Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками + способ изготовления за 300 рублей

Разновидности конструкций

Специалисты подразделяют механические дрели на два основных вида.

  1. Изделие с одной скоростью вращения.
  2. Ручная двухскоростная конструкция, имеющая специальный редуктор.

Разработчики из разных стран долгое время бились над проблемой: как сделать так, чтобы простая ручная дрель могла работать на двух скоростях. Для этих целей был изобретен двухступенчатый мультипликатор — оригинальной конструкции редуктор, который имеет в своем активе комплект шестеренок, скомпонованных на разных осях в едином корпусе.

Чтобы переключить скорость сверления, надо переставить рукоятку вращения на другую сторону. Передаточное число редуктора увеличивается или уменьшается, соответственно меняется и количество оборотов патрона за одну прокрутку рукоятки.

Основным отличием такой модели является редуктор: он закрытого типа и расположен в специальном корпусе, но, как и в первом варианте, он легко разбирается, все детали доступны для прочистки и смазки.

На рисунке ниже представлен двуручный вариант ручной дрели:

Электробезопасности для и красоты ради

Не всегда внутри корпуса инструмента можно найти свободное место для размещения тумблера. Тогда придется повесить его, как Кальтенбруннера. Эрнста Гуговича вынули из петли через пять минут, ему этого хватило. Тумблер же должен висеть долго и счастливо. Поэтому провода, на которых повиснет переключатель, надо выбрать с повышенной механической прочностью. Я использовал «полевой» (часто называемый саперным) – в нем медные жилы сочетаются со стальными.

Как вариант — выточить корпус из дерева на токарном станке. Или же поизгаляться со стамесками, создав яйцеподобную шкатулочку à la Фаберже. Художественная резьба по дереву может не относиться к вашим достоинствам. Тогда придется порыться на косметической полке жены. Там лежит много пластмассовых баночек с кремом для кожи рожи. И среди них наверняка найдется подходящая.

Изготовление стального станка: инструкция с пошаговым фото

Металлический станок состоит из аналогичных узлов, но сделать их труднее из-за сложности обработки материала. Достоинство конструкции в надежности, отсутствии люфта, что идеально подходит для установки дополнительных узлов, расширяющих функциональность станка.

Общее устройство металлического станка представлено на чертеже, а порядок изготовления конструкции следующий:

Для станины понадобится стальная плита толщиной 1 см. Размеры можно взять аналогичные, как у модели из дерева.

Стойку приваривают из квадратной или круглой трубы сечением 32–40 мм. Можно на плиту приварить гильзу большего диаметра, а в нее вставить трубу и зажать болтом.

Каретку изготавливают из трубы большего диаметра. Она должна свободно надеваться на стойку. К каретке фиксируют стальной хомут для дрели.

Теперь осталось все узлы сложить в одну конструкцию и попробовать хомутами зафиксировать дрель.

Разновидности

В зависимости от особенностей своей конструкции описываемые инструменты бывают одно- и двухскоростными. Первые применяются сравнительно редко, что объясняется их невысокой эффективностью, тогда как вторые используются гораздо чаще, так как имеют более совершенную конструкцию и способны решать самые разные задачи.

Односкоростная

Классическая ручная дрель, относящаяся к данной разновидности, предполагает наличие пары шестерен, вращение которых приводит патрон в движение. Чаще всего такие инструменты являются открытыми – не предусматривающими использование защитного корпуса.

Что касается расположения шестерен, то большая из них связана с ручкой, а меньшая – с патроном. Еще одной особенностью таких дрелей является наличие рукоятки, благодаря которой можно надежно зафиксировать инструмент во время работы.

Двухскоростная

Рассматриваемая разновидность ручной дрели предполагает наличие мультипликатора – механического приспособления, которое также называется ускорителем.

Для того чтобы изменить скорость работы такой дрели, достаточно установить ручку на другую сторону. Данное действие приводит к увеличению или уменьшению передаточного числа, что закономерно сказывается на производительности используемого инструмента. Существуют и такие модели дрелей, в которых для изменения скорости предусмотрено продольное смещение оси вращения ручки, а не упомянутая выше перестановка.

Также механические дрели отличаются в зависимости от типа используемого патрона. Его конструкция может предусматривать наличие трех или четырех кулачков – зажимных элементов, обеспечивающих надежную фиксацию вращающегося инструмента.

Что это такое?

Ручная дрель, также именуемая механической, применяется человеком на протяжении двух тысячелетий. Поначалу она была крайне примитивной, представляя собой бронзовую пику с изогнутой верхней частью и заостренным наконечником. В дальнейшем ее конструкция стала более совершенной, что привело к появлению коловорота – инструмента, способного похвастать наличием патрона для надежного закрепления сверл.

Что касается популярных моделей ручных дрелей, используемых в настоящее время, то они предусматривают наличие редуктора с шестернями, уже упоминавшегося ранее патрона, ручки, фиксирующей рукоятки и упорной лапки. Применяя такие инструменты, можно сверлить отверстия в самых разных материалах: от податливой древесины до бетона и металлов, отличающихся высокой прочностью.

Помимо сверления, рассматриваемый инструмент можно использовать для решения следующих задач:

  • нанесение разметки;
  • увеличение диаметра существующих отверстий;
  • создание гнезд под потайные головки винтов, болтов и заклепок;
  • выполнение чистовой обработки.

Кроме того, отдельные умельцы применяют ручную дрель в качестве замены шуруповерта и миксера – при условии закрепления подходящего приспособления в ее патроне.

Бытовая или профессиональная?

Многие убеждены: чем дороже инструмент, тем лучше. И покупают профессиональный. Такой выбор не всегда оправдан. Тем более, когда вы подыскиваете устройство для дома.

  • Профессиональные инструменты предназначены для интенсивной эксплуатации на протяжении 6-8 часов. Отсюда и требования к качеству материалов, их износостойкости, мощности двигателя и другим характеристикам, что повышает цену. Но и это даже не главное. Сам прибор выходит больше и тяжелее по весу. И работать с ним непросто, требуются профессиональные навыки. Для новичка это означает повышенный риск травм.
  • Бытовые модели проще, легче и дешевле. Справится с ними каждый. Такой инструмент не подходит для работы весь день. Но ведь и дома круглые сутки самостоятельно никто не сверлит стены.
  • Есть ещё небольшой класс полупрофессиональных устройств. Обычно, это бытовые модели, которые обладают некоторыми возможностями профессиональных.

Класс устройства обычно указывается в информации о товаре. Там же вы сможете найти данные о продолжительности пользования. Они обозначаются в формате «время работы/время на перерыв». Например, 10 минут/15 минут или 1 час/30 минут. Кроме того, здесь обычно имеются данные о том, как долго устройство может работать в течение дня.

Изготовление деревянного станка: инструкция с пошаговым фото

Самым простым в изготовлении считается станок из дерева. Недостатком конструкции является слабая прочность материала. Древесина деформируется от перепада влажности. Со временем на стойке появляется люфт. Деревянный станок желательно применять только для вертикального сверления отверстий.

Порядок сборки деревянной конструкции следующий:

  • Для станины потребуется плита. Ее изготавливают из обрезной доски толщиной 20 мм. Сверху можно нашить фанеру для получения идеально ровной площадки. Размер плиты подбирают индивидуально. Если станок предназначен только для вертикального сверления, то станины габаритами 50х50 см будет достаточно. Для выполнения фрезерных работ и сверления под углом размеры плиты увеличивают до 100х50 см.
  • На станине вертикально устанавливают стойку шириной 20 см. Ее высота зависит от габаритов дрели. Обычно для стойки хватает доски длиной 50–70 см. Фиксируют деталь к боковой стороне станины или на самой плите. Во втором случае стойку усиливают подпоркой.

Каретку изготавливают из доски. Длина заготовки варьируется от 50 до 70 см, но обычно габариты подбирают под модель дрели. С тыльной стороны каретки и лицевой стороны стойки фиксируют телескопические мебельные направляющие, служащие механизмом передвижения.

Дрель к лицевой стороне каретки можно закрепить хомутами, что не очень надежно.

Для прочной фиксации дрели лучше изготовить колодку. Узел состоит из куска плиты, перпендикулярно закрепленной к каретке стальными уголками.Для колодки берут квадратный кусок доски. По центру рисуют круг. Его диаметр должен быть на 0,5 мм меньше толщины передней части дрели.

Круг выпиливают лобзиком. Идеальную гладкость гнезду придают круглым напильником. Готовую колодку фиксируют к каретке. Спереди делают пропил и ставят винтовой зажим.

Каретку с колодкой устанавливают на стойку, соединяя элементами мебельных направляющих. Осталось изготовить ручку управления, но об этом позже.

Как работать дрелью?

Для успешного решения задач с применением описываемого инструмента достаточно придерживаться полезных рекомендаций.

Если исполнителю нужно стандартное размещение отверстий, ему стоит уделять внимание расположению сверла. Во время работы оно должно находиться под прямым углом к поверхности, без отклонений в какую-либо сторону. Что касается наклонных отверстий, то для их получения следует располагать дрель под необходимым углом.
Завершая сверление, нужно уменьшить не только скорость вращения, но и нажим – во избежание повреждения режущего инструмента

Кроме того, выполнение данного условия сводит на нет вероятность потери равновесия мастером.
Чтобы использовать ручную дрель в качестве шуруповерта, достаточно зафиксировать в ее патроне биту с подходящим наконечником. Там же крепится и мешалка – в ситуациях, когда рассматриваемый инструмент выполняет функцию миксера.

Что касается наклонных отверстий, то для их получения следует располагать дрель под необходимым углом.
Завершая сверление, нужно уменьшить не только скорость вращения, но и нажим – во избежание повреждения режущего инструмента. Кроме того, выполнение данного условия сводит на нет вероятность потери равновесия мастером.
Чтобы использовать ручную дрель в качестве шуруповерта, достаточно зафиксировать в ее патроне биту с подходящим наконечником. Там же крепится и мешалка – в ситуациях, когда рассматриваемый инструмент выполняет функцию миксера.

По завершении работ ручную дрель остается тщательно очистить от пыли, стружки или опилок.

Ключ на старт: проверка реверса

Собираем электродрель и проверяем. На случай, если грешным делом вы воспроизвели схему «в железе» с ошибками, первое включение лучше сделать через автоматический выключатель с номинальным током, равным или несколько большим потребляемого электродрелью. За неимением автомата можно включить инструмент через плавкий предохранитель на такой же ток. Под руками предохранителя может не оказаться, а в магазин не пустят жена, жаба или лень. Тогда используйте кусочек обмоточного медного провода диаметром 0,26 мм. В плавких предохранителях такой диаметр соответствует номинальному току 10А.

Можно проволочку взять потоньше. 0,15 мм выдержит ток 4,5 А. И еще напоминание: автомат или предохранитель включаются последовательно с нагрузкой (электродрелью), а не параллельно ей! Совет может показаться идиотским, но были прецеденты. И выключатели параллельно включали, и амперметры. А потом удивлялись: «Чего это пробки в квартирном электрощитке вышибает?». Как говорят мамочки детям: «Не будьте такими!».

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.

Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Плюсы

Существует достаточное количество преимуществ, полностью оправдывающих использование описываемых инструментов.

  • Простота конструкции. Благодаря отсутствию большого количества составляющих механические дрели легко ремонтируются и не нуждаются в особо тщательном уходе. Это позволяет существенно уменьшить количество времени и средств, нужных для обеспечения работоспособности используемого инструмента. Решение данной задачи сложностью не отличается: оно предполагает своевременное нанесение смазочных материалов и замену деталей, исчерпавших свой рабочий ресурс.
  • Надежность и прочность. Опыт показывает, что сломать ручную дрель очень сложно даже при условии регулярной и весьма интенсивной эксплуатации. Это объясняется высоким качеством материалов, используемых при изготовлении таких инструментов (особенно тех, которые были выпущены во времена СССР). Многие механические дрели, произведенные несколько десятилетий назад, успешно служат до сих пор, неоднократно оправдав свою первоначальную стоимость.
  • Автономность. Описываемые инструменты не нуждаются в электрическом питании, а потому они могут применяться где угодно. Данное преимущество ручных дрелей особенно актуально для тех, кому приходится работать вдали от привычных благ цивилизации.
  • Демократичная цена. На сегодняшний день новую ручную дрель можно приобрести за 600-1000 рублей, тогда как бывшая в употреблении механическая «помощница» обойдется еще дешевле (примерно вдвое). Помимо технического состояния, на стоимость инструмента влияют его габариты, комплектация, материал корпуса и репутация завода-изготовителя.

Чаще всего мастера отдают предпочтения дрелям, выпускаемым в двуручном исполнении, используя их для создания небольших отверстий и пазов

Аккуратное выполнение таких работ предполагает точное регулирование глубины сверления и предельно осторожное вращение, для которых описываемый инструмент подходит в наибольшей степени

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

  1. Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.
  2. Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана из фена. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.
  3. Зубная щетка для сверления плат. Вы наверное уже не удивитесь, но следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить насадку в виде цанги.
  4. Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины. Данные чертежи Вам пригодиться, если Вы все же решили сделать такое устройство своими руками.
  5. Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать питание в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления комфортным.

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Похожие материалы:

  • Как сделать зарядку для аккумулятора в домашних условиях
  • Как стать настоящим электриком
  • Как сделать электродный котел своими руками

Простая бормашина из подручных средств Как самому сделать микродрель из катушки? Обзор различных идей по созданию Нравится 0)Не нравится 0)

Сфера применения

Мини-дрель широко используется для выполнения разных задач.

  • Создание отверстий в пластике, платах для микросхем и иных предметах. Разумеется, толстое железо приспособление просверлить не сможет, но чтобы проделать отверстие в листе толщиной до одного миллиметра, силенок хватит.
  • Завинчивание и отвинчивание винтов с маленькой шляпой и резьбой. Подобный крепеж попадается главным образом на автоматах (выключатели), щитах электрической проводки, в оргтехнике, а также в маломощных электрических двигателях небольшого размера.
  • Оснащенная специальными насадками, она может употребляться в роли гравера либо шлифмашины, для этого в ее патрон ставятся шаровидные насадки с шероховатой рабочей плоскостью. В ходе вращения насадка обрабатывает деталь либо наносит необходимый рисунок.

Это основные сферы, где практикуется мини-дрель, но, помимо них, обширное применение она обрела в быту, к примеру, для обработки (зачистки) двух склеиваемых предметов из пластмассы либо стекла. При подготовке стыков оба изделия зачищаются, после этого поверхности подгоняются так, чтобы куски вплотную примыкали друг к дружке.

Области применения шлифовальных приспособлений для дрели

С помощью разнообразных шлифовальных и полировальных приспособлений можно выполнять следующие виды работ:

  • полировка металлических поверхностей;
  • полирование лакокрасочного покрытия;
  • полировка деревянных изделий, покрытых лаком;
  • шлифование металлических изделий с утрудненным доступом;
  • шлифовка мелких деталей из металла и других материалов;
  • зачистка металла от следов коррозии и старого лакокрасочного покрытия;
  • полировка стекла;
  • шлифовка кромки стекла;
  • зачистка труднодоступных мест от окалины, заусениц и прочих дефектов.

Для всех этих работ используются самые разные насадки. После рассмотрения преимуществ и недостатков применения таких приспособлений будут рассмотрены основные их виды и области применения каждой из них. Также будет описано несколько вариантов самодельных насадок для шлифования с использованием дрели.

Следует сразу обратить внимание пользователей на то, что приспособления для шлифования на дрели выпускаются очень многими производителями. Одни делают более качественные продукты, другие же гонятся за количеством и невысокими ценами

Поэтому при выборе одной и той же насадки от разных производителей может значительно отличаться их качество.

Как отремонтировать?

Каким бы качественным ни был инструмент, периодически он выходит из строя. Наиболее распространены такие неисправности, как:

  • поломка статора или якоря, которые ведут к выходу из строя электродвигателя;
  • полный износ щеток;
  • выход из строя подшипников;
  • поломка кнопки регулировки вращения;
  • окисление или подгорание контактов кнопки;
  • поломка патрона.

Если вы намерены произвести ремонт вышедшего из строя инструмента своими силами, то для начала следует разобрать инструмент, провести полную диагностику и отыскать причину неисправности. Надо отметить, что починить сломанную деталь довольно сложно и почти нереально, поэтому в большинстве случаев ее попросту меняют на новую. Если пропадает питание или искрит, то следует осмотреть кабель. В большинстве случаев такая неисправность становится следствием поломки одного из проводов. В этом случае нужно отключить устройство от электросети, проверить кабель при помощи мультиметра. После этого участок срезается, провода зачищаются, формируются новые контакты.

Кнопка включателя начинает барахлить из-за того, что внутрь блока забивается пыль. Такие дефекты удаляют при помощи обычной кисточки. Некоторые малоопытные мастера пытаются смазать кнопку маслом – это большая ошибка, поскольку в этом случае масло смешается с пылью, и это приведет к полной поломке блока. Если сломалась кнопка выключения, нужно снять стенку дрели и счистить нагар на контактах при помощи мелкой наждачки. Щетки редуктора периодически выходят из строя, починить их невозможно, так как в процессе использования они стираются. Однако их можно заменить.

Если не работают подшипники, то следует промыть в керосине, заменить внутренние сальники и обновить смазку. При повреждении редуктора вам понадобятся запасные шестерни. Если у вас модель известного производителя, то найти запчасти в магазине не составит никакого труда. А вот починить патрон довольно сложно. Если причиной неисправностей стал именно он – вам стоит обратиться к услугам специализированного сервисного центра.

Безопасность и нюансы при выборе

Перед тем, как сделать выбор механической дрели, особое внимание необходимо обратить на качество изготовления всех видимых деталей, плавность хода вращения патрона, удобство рукоятей. На корпусе не допускается заусенцев, острых граней и кромок, шестеренки внутри редуктора должны вращаться без постороннего шума

Механическая простая ручная дрель не требует особых навыков при использовании. Но существуют требования безопасности, которые разработаны для того, чтобы свести к минимуму возможность нанесения травм работающему и поломки инструмента.

  1. Любая заготовка, подлежащая сверлению, должна прочно фиксироваться. Если держать ее руками, то она может вырваться и нанести травму.
  2. Не трогайте сверло руками — в результате трения оно сильно разогревается, особенно в тех случаях, когда сверлится металл.
  3. При сверлении на больших оборотах надо делать перерывы, чтобы сверло остывало или наносить на него охлаждающую суспензию.
  4. Руки защищать перчатками, а глаза — очками, потому что мелкие отходы сверления могут нанести травму, хоть и скорость не такая большая.

Меры безопасности разрабатывались в течение многих лет на основе анализа происшествий во время работы и учитывают самые негативные случаи из практики.

Какими достоинствами обладает насадка из старой дрели на шуруповерт

Разобравшись с тем, что можно сделать из устаревшей ручной дрели, необходимо выяснить плюсы этого приспособления. К таковым плюсам относятся:

  1. Крутящий момент повышается в 6-7 раз. Это значит, что во столько раз возрастает усилие от шуруповерта
  2. Возможность доступа к болтам и гайкам, которые находятся в труднодоступных местах
  3. Для изготовления приспособы не понадобятся дополнительные материалы, так как все можно сделать своими руками
  4. Отсутствие необходимости докупать расходные материалы

Кроме того, что приспособление можно использовать для завинчивания и вывинчивания крепежей и больших шурупов, устройство еще и позволяет быстро закручивать и выкручивать их. Таким приспособлением вы точно останетесь довольны. Как его изготовить, подробно показано на видео инструкции ниже.

Интересные факты о ручной дрели

Рассматриваемый инструмент с момента его изобретения, применялся активно для сверления деревянных и металлических конструкций, а для сверления бетона такой прибор не предназначен. Это связано с тем, что в устройстве отсутствует ударная функция, поэтому пробурить отверстие в бетоне таким инструментом практически нереально. Однако домашние умельцы находили выход из ситуации. Во время сверления бетона наносились периодические удары молотком по пятке, что позволяло продвигаться сверлу внутрь материала.

Основной недостаток инструмента знает каждый, кому хоть раз приходилось его использовать. Он заключается в необходимости прикладывания физических усилий. Если при сверлении дерева требовалось немного усилий, то при работе с металлом и бетоном, уходило как минимум несколько часов на достижение результатов.

Это интересно! Достоинство, которое сохраняется за ручной дрелью даже сегодня, заключается в автономности инструмента. Он не требует подключения к электричеству, и не имеет съемных аккумуляторов. Именно поэтому, отправляясь на дачу или при работе в полевых условиях, не забывайте взять с собой ручную дрель.

Принцип работы рассматриваемого инструмента простой, и заключается на передаче вращательных манипуляций от рукоятки на патрон инструмента через пару шестеренчатых передач. Шестерни способствуют увеличению скорости вращения патрона, но при этом снижается сила момента. Простая и незамысловатая конструкция делает рассматриваемым инструмент не только ремонтопригодным, но еще долговечным. Все, что нужно для продления срока службы — это следить за количеством смазочного материала на шестернях инструмента.

Итак, если вы вспомнили конструкцию механизма ручной дрели, а также, что она собой представляет, тогда пора разобраться, что можно сделать из этого инструмента.

Преимущества и недостатки

Каждому инструменту свойственны свои преимущества и недостатки. У рассматриваемого изделия имеются следующие минусы:

  1. Физическая сила, необходимая для выполнения сверлильных работ. В настоящее время не помешает иногда поработать мышцами
  2. Длина изделия. При работе такой инструмент удобен, чего не скажешь о его транспортировке
  3. Большой вес, который порой превышает массу электрических аналогов


Ручная телескопическая дрель применяемая в медицине

Среди преимуществ нужно выделить:

  1. Отсутствие необходимости подключения инструмента к электрической сети. Устройство работает в зависимости от наличия физической силы у пользователя
  2. Низкая стоимость, даже сегодня выпускаются ручные модификации дрелей, стоимость которых не превышает 1000 рублей. Однако качество этих изделий уступает тем, которые были выпущены во времена СССР
  3. Несложная конструкция. Простота конструкции влияет на стоимость агрегата, которая итак невысокая, а также на надежность. Чем проще конструкция инструмента, тем он более надежен, и его можно самостоятельно отремонтировать

Это интересно! Дрель механического типа была изобретена еще во времена неолитической эпохи, а электрическая впервые появилась с 1867 году.

Основные” неисправности дрели и способы их устранения

Какой бы совершенной ни была техника, рано или поздно, наступает момент, когда технологический ресурс исчерпан, а та или иная деталь требует замены.

Электродрель не исключение. Вот перечень возможных, наиболее распространённых неполадок:

  1. Сбой в работе электродвигателя (электропитание исправно, но двигатель не вращается).
  2. Изнашивание или обгорание угольных щёток (при работе устройства щётки сильно искрят).
  3. Выход из строя подшипников опоры двигателя (слышен гул мотора, но вращения нет, или патрон вращается прерывисто, со скрежетом).

Кроме того, причины неустойчивой работы электродрели могут быть связаны с целостностью сетевого шнура или западанием пусковой кнопки. Такие проблемы решаются заменой кабеля и профилактической очисткой кнопки от мусора и пыли.

Для починки дрели в домашних условиях потребуется много специальных инструментов, в том числе и электроизмерительных. Если их нет, дешевле отдать дрель на ремонт в сервисный центр. Замена угольных щёток вполне по силам домашнему мастеру. Во всех новых моделях дрелей конструкторы предусмотрели быстрый доступ к месту крепления щёток и простую их замену.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector