Самоделки из болгарки: изготовление гриндера и торцовочной пилы из сломанной болгарки своими руками, как делать зернодробилку и измельчитель веток

Зернодробилка из болгарки

Зернодробилка из болгарки Собрать зернодробилку можно, используя в качестве двигателя угловую шлифмашинку (болгарку) имеющую размер (диаметр) применяемого диска 115 или 125 мм.

Процесс сборки такого устройства состоит из следующих этапов:

Из водостойкой фанеры толщиной 8-10 мм вырезается лобзиком прямоугольное или круглое основание.
По центру основания делается круглое отверстие для редуктора болгарки.
По диагонали от центрального отверстия на основании делается еще одно для зернового бункера.
Из твердой высокоуглеродистой стали толщиной 1,5-2,0 миллиметра изготавливается нож-измельчитель.
Нож при необходимости отпускают на огне и сверлят по центру отверстие для крепления на вал редуктора болгарки.
При помощи наждака нож затачивается.
Болгарка укладывается на основание, ее круглый выступ помещается в вырезанное заранее отверстие.
При помощи самодельного хомута из металлической ленты и двух винтов болгарка закрепляется на основании.
На вал болгарки закрепляют и фиксируют заточенный нож-измельчитель.
Старую кастрюлю обрезают до половины, в ее днище сверлом 4 или 5 мм делают отверстия;
Полученное сито при помощи 4 уголков, заклепок или винтов закрепляют на основании со стороны ножа.
Собранная зернодробилка помещается на вместительную емкость – ведро или большую металлическую кастрюлю. В отверстие для зернового бункера вставляется пластиковая 5-литровая бутылка с обрезанным дном.

Обязательно почитайте: Как сделать перосъемную машину своими руками: эконом-вариант из стиральной машины

При работе болгарку подключают к сети, фиксирующей кнопкой на рукояти устанавливают постоянные обороты ножа. Для получения муки зерно засыпают его в самодельный приемный бункер — пластиковую бутылку.

При этом для регулировки подачи зерна в горлышке вставляют подвижную жестяную заслонку.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Схема зернодробилки из болгарки своими руками

Делается такой агрегат очень просто, буквально из подручных средств. Из инструментов понадобятся несколько торцевых и рожковых ключей, дрель со сверлами, зубило, молоток, немного болтов и гаек, а также ножовка по дереву и металлу.

Зернодробилка из болгарки своими руками состоит из следующих элементов:

Болгарка со снятым защитным кожухом
Лист толстой фанеры для верхней части корпуса;
Пластиковая емкость на 4-6 л с обрезанным днищем для бункера.
Небольшая металлическая или пластиковая труба, по которой зерно будет засыпаться в мельницу (необязательно).
Металлическая круглая емкость (например кастрюля), выполняющая роль мельницы. В ее нижней части устанавливается решетка или просверливаются частые отверстия диаметром 3-4 мм, чтобы подробленное зерно ссыпалось из мельницы. Использовать пластиковую емкость не рекомендуется, так как от вибрации и нагрузки она быстро лопнет.
Ножи. Можно использовать ножи от старого кухонного комбайна, блендера, можно сделать их самому. Чем больше ножи, тем эффективнее будет дробилка для зерна. Но нужно понимать, что слишком большие ножи увеличат нагрузку на двигатель, поэтому рекомендуемая длина ножей – 120-150 мм.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор; категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя; не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

На садовом участке можно не только работать, но и отдыхать. В любом случае, нужно будет убирать мусор на участке. Так, ветки деревьев, ботва от картофеля, стебли малины – все это мы складываем, дожидаясь, пока мусор высохнет. Потом его поджигают. Но только самые расчетливые хозяева знают, что из такого мусора можно получить качественное удобрение для участка. Для этого нужно будет измельчить мусор с помощью садового измельчителя, который легко сделать своими руками.

Садовый измельчитель позволяет облегчить работу на участке. Любые растительные остатки такая садовая техника позволяет переработать на мелкую труху.

Принцип работы измельчителя веток

Принцип работы напоминает мясорубку. Так, небольшую ветку можно переработать за считанные минуты в опилки. Для этого через измельчитель пропускается ветка, а на выходе получается щепа.

В бункер, куда кладутся материалы для переработки, исключает попадание внутрь одежды, волос, частей тела. Система измельчения – это вреза и множество ножей. Вал может быть разной толщины.

К примеру, чтобы перемалывать ветки толщиной 3 сантиметра, нужно выбирать вал диаметром в 8 сантиметров. Мощность двигателя тоже играет важную роль. Так, для измельчения веток диаметром до 5 сантиметров, нужно устанавливать двигатель на 2,8 киловатта.

Итак, собираем садовый измельчитель. Сначала нужно найти нужные части. Самодельное устройство не будет отличаться от фабричного измельчителя. С помощью циркуляционной пилы можно сделать измельчитель.

Нужно только диски поменять на фрезу и вал. Присоединяем приемный бункер. Можно использовать и пилы, только тогда на валу их нужно разместить несколько штук.

https://youtube.com/watch?v=kNAoqwhTvTs

Первым делом, нужно купить двигатель. Электрический двигатель – отличный вариант. Его мощности хватит для выполнения работ. Кроме того, агрегат не издает сильного шума и выхлопных газов. Чтобы собрать хороший режущий вал, нужно использовать как минимум 10 пил, толщина которых составляет до десяти миллиметров. На шпильку надеваем пилы. Используем гайки и шайбы, которыми будут крепиться пилы.

Из профильных металлических труб сварим раму измельчителя. Далее крепим вал так, чтобы он мог перемешаться относительно дисков. Из стальных листов можно сварить кожух на пилы.

Оцинкованная сталь используется для изготовления бункера.

Самодельный измельчитель веток имеет преимущества перед заводскими аналогами. К примеру, можно измельчать не только траву и ветки, но и некоторые отходы (плоды).

Также отметим, что можно перерабатывать более крупный мусор. Это значит, что производительность самодельного устройства выше, чем заводского агрегата.

Измельчитель веток садовый из болгарки своими руками

Да и стоимость самодельного устройства будет меньше. Вообще существует множество вариаций самодельных измельчителей. Все зависит от вашей фантазии и смекалки.

Как сделать измельчитель веток садовый электрический самостоятельно

Единственным недочетом конструкции может быть недостаточная безопасность, поскольку самодельный измельчитель не будет обеспечен системой блокировки на случайное включение не специальным кожухом, закрывающим ножи.

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Слово «Гриндер» имеет английское происхождение и буквально читается как дробилка. В техническом плане этот термин используют для обозначения шлифовального устройства. Так что можно было бы просто назвать этот агрегат шлифмашиной, но тогда была бы путаница с ручными шлифмашинками, которые имеют немного другое устройство. Гриндер – это стационарный агрегат с электроприводом.

В остальном его конструкция очень схожа с ручной шлифовальной машинкой и имеет в своей основе вращающийся шкив с полосой абразивной бумаги

Для чего используют гриндер? В первую очередь – это механизм для заточки домашнего режущего инструмента. При определённой сноровке можно идеально наточить кухонные ножи или ножницы, резцы для дерева. Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют деревянные детали, камень и металлические запчасти. Гриндер поможет выровнять кромку стекла, ДВП или МДФ.

С помощью ЛШМ легко очистить металл от краски и ржавчины

Профессиональные станки стоят не дёшево – от 30 000 рублей, поэтому вопрос, как сделать самодельный гриндер своими руками, горячо обсуждается на многих форумах.

Поворотный стол для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку. Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали. Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Для закрепления столика на станке используется прижимная рама

Устройство поворотного стола

Поворотное приспособление для гриндера – всё равно, что руль для машины. Без него добиться универсальности устройства непросто. Задача станины с поворотным механизмом − расширить число возможных плоскостей, в которых может работать станок. Предлагаем одно из решений этой задачи.

ЗD модель гриндера с поворотным механизмом:

Поворотные станины или столы для гриндера во многих самодельных моделях не используются, это прерогатива профессиональных станков, созданных для решения нескольких задач.

Техника безопасности при работе с самодельными садовыми дробилками

Каким бы простым ни казалось использование садовых измельчителей, работа с ними может привести к травмам:

Всегда следить, чтобы во время использования самодельного шредера рядом с ним не было малолетних детей.
Никогда не загружать внутрь агрегата металлические, стеклянные предметы, строительный мусор.
Во время эксплуатации не засовывать внутрь руки.
Если что-то попало внутрь или размер веток превысил мощность аппарата, надо выключить двигатель, удалить ненужное при помощи каких-нибудь щипцов.
Всегда работать в перчатках, защитной маске и защитных очках.
Если садовый измельчитель работает от сети, то находиться он должен как можно дальше от источников воды, чтобы избежать замыкания.
Не хранить самодельные измельчители в незащищенном от влаги месте, при низкой или высокой температуре.
Перед использованием измельчителя всегда проверять его исправность, надежность крепления деталей, целостность проводов.
После использования измельчителя корпус, ножи очищать от остатков садового мусора. Поврежденные ножи сразу заменять на новые.

Как сделать точильный станок?

Болгарку используют в качестве основы для станка.

Несколько советов:

Надёжно закрепить, чтобы не повредить диск;
Толстые изделия сложно обрабатывать, если создаёшь однотипные детали;
Не занимать две руки одновременно, возможность получения травм.

Необходимо изучить чертежи и схемы станка, что нужно приобрести, заготовки, детали, инструменты, сменные насадки, собирают и проверяют результат работы.

Этапы сборки:

По документации приобрести необходимые материалы, учесть все важные нюансы.
Создать стол из стали (не менее 5 мм), нарезать заготовку для каркаса.
Присоединить поперечный вал, не забывать про перпендикулярность деталей.
В боках сделать отверстия для укрепления болгарки в виде буквы П, прочной частью присоединить к станине
установить хомут из металла для дополнительной фиксации
Запрессовать подшипники узла
Закрепить узлы с двух сторон на оси
Приварить бок, установить защитную пружину
Присоединить маятник, не нагревать, охлаждать тряпкой с водой.
Подключить и проверить в холостом, потом в рабочем режиме.

Важные моменты при сооружении маятникового станка

Рассматриваемый тип инструмента относится к категории опасных, поэтому при сооружении оснастки учитываются такие главные моменты:

Изготовление станины — это основание, отвечающее за надежность установки. Экономить на изготовлении станины нельзя, поэтому используются исключительно стальные материалы, толщина которых не менее 2 мм
Рама — конструкция этой части может быть разной, но самое главное — это обеспечение подвижности режущего инструмента. Достигается это за счет применения разных материалов, но в любом случае, продумать качество шарнирного соединения необходимо хорошо, так как от этого зависит ваша жизнь. Лучше потратить больше материала, но сделать качественный и безопасный отрезной станок
Крепление инструмента — фиксируется УШМ непосредственно на подвижную часть. Причем фиксация должна быть максимально-надежной и качественной. При работе болгарки могут возникать «обратные удары», которые опасны тем, что станок может попросту повредиться, а от этого пострадает мастер, который выполняет манипуляции
Предусмотреть обустройство противовеса — это мелкий, но важный элемент, который позволяет инструменту возвращаться в исходное положение за ненадобностью

Это исключит вероятность повреждения частей тела человека
Защитный кожух — он должен быть обязательно, причем не важно, какая конструкция станка придумана, но использовать устройство без надетого защитного кожуха строго противопоказано
Наличие линейки — это позволит повысить точность выполняемых работ, что немаловажно при резке таких деталей, как кафель, керамика, а также металл
Пусковое устройство — это своего рода также устройство, влияющее на безопасность. Кнопку управления должны находиться в непосредственной близости к мастеру, выполняющему работу

Это позволит в нужный момент быстро среагировать, отключив подачу питания на инструмент

Кроме вариантов, когда станок имеет подвижную часть, есть также способы изготовления отрезных устройств с расположением инструмента в нижней части станины или столешницы верстака. Однако такой вариант подходит исключительно для случаев, когда планируется распиливание древесины. Ниже приведен пример, как из болгарки сделать домашнюю пилораму быстро и легко. Подробности по изготовлению домашних пилорам можно прочитать в этой статье.

Это интересно!Эксплуатировать в таком виде инструмент можно только с дисками или кругами для обработки дерева. Резать кафель и металл в таком положении болгарки крайне опасно.

Для чего можно использовать измельченные ветки и растения

Осенью и весной на дачных участках скапливается большое количество так называемого органического мусора, представленного в виде веток после обрезки сада, цветов, растений, с/х культур. Причем его основой является не только мелкий хворост, но и крупные бревна, используемые для топки котлов, печей, мангалов.

Крупные бревна распиливаются, рубятся и складируются. Другой вопрос — что же делать с мелкими ветками и растительностью, которые становятся навязчивой проблемой для всех владельцев частных домов, дач и садовых участков. Скопившиеся отходы не только занимают много места, но еще и портят весь интерьер.

В качестве альтернативного решения рекомендуется использовать органический мусор как удобрение. Для этого его необходимо измельчить, для чего не обойтись без специального оборудования.

Измельченные ветки будут служить не только, как органическое удобрение с большим содержанием полезных веществ, но еще и в качестве мульчи. Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания.

Это интересно! Измельченные ветки могут применяться в качестве щепы для приготовления копченостей.

Инструкция по изготовлению зернодробилки

Чтобы изготовить устройство, необходимо знать, как сделать зернодробилку из старой стиральной машины. Этот процесс выглядит так:

С помощью наждака заточить подготовленные стальные пластины.
Изготовить или заказать фланец для закрепления ножей на шкиве.
Уложить стиральную машину на бок, выкрутить фиксирующий болт на шкиве активатора.
Установить технику в рабочее положение, вытащить активатор.
Сделать отверстия в центре ножей и надеть их на шкив.
Изготовить защиту. Она необходима, чтобы предотвратить попадание зерна внутрь техники, ведь пластиковый активатор больше по размеру, чем вал с ножами. Для этого нужно из жестяного куска сделать заплатку и накрыть ей втулку, а сверху всю конструкцию – резиновой прокладкой. Чтобы обеспечить лучшую герметичность, можно использовать герметик.
Сделать воронку для отвода муки. Молотком и зубилом расширить отверстие слива для установки воронки.
В подготовленное отверстие установить патрубок или кусок трубы, подходящий по диаметру. Закрепить болтами. Отвод готов.

Далее нужно установить решетку под углом 15°. Для этого потребуется:

Определить высоту подъема ножей во время вращения и сделать пометку.
Сделать от пометки небольшой отступ вверх и провести линию. Это будет граница, на которую устанавливается решетка.
Чтобы придать решетке нужную форму и сделать как можно меньше зазоров между нею и стенками бака, можно воспользоваться картонным шаблоном. Для этого нужно взять лист картона, прислонить к отметке и загнуть края, пока не получится форма, плотно прилегающая к стенкам бака. Также необходимо учесть небольшие припуски для крепления решетки болтами.
Подготовить решетку по диаметру бака.
Установить решетку на нарисованной линии. Зазоров не должно быть, иначе зерно будет просыпаться в емкость для муки.
Зафиксировать решетку при помощи гаек и болтов.
Щели, появившиеся в ходе монтажа решетки, замазать холодной сваркой и дать ей высохнуть.
Чтобы во время работы зерно не вылетало наружу, в крышке бака нужно проделать отверстие и в него вставить воронку для засыпания сырьевого материала. Также нужно установить фиксатор на крышку и боковую стенку стиральной машины. Это необходимо, чтобы она не открывалась в процессе работы будущей зернодробилки, и зерно не вылетало наружу.

Далее необходимо правильно подсоединить двигатель. Обычно из классического асинхронного двигателя выходят четыре провода – два к пусковой, а еще два – к рабочей обмотке. Правильно распознать их поможет электрическая схема или мультиметр, работающий в режиме омметра.

Чтобы определить тип проводов с помощью тестера, нужно:

Поочередно коснуться щупом всех проводов до обнаружения парных.
Меньшее сопротивление будет у проводов, идущих к рабочей обмотке.
Теперь нужно соединить вместе один рабочий и один пусковой провод.
Остальные провода крепятся к конденсатору либо к кнопке короткого импульса.
Подключить шнур питания.
Включить мотор в сеть и проверить его работу.
Чтобы двигатель вращался в противоположную сторону, нужно поменять местами мотор пусковой обмотки.

Далее нужно запустить зернодробилку в холостом режиме примерно на три минуты и убедиться, что она исправно функционирует, двигатель не перегревается, нет посторонних звуков, ножи свободно вращаются и не касаются стенок бака или решетки. После этого можно приступать к помолу зерна.

Как сделать измельчитель для травы из стиральной машины

Как приятно прогуливаться по собственному саду, где каждое растение выращено своими руками! Каждый садовод знает: чтобы достичь хорошего результата, нужно много трудиться. Мульчировать почву травой — отличный способ наполнить ее питательными веществами. А чтобы облегчить эту задачу, в хозяйстве пригодится самодельный измельчитель или траворезка. О том, как ее изготовить, пойдет речь в статье.

Что понадобится для создания измельчителя для травы?

Чтобы разобраться во внутреннем устройстве измельчителя, определитесь с его типом. Работа прибора может быть основана:

На бензиновом моторе. Эти мощные устройства позволяют обрабатывать большие объемы травы. К тому же с ними удобно работать в любой точке сада — бензиновая траворезка не нуждается в подключении к сети. К минусам можно отнести затраты на заправку и загрязнение окружающей среды.
На электрическом двигателе. Более компактные устройства зависят от наличия розетки поблизости. Рассчитаны на меньший объем продукции, но для домашнего хозяйства подходящий вариант. Производительность зависит от мощности: 1,5 кВт — для веток толщиной 2 см, 3–4 кВт — 4 см, а 6 кВт — для хвороста и веток.

Из чего состоит садовый измельчитель:

Основы из металла.
Вала с ножами для резки.
Двигателя (можно из старой стиральной машины).
Кожуха для защиты.
Шкива и ремня для передачи крутящего момента.
Короба для приемки измельченной травы.
Кабеля с вилкой.

Для удобства передвижения вы можете оборудовать прибор колесами. Подойдет детский велосипед или коляска. Остальные составляющие найдутся в гараже или сарае. За основу можно взять бак от старой стиралки-полуавтомата. Он обязательно должен быть металлическим. Что еще понадобится:

Мотор на 180 Вт или больше.
Кабель и вилка.
Кнопка запуска (также можно снять с машинки).
Ведро или контейнер для сбора измельченного материала.
Стальные уголки для основы.
Крепежные детали.
Инструменты: дрель, болгарка, отвертка, пассатижи.

Перейдем к ножам. Без них измельчать траву не получится. Траворезки имеют несколько видов ножей:

Диск. Способен переработать траву и мелкие стебли.
Фрезер. Измельчит даже толстый хворост (8 см).
Фрезеро-турбинная конструкция. Переработает даже влажные толстые ветки.

Для изготовления своими руками лучше выбрать ножовку или дисковую пилу. Заранее подготовьте чертежи устройства.

Как сделать траворезку из стиральной машины?

Начните с подготовки корпуса. Если за основу брался бак от стиралки, тогда обрежьте его по высоте. Вам должно быть удобно пользоваться устройством. Сбоку внизу подготовьте отверстие (20х7 см), через которое будет выходить измельченная трава. Оно должно располагаться так, чтобы ножи находились немного выше по уровню.

В качестве кожуха можно использовать лист металла. Крепите его к корпусу саморезами или болтами. Корпус подготовлен. Действуйте дальше:

Из уголков изготовьте основу. Высота ножек зависит от высоты емкости, в которую будет собираться силос. Скрепите основание с помощью сварки.
Из двигателя стиралки снимите мерки вала. Это нужно для того, чтобы изготовить или заказать втулку необходимых размеров. В валу просверливаются два отверстия (7 мм), точно такие же делаются во втулке, после чего она надевается на вал. Закрепите конструкцию болтами.
Прикрепите мотор ко дну корпуса, используя шпильки.

В отверстие днища продевается вал двигателя, на который надеваются ножи. Сверху все закрепляется гайками.

Конструкция готова. Осталось установить пусковую кнопку и подключить мотор. Как провести подключение, вы узнаете здесь « Как подключить двигатель от старой стиральной машины ».

Как работает самодельная траворезка?

Принцип работы схож с обычной кофемолкой или мясорубкой: вы подключаете вилку в розетку, заводится двигатель, начинает вращаться вал, а с ним и ножи. После забрасывания травы в бак ножи ее измельчают, и затем она попадает в подготовленную емкость.

Из строгального станка

Измельчитель этого типа является более мощным и позволяет измельчать сучья и ветки диаметром до 7 см. Он изготавливается на базе станка, а это значит, что станину делать не нужно. Необходимо изготовить только короб подачи для веток.

Для работы следует запастись следующими инструментами и материалами:

строгальный станок;
сварочный аппарат с электродами;
болгарка;
листовой металл толщиной 3 мм;
крепёж (болты, гайки, шайбы).

Работа начинается с нарезания листа металла по необходимым для изготовления короба размерам. Затем листы свариваются.

Определяется тип вала. При желании можно на одной конструкции разместить 2 режущие плоскости (с пакетом дисковых и пластинчатых ножей) или какую-то одну режущую поверхность.
Изготавливается вал и устанавливается на станину.
Закрепляется короб для подачи на станину.

Вариантов садовых измельчителей очень много: от самых простых до весьма сложных агрегатов. Последние могут перемалывать ветви диаметром 10 см. При их эксплуатации необходимо устанавливать отдельный автомат защиты и соблюдать правила техники безопасности.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Измельчитель травы и тонких веток

Современный садовый электрический измельчитель травы своими руками изготовить еще проще. Сухая или свежая ботва от культурных растений в осенний период собирается в огромном количестве. Чтобы ее утилизировать и получить хороший компост, достаточно потратить несколько часов на производство специального оборудования. Для этого потребуется емкость по типу широкой кастрюли, вентиляционный раструб, лист металла для производства ножей, электродвигатель. Изготовление происходит таким образом:

В металлической емкости делается отверстие для вала электродвигателя.
Электродвигатель крепится в вертикальном положении на станине, сверху одевается емкость.
Из листов метала делаются большие ножи, их может быть несколько штук.
Ножи одеваются на вал и фиксируются гайкой. Между ними должно быть расстояние в несколько сантиметров.

Такой шредер подойдет только для обработки сухой ботвы, так как свежая будет накручиваться на вал. Поэтому рекомендуется предварительно высушить траву. Ни в коем случае не стоит отправлять в самодельный измельчитель куски дерева или ветки, так как он не подходит для таких целей.

Для переработки свежей травы рекомендуется использовать специальные системы подачи — раструб. Таким образом, будет происходить равномерное шинкование ботвы. В настоящее время существует множество типов измельчителей веток, которые имеют различия в конструкции, но при этом работают идентично.

Основные узлы измельчителя

Дробилка веток, изготовленная своими руками в основе конструкции, имеет следующие узлы:

Электрический двигатель для того, чтобы придать вращательный момент.
Один или два рабочих вала.
Непосредственно сами рабочие ножи.
В качестве основания служит рама.
Для загрузки веток устанавливается специальный бункер.
Защитой от возможных травм служит кожух.

Дробилка для веток для удобства оснащается парой, либо четырьмя колесами. В период работы двигатель через систему цепей или ремней передает вращение валам с установленными на них рабочими ножами. В приемный короб загружают ветки, листья, гнилую древесину, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно погрузить в перегнойную яму. Работа конструкции напоминает действие бытовой мясорубки.