Диаметр венца для бетономешалки

Какие компоненты входят в бетон

Замесить бетон можно по различным рецептам, но классическим вариантом считается замешивание материала из песка, щебня, цемента и воды. Иногда для усиления некоторых свойств раствора вводятся и другие компоненты. Качество компонентов влияет на характеристики смеси: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Поэтому используемые смеси следует подбирать тщательно и подготавливать их перед помещением в бетономешалку. Повышенные требования должны быть к цементу. Для бетона нужно брать свежий цемент, который изготовлен не позднее двух недель. Нельзя применять отсыревший, отвердевший и немаркированный цемент.

Какой лучше использовать песок

Песок должен быть сухим и без различных примесей в виде глины и мусора. Размер частиц – 1-2 мм, но допускаются и более крупные песчинки, но не более 5 мм. Песок обязательно требуется просеивать через сито и просушивать. Чтобы сделать прочный бетон, рекомендуется брать речной песок или искусственный тяжелый, который утяжеляет весь полученный состав и ограничивает его применение для межэтажных перекрытий.

Не забываем про щебень, гравий и воду

Щебень или гравий берутся крупных фракций, но не более 20 мм. Перед замешиванием раствора он промывается и просушивается, из него устраняется разный мусор и примеси. Качественным щебнем для приготовления раствора является шероховатый, имеющий разные размеры.

Правильный замес раствора бетоносмесителем требует соблюдать соотношение всех компонентов. Для замешивания бетона самостоятельно обычно применяются следующие пропорции: 2 части цемента, 4 – песка, 8 – щебня и одна часть воды. Это средний вариант приготовления хорошей смеси, используемого и для косметических работ, и для более сложных.

Плюсы и минусы бетономешалок принудительного типа циклического действия

Принудительные бетономешалки оснащаются неподвижным барабаном. Внутри него расположен шнек (лопасти). Перемешивание компонентов бетона осуществляется при этом за счет его вращения. Такая конструкция подобна миксеру.

Бетоносмеситель принудительного действия способен хорошо перемешивать растворы разной консистенции: как жидкие, так и вязкие. Благодаря тому, что шнек постоянно вращается, на выходе с агрегата получается однородная смесь, отличающаяся высокой степенью пластичности.

Техника принудительного действия используется для получения значительных объемов бетона жидкой консистенции на крупных стройках, но агрегаты не способны перемешивать составы с наполнителями больших размеров. По этой причине во многих случаях их используют совместно с бетононасосом, который также не может перекачивать бетонный раствор с крупными фракциями.

Для снижения нагрузки на электромотор и увеличения срока его службы установки принудительного действия оснащают мощными электрическими двигателями. Это вызывает рост энергопотребления и расходов, связанных с ним.

Наиболее распространены принудительные бетоносмесители циклического типа двух подвидов:

с горизонтальным положением вала, оснащенные цилиндрическим корпусом;

с вертикальным его расположением, корпус у которых имеет корытообразную форму.

Модели с горизонтальным валом

Плюсом моделей с горизонтальным валом является высокое качество размешивания раствора.

Минусов при этом гораздо больше:

  • большой вес агрегата по сравнению с перемешиваемым объемом;
  • трудность ремонта смесительного узла;
  • готовый раствор выгружается долго;
  • подходит только наполнитель мелких либо средних размеров.

Техника с вертикальным валом

Достоинствами техники с вертикальным расположением вала являются:

  • получение высококачественного бетона на выходе;
  • возможность получения подвижных и малоподвижных бетонных растворов, а также формовочных составов.

Недостатки у данного оборудования следующие:

  • завышенная мощность электродвигателя;
  • нельзя использовать для приготовления рабочего раствора разных по плотности компонентов.

Планетарный бетоносмеситель

Также существует более сложный по конструкции планетарный принудительный бетоносмеситель.


преимуществами:

  • при относительно небольших затратах времени получатся высококачественный бетон;
  • высокая производительность;
  • стенки емкости хорошо очищаются от остатков раствора с помощью специальных скребков;
  • на выходе получается качественный строительный материал даже при использовании разных по плотности наполнителей.

Существенным минусом планетарного оборудования является его высокая стоимость и технически сложное устройство. Приобретать такую технику для использования в домашних условиях нет смысла.

Характеристика

Бетономешалки венечного типа гораздо дешевле, чем их аналоги с редукторами, и в первую очередь потому, что в качестве привода у них венец. Из-за этой конструктивной особенности при проблемах в данном блоке не нужно заменять полностью приводной механизм – достаточно только поменять зубчатую шестеренку (венец).

Благодаря низкому коэффициенту трения он придает и долговечность приводной шестерне. Само венечное кольцо не идет цельным элементом, а состоит из нескольких частей, что облегчает процесс его замены – при ремонте барабан не разбирают.

Элемент опоясывает барабан бетоносмесителя, образуя замкнутое кольцо с зубьями. Во время вращения венец, сцепляясь с ведущей шестерней, образует вибрационное воздействие: возникает трение зубьев венечной короны шестеренки.

Все это быстрее выводит из строя изделие – вот почему так важно обращать внимание на материал изготовления венца. Делают венечную шестеренку из чугуна, стали, пластика и полиамида. Рассмотрим подробнее виды венцов, выявим преимущества и недостатки каждого из них

Рассмотрим подробнее виды венцов, выявим преимущества и недостатки каждого из них.

Наиболее часто в бетономешалках встречаются чугунные венцы, возможно, это связано с довольно легким производством. Зубчатая перфорированная шестеренка из этого материала получается в результате небольших затрат. Чтобы отлить чугун в форму, не нужно много времени, а после застывания изделие практически не нуждается в корректировке.

Но самый большой недостаток чугуна – хрупкость. При частом использовании чугунный венец может быстро треснуть, кроме того, во время работы он издает гул и вибрирует. Поэтому приобретают бетоносмеситель с изделием из такого материала для нечастого использования и небольших нагрузок.

Стальные венцы более прочны, чем чугунные, но они и дороже. Процесс их изготовления более сложный, поэтому и себестоимость выше. Зато элементы из стали не только дольше служат – они бесшумно работают, чем не вызывают дискомфорт у строителей.

Бетономешалки с металлическим венцом прекрасно подходят для тех строек, которые требуют непрерывного процесса изготовления растворов для наружных строительных работ и внутренней отделки. Такие изделия выдерживают большие нагрузки.

Наряду со стальным, чугунным и пластиковым, хорошо зарекомендовал себя полиамидный венец, созданный на основе синтетической композиции. Изделие из полиамида устойчиво к различным температурам и ее перепадам, довольно прочное: ему нестрашны даже абразивные частицы.

Но его часто не придется менять даже при интенсивной и продолжительной эксплуатации. Венец из полиамида вдвое дольше может прослужить, чем венец из стали. У него плавный ход, он не шумит во время вращения. Ну и легкость – еще одно достоинство этого элемента (в 7 раз легче стального аналога).

Принцип работы

Принцип работы венцовых бетономешалок основывается на ременно-зубчатой передаче, то есть барабан приводится в действие по следующей схеме: двигатель — ремень — шестерня — венец.

Венцом называется корона, состоящая из пластины с зубьями, которая крепится снаружи перпендикулярно по всей окружности барабана. Двигатель через ремень вращает вал с шестерёнкой, которая в свою очередь через сцепление своими зубьями с зубьями венца передаёт движение всему барабану.

Венцовые бетономешалки делятся по материалу из которого изготовлен венец:

Металлические

Такие короны изготавливаются из стальных сплавов и оказываются самыми дорогими из всех видов материалов. На стройке редко можно встретить такую систему. Чем вызвана причина дороговизны? По технологии изготовления расплавленную сталь заливают в форму и остужают, обтачивают, шлифуют, закаливают. Процесс получается долгим и дорогим, потому что вязкость стали не позволяет получать идеальную отливку. Такие мешалки отличаются долговечностью и низким уровнем шума.

Чугунные

Самый распространённый материал среди такого рода бетономешалок. Расплавленный чугун обладает хорошей текучестью и идеально заполняет форму заливки. Последующая обработка отливки не занимает много времени, только требуется зачистить небольшие затёки чугуна и изделие готово. Но чугун относится к разряду хрупких материалов и это может приводить к появлению трещин в процессе эксплуатации.

Кроме этого, при попадании песка или осколков щебня, которые служат абразивом, что обычное явление на стройке, соприкасающиеся поверхности истираются и потребуют со временем замены. Чугунные бетоносмеситли не годятся для больших объёмов смесей, в промышленных масштабах их не стоит использовать. Кроме этого они создают много шума, что можно отнести к незначительным недостаткам.

Вариант венца своими руками:

Пластиковые

Очень просты в изготовлении, потому что хорошая текучесть материала позволяет получить заготовку, не требующую значительной доработки после отлива. Дешёвые и не шумные в эксплуатации – это относится к их преимуществам. Ну а недостаток – уступают по прочности, конечно, и металлу, и чугуну.

Надо отметить, что зубчатый пластиковый венец на 130 литровую бетономешалку состоит из четырёх частей, что позволяет менять только те из них, которые вышли из строя, но легко можно поменять и все части, не разбирая всю конструкцию, что обязательно отнесём к достоинствам. Кроме этого важным преимуществом является низкий вес таких мешалок. Эти устройства подойдут частникам на дачном участке, где нет больших объёмов.

Полиамидные

Из этого синтетического материала венцы для мешалок стали делать не так давно, но они уже прочно заняли своё место в конкурентной борьбе с чугунными и стальными. Полиамид – это те же пластмассы, но с необходимыми добавками, графит, например, которые повышают прочность, износостойкость и устойчивость к температуре в широком диапазоне. Повышенная стираемость позволяет уберечь конструкцию от вредного воздействия попадающих в него абразивных частиц песка и щебня.

Синтетический материал, естественно, не подвержен коррозии и это выгодно отличает его от стальных конструкций. Полиамидный венец также состоит из нескольких частей, как и пластиковый, это облегчает его ремонт, нет необходимости разбирать барабан. У него плавный ход, не грохочет, как чугунный, уровень шума снижен до 15 децибел.

Устройство

Ручная и механизированная бетономешалки на деле мало различаются между собой. Типовые составные части:

  • станина;
  • части, отвечающие за замес;
  • механизм, обеспечивающий разгрузку;
  • трансмиссионный блок;
  • привод (мотор – на электричестве, иногда на бензине или дизельном топливе).

Для постройки станины применяют профиль либо трубы. В случае с небольшими агрегатами станина монтируется на колеса, облегчающие передвижение. Для замеса бетона используют шнеки, лопасти и некоторые иные детали. Электродвигатель может получать питание как от магистральной сети, так и от портативных, мобильных электростанций.

Стоит отметить, что в некоторых моделях вместо сложного двигателя используется ручной привод. Да, запустить и использовать их сложнее. Недостаточно нажать на кнопку. Придется прилагать весьма серьезные усилия. Однако работать можно даже там, где нет стабильного электропитания

Важно учесть не только особенности двигателя, но и нюансы механизма, передающего усилия на рабочие части. Для этой цели во многих изделиях ставится редуктор

Так как этот блок находится под барабаном, он неплохо защищен от попадания посторонних частиц. Поскольку вместимость бака сильно различается, можно выбрать модели как для бытового, так и для индустриального применения. Учитывая ограниченное число звеньев передачи, мощность и потребление тока будут идеально сбалансированы. Если устройство подсоединяется к обычной электросети 220 В, то подключать его можно только через конденсатор.

Как продлить срок службы зубчатой передачи

Венец – расходный материал, который рано или поздно нуждается в замене. Но, несмотря на это, можно продлить его срок службы. Ниже представлены рекомендации как это сделать

Обратите внимание! Эти правила подходят для всех типов венцов, вне зависимости от материалов изготовления

  • Следите за чистотой зубцов. Старайтесь не просыпать на них песок, бетон и другие смешиваемые ингредиенты. При налипании на венец грязи, очищайте зубцы. Они легко очищаются водой и щеткой.
  • Место контакта венца с ведущей шестерней не нужно смазывать. Вопреки распространенному мнению, это не улучшит ход, а, напротив, приведет к нежелательным последствиям. На масло будет налипать грязь, что приведет к преждевременному износу зубьев.
  • Исключите любые механические воздействия на оборудование. Найдите для нее оптимальное место установки, такое, чтобы оно не мешалось. Позаботьтесь об аккуратной перевозке.

В целом, это все основное, что нужно знать о зубчатом колесе бетономешалки. При соблюдении простейших правил эксплуатации оно прослужит вам долго.

Источник

№10 – Парма Б201Э

Цена: 11 800 рублей

Топ популярных электрических бетономешалок открывает отечественное устройство, предназначенное для замешивания цементных растворов и малярных смесей. Венец, выполненный из качественного чугуна, отличается повышенной надежностью и потрясающей износостойкостью, а интуитивно понятное кнопочное управление не вызовет затруднений даже у новичка в строительном деле.

В пустом состоянии аппарат весит 70 кг, что немного для подобного класса устройств, а с помощью небольших колес ее можно без труда транспортировать по всей стройплощадке. Доступная модель, которая станет оптимальным выбором при проведении не слишком масштабных работ.

Парма Б201Э

Особенности выбора

Какой венец лучше? Долгое время считалось, что чугунный или металлический, но как начали применять пластик в изготовлении венцов, то поняли, что это тот идеальный вариант, который позволит прослужить технике дольше.

Впрочем, при выборе бетономешалки нужно руководствоваться объемами работ и тем, как часто техника будет использоваться. Если агрегат нужен в хозяйстве лишь изредка для каких-либо незначительных строительных работ, то вполне можно взять и с чугунным либо с пластиковым элементом.

Такой аппарат будет стоить дешевле, чем, к примеру, стальной. Но если предстоят большие нагрузки на технику, тогда, конечно, же лучше взять с железным (стальным) венцом. При работах в зимних условиях хорошо зарекомендовал себя венец из полиамида.

Перед покупкой ознакомьтесь с инструкцией и изучите не только параметры строительного аппарата, но и моменты эксплуатации: для каких нагрузок предназначена техника, каков уровень шума, который издает агрегат, какие ваши финансовые возможности.

Принцип действия

Бетономешалка работает по собственному принципу. Конструкция простая, включает в себя барабан и смесительный механизм, который собственно размешивает содержимое бетономешалки.

В барабане размещаются компоненты раствора, которые в дальнейшем станут строительной смесью. После инструмент запускают, лопасти приходят в движение и начинают перемешивать компоненты в единую смесь. На приготовление уходит от 5 до 15 минут, в зависимости от мощности и скорости работы. По прошествии времени бетономешалка самостоятельно останавливается, а содержимое из барабана вываливают наружу и начинают работать с получившейся смесью.

Все о венце бетоносмесителя

Бетоносмеситель (Бетономешалка электрическая) – это один из важнейших строительных агрегатов, при выборе которого особое внимание нужно уделять материалу, из которого изготовлен ее венец. Венец – это корона, опоясывающая барабан аппарата по длине его окружности

Венец – это корона, опоясывающая барабан аппарата по длине его окружности.

Существуют 3 вида венцов бетоносмесителей: полиамидный, чугунный, металлический.

Металлический венец самый дорогостоящий в силу сложности производства. Для того чтобы сделать металлический венец, расплав стали нужно заливать и остужать в специальной форме, после чего заготовку необходимо обработать на специальном оборудовании. Стальной расплав вязок, поэтому он не может очень хорошо заполнить всю отливочную форму, что требует соответствующей последующей обработки. Это долго, дорого и не всегда качественно.

Гораздо легче сделать чугунный венец. Чугун сравнительно дешев, кроме того, он жидок в расплаве, а изготовленная заготовка нуждается в минимальной последующей обработке, и то лишь для того, чтобы превратиться в результате в готовую деталь. Но чугунный венец имеет и свои недостатки. Рассмотрим их.

Прежде всего , чугунный венец недолговечен. Если между чугунным венцом и его вращающей шестеренкой попадает песок, он начнет крошить чугун, приводя венец в непригодность.

Во-вторых, это хрупкость

Достаточно одного лишь неосторожного движения лопатой во время загрузки смеси (либо же кувалдой при очистке барабана), и чугунныйвенец может расколоться или треснуть. Иногда чугун трескается при транспортировке

В-третьих , низкая чугунный венец почти невозможно отремонтировать своими силами, необходимо останавливать рабочий процесс и транспортировать весь бетоносмеситель к специалисту для замены венца (требуется разборка барабана бетоносмесителя). А это к тому же требует еще и материальных вложений.

Куда проще и выгоднее использование бетоносмеситель с полиамидным венцом . Начнем с того — что такое полиамид? Полиамид является новым классом термостойких полимеров и отличается высоким уровнем износоустойчивости, низким коэффициентом трения, хорошим электроизоляционными и прочностными свойствами. Эти качества как нельзя лучше подходят для применения в конструкции бетономешалки. Полиамид – современный материал! Он представляет собой синтетическую композицию определенного химического состава. И предназначается для изготовления литьем под давлением корпусных изделий для инструмента и строительно-отделочных машин, работающих в условиях ударных нагрузок. Кроме того, полиамид устойчив к действию многих химических веществ, имеет высокое сопротивление к электропробою.

Благодаря этим свойствам, полиамидный венец имеет ряд преимуществ в использовании, по сравнению с чугунным и металлическим. Это прочность, продление срока эксплуатации и уменьшения износа деталей, легкость при ремонте и замене венца (венец состоит из четырех частей, и его можно легко и быстро заменить без разборки самого барабана) в случае его поломки, плавность хода и сниженная шумность бетономешалки в процессе работы.

Стоимость полиамидного венца бетоносмесителя в несколько раз меньше, чем стоимость чугунного и уж тем более металлического.

Основные правила эксплуатации бетоносмесителей венцового типа:

1. Загрузка и выгрузка смеси только (. ) при вращающемся барабане — это главное правило!

2. Категорически нельзя смазывать ни чем венец и шестерни во избежание налипания песка и другого мусора.

3. При попадании раствора между зубьями шестерни и венца необходимо срочно его удалить.

4. Мыть бетоносмеситель в конце рабочего дня для предотвращения затвердения смеси намного легче чем впоследствии отбивать её молотками повреждая барабан.

Такие вот несложные правила, но самое важное для равномерного распределения нагрузки, мы, как производители, рекомендуем сначала запускать бетоносмеситель, а потом загружать все компоненты смеси, по такому же принципу следует и выгружать смесь. Чтобы предупреждать перепады напряжения в сети, из-за которых бетоносмеситель возможно не будет запускаться, не помешает использовать стабилизатор напряжения

В случае непредвиденной остановки бетоносмесителя с заполненным смесью барабаном необходимо его полностью освободить и загружать обратно смесь только после повторного запуска пустого барабана.

Эти простые советы по эксплуатации и выборе бетоносмесителя продлят срок службы бетоносмесителей и помогут Вам сэкономить на ремонте.

Источник

Как правильно выбрать бетономешалку для дома, чтобы не переплачивать?

Экономия при покупке зависит от соответствия прибора индивидуальным потребностям. Таким образом, первый шаг перед выбором модели – это определение точных потребностей при строительстве и возможностей выбираемых устройств.

Самые недорогие – это гравитационные бетономешалки небольшого объема на простой раме, которая не предполагает удобное перемещение устройства с помощью приспособлений для транспортировки. Стоимость простых смесителей на 140 литров находится в диапазоне от 9000 до 12000 рублей. Их простая конструкция позволяет осуществлять строительство небольших объектов или ремонт с достаточным уровнем комфорта. Самый дешевый смеситель можно найти в Интернете и в крупных строительных магазинах. Выбор моделей в настоящее время очень большой, и цены относительно доступные.

При покупке больших устройств целесообразно рассмотреть предложения от известных и надежных производителей. Так, в настоящее время популярны такие бренды как:

  • RedVerg,
  • Zitrek,
  • Prorab,
  • Denzel,
  • КАЛИБР.

Следует помнить, что более технологически продвинутые и мощные устройства имеют гораздо более высокую цену. Поэтому желательно собрать сведения от нескольких поставщиков, проанализировать их и выбрать продукт, который является наиболее подходящим для нас

При покупке важно обратить внимание на гарантийный срок. Чем гарантия будет больше, тем выше будет безопасность нашей покупки

Перед покупкой можно также рассмотреть вопрос аренды оборудования. В настоящее время существует много компаний, которые сдают в аренду строительную технику. Стоимость аренды устройства на несколько дней, безусловно, будет намного ниже, чем его покупка. Поэтому, в некоторых случаях, это будет самым выгодным решением, которое позволит сэкономить деньги.

В случае, если надо выполнить небольшой ремонт в квартире и нет потребности в смешивании бетона можно использовать обычную насадку-миксер на дрель. Она не может замешивать бетон, но вполне справляется с небольшими порциями однородных растворов. При этом небольшая бетономешалка, безусловно, будет удобнее насадки-миксера, но у нее есть один большой недостаток при использовании в квартире. После использования, в конце рабочего дня ее необходимо очень хорошо промыть от раствора. Грязная вода в больших количествах в условиях квартиры представляет проблему, так как ее нельзя выливать в канализацию.

Наклон барабана

Наклон является еще одним параметром, на который стоит обратить внимание, решая какую бетономешалку выбрать для частного дома. Самые большие и самые дорогие бетономешалки снабжены устройствами, которые автоматически осуществляют наклон смесительного барабана

Наклон колесом является более традиционным решением, которое, однако, может вызывать некоторые трудности при эксплуатации. Наклон барабана требует относительно большей силы, что не очень заметно при работе с портативными смесителями наименьшей емкости (например, на 80 л), но не очень удобно при эксплуатации более производительных устройств. Следует, однако, отметить, что устройства с колесом для наклона обычно самые недорогие.

Виды бетономешалок

Смесительные агрегаты делятся на две категории по принципу действия – гравитационные (роторные) и принудительные.

Гравитационный тип действия

Этот тип оборудования применяется для частного строительства и другого использования в быту. Представляет собой емкость в виде бочки с внутренними лопастями. Вращение бака происходит вокруг его оси, с возможным изменением положения емкости в горизонтальной плоскости.

Во время замешивания раствора, он прилипает к стенкам бака, а затем, под действием гравитационных сил, падает. Скорость вращения увеличивается при наклоне бочки. Такая бетономешалка одинаково качественно замешивает как цемент, так и бетон, или другой раствор с крупным наполнителем.

Бетономешалка с гравитационным принципом действия

Принудительный тип действия

В основе этого оборудования неподвижный барабан, оснащенный вращающимися лопастями. Такие агрегаты удобны для замешивания растворов с различными наполнителями.

Выгрузка готовой смеси происходит через окно, расположенное сбоку барабана. Такая установка оснащена мощным двигателем, поэтому потребляет большое количество электроэнергии. Относится к классу профессионального оборудования.

Бетономешалка принудительного типа

Подшипники бетономешалки

Устройство бетономешалки Zitrek

Говоря о венцовой бетономешалке, нельзя не рассмотреть особенности различных систем подшипников. Прежде всего это материал, из которого изготовлен подшипник. Один из наиболее популярных материалов, из которых может быть изготовлен подшипник, – это полиамид, он же капролон. Данный материал нашел применение в различных сферах производства. При помощи него можно успешно поменять подшипник из стали и бронзы в различных узлах трения.

Обработка подшипника из полиамида может быть выполнена сверлением, точением, шлифованием и фрезерованием. А применение графитокапролона позволяет увеличить период работы подшипника в узлах трения и скольжения ввиду лучших антифрикционных характеристик подшипника из такого материала.

Второй важный момент – это место установки узла подшипника. Он может быть установлен внутри и снаружи барабана

Обязательно обратите внимание на местоположение подшипникового узла оси вращения барабана. По ходу эксплуатации бетономешалки придется менять подшипники и от того, где установлен узел, зависит, насколько удобно будет заменить подшипник

Очень удобно менять подшипник, если узел расположен с внешней стороны барабана. В этом случае подшипник меняется снаружи барабана. В этом случае для того, чтобы заменить подшипник, нужно будет просто открыть пластмассовую крышку и снять стопорное кольцо.

Если же узел расположен внутри барабана, то и менять подшипник придется там же. Для этого придется открутить нижнее донышко, после чего выбить подшипник. Заменить такой подшипник достаточно сложно, т.к. после многоразового использования крепления попросту застывают в бетоне. Еще один недостаток: после того как будет заменен подшипник, есть вероятность неправильного закручивания болтов (закоревший бетон может создать щели), что приведет к протеканию смеси. Заменить подшипник в таком случае будет невозможно.

Виды бетономешалок в зависимости от приводного механизма: редукторные и венцовые

О редукторных и венцовых бетономешалках я уже говорил в начале статьи, сейчас хочу ознакомить вас с ними более подробно. Потому что для правильного выбора модели обязательно нужно знать оба вида привода бетономешалок. Оба этих типа принадлежат к гравитационным смесителям – с подвижным барабаном. Итак, основные, принципиальные отличия:

  • Венцовые бетономешалки. У этих машин груша для смешивания компонентов оснащена венцовым обрамлением. Оно вращается, замешивая бетон, и это движение происходит за счет шестерни. Зубчатое колесо (шестерня) напрямую подсоединена к электродвигателю;
  • Редукторные бетономешалки. У них смешивающая груша подсоединена к двигателю через вал, а не напрямую. Главным элементом соединения выступает редуктор, что и дало название подобным устройствам.

Виды


Бетоносмеситель СБ-174. Чтобы подобрать необходимую вам технику, прежде всего ознакомьтесь с огромным количеством типов и их характеристиками. Конечно, вы можете соорудить бетоносмеситель своими руками. Но на современном рынке большое количество производителей, которые предлагают прекрасные крепкие машины. Основными являются СБ-174, СБР-430, ВМ-125:

  • СБ-174 используют для приготовления подвижных растворов, чтобы залить небольшой участок. Загрузка барабана может быть до 100 л, а объем готового раствора составляет 65 л. Масса такой бетономешалки составляет 150 кг.
  • СБР-430 можно использовать индивидуально или на заводах, но при работе температура окружающей среды должна быть не ниже 5 градусов, иначе машина не будет работать. Объем готового замеса СБР составляет 190-200 л.
  • ВМ-125 имеет массу 53 кг, используется для приготовления бетонных растворов или перемешивания сухих компонентов. 125t имеют барабан, объемом 125 л.

Помимо этих, существуют другие типы, имеющие определенные характеристики:

  1. Бетоносмеситель гравитационного типа сб 170 Гамбит – это удобное оборудование, пригодное для изготовления абсолютно любых смесей. За один раз бетоносмеситель гравитационного типа сб 170 Гамбит может замесить примерно 120 л бетона, которого хватает для заливки небольшого участка. Бетономешалки Гамбит передвижные, а также их транспортировка не составляет труда. Масса бетономешалки составляет 100 кг. Обладает подачей бетона с двух сторон.
  2. Бетоносмеситель модифицированный гравитационного типа Prorab ecm 180 используют чаще всего в профессиональной сфере, поскольку он может сделать до 130 л раствора. Prorab ecm 160 применяют в большей степени для дачных работ. Prorab ecm 140 применяют не только для приготовления раствора, но и для смешивания различных кормов.
  3. Не менее популярными являются гравитационные бетономешалки Belamos серии Mx 65. Характерными для них является наличие чугунного зубчатого венца, конический барабан, обеспечивающий легкую разгрузку. Belamos Х65 передвижные, их легко собирать и разбирать. Помимо этого, серия Belamos имеет тихий режим работы, маленький вес. Изготовляют раствор массой 150-160 л.


Также, помимо этого, существует множество других типов:

  • Гравитационная бетономешалка jzc500 со скиповой системой подъема имеет небольшие размеры, достаточно быстро производит раствор, высокий уровень производительности. Ее легко транспортировать с места на место. В большей степени они стационарные, используются при строительстве крупных объектов.
  • Бетоносмесители jzc350 имеют скиповый подъемник. Jzc350 можно установить как стационарные. Также, jzc350 со скиповой системой имеют удобство рабочего процесса, без лишних затрат времени.
  • Бетоносмесителю сб – 153а свойственна масса 3150 кг. 153а имеет пневматический привод опрокидывания, а установленная мощность двигателя – 11кВт. Бетоносмеситель 153а используют для замеса растворов на заводах по сбору железобетонных изделий. Такие машины являются стационарными.
  • Бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 имеет высокий уровень износостойкости. Благодаря отсутствию деталей из пластмассы, бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 выдержит любые типы смесей. Кроме этого, бетоносмеситель гравитационного типа сб 250 можно перемещать с места на место, потому что он закреплен на колесах.
  • Бетоносмесители гравитационного типа б 130 изготавливают подвижные бетонные смеси по ГОСТ 7473-94. Благодаря крепким деталям, бетоносмесители гравитационного типа б 130 при замесе выдерживают даже самый крупный заполнитель.

Также, существуют бетоносмесители с наименованиями РБГ и БГЦ:

  • Чаще всего используют РБГ 150. Данный вид РБГ подходит для работы на дачах или дома.
  • БГЦ заменяет работу бригады из 7 человек. Такая бетономешалка БГЦ способна выдержать раствор с любым крупным наполнителем. Масса аппарата составляет 180 кг.

Основные виды бетономешалок

Теперь рассмотрим основные виды современных бетономешалок. Ранее были выделены агрегаты принудительного и гравитационного действия. Однако еще существуют венцовые и редукторные модели. Стоит рассмотреть каждый вид более подробно.

Гравитационные бетономешалки

Принцип действия таких моделей был рассмотрен в предыдущем разделе. Здесь рассмотрим их преимущества и недостатки.

Плюсы:

  • Приемлемая стоимость относительно других аналогов;
  • Легкая эксплуатация;
  • Не требуют особого ухода;
  • Простая и надежная конструкция;
  • Подходит для большинства растворов, не только бетонных.

Минусы::

Довольно длительная процедура тщательного перемешивания. Не подходит для оперативной работы.

Венцовые бетономешалки

Довольно часто используется этот тип бетономешалок небольшими частными строительными предприятиями. Однако некоторые покупают такой агрегат для личного использования. На краю барабана установлен специальный зубчатый венец с внушительным показателем внутреннего диаметра, который используется для перемешивания раствора.

Главный недостаток таких бетономешалок – это то, что рассматриваемый венец подвержен загрязнению и может быстро выйти из строя. Второе зависит от того, из какого материала был изготовлен этот венец. На сегодняшний день в производстве используют чугун, полиамид или сталь. Чаще всего встречается именно чугун, поскольку его легче всего изготовить для бетономешалки. Однако он сильно подвержен механическим повреждениям и может выйти из строя, если пользователь совершит ошибку эксплуатации. При этом починить деталь не получится и придется покупать новую.

Полиамид в этом плане гораздо лучше. Он менее подвержен нагрузкам и воздействию окружающей среды. При этом даже если произойдет поломка, то устройство подлежит восстановлению. Как правило, венец из полиамида имеет 4 соединенных между собой модуля. Это существенно облегчает ремонт, поскольку нет необходимости менять всю деталь. Достаточно заменить лишь поврежденную.

И, наконец, венцы самых дорогостоящих бетономешалок этого класса изготавливаются из стали. Стоимость связана с тем, что производство зубчатой стали является довольно трудоемким и затратным. Поэтому это наименее популярный вид венцовых бетономешалок.

Плюсы:

  • Подходят для обработки смесей, в которых содержатся крупные элементы;
  • Привлекательная стоимость (не считая венцов со сталью);
  • Низкий уровень потребления электроэнергии;
  • Легко выгружать готовую смесь из барабана без усилий;
  • Не требует особого ухода.

Минусы:

  • Не рекомендуется использовать для формирования вязкой смеси, поскольку понижается эффективность;
  • Маленькие объемы емкостей.

Бетономешалки принудительного действия

Бетономешалки принудительного действия были рассмотрены в предыдущем разделе. Такие устройства имеют собственную специфику и рекомендуется использовать их для определенных видов смесей для следующих материалов:

  • Жесткий или малоподвижный бетон;
  • Бордюрный камень;
  • Плотный или пористый наполнитель;
  • Кирпич;
  • Тротуарная плитка;
  • Бетонные блоки.

Плюсы:

  • Такие устройства обладают длительным сроком службы;
  • Высокая эффективность перемешивание;
  • Оперативное формирование нужной консистенции смеси;
  • Может работать как с жидкими, так и неподвижными растворами.

Минусы:

  • Плотность разных элементов исходного сырья не должна сильно отличаться друг от друга, не считая обычной воды;
  • Слишком большие затраты энергии.

Редукторные бетономешалки

Редукторные модели считаются наиболее универсальными, поскольку могут работать почти со всеми видами смесей различных консистенций и фракционности. Все крупные строительные компании используют именно эти бетономешалки. Однако иногда их можно встретить и на частном производстве.

Плюсы:

  • Практически не шумит при работе;
  • Выгодное положение редуктора, которое не позволяет ему загрязняться в ходе работ.

Минусы:

  • Редуктор подвержен механическим повреждениям. Если он выйдет из строя, то ремонт обойдется в круглую сумму;
  • Требует особого ухода и аккуратности эксплуатации.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector