Антисептированная доска или пиломатериалы с антисептиком

Характеристика

Сразу стоит указать, что по ГОСТ доска 3 сорта может делиться на обрезной и необрезной тип. При изготовлении обрезной доски величина сечения может составлять от 1,6Х0,8 до 25Х10 см. Особых ограничений по разновидностям применяемых пород нет

Важно: в обрезном пиломатериале не может присутствовать обзол. Так называют внешний участок, покрытый корой, оставшийся после распила бревна на части

Формально стандарт допускает незначительное присутствие обзола. Однако лучше все же отбирать продукцию без него. В подавляющем большинстве случаев обрезная доска в длину достигает 3, 4 или 6 м (с погрешностью менее 1 мм). Продукция другого размера изготавливается реже и в основном по прямому заказу. Что касается толщины доски 3 категории, то в нашей стране она преимущественно составляет:

• 2,2;
• 2,5;
• 3;
• 4;
• 5;
• 10;
• 15 см.

Если нужно получить продукт иной толщины, то для этого пиломатериалы обычного размера распиливают в продольной плоскости, обстругивают. В разряд бруса относят обрезную доску, у которой соотношение сторон 1: 2 и меньше. Различие между древесными материалами проводят и по степени насыщения водой. В сырую группу попадают изделия, чья удельная влажность превышает 22%, весь остальной пиломатериал признают сухим, но могут еще обрабатывать антисептиками.

Довольно широко можно встретить и необрезную доску 3 сорта. Этот материал сравнительно просто обрабатывается, что существенно повышает его популярность. Существует дополнительное деление на заборный и столярный типы — первый куда менее эстетичен. В большинстве случаев необрезная доска изготавливается из ели и сосны.

Сортность пиломатериалов

Один из признаков качества пиломатериалов ‒ это сортность. Её указывают в сертификате на партию материала.

Сортность определяют по количеству пороков на древесине. К порокам относят все изъяны, которые возникают в течение роста и обработки дерева. Пороками не считают всякого вида механические повреждения.

Древесину оценивают по следующим порокам:

1. Трещины ‒ появляются по разным причинам. Наиболее часто возникают из-за раскачивания ствола дерева при росте. Причиной трещин бывают морозы. Из-за неравномерной сушки тоже возникают трещины. От этого порока невозможно избавиться, так как он природного происхождения.

Трещины в пиломатериале

1. Смоляные карманы ‒ при росте на хвойных деревьях насекомые создают ходы. Пустоты заполняет смола. После распила смоляные карманы деформируют пиломатериал.

Смоляной карман

1. Сучки ‒ это ветви дерева, обросшие стволом. Такие образования на доске затрудняют её обработку, а во время сушки часто выпадают, образуя отверстия. С этим пороком снижаются физические характеристики материала.

Сучки на доске

1. Кривизна ‒ это порок многих деревьев. При распиле кривого дерева получают низкосортный материал и много отходов.

Кривизна доски

По количеству пороков оценивают сорт пиломатериала. Существует 5 сортов.

1. У отборного варианта пиломатериалов почти нет сучков, трещин, изъянов. На этих досках нет грибков и гнилостных поражений. Естественных недостатков на таких материалах почти нет.

1. Пиломатериалы 1 сорта изготавливают из деревьев с небольшим количеством трещин, сучков и карманов. Сучки должны быть здоровыми.

1 сорт обрезной доски

1. К пиломатериалам 2 сорта более мягкие требования и у них есть изъяны. Сучков не более двух на погонный метр. Есть обзол.

2 сорт обрезной доски

1. Для пиломатериалов 3 сорта характерна волнообразная поверхность и небольшие вырывы. Не исключается наличие грибка, гнилостных поражений, изъянов естественного происхождения.

3 сорт обрезной доски

1. Недостатки пиломатериалов 4 сорта видны невооружённым глазом, они имеют много повреждений. У этого сорта допускается до 10% гнили. Такие доски самые дешёвые.

Характеристика лесоматериалов

Лесоматериалы получают при распиле стволов деревьев вдоль или поперёк, в зависимости от дальнейшего использования. Древесина, которая сохранила в неизменном виде химический состав и физическую природную структуру, называется лесоматериалом. Срубленный ствол, с которого удалены ветви и корни, на языке специалистов называется древесным хлыстом. Распил ствола дерева на отдельные отрезки носит название раскряжевки. А сами отрезки называются кряжами. Такие отрезки по размерам диаметра подразделяются на брёвна, подтоварники и жерди. Первые из них имеют диаметр не менее 12 см, вторые – 8-11 см, третьи – 3-7 см. Такие лесоматериалы получают при распиловке хлыста.

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

• пиленые;
• круглые;
• строганные;
• лущеные;
• колотые.

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Сорта материалов

Качество материалов определяется сортом, который является совокупным показателем пригодности в соответствии с ГОСТом.

Различные материалы имеют сорта:

• продукцию из хвойной древесины (бруски и доски) делят на 5 сортов, при этом к отборным относят 1 – 4 класс;
• брусья подразделяют на 4 сорта;
• изделия из лиственных деревьев выпускают трех сортов.

Определяют классы несколькими методами:

• визуально с нахождением пороков;
• прогнозированием вероятной прочности по нескольким измеряемым показателям;
• комбинацией первых двух способов.

Древесно-стружечные плиты

Получают прессованием древесных отходов под давлением в высокотемпературном режиме. Для склеивания частиц используют полимерные смолы, количество которых не превышает 7 – 10% от общего объема материала. Применяют меламинформальдегидные, карбидные, формальдегидные смолы, небольшое количество гидрофобизаторов, антисептиков.

По плотности различают продукцию:

• низкая — до 550 кг/м³;
• средняя — 550 – 750 кг/м³;
• высокая — свыше 750 кг/м³.

Для различных условий применения (влажность, действие химических веществ) выпускают 7 типов древесно-стружечных плит с маркировкой от Р1 до Р7. Производят плиты со шлифованной и нешлифованной поверхностью, которая бывает мелкоструктурной или гладкой. Различают изделия сплошные, пустотные, слоистые и однослойные, есть варианты с дополнительным армированием органическими и целлюлозными волокнами.

По содержанию формальдегида в мг на 100 г сухой панели различают классы эмиссии:

• Е0 — не больше 5 мг (неопасные);
• Е1 — 5 – 8 мг (можно устанавливать в жилье с ограничением);
• Е2 — 8 – 30 мг (только вне жилых помещений).

Учет древесины и сделок с ней через систему ЕГАИС ЛЕС

Эти органы смотрят предоставленные декларации, проверяют их и производят иные предусмотренные законом действия.

Единая государственная автоматизированная информационная система учета древесины и сделок с ней работает в соответствии со статьей 50.6 Лесного кодекса Российской Федерации от 04.12.2006 N 200-ФЗ — . Если обе стороны сделки — хозяйствующие субъекты, то декларацию в ЕГАИС ЛЕС отправляет каждый из них.

Если покупатель — физическое лицо, не зарегистрированное как ИП, то декларацию сдает только продавец. Декларации в ЕГАИС отправляются только в электронном виде — с применением специальной электронно-цифровой подписи, подходящей для информационного обмена с Федеральным агентством лесного хозяйства — органом, который отвечает за функционирование ЕГАИС ЛЕС.

Форма декларации утверждена постановлением Правительства России от 06.01.2015 № 11 — . Существует особый подвид декларации,

№911-р.

Для приобретения данных видов пиломатериалов необходимо: 1. Пройти регистрацию через интернет: 2.

Заключить договор с продавцом (поставщиком) с указанием примерного объема по договору.

3. Зарегистрировать договор в течении 5 дней с момента подписания договора в ЛЕС ЕГАИС. 4. Первая отгрузка по договору возможна лишь на следующий день после регистрации договора в системе с обеих сторон. 5. Не менее чем раз в 30 дней отражать данные по закупке данных видов пиломатериалов в личном кабинете, подписывая их электронной подписью юр.

лица для системы ЛЕС ЕГАИС. Для этого необходимо заказать и получить электронную подпись ЛЕС ЕГАИС в любой специализированной компании, например, , . В случае отсутствия сделок по пиломатериалам в течении 30 дней по договору, так же необходимо подавать данные с цифрой «0».

6. Информация для подачи данных в систему ЛЕС ЕГАИС (классификатор пиломатериала, объем, пункт отправки и доставки) содержится в дополнительном сопроводительном документе от продавца, являющимся ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ документом при транспортировке груза. 7.

РАЗМЕРЫ

Москва Стандартинформ 2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

ГОСТ 24454-80

Дата введения 01.01.81

1. Настоящий стандарт распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.

Термины и определения пиломатериалов – по ГОСТ 18288;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальные размеры толщины и ширины

мм

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	–	–	–	–	–
19	75	100	125	150	175	–	–	–	–
22	75	100	125	150	175	200	225	–	–
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	–	100	125	150	175	200	225	250	275
125	–	–	125	150	175	200	225	250	–
150	–	–	–	150	175	200	225	250	–
175	–	–	–	–	175	200	225	250	–
200	–	–	–	–	–	200	225	250	–
250	–	–	–	–	–	–	–	250

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.

3. Ширина узкой пласти, измеренная в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть для толщин:

от 16 до 50 мм ………………………………………	не менее 50 мм;
от 60 до 100 мм ……………………………………..	не менее 60 мм;
от 125 до 300 мм ……………………………………	не менее 0,6 толщины.

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце должна быть для толщин:

от 16 до 50 мм……………………………………….	не менее 50 мм
от 60 до 100 мм………………………………………	не менее 60 мм
от 125 до 300 мм…………………………………….	не менее 0,7 толщины

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 Пиломатериалы должны также изготовляться со следующими размерами поперечных сечений:

Для экспорта – 63 ´ 160; 90 ´ 90; 90 ´ 125; 50 ´ 300; 63 ´ 300; 75 ´ 300; 100 ´ 300 мм. По согласованию с потребителем пиломатериалы указанных поперечных сечений могут изготовляться для внутреннего рынка:

для платформ грузовых автомобилей – 40 ´ 180; 70 ´ 150 мм;

для брусьев нефтяных вышек – 400 ´ 400; 360 ´ 360; 200 ´ 400; 180 ´ 350; 150 ´ 300; 300 ´ 300 мм;

для мостовых брусьев – 200 ´ 240; 220 ´ 260;

для авто- и вагоностроения – шириной 110 и 130 мм.

5. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При влажности древесины более или менее 20 % фактическое размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1.

6. Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:

для внутреннего рынка и экспорта – от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

для изготовления тары – от 0,5 м с градацией 0,1 м;

для мостовых брусьев – 3,25 м;

для экспорта – от 0,9 до 6,3 с градацией 0,3 м.

7. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливают, мм:

по длине……………………………………………..	+ 50 и – 25;
по толщине
при размерах до 32 мм включ………………………	± 1,0;
от 40 до 100 мм включ………………………………	± 2,0;
более 100 мм…………………………………………	± 3,0;
по ширине для обрезных пиломатериалов
при размерах до 100 мм включ.	± 2,0;
более 100 мм	± 3,0;

Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.

7а. По согласованию с потребителем для внутреннего рынка допускаются пиломатериалы с градацией по длине 0,3 м и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

8. Измерение размеров пиломатериалов – по ГОСТ 6564.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1980 г. № 5731

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78

4. Взамен ГОСТ 8486-66, разд. 1 в части размеров

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 6564-84	8
ГОСТ 6782.1-75	5
ГОСТ 18288-87	1
ГОСТ 26002-83	7а

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. издание (сентябрь 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1987 г. (ИУС 2-87, 2-88)

Цена на антисептированную доску

№ п/п	Размер, мм	Сухостой	Цена за куб, ГОСТ (нал/бнал)	Цена за куб, ТУ (нал/бнал)	Штук в кубе
1	25x100x6000 сорт 2		8 100	9 100	66
2	25x150x6000 сорт 2		8 100	9 100	44
3	25x100x6000	8 600	10 900 / 11 920	9 900 / 10 800	66
4	25x150x6000	8 600	10 900 / 11 920	9 900 / 10 800	44
5	25x100x3000	8 600	10 000 / 10 920	9 100 / 9 920	66
6	25x150x3000	8 600	10 000 / 10 920	9 100 / 9 920	44
7	40x100x6000	8 600	10 900 / 11 920	9 900 / 10 800	41
8	40x150x6000	8 600	10 900 / 11 920	9 900 / 10 800	27
9	40x200x6000	8 600	11 300 / 12 260	10 100 / 11 030	20
10	50x100x6000	8 600	10 900 / 11 920	9 900 / 10 800	33
11	50x150x6000	8 600	10 900 / 11 920	9 900 / 10 800	22
12	50x200x6000	8 600	10 900 / 11 920	9 900 / 10 800	16

Для заказа материала позвоните нашим менеджерам по телефону 8 (495) 409-98-99 или закажите он-лайн

Купить

Регламент хвойных пиломатериалов по ГОСТу 8486-86

Нормативные характеристики составляют следующие показатели:

Размеры и количество сучков

Стандартом определены нормативы наличия различных видов сучковатости хвойной древесины. Естественные включения в структуре материала разделяются на несколько видов сучков:

• · сросшиеся – образования, которые срослись с основной древесиной на 75% и более длины окружности среза сучка;
• · несросшиеся — включения соединяются с основой на 25%, что вызывает риск их выпадения из пласти;
• · выпадающие – это остатки отмерших ветвей. Наличие наружных выпадающих сучков допускается только у лесоматериалов 4-го сорта. Наружными дефектами называют сквозные сучковатости, выходящие на обе пласти;
• · гнилые включения выдают себя тёмной окраской, гнилой рыхлой структурой. У высших сортов их наличие недопустимо.

На гранях отборного и 1-го сорта пиломатериалов длиной 100 см допускается наличие до 2 шт. наружных сучков на каждой пласти. В третьесортном лесоматериале допускаются до 2 – 4 сучков на каждой стороне изделия. Их число для профилей 4-го сорта не ограничено. Для бруса наличие сучковатости также ничем не ограничивается по причине высокой толщины поперечного сечения.

Размер сучков в отборном и 1-ом сорте не должен превышать 30% — 20% от всей площади ширины кромки, для третьего и четвёртого сорта на половинах площади кромок.

Пороки пиломатериалов

Трещины

Допускается наличие сквозных трещин, величина которых ограничена размерами 10 – 20 см. По продольной оси пиломатериалов допустимы сквозные полости от 15% до 50% у всех видов профилей древесины.

Поражение древесной структуры

Небольшие плесневые скопления и грибковые колонии допускаются для всех сортов лесоматериалов. В отборных профилях из хвойной древесины наличие гнили не должно быть вообще. В материале четвёртого сорта допускаются небольшие гнилостные включения.

Покоробленность

Искривления допустимы по длине материала в следующих величинах:

• · отборный, 1-й,2-й – 0,2%;
• · 3-й – 0,4%;
• · 4-й – не лимитировано.

Примечание: обязательно нужно посмотреть видео «Автоматическая сортировка лесоматериалов»

Технические требования

Пиломатериалы по внешнему виду и строению подразделяют на такие изделия, как доска обрезная, необрезная и брус. ГОСТом регламентируются габариты пиломатериалов.

Для продажи на отечественном рынке в размерах ширины, толщины и длины пиломатериала допускаются некоторые отклонения от идеального стандарта согласно ГОСТу.

Наименование поверхностей досок

Маркировка лесоматериалов

Каждому виду хвойных лесоматериалов присваивается определённая маркировка, которая состоит из букв и чисел:

• · форма – доска, брус;
• · сорт — отборный, первый (1), второй (2), третий (3) и четвёртый (4);
• · вид древесины – лиственница, сосна, ель, кедр и пихта, общая марка – хв;
• · сечение – ширина и толщина в мм;
• · толщина необрезной доски в мм;
• · государственный номер стандарта – 8486-84.

Примечание: данное видео даст представление о маркировке торцов лесоматериалов

Например: брус отборный, 40 Х 40, ГОСТ 8486-86, доска 3, 32, ГОСТ 8486-86 (для необрезной доски ширина не указывается).

Процент влажности древесины

Пиломатериалам присваиваются 4 сорта: отборный, первый, второй, третий и четвёртый. Первые три изготавливают из древесины с влажностью около 22%. Материал с большим уровнем влажности производят из срубленного леса в период с начала мая до конца сентября. Хвойные профили обязательно пропитывают антисептиками. Нормы уровня влажности для четвёртого сорта древесины ГОСТом не установлены.

Показатели качества

Оценивают качество пиломатериалов из хвойных пород по состоянию пласти и кромок, выбирая из всей партии готовой продукции одну из самых плохих досок. Качество бруса определяют по состоянию самой плохой грани пиломатериала.

Шероховатость граней пиломатериалов всех сортов ограничена нормой 1250 мкм, кроме четвёртого сорта. Для него норма составляет 1600 мкм.

Размеры нарушения параллельности пласти и кромок допускаются нормами, утверждёнными ГОСТом 24454. Для необрезных досок оговаривается показатель, касающийся только пласти.

Качество палубных досок

Отдельное требование предъявляется к палубной доске. К производству пиломатериала допускается только отборный сорт лиственницы. Из неё изготавливают обшивку корпусов, поверхности палуб судов первого класса для хождения по морю и реке.

У палуб водного транспорта доски должны быть изготовлены из ядровой продольной середины длины ствола. Пласти выпиливают вдоль продольной оси пиломатериала размером не менее половины и по диагональной оси не менее четверти ширины доски.

Что касается размеров сучков, то сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся включения должны быть величиной около одного сантиметра.

Деловая древесина хвойных пород

Распространение обусловлено природными факторами:

Виды продукции пилорам

• Относительная дешевизна;
• Сопротивление гниению вследствие смолистости;
• Меньшая подверженность короблению;
• Неисчерпаемый ресурс, особенно в Зауралье и Сибири.

Регион распространения влияет на качественную составляющую древесины. С северного ареала лесозаготовок доставляется лес более плотного строения. Количество пороков древесины незначительно.

На техусловия изготовления, размерный ряд, сортность, отклонения качества досок, брусьев и брусков распространяются 11 ГОСТ, как основные нормативно-технические документы. Пиломатериалы из пород хвойных деревьев для авиастроения, изготовления музыкальных инструментов подпадают под особые ГОСТ.

Общие сведения о пиломатериалах

Изделия разных видов, получаемые путем распила стволов деревьев принято называть пиломатериалом. В зависимости от породы дерева он может быть хвойным или лиственным. На изготовление хвойного материала идут сосновые, еловые и лиственничные бревна. Самым востребованным материалом лиственных пород является березовый, дубовый и осиновый. В растущем дереве из-за климатических условий и ряда других причин возникают различные пороки. Поэтому древесина, привезенного из леса дерева практически всегда имеет дефекты (трещины, сучки), снижающие качество.

В зависимости от количества различных дефектов (во внешнем виде и характеристиках) определяется сортность древесины. Помимо сырых стволов на пиломатериал распиливают и сухостой — засохшие, но стоящие на корне деревья. Строительный материал из сухостоя лучше всего подходит для постройки деревянных домов. Справедливости ради, надо признать, что у всех стройматериалов есть достоинства и недостатки. Увы, не является исключением и брус из сухостоя плюсы, и минусы есть и у него. Основным минусом такого бруса считается дороговизна, так как его относят к классу элитных стройматериалов. По этой причине многим застройщикам он не по карману.

Требования к пиломатериалам

Оценка качества обрезных пиломатериалов проводится по худшей пласти или кромке для доски, бруса – по худшей стороне. Учитывается шероховатость, непараллельность, пороки древесины.

Сучковатость

Сучковатость влияет на сортность доски. Подсчёт ведётся на погонном метре. Количество сучков в брусе не учитывается. Нормируются единичные, сросшиеся, загнившие, гнилые и табачные сучки. Допускается наличие 1 сучка, характерного для более низкого сорта на участке в 3 м.

Сучки площадью менее половины допуска не принимаются во внимание. ГОСТ 24454 допускает наличие продолговатых и сшивных сучьев до 6 мм в поперечнике при глубине до 3 мм. Для отборного сорта и материалов несущих конструкций требования к сучковатости ужесточаются

Для отборного сорта и материалов несущих конструкций требования к сучковатости ужесточаются.

Трещины

Растрескивание по кромкам и пластям с выходом на торец допускается отраслевым стандартом в долях длины пиломатериала. Трещины подразделяются на мелкие, глубокие и сквозные. Наличие трещин влияет на сортность.

Трещина доски

Глубокие и неглубокие измеряются в долях длины доски. Сквозные измеряются по длинновым отрезкам. Торцовые трещины допустимы на одном конце, соотносятся с шириной: коэффициент 0,5 — для низкосортных заготовок, 0,25 — для 1 сорта.

Требования к древесине влажностью свыше 22% по трещинности ужесточаются вдвое. Растрескивание в результате усушки подпадает под иные отраслевые стандарты. ГОСТ 24454-80 эти технологические дефекты не учитывает.

Пороки древесины, связанные с особенностями строения

Пороки древесины

Наклон волокон ограничивается только на отборном лесоматериале. Дефект основания ствола крень не учитывается со 2 сорта. Количество смоляных кармашков на метровом участке удваивается с 1 на отборном сорте.

Включения сердцевины и двойной сердцевины ослабляет несущую способность строительного леса. Вокруг сердцевины возникает радиальное растрескивание и отлупы – расслоение прилежащих годичных колец.

Грибные поражения, заболонные грибные окраски, плесень и гнили могут присутствовать на временных ненагруженных участках. Включение материалов на ограждающих конструкциях долговременного использования нежелательно.

Включения в тело материала инородных предметов небиологического происхождения недопустимо.

Для чего нужна обработка антисептиком?

Древесина – натуральный материал, сильно подверженный биологическим факторам. Так, она легко разрушается под действием грибков, плесени и насекомых-вредителей, и может стать настоящим рассадником для бактерий и прочей вредоносной микрофлоры. Чтобы уберечь пиломатериалы от биологического заражения, применяют безопасные и эффективные антисептики. Доска обрезная антисептированная получает надежную защиту от:

• жуков-древоточцев и термитов;
• плесневых грибов;
• бактериальных заражений;
• сырости и гниения.

Антисептик будет отпугивать вредителей, и постройка будет надежно защищена от насекомых, сороконожек и прочих “непрошенных гостей”. Кроме биологической защиты, пропитка также улучшает гидроизоляционные свойства древесины, и она гораздо лучше переносит сырость. Так, доска антисептированная не будет покрываться черными грибковыми пятнами и замшелостями, даже если в районе строительства наблюдается повышенная влажность воздуха.

Как рассчитать количество обрезных досок для строительства

1	Предположим, что по вашим расчетам, что для строительства вам понадобится 50 досок длиной 6 м, шириной 150 мм, толщиной 50 мм. Переведите все эти величины в метры и перемножьте между собой: 50х6х0,15х0,04=1,8, где 50 – количество досок; 6 – длина доски; 0,15 – ширина доски; 0,04 – толщина доски. В итоге получили 1,8 кубических метра, практически два кубических метра. Учитывая подгонку, мы рекомендуем всегда округлять полученные данные в большую сторону.
2	Таким же методом мы рассчитываем, сколько досок может быть в одном кубическом метре: разделите кубометр на объем одной доски. В нашем случае, в котором доска толщиной 50 мм, шириной 150 мм и длиной 6 м, расчет будет таким: 1/0,05/0,15/6=22,22. Это означает, что в одном кубическом метре уместятся примерно 22-23 необходимых вам досок.
3	Приведенный выше расчет подходит для бруса и обрезной доски. Рассчитывать количество необходимой вагонки, необрезной доски и прочих пиломатериалов придется несколько иначе – понадобится таблица расчета кубатуры пиломатериала. Например, для подсчета необрезной доски очень часто используют переводной коэффициент 1.2, т.к. при получении куба обрезной доски около 0,2 м3 идет в отходы.