Характеристики и применение каолиновой ваты

Особенности

Каолиновая или муллитокремнеземистая вата представляет собой материал для набивки. Он белого цвета, легко рвётся, используется для теплоизоляции. Применяется материал при высоких температурах от 1100°С до 1250°С. Производится каолиновая вата путём плавления в особых электрических печах из технического глинозёма с добавлением оксида алюминия и кварца. Производители пытаются улучшить качество продукции за счёт изменения состава.

При добавлении в состав диоксида кремния получается керамическая каолиновая вата. Это ультратонкие волокна, которые способны обеспечить эффективную теплоизоляцию.

При использовании этой ваты в строительстве упрощаются многие виды действий:

  • снижается расход топлива;

  • упрощается монтаж конструкций;

  • уменьшается материалоёмкость печных конструкций.

Выпускается товар в форме плит, комовой ваты, рулонов длиной до 10 м, толщиной от 0,02 см и шириной 0,6 м. Такая вата считается отличным теплоизоляционным материалом, которым можно заменить стекловату. Каолиновая вата плотно прилегает к конструкции, так как очень эластичная. Из-за этой особенности она пользуется особой популярностью у строителей.

Различаются 2 вида каолиновой ваты. Для работы при температуре до 1400°С применяется глиноземистый тип, для 1600°С используется циркониевый тип МКРР-130.

Сферы применения

Каолиновая вата не так часто применяется в индивидуальном строительстве. Это объясняется легко. При обычном личном строительстве не часто нужны материалы, которые устойчивы к температуре больше 1000°С градусов. Обычно такие строительные материалы требуются в промышленных отраслях при высокотемпературных процессах.

Но благодаря изменению состава при производстве, улучшению в результате характеристик продукции удалось расширить область применения каолиновой ваты. Так, её стали использовать для утепления мансардных помещений, огнезащиты каминов.

Области применения каолиновой ваты в промышленности и строительстве:

  • для печей, дымоходов каминов, труб для теплоизоляции;

  • при изготовлении утеплителей с огнестойкими свойствами;

  • в процессе изготовления бумаги, картона;

  • при изготовлении строительных конструкций на верхних, нижних этажах для их утепления, создания огнезащиты;

  • в качестве теплоизоляции для труб в сетях и технологических коммуникациях, чтобы избежать проблем с промерзанием для промышленных предприятий, населённых пунктов;

  • заполнение полостей для теплоизоляции в кирпичной кладке, стыков и щелей в железобетонных конструкциях;

  • для придания прочности огнеупорному бетону;

  • в производстве текстиля, например, лент, пряжи, фетра, некоторых видов шнура;

  • изготовление изделий сложных конструкций;

  • в процессе производства некоторых изделий, например, тормозных колодок для основы теплоизоляции;

  • для конструктивной защиты от огня несущих конструкций в строительстве, которые изготовлены из железобетона, металла, дерева;

  • в энергетической отрасли для газовых турбин, печей при изготовлении теплозащитного покрытия;

  • в газонефтяной сфере для металлургических печей при обеспечении теплоизоляции, для установок переработки газа, нефти;

  • при обеспечении изоляции для контейнеров со сжиженным газом.

Использовать каолиновую вату очень выгодно. Это волокно не выделяет токсичных, опасных веществ. Его можно спокойно применять в разных процессах, которые связаны с химическими веществами, даже с кислородом. Высокая теплоизоляция будет сокращать потери энергозатрат, что поможет сохранить финансы. Экологические и гигиенические показатели материала остаются на высоком уровне.

Низкая плотность в сочетании с высокой теплоизоляцией помогает сократить объёмы и вес нагревательных конструкций. Это значительно сокращает финансовые потери на покупку теплоизоляционных средств.

Перечисленные преимущества подталкивают производителей к приобретению каолиновой ваты для различных работ при строительстве. Она помогает значительно снизить затраты, повысить качественные характеристики конструкций и различных изделий.

Каолиновая вата считается эффективным утеплителем. По многим характеристикам она превосходит аналогичные материалы. Существенным преимуществом является возможность изменения её свойств путём добавления компонентов в состав. Производители улучшают качество продукции, что значительно увеличивает спрос на вату. Повышение спроса на строительство каминов, бань с дымоходами увеличило потребность в каолиновой вате.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

  • технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
  • чистый кварцевый песок;
  • связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 — 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

  • комовая вата;
  • рулоны;
  • плиты;
  • скорлупы;
  • сегменты.

Часто каолиновый утеплитель называют муллитокремнеземистым волокном, что отражается в маркировке изделий из него. Обычное волокно обозначается как МКРР, а волокно с добавлением хрома как МКРХ.

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Подробности

Материалы, которые устойчивые к огню

После применения огнеупоры отправляют на переработку. Чаще всего изделия такого типа прямоугольную форму и маленькую массу, благодаря чему они оптимально будут подходить для разной футеровки

На данный момент отмечается снижение производства обычных огнеупоров, так как все большее внимание уделяют выпуску особенных растворов и бетонов, которые устойчивые к высокой температуре

Методы изготовления огнеустойчивых материалов

Материалы обладают керамической основой, и делают их из тугоплавких нитридов, боридов и оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности, а еще прочности. Еще часто применяют углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои качества при воздействии температуры от +1650 градусов и применяются в большом количестве сфер, где появляется необходимость в проведении каких-то действий в заданных условиях.

Как видите, это прекрасный материал для ремонтных работ.

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

  • небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
  • низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
  • высокая термостойкость;
  • малая теплоемкость;
  • высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

  • стойкость к термоударам;
  • эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
  • устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
  • отличная звукоизоляция;
  • достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

  • уплотнение окон, дверей, заслонок;
  • огнеупорная футеровка и ее ремонт;
  • изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
  • создание огнезащитных покрытий;
  • заполнение полостей огнеупорной кладки;
  • строительство зданий, судов, котельных;
  • изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
  • в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
  • фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
  • в печах катализа и риформинга;
  • теплоизоляция газовых турбин;
  • в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых стенах и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

https://youtube.com/watch?v=9jQTzpBa8MQ

(Visited 4 051 times, 1 visits today)

Общие сведения

Достоинства

Такой тип ваты, как МКРР-130 идеально подойдет для изготовления тормозных колодок, изоляции печных сводов и конструкций стен. Ее самый малый вес снизит число нужного времени и усилий, нужных для монтажных работ, а еще уменьшит расходы на ГСМ.

Следует отметить и остальные положительные стороны:

  •  Тщательно прочищенные волокна будут отличаться высоким уровнем сопротивляемости к расстекловыванию.
  • Самый малый уровень тепловой аккумуляцию.
  • Устойчивость к удару термического типа.
  • Сохранение первозданных характеристик при многократном применении.
  • Высокая степень шумовой изоляции.
  • Не подвержена воздействию химических агрессивных веществ, расплавов металлов и щелочей.
  • Инертная к маслам на минеральном базе, воде и парам.
  • Электроизоляционные характеристики останутся прежними даже при воздействии высокого уровня температуры.

Далее поговорим про свойства.

Особенности

Такая разновидность ваты будет реализовываться в виде рулонов с длиной до 10 метров, а ширина и толщина составляет 0.02 см и 0.6 метров соответственно. Она будет отличаться эластичностью, за счет чего обеспечивается плотное прилегание ко всем типам конструкции. Сегодня компании-изготовители стараются усовершенствовать материал посредством добавления дополнительных компонентов, например, оксида иттрия. За счет этого будет улучшаться волоконная стабильность и расширяется возможности применения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector