Минимальные размеры бруса

Для строительства небольшого дома на даче можно использовать самый тонкий материал для стен, толщиной 100 мм. В таком доме можно будет жить все лето, всю весну и начало осени без дополнительного утепления и отделки, если перед постройкой каждый брус острогать хотя бы с двух сторон.

Полезная площадь дома из бруса, за счёт теплоизоляционных свойств, увеличивается на  10%, по сравнению с кирпичными домами.

То есть речь идёт о доме для сезонного проживания. Для сезонного проживания можно собрать стены из материала естественной влажности толщиной в 10 см, с дополнительным усилением оконных и дверных проемов брусками вставленными в паз на торце проемов или с установкой окосячки. В таком доме можно будет комфортно жить без дополнительного утепления стен пол года.

Ускоряем процесс сборки дома

Для ускорения процесса сборки сруба можно купить материал с размерами 100 на 150 см. Это не скажется на цене за общий объем бруса, но почти в полтора раза упростит процесс строительства. В доме из тонкого бруса нужно заранее делать усиление оконных и дверных проемов установкой брусков в пазы в проемах, чтобы стены не прогнулись при усадке.

Брус для дома с возможностью проживания зимой

Для строительства теплого дома, в котором не будет холодно даже зимой, применяется брус 150х150. При хорошей конопатке дома в доме будет тепло зимой и прохладно в жару. Венцы укладываются на паклю или межвенцовый утеплитель и стена сплачивается нагелями.

Здесь речь идёт о доме для круглогодичного проживания. Для круглогодичного проживания лучше строить дом с толщиной стены 15 или 20 см. В таких домах будет тепло даже в самые суровые морозы, при наличии радиаторной системы отопления работающей от газового котла или хорошей дровяной печи, если дом будет небольшой площади, до 60 кв.м

Оптимальные размеры дома для дачного участка

Загородный дом из дерева на готовом фундаменте можно построить за пару месяцев и в зависимости от того, какой дом вы хотите получить в итоге, зависит из какого бруса лучше строить стены дома.

Не нужно экономить на качестве бруса. Брус — конструктивная основа дома, лучше сэкономьте на внутренней отделке строения!

Строить дом и пытаться сэкономить на его основе, уменьшая толщину стены это заведомо неправильное решение, которое приведет к необходимости внешнего утепления тонкой стены из бруса через несколько лет, с использованием пленок, мембран, утеплителей, которые превращают деревянный дом в герметичное пространство и при этом теряется вся прелесть натурального дерева, которое само способно вентилировать дом и поддерживать естественный микроклимат.

Виды и размеры

Брус из сосны подразделяется на несколько категорий.

Цельный – это брус, опиленный со всех 4-х сторон. Может быть прямоугольного или квадратного сечения. Он находит применение при строительстве стен, перегородок и монтаже стропильной системы. Считается многофункциональным, с ним легко работать даже не очень опытному строителю.

Длину бруса можно менять в зависимости от потребностей при строительстве, а вот при выборе размеров сечения надо продумать все нюансы. Классическая длина для цельного бруса – 6 м, а диапазон может быть от 2-х до 9 метров. Длина сборной конструкции бруса достигает 18 м. Стандартные размеры бруса с квадратным сечением следующие:

• 30х30 и 50х50 мм – называют полубрусом;
• 80х80 мм;
• 100х100 мм;
• 120х120 мм;
• 150х150 мм – наиболее предпочтительный размер, при такой толщине у дома повышенная тепло- и звукоизоляция.

Стандартные размеры бруса с прямоугольным сечением:

• 50х100 мм;
• 100х150 мм;
• 200х250 мм – брус с этим размером тяжел в использовании, так как увеличивает нагрузку на фундамент.

Квадратный брус зачастую используется для сборки коробок зданий, а прямоугольный – для стропильных систем. Для стен и несущих конструкций необходимо использовать брус большего сечения, а для отделки и перекрытий – меньшего. Брус может быть обычным, естественной влажности или сухим. Необходимо учитывать, что сосновый брус весит по-разному в зависимости от влажности:

• сухой (влажность 10-18%) весит 500 кг за 1 куб. м;
• сырой (влажность 24-45%) весит 600 кг за 1 куб. м.

В условиях естественной влажности брус не меняет размер и вес.

Имитация деревянного бруса

Там где обычный деревянный брус  в строительстве использовать нецелесообразно из-за большого веса, применяют имитацию бруса. Это такой же обработанный пиломатериал, но с принудительной сушкой. Благодаря этому, материал не дает усадки, мало весит, удобен в монтаже.

Как и евровагонка, имитация бруса разделяется по классам, где выделяется дерево с сучками, такие классы как В и С, а также наиболее идеальный вариант, класс А. При меньших затратах денежных средств, потребитель имеет возможность отделать любой дом деревом снаружи. Затем, обработав его пропитками и составами, защищающими от непогоды и пожара, вы получите современные отделочные материалы с высокой степени безопасности.

Имитация бруса

Имитация деревянного бруса применяется и внутри. Здесь свое применение нашли такие породы как кедр, липа, осина. Липа особо ценится для отделки банных помещений, поскольку в отличие от сосны, она не даёт трещин, не теряет свой цвет, обладает ароматом, не выделяет смолу. Любая имитация бруса предполагает фрезеровку, что облегчает момент монтажа, а также позволяет наладить отток влаги с поверхности.

Достоинства деревянного бруса

• Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
• Отличные теплоизолирующие качества – деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
• Экологичный, “дышащий” материал – в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
• Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
• Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
• Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
• Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
• Эстетичность внешнего вида.

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

• из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;

• полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;

• «теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Иногда к профилированным изделиям относят и лафет, занимающий в иерархии промежуточное место между брусом и оцилиндрованным бревном, именно из-за наличия замкового соединения и формы.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом

Дома из оцилиндрованного бревна и из бруса: сравнительная технологическая характеристика

Технология производства этих пиломатериалов мало чем отличается. При изготовлении ОЦБ ствол бревна проходит через систему фрез, превращаясь в правильный цилиндр. При этом удаляется нестойкий слой древесины (заболонь) и остается центральная часть (ядро), более жесткая и принимающая на себя высокие механические нагрузки. Брус получают из цельного бревна путем механической обработки, после которой его сечение приобретает прямоугольную или полуцилиндрическую форму.

Срубы домов из ОЦБ

Более существенна разница в технологии изготовления угловых соединений. Срубы домов из ОЦБ собираются с помощью специально пропиленных в венцах углублений – чашек. При усушке бревен профиль чашки искажается, зазоры в сопряжении увеличиваются. Кроме того, есть еще один нюанс: определяя толщину стены, следует брать в расчет не диаметр ОЦБ, а гораздо меньшую толщину межвенцового стыка. Разницу приходится компенсировать за счет прокладки утеплителя, что приводит к удорожанию строительства. Преимущество цельного бруса – значительное упрощение состыковки углов.

Дома из профилированного бруса

Легче всего собираются дома из профилированного бруса, высушенного в специальных камерах. Система «шип-паз» позволяет плотно соединить соседние звенья по длине, максимально уменьшив зазоры между ними. Усадка домов из такого материала минимальна, благодаря чему новоселье может состояться уже через 5-6 месяцев после закладки фундамента. Недостатками профилированного бруса является лишь его высокая стоимость и менее экзотический вид, по сравнению с бревенчатым срубом.

Структура материала для бруса

Пиломатериалы в зависимости от конструктивных особенностей делятся на два типа:

из массива;

Цельный строганый брус

Такой брус изготавливается простым снятием с четырех сторон цилиндрической части. Из обрезков выходят грубые доски с полукруглой выпуклостью с одной стороны – горбыли. В итоге получается материал с сечением правильной четырехугольной формы.

Обычно перед продажей его дополнительно не шлифуют и не сушат. Поэтому у него низкая стоимость.

Иногда цельный брус обстругивают или шлифуют, придавая красоту.

Массивный брус обычно делают из хвойных пород дерева. Он экологически чистый, требует меньше времени и затрат на производство. Отличается меньшей ценой.

клееный брус;

Брус клееный

Клееный брус относится к пиломатериалам высокого качества. Он собирается из тонких деревянных ламелей, которые предварительно высушивают до положенной влажности, избавляют от сучков и любого возможного брака. Такая технология исключает возможность деформации во время усадки и уменьшает количество отходов при строительстве. Добиваясь необходимых свойств, мастера склеивают ламели из разных пород дерева.Клееный брус состоит из нескольких высушенных и обработанных ламелей, склеенных между собой. Отличается повышенной стойкостью к гниению, горению, а также более высокой ценой.

Интересные отличия имеет клееный профилированный брус. Для его изготовления подходят оба упомянутых выше вида. При этом дерево подвергается серьезной обработке. На специальном оборудовании вдоль всей длины вытачивают на одной стороне шип, на другой – паз. При строительстве они соединяются и образуют тепловой замок.Он не освобождает от необходимости изолировать стыки, но существенно снижает теплопотери.

Что такое калиброванный брус

Брус имеет строго определенные геометрические размеры. Такой брус проходит обработку в специальном четырехстороннем станке. Имеет строго прямоугольную форму и размеры, одинаковые до миллиметра. Это и есть калиброванный брус

Виды
калиброванного бруса

• По степени влажности бывает калиброванный брус естественной влажности и сухой, который прошел камерную сушку
• Разные виды обработки, калиброванный брус бывает обычный, профилированный и клеенный.
• Размер и тип сечения. Длина калиброванного бруса, представленного на рынке 2-6 метров, сечение в пределах 15-20 см.

Как производят
калиброванный брус

Производство калиброванного бруса несколько отличается от обычного. Простой брус обрабатываю поочередно с каждой стороны. Брус калиброванный обрабатывают одновременно с четырех сторон, в специальных станках, что позволяет добиться ювелирной точности параметров и размеров.

Тоже интересно:

• Какие бывают виды клея для дерева
• Состаривание древесины: основные методы
• Как делать гнутые деревянные детали