Эмаль

Состав

На самом деле, сходство только в том, что они обе краски. По составу они совершенно разные.

Алкидный тип можно назвать более модернизированным вариантом масляных красок. Они характеризуются сходным механизмом образования сгустков и поверхностных пленок (который, кстати, немного сильнее, но менее гибок). Алкидные краски состоят из многоатомных спиртов (например, глицерина) в сочетании с ортофталевой кислотой. На самом деле, слово «алкид» происходит от сочетания слов «алкоголь» (алкоголь) и «кислота» (кислота).

Напротив, акриловые алкидные краски основаны на акриле, полимере, более известном как плексиглас. Композиция краски может содержать различные дополнительные ингредиенты для улучшения определенных свойств (повышения гибкости, ускорения высыхания).

Основные свойства

  • Жизнь В акриловой краске, в отличие от алкидной поверхности, она сохраняет свой первоначальный внешний вид гораздо дольше. Рекомендуется обновлять алкидную краску примерно раз в год, поскольку кислород и ультрафиолет интенсивно повреждают верхний слой краски. Акриловое покрытие, при условии технологии подготовки поверхности и нанесения краски, может использоваться от 8 лет (дерево) до 20 лет (штукатурка) лет.
  • Устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Акрил практически не меняет свойств поверхностной пленки под воздействием солнечного света, то есть не выцветает, не желтеет и не приобретает «матовый» вид. Алкидные соединения не так надежны в этом отношении.
  • Процесс сушки. Но алкидная пленка относительно быстро высыхает и через несколько дней полностью выполняет свои защитные и декоративные функции. Акриловая фольга оканчивается примерно через месяц после нанесения на поверхность. В этом случае покрытие должно быть защищено от механического воздействия до полного высыхания.
  • Механическая устойчивость. Более длительный процесс формирования акриловой пленки компенсируется более высоким уровнем устойчивости к механическим воздействиям (деформации, царапины).
  • Декоративные свойства. Алкидные препараты отличаются более разнообразной гаммой оттенков и оттенков, а также более общими, более яркими цветами. С другой стороны, акриловая краска работает дольше и не требует регулярных обновлений.

Совместимы ли акриловые и алкидные краски?

Могу ли я использовать алкидные соединения на акриле или наоборот? Ни один из них не рекомендуется, особенно если основание было окрашено относительно недавно или это металлическая поверхность. Дело в том, что конкретный состав краски может быть нам не совсем понятен. Алкидные препараты могут содержать ингредиенты, которые появляются через темные пятна акриловой краски. Если на верхнюю часть акрила нанесена алкидная краска, она может не прилипнуть к ней, то есть оторвать ее.

Единственный способ нанести такие краски друг на друга: нанести на старое покрытие, из которого выветрились все летучие компоненты. Однако даже в этом случае верхний слой краски следует наносить только после обработки поверхности грунтовкой аналогичного типа (то есть акриловой краской на акриловой грунтовке и наоборот).

Часто потребителей интересует вопрос: какая краска лучше — алкидная или акриловая эмаль и в чем их отличие. Чтобы получить ответ на эти вопросы, необходимо ознакомиться с назначением каждого варианта, их различиями в составе, а также с положительными и отрицательными характеристиками.

Основные особенности алкидных красок

Эмаль ПФ-115 – самый распространенный вид составов на алкидной основе

Рассмотрим основные преимущества, недостатки и особенности процесса производства алкидных красок.

Достоинства данной группы составов

Стоит отметить, что рассматриваемая группа красок является самой распространенной на данный момент в силу целого ряда причин:

Низкая цена – один из главных факторов, обуславливающих популярность таких красок

Используя данный вариант, вы сможете сэкономить значительные средства, что очень и очень важно при окрашивании больших площадей.
Простота проведения работ: вам не понадобится инструкция, чтобы провести работы своими руками. Состав разводится определенными растворителями и не требует специальных рабочих приспособлений – достаточно кисти или валика.
Огромный выбор оттенков позволит подобрать оптимальное цветовое решение для самых разнообразных поверхностей

При этом данный вид отличается яркостью оттенков, цвета очень сочные и насыщенные, благодаря чему окрашенная поверхность будет не только прочной, но и красивой.

Яркость цвета – одно из главных достоинств алкидных ЛКИ

Составы сохнут достаточно быстро, первоначальная полимеризация происходит всего лишь за час, набор максимальных прочностных характеристик происходит в течение нескольких суток, после чего поверхность полностью готова к использованию и устойчива к самым различным неблагоприятным воздействиям.

Недостатки данной группы составов

Следует отметить, что существуют и некоторые недостатки, которые также следует рассмотреть:

  • Низкая надежность покрытия, вследствие чего уже через год поверхность может пожелтеть и покрыться трещинами. Это достаточно большой минус, ведь вам придется обновлять покрытие практически ежегодно, и если в некоторых случаях это оправдано, то в остальных лучше выбрать более надежный вариант.
  • Слабая устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, вследствие чего поверхность очень быстро выгорает и растрескивается. Именно поэтому алкидные составы лучше не выбирать при внешней отделке поверхностей
    и конструкций.
  • Составы содержат химические компоненты, которые активно испаряются при высыхании, из-за чего они небезопасны для здоровья и обладают неприятным запахом. После окрашивания в помещении не стоит находиться как минимум сутки, после чего необходимо тщательное проветривание.

Алкидные составы часто используются для наружной отделки, хотя, как отмечалось выше, они не очень надежны

Помните, что алкидный лак на акриловую краску наносить не рекомендуется, но, если нет другого выхода, поверхность следует очистить и обработать мелкой наждачкой для улучшения адгезии и исключения отслаивания покрытия.

Виды составов

Плохая совместимость алкидных и акриловых красок обуславливается тем, что основой их изготовления служат разные компоненты. Алкидная группа составов делается из многоатомных спиртов путем процесса поликонденсации с ортофталевой кислотой. В зависимости от того, какой использовался спирт, ЛКИ делятся на глифталевые и пентафталевые.

Можно сказать, что данный вид пришел на смену масляным, но в отличие от них покрытие получается менее эластичным, чтобы минимизировать данный негативный фактор, во все составы добавляются натуральные масла.

Главное, чем алкидная краска отличается от акриловой – именно основой, этим и обусловлены все ее свойства,

Продолжим рассмотрение вопроса, какая краска лучше – акриловая или алкидная, изучением второго варианта, который заслуживает все большую популярность среди покупателей.

Алкидная краска – что это такое

Под алкидной эмалью подразумевается универсальный состав на базе органических растворителей, например очищенного керосина. Также смесь содержит алкидный лак, ряд наполнителей (песчаную смесь, масло, мраморную или гранитную крошку и т.д.), растворители (скипидар или уайт-спирит) и пигменты цвета.

Состав материала определяется сферами его эксплуатации. Выпуски для обработки древесины обогащены антисептическими добавками, а для изделий из металла – компонентами с защитой от коррозии.

Преимущества и недостатки

Алкидные краски популярны из-за нескольких достоинств. Среди них:

  1. Простота распределения. Как и традиционная краска, алкидная эмаль наносится достаточно просто. Главное – придерживаться рекомендаций производителя, указанных на упаковке, и соблюдать правила индивидуальной безопасности.
  2. Широкие сферы применения. В продаже есть серии эмали для внешних и интерьерных работ, окрашивания окон и дверей, мебельной продукции, радиаторов отопления и прочих предметов в интерьере. Разрешается совмещать разные оттенки для реализации оригинальных идей.
  3. Антикоррозийные характеристики. Алкидные составы препятствуют коррозии на металлических изделиях.
  4. Быстрая полимеризация. Краска высыхает в течение суток. При этом уже спустя час она перестает быть липкой, что позволяет продолжить ремонт в помещении.
  5. Невысокая стоимость. В сравнении с многими другими типами ЛКМ алкидная эмаль намного дешевле. В условиях экономической нестабильности это важный фактор.

Однако у продукта есть и негативные стороны. Ключевым недостатком считается невысокая устойчивость к температурному воздействию. Эксплуатация краски разрешена в условиях с показателями +5…+30°C.

Есть мнение, что алкидные ЛКМ издают сильный неприятный аромат. Но это частичная правда, т.к. производители современных серий краски отказываются от использования токсичных веществ с интенсивным запахом. При этом в составе остаются химические компоненты, которые опасны для здоровья человека.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

  1. Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
  2. Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Краска на полиуретановой основе

Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

  • Полиуретан.
  • Растворитель (толуол, ксилол).
  • Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Номерные растворители для полиуретана

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные  именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Водно-дисперсионная полиуретановая краска отлично подходит для окраски плинтусов и стен.

Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью. Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Алкидно-уретановая краска

Эмаль алкидно-уретановая

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

  • Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
  • Сиккативы для быстрого высыхания.
  • Разбавители.
  • Пигменты.
  • Иные целевые добавки.

С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Нанесение краски валиком

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Окраска металлической крыши двухкомпонентной полиуретановой краской

Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

  • Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
  • Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
  • Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Покрытие пола полиуретановой краской

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

Виды

Алкидные лаки по виду и форме выпуска делятся на следующие группы.

Однокомпонентные

Обычные лаки, имеющие в своём составе только алкидно-смоляную основу. Перед применением продукт разбавляется растворителем в рекомендуемой производителем пропорции. Если соотношение основы и разжижителя не соблюсти, состав получится слишком текучим, что осложнит его нанесение и снизит прочностные характеристики лаковой плёнки.

Такие покрытия не отличаются высокими прочностными показателями, поэтому чаще всего применяются для лакировки мебели, стеновой облицовки, декоративных элементов. Из преимуществ отмечают длительный срок хранения в распечатанной таре и низкую цену. К недостаткам относят необходимость длительного перерыва между нанесением нескольких слоёв (24–48 часов).

Двухкомпонентные

Выпускаются в двух упаковках: в первой содержится непосредственно алкидный лак, а во второй – отвердитель. Перед нанесением составы смешиваются в указанном производителем соотношении, нарушать которое не рекомендуется. Если добавить слишком много отвердителя, то состав может начать загустевать ещё до окончания нанесения. Если же сиккатива добавить слишком мало, увеличение срока высыхания может привести к недостаточной прочности лакового покрытия и налипанию пыли.

Преимуществами сиккативного лака на основе алкидных смол считается быстрое высыхание (состав необходимо нанести в течение 8 часов), а также более высокие эксплуатационные характеристики. Двухкомпонентные лаки значительно превосходят по прочности, водостойкости и износостойкости однокомпонентные аналоги. К недостаткам относят неприятный запах во время нанесения и высыхания, а также возможное снижение прозрачности лаковой плёнки под воздействием солнечных лучей.

Основное назначение сиккативных лаков – покрытие деревянных полов, а также обработка наружных деревянных конструкций.

Алкидно-уретановые

Этот вид ЛКМ изготавливается из модифицированной толуилендиизоцианатом алкидной смолы, в результате чего увеличивается её молекулярная масса. Это приводит к изменению процесса высыхания лакового покрытия: сначала испаряются летучие вещества растворителей, а дальнейшее отверждение слоя происходит в результате реакции окисления.

Преимуществами алкидно-уретановых составов считается их улучшенные по сравнению с обычными алкидными лаками такие свойства, как стойкость к истиранию, устойчивость к длительному воздействию воды и ультрафиолета, механическая прочность плёнки. Кроме этого, такие лаки быстрее сохнут, но между нанесением слоёв необходимо делать перерыв не менее 24 часов, чтобы избежать эффекта растворения предыдущего слоя. Из недостатков алкидно-уретанового лака отмечают большое содержание (до 50%) растворителей, что делает процесс нанесения состава пожароопасным и токсичным

Поэтому соблюдение мер безопасности очень важно при работе с таким ЛКМ

Яхтный лак

В отдельную категорию относятся так называемые яхтные лаки – улучшенные составы для эффективной защиты древесины от атмосферного воздействия и воды, в том числе морской. Кроме непосредственного назначения (покрытия палуб и других элементов лодок и яхт), такие ЛКМ применяются для обработки деревянных фасадов, беседок, садовой мебели и других поверхностей, подвергаемых атмосферному воздействию.

Существенным минусом яхтных лаков является использование для их изготовления токсичных веществ – толуола и ксилола, благодаря которым покрытие и получает свои основные свойства. Поэтому такие составы рекомендуются для наружного применения, хотя некоторые производители выпускают специальные виды и для внутренних работ.

По своему составу яхтные лаки бывают алкидными, уретан-алкидными и алкидно-уретановыми. В последних двух составах меняется процентное соотношение алкидных смол и уретановых модификаторов.

Алкидный лак для металла

Для защитного покрытия металлов от коррозии разработаны составы на основе алкидных смол, модифицированных различными полимерами. Такие лаки образуют прочную, стойкую к механическому воздействию плёнку с высокой адгезией к различным металлам (чёрным, оцинкованным, цветным). Выпускаются как для бытового использования, так и для промышленного применения. Кроме водостойкости, такие покрытия обладают антистатичностью, могут выступать в роли электроизоляционного слоя, устойчивы к термическому и химическому воздействию.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector