Какой пенопласт лучше для утепления дома снаружи

Классы и марки пенопласта

Классы пенопласта

Существует всего два класса пенопласта: прессовый и беспрессовый. Из названий понятно, что у этих материалов разный способ производства. Первый изготавливают с помощью прессового оборудования, второй – методом спекания при высоких температурах. Но и в этой линии производства используют прессовое оборудование. Однако классификация такова, какова она есть.

Пенополистирол суспензионный беспрессовый

К какому классу относится пенопласт, можно определить визуально. Беспрессовый представляет собой комплекс достаточно прочно склеенных гранул круглой и овальной формы. Структура такого материала пористая, прочность зависит от плотности.

Прессовый пенополистирол

Прессовый имеет вид довольно гладкого листового полотна, плотность которого бывает разной и зависит от марки изделия. Этот материал имеет отличные технические и эксплуатационные характеристики.

Марки пенопласта

Пенопласт, изготовленный беспрессовым способом, обозначают аббревиатурой ПСБ. Прессовый – ПС. В наименовании изделия могут присутствовать и другие буквы, каждая из которых указывает на особенность этого продукта.

А – полотно имеет правильную геометрическую форму параллелепипеда и ровную кромку;
В – кромка изделия имеет L-образный срез;
Р – нарезка полотен выполнена горячей струной;
Ф – фасадный или изготовленный с применением специальных форм;
С – самозатухающий;
Н – изделие пригодно для наружного применения.

Цифры в наименовании ППС сообщают о его плотности.

Марки беспрессового пенопласта

ПСБ-15

Самый недорогой продукт, обладающий высокой степенью хрупкости. Используется в качестве теплоизоляционного и упаковочного материала, легко крошится, обладает низкой гигроскопичностью. Традиционно используется для утепления балконов и лоджий, дачных домиков, контейнеров и хозблоков.

Пенопласт ПСБ С-15

ПСБ-25

Пенопласт разных марок

Эта марка пенопласта часто дополняется буквой «Ф», поэтому материал рекомендован для утепления фасадов. Благодаря более высокой плотности, чем у ПСБ-15, используется для изготовления элементов декора ландшафта и интерьера.

ПСБ-35

Пенополистирола ПСБ-С-35

Универсальный материал, имеющий широкую сферу применения. Используется для утепления инженерных коммуникаций, тепловых и газовых магистралей, производственного оборудования, теплоизоляции кровель и мансард. Задействован в производстве многослойных панелей (в том числе железобетонных) в качестве теплоизоляционной прокладки.

ПСБ-50

Характеристики пенопласта ПСБ-С 50

Этот материал обладает наивысшей плотностью среди беспрессовых пенопластов. Востребован в качестве тепло- и звукоизолятора для объектов любого назначения. Способен обеспечить качественную защиту от холода, потому применяется при устройстве подземных коммуникаций, гаражей и автостоянок, в дорожном строительстве.

Характеристики марок беспрессового пенопласта.

Показатель	ПСБ-15	ПСБ-25	ПСБ-35	ПСБ-50
Прочность на сжатие при 10% деформации (МПа)	0,04	0,08	0,14	0,18
Плотность (кг/м3)	15,0	15,1-25,0	25,1-35,0	35,1-50,0
Теплопроводность (Вт/мК)	0,1	0,43	0,38	0,38
Водопоглощение в течение суток в % от общего объема	4	3	2	2

Марки прессового пенопласта

Прочный и жесткий прессовый (плиточный) пенопласт представляет собой замкнутоячеистую пластмассу. Является радиопрозрачным материалом. Нашел широкое применение во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. Прессовым методом изготавливают ПВХ пенопласты, в состав которых входит полихлорвиниловая смола.

Марки ПС-1, ПС-2, ПС-3, ПС-4.

Имеют закрытопористую структуру, степень гигроскопичности приближена к 0. Максимально устойчивы к атмосферным воздействиям. Самозатухающие, бензомаслостойкие.

Пенопласт повышенной твердости ПС-1-350

ПС-1-150

Используются в радиоэлектронике в качестве материала, неустойчивого к электрическому пробою, а также для изготовления тары и поплавков для агрессивных жидкостей.

Для утепления фасадов зданий востребованы беспрессовые пенопласты разной плотности. Для того чтобы купить по-настоящему качественный материал, нужно знать о том, как можно самостоятельно проверить информацию производителя и продавца.

Пенопласт повышенной твердости ПС-4-40

В числе крупнейших российских производителей пенопласта следующие компании:

«Стиропласт» (г. Чехов);
«Омегапласт» (г. Москва);
«Центр гамма» (г. Коломна);
«Кавминпром» (г. Минеральные воды);
«Ставполиэстер» (г. Ставрополь);
«Роспласт» (г. Москва).

Пенополистирол

Пенополистирол – один из лучших утеплителей с чрезвычайно низким коэффициентом теплопроводности. Представляет из себя гранулы полистирола, которые под действием температуры набухают и склеиваются друг с другом. Во время вспенивания объем полистирола увеличивается примерно в 40-50 раз, накапливая в порах воздух (до 98%), который является лучшим естественным теплоизолятором.

ЦЕНА НА ПЕНОПЛАСТ:

ПБС-С 25 Ф (100*100*30) — 95 руб. за 1 лист.

ПБС-С 25 Ф (100*100*50) — 170 руб. за 1 лист.

ПБС-С 25 Ф (100*100*100) — 320 руб. за 1 лист.

ПСБ – С расшифровывается как Пенополистирол Суспензионный Безусадочный- С — самозатухающий (т.е. при прекращении подачи огня перестает гореть) по классификации Государственной противопожарной службы России.

Пенополистирол ПСБ С подразделяют на 4 марки (согласно ГОСТ 15588-86) 1. ПСБ С 15 с плотностью до 15 кг/м3 2. ПСБ С 25 с плотностью от 15,1-25 кг/м3 3. ПСБ С 35 с плотностью от 25,1-35 кг/м3 4. ПСБ С 50 с плотностью от 35,1-50 кг/м3

Пенополистирол ПСБ С 25 – материал, используемый при производстве SIP-панелей как утеплитель, тепло- и звукоизолятор. В SIP-панели он исполняет роль «начинки»- утеплителя, находящейся между двумя плитами и прикрепленной к ним при помощи полимера и прессования.

Этот белый, легкий продукт является экологически чистым, теплозвукоизоляционным материалом. Он на 98% состоит из воздуха и на 2% из вспененного полистирола. В качестве вспенивающего агента используется пентановая фракция углеводородов, которая затем превращается в двуокись углерода и воду.

Пенополистирол ПСБ С 25 устойчив к воздействию воды, минеральных масел, щелочей и кислот, к перепадам температур. При этом он паропроницаем, благодаря чему дом, построенный из SIP панелей «дышит».

Структура материала ПСБ С.

Пенополистирол ПСБ С 25 очень прочен. Он не содержит вредных для человека веществ, не имеет запаха, не образует пыли и не поддерживает горение. Кроме того, он не подвержен гниению и образованию плесени и вообще не может быть питательной средой для микроорганизмов и грибков. Если температура среды не поднимается выше +90°С, то в материале не происходит никаких изменений. Он начинает разрушаться только при длительном воздействия солнечных лучей, от которых его надежно защищает защитно-декоративное покрытие.

Свойства: Экологичность. Для производства пенополистирола используется стирол – безвредное для человека и окружающей среды вещество. Применение этого материала разрешено во всем мире как при строительстве, так и в контейнерах для пищевых продуктов. Низкая теплопроводность. Теплопроводность пенополистирола независимо от производителя и марки сырья находится в пределах от 0,037 до 0,041 Вт/(м*К). Низкое термическое расширение. Стабильность структуры при любых температурах, благодаря чему применение ПСБ-С в строительстве возможно при температурах от -180°С до 80°С. В течение недолгого времени этот материал выдерживает воздействие температуры в 110°С. Высокая прочность при низкой плотности. Высокий уровень гидроизоляции. Закрытые поры ПСБ С 25 не впитывают влагу и пар, поэтому даже в случае помещения под воду поглощение материалом влаги будет незначительное. Высокий уровень звукоизоляции от ударных шумов благодаря невысокой жесткости материала. Огнестойкость. При производстве сэндвич-панелей в состав пенополистирола добавляется антипирен, что делает материал трудносгораемым и придает ему свойство быстрого самозатухания. Устойчивость к коррозии. В отличие от большинства аналогичных по применению материалов пенополистирол максимально устойчив к воздействию различными веществами, включая морскую воду, солевые растворы, известь, цемент, гипс, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Небиологическое происхождение, что исключает появление в этом материале грибков, бактерий и прочих микроорганизмов. Долговечность. «Срок годности» этого материала при самых неблагоприятных воздействиях составляет не менее 100 лет. Легкость склеивания с другими строительными материалами, легкость обработки.

Особенности укладки и советы для покупателей

1. Если решено приобрести ПСБ-С 35, не стоит брать его с открытых мест хранения. Не подвергшийся ультрафиолету пенополистирол белый и не имеет пятен и выгоревших участков. Шарики его приблизительно равны по диаметру, а вся плита одновременно упругая и мягкая.

2. При выборе листы нужно положить рядом и сравнить: все характеристики, длина, ширина, а особенно толщина должны быть соответственно одинаковыми между собой. На самом пенопласте присутствовует маркировка для расшифровки.

3. Несколько особенностей есть и при монтаже. Так, работы производятся на выровненных стенах, прокатанных противогрибковой грунтовкой. После высыхания на них наносится клей, и устанавливается утеплитель. Швы между тремя листами пенополистирола должны быть Т-образными (кладочная увязка). Для полного отвердевания вяжущего средства ПСБ-С оставляют в покое на пару суток.

4. Потом, если стыки более 4 см в ширину, то они заделываются полосами пенополистирола с одинаковыми характеристиками, если меньше, то монтажной пеной с последующей проклейкой. Через пенопласт в стене сверлятся отверстия под пластиковые дюбели, которые туда вбиваются. В свою очередь, в них загоняются пластмассовые гвозди с очень большой шляпкой. Их цель ― сделать соединение более надежным.

5. Далее на пенополистирол клеится армирующая сетка, да так, чтобы нигде не выпирала из-под скрепляющего средства. Высохший клей выравнивается наждачкой, поверхность шпаклюется и грунтуется под обои, краску или другое покрытие.

Стоимость ПСБ-С 35

Для всех расчетов, таких как цены за лист, квадратный метр, всю утепляемую поверхность, в основу берут стоимость 1 м3 пенопласта. Она зависит от плотности, так как на получение разных марок будет уходить не одинаковое количество сырья, параметров плиты, от места и объема доставки, расценок на использование транспорта. Помимо этого, у каждого производителя и продавца может быть разная финансовая политика. Чаще всего цена колеблется на территории страны в диапазоне 3200-4000 рублей за 1 м3.

Зная размеры плиты и стоимость единицы объема, легко рассчитать, во что обойдется нужное количество пенополистирола. К примеру, для 3200 руб/м3:

Параметры листа ПСБ-С 35, (мм)	Толщина, мм	Штук в 1 м3	Цена панели, рубли
1000х1000	200	5	640
190	5,26	610
180	5,55	580
170	5,88	540
160	6,25	510
150	6,66	480
140	7,14	450
130	7,69	420
120	8,33	380
110	9	350
100	10	320
90	11,1	290
80	12,5	260
70	14,28	220
60	16,66	190
50	20	160
40	25	130
30	33,3	96
20	50	64

Технология производства

В процессе производства гранулы пенопласта склеивают пентаном и обрабатывают антипиреном

В процессе изготовления плит используют минимум компонентов:

полистирольные гранулы, полученные в процессе нефтепереработки;
пентан — конденсат природного газа, связанный с веществом гранул;
антипиреновые присадки, делающие материал негорючим;
водяной пар.

Алгоритм производства включает несколько этапов:

Вспенивание сырья — под воздействием водяного пара и давления, пентан расширяется в гранулах, увеличивая их объём в 20–70 раз. Операцию прекращают после достижения шариками пенопласта необходимого диаметра.
Сушка горячим воздухом.
Стабилизация (отлёживание) в течение 4–24 часов. За это время шарики полностью остывают, приобретают окончательные размеры. Пентан, оставшийся в гранулах, замещается воздухом.
Запекание под воздействием горячего пара — шарики спекаются в единое изделие объёмом несколько кубических метров.
Вылёживание (созревание) длится от одних суток до 30 дней. За это время влага полностью испаряется, стабилизируются внутренние напряжения в изделии.
Резка по нужным размерам.

Отходы после резки размалывают до отдельных шариков и используют повторно, вводя их на этапе стабилизации.

В окончательном варианте производитель получает листы вспененного пропилена, состоящие из 98% воздуха и 2% полипропилена.

Нарушения технологии не позволяют получить материал высокого качества.

ППС, ПСБ-С: разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола

Начнем, как говорится, сначала. Сам термин “пенопласт” никогда не применяется в строительных нормативах и документах, единственно правильное название привычного материала — пенополистирол. Это разговорное и привычное многим название, которое давно уже вошло в обиход. Своему “правильному имени” он обязан вспенивающимся гранулам пенополистирола, из которых изготавливается.

В связи с тем, что несколько лет назад были полностью переработаны государственные стандарты по производству и маркировки пенопласта, у некоторых наших клиентов возникают вопрос: “Какой пенопласт выбрать?”.

Основное назначение ПСБ С 35 — утепление фундамента

Утеплитель ПСБ-С 35, технические характеристики которого весьма впечатляющие, а цена — в пределах средних значений, на сегодняшний день является одним из самых востребованных на рынке. Его используют в качестве тепло- и звукоизолятора при строительстве плоских эксплуатируемых крыш, полов с высокой нагрузочной способностью, фундаментов и цокольных этажей. Более детально с характеристиками материала можно познакомиться в разделе ПСБ-С 35 технические характеристики.

Области применения ПСБС 35

Пенополистирол ПСБ-С 35 наиболее актуален в конструкциях с высокой стойкостью к нагрузкам. Сейчас при сооружении монолитных оснований всё чаще в качестве несъёмной опалубки используют пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого позволяют применять его очень широко, например, для теплоизоляции:

фундаментных лент и свайных оснований;
цоколей;
наружных сетей и трубопроводов;
плоских кровель и мансардных помещений;
инверсионных кровель;
навесных фасадов;
снаружи кирпичных стен при колодезной кладке;
чердаков;
полов, в том числе теплых;
тротуаров и площадок с подогревом, автостоянок;
почвы от промерзания.

Пенопласт ПСБ-С 35 также применяется в качестве:

разуклонки;
несъемных опалубочных форм;
основы для штукатурки;
среднего слоя в стальных и ж/б панелях;
защиты для дренажа и усиления откосов.

Пенополистирол 35: преимущества

почти полная непроницаемость для ветра;
повышенная жёсткость пенопласт 35 плотности;
цена при похожих показателях с М50 существенно ниже;
минимальная теплопроводность;
работает под большими сжимающими нагрузками;
ПСБ С 35 не провоцирует активное горение;
отличная водо- и биостойкость, не плесневеет;
экологически чистый;
ПСБС 35 не «стареет» и до 50 лет поддерживает рабочие качества;
продажа и отгрузка осуществляется для всех городов РФ.

Достоинства и недостатки материала

Полистирольный утеплитель обладает следующими преимуществами:

не создает дополнительную нагрузку на фундамент постройки и несущие конструкции;
долговечность – срок службы материала составляет не менее 40 лет, при этом, он не утрачивает своих характеристик;
удобство при транспортировке и установке;
хорошая адгезия и взаимодействие с клеевыми составами;
устойчивость к температурным перепадам и воздействию большинства агрессивных сред.

Также большинство современных видов пенополистерольных утеплителей обрабатываются специальными составами, защищающими материал от грызунов и вредителей.

В то же время, есть у пенополистирола и недостатки.

Низкая паропроницаемость. Во избежание скапливания пара внутри помещения при использовании пенопласта в качестве утеплителя, необходимо оборудовать хорошую приточно-вытяжную вентиляцию.

Нестойкость к воздействию УФ-излучения. По этой причине пенопласт необходимо скрывать от воздействия солнечных лучей.

Утрата эксплуатационных качеств при взаимодействии с растворителями, что не позволяет наносить на ППС лакокрасочные материалы.

Низкая устойчивость к внешним механическим воздействиям

Пенопласт достаточно хрупкий материал, поэтому при работе с ним необходимо соблюдать осторожность, чтобы он не сломался и не дал трещин.

Токсичен не сам материал, а испарения стилола, которые со временем уменьшаются и не превышают предельно допустимых и безопасных для человека. Поэтому специалисты советуют использовать ППС, который достаточно долго «вылежался» на складе. Горючесть пенополистирола зависит от технологии производства. Например, полимерные гранулы, заполненные углекислым газом, имеют способность самозатухать.

Сфера применения

Пенополистирол используется в качестве элемента для утепления различных объектов. Это могут быть, к примеру, водопроводные трубы.

Применяют его для работ с:

оконными и дверными откосами;
кровлей;
полом;
стенами.

Пенополистирол высокой плотности требуется там, где предъявляются высокие требования к качеству конструкций. Применение для изоляции труб является оправданным в экономическом отношении. Берут блочный пенополистирол с той целью, чтобы в случае повреждения можно было с легкостью получить доступ к трубе. Для этого убирают определенный участок защитного покрытия.

Пенополистирол активно применяется при утеплении труб

Пенополистирол находит активное применение при обустройстве транспортных путей. Его применяют потому, что он понижает вертикальную нагрузку на полотно дороги при строительстве сооружений. Его задействуют и в сфере производства СИП-панелей. Можно сказать, что область использования его почти ничем не ограничена. Он отличается небольшой плотностью, поэтому недостаточно устойчив к механическим повреждениям. Это надо учитывать, выбирая его в качестве материала для работы.

Область применения утеплителя ПСБ-С-35

Материал имеет пористую структуру, что обеспечивает высокие показатели тепло – и пароизоляции. Кроме этого, ПСБ относится к категории искусственных стройматериалов. Его получают путём вспенивания пластика, поэтому утеплитель нейтрален практически к любой внешней среде, отличается длительным сроком эксплуатации

Благодаря отличным техническим характеристикам, ПБС С 35 считается универсальным материалом с многогранной сферой применения. Его можно использовать для выполнения следующих видов работ:

утепления стеновых конструкций, внешних и внутренних перегородок;
повышения звукоизоляции помещений;
монтаж многослойных теплоизоляционных панелей;
обустройства стоянок автотранспорта;
гидроизоляции инженерных коммуникаций;
утепления фундаментов, заборов и лоджий;
теплоизоляции подвальных и подсобных помещений;
обустройства дорожек с системами обогрева.

В принципе, пенополистирол практически не имеет ограничений по применению, поэтому одинаково эффективно может использоваться в жилом и промышленном строительстве.

Описание

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм). Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким. Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м 2 !

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт. Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям. И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный. А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро – гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной. Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт. Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Обычно дома утепляют снаружи, но в некоторых случаях необходима внутренняя теплоизоляция. Чем утеплить стены изнутри дома: смотрите обзор теплоизоляционных материалов.

Руководство по обшивке дома сайдингом своими руками вы найдете тут.

А в этой статье https://microklimat.pro/uteplenie/doma/potolka/v-chastnom-dome.html вы можете ознакомиться с советами по выбору материала для утепления потолка в частном доме. Минеральная вата, пенопласт, насыпные материалы – что лучше выбрать?

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 – 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

различным кислотам (органическим и нет);
соляным растворам;
аммиаку;
цементу и бетону;
извести;
щелочам;
спиртовым красителям, спирту;
углекислому газу, кислороду, ацетилену;
фреонам (фторированным углеводородам);
парафину;
воде и краскам на водной основе;
бактериям и грибкам.

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

Прямая.
С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания – размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

Чем отличается ППС от ПСБ-С?

На самом деле ничем, если говорить конкретно о материале. И та, и другая маркировка указывают на то, что это привычный всем нам пенополистирол белого цвета.

ПСБ-С — это старая маркировка пенополистирола: ПС— пенополистирол, Б — беспрессованный метод производства, С — самозатухающийся.

ППС —ПеноПолиСтирол, так пенопласт маркируется по новым правилам.

В чем разница и зачем были заведены новые ГОСТы?

В маркировке пенопласта после букв ППС или ПСБ-С идут цифры, например ППС 25 или ПСБ-С 25. Эти числовые значения указывают на плотность материала. Отличие старой маркировки от новой заключается в том, что по предыдущим стандартам были разрешены отклонения от значения на 10 кг/м3.

Например, фактическая плотность пенопласта ПСБ-С 25 могла быть и чаще всего бывала на 25 кг/м3, а 15-16 кг/м3. Такая маркировка создавала путаницу, а потребитель легко мог ошибиться при выборе материала. По актуальному ГОСТу фактическая плотность материала должна полностью соответствовать маркировке.

Что обозначает буква “Ф” в маркировке пенополистирола, например, ППС 16 Ф?

Пенополистирол — один из самых популярных материалов для утепления декоративных штукатурных фасадов. Пенопласт недорогой, легкий, удобный в монтаже, долговечный и надежный материал. для утепления штукатурных фасадов минимальная плотность пенополистирола должна быть 16 кг/м3, но это не единственная характеристика, которая имеет значение. Требования к утеплителю для штукатурных фасадов выше, чем для других конструкций, чтобы им соответствовать производители используют специальные добавки при изготовлении материала.

Роль специальных добавок в фасадный пенопласт:

✓ Снижают время самостоятельного горения: у обычного пенополистирола эти 4 секунды, а у фасадного 1 секунда.

✓ Повышают прочность на сжатие на 15% в сравнении с аналогичным обычным пенополистиролом той же плотности

✓ Уменьшают водопоглощение с 4% до 1%.

Такой материал и маркируют с буквой “Ф”. Если Вам нужен пенополистирол для системы тонкослойного штукатурного фасада, то оптимальное решение с современной маркировкой — это ППС 16 Ф, который производится в разных толщинах от 20 мм, а стандартный размер листа 1000 х 1000 мм.

Как плотность пенопласта влияет на его стоимость

Производство пенопласта.

Существует несколько точек зрения, связанных с понятием плотности. Единицей измерения данного параметра является килограмм на метр в кубе. Эта величина вычисляется из отношения веса к объему. Нельзя со стопроцентной точностью определить качественные характеристики пенополистирола, связанные с его плотностью. Даже вес утеплителя не влияет на его способность к сохранению тепла.

Задумываясь над вопросом покупки утеплителя, покупатели всегда интересуются его плотностью. На основе этих данных можно судить о прочности материала, его весе и теплопроводности. Значения плотности пенопласта всегда относятся к определенному диапазону.

В процессе производства плит из пенополистирола производитель определяет себестоимость продукции. Исходя из формулы определения плотности, вес утеплителя будет влиять на данную величину. Чем больше вес материала, тем он плотнее, поэтому его стоимость выше. Это связано с тем, что полистирол, как сырье для плит теплоизолятора, играет важную роль. Он составляет около 80% от общей себестоимости готовой продукции.

Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?

Пенопласт изготавливается из шариков пенополистирола, содержащих воздух.

Любой теплоизоляционный материал содержит воздух, находящийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводности зависит от количества атмосферного воздуха, содержащегося в материале. Чем его больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Производство пенопласта осуществляется из шариков пенополистирола, содержащих воздух.

Отсюда можно сделать вывод, что плотность пенополистирола не оказывает влияние на его теплопроводность. Если эта величина изменяется, то изменения теплопроводности происходят в пределах процентных долей. Стопроцентное содержание воздуха в утеплителе связано с его высокой теплосберегающей способностью, так как для воздуха характерен наиболее низкий коэффициент теплопроводности.

За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения. Если сравнивать пенопласт с кирпичом, то их энергосберегающая способность будет существенно отличаться, поскольку 12 см толщины теплоизолятора соответствует 210 см мощности стены из кирпича или 45-сантиметровой деревянной стены.

Коэффициент теплопроводности пенопласта, выраженный в цифровом значении, принадлежит интервалу 0.037 Вт/мК — 0.043 Вт/мК. Данное значение можно сопоставить с показателем теплопроводности воздуха, равным 0.027 Вт/мК.

Особенности материала

Рассматриваемые плиты обладают множеством достоинств, среди которых необходимо отметить следующие:

Теплопроводность у материала гораздо ниже, чем у дерева или кирпича, поэтому он характеризуется высокой энергосберегающей способностью. Плиты теплоизоляционные позволяют при эксплуатации здания экономить на отоплении, кроме того, они используются для защиты трубопроводов от промерзания.
Водонепроницаемость плит достаточно высокая, материал не деформируется, не растворяется и не впитывает воду, поэтому он может применяться при утеплении фундамента здания, особенно тогда, когда необходим контакт полистирола с грунтом.
Плиты устойчивы к химическим и биологическим веществам. Они не растворяются и не портятся при взаимодействии со щелочной средой, различными кислотами, чистящими или отбеливающими средствами, строительными материалами: цементом, красками, битумом и другими. Плиты из пенопласта полистирольного устойчивы к развитию микроорганизмов, их структура не позволяет появиться плесени, грибку, водорослям.
Прочность материала достаточно высокая при его небольшой плотности, он не ломается и не деформируется на сгибах, при сжатии.
Плиты характеризуются долгим сроком службы, со временем они не теряют формы, теплофизических и механических свойств. Устойчивы к перепадам температур, не гниют.
Пожароустойчивость материала заключается в том, что плиты полистирольные могут гореть только при наличии открытого пламени, вне его они самостоятельно затухают. Самовозгорание их возможно при температуре +491 градус по Цельсию.